CN102877641A - 耐用塑面防水建筑模板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐用塑面防水建筑模板的生产方法，属于塑木复合建筑模板技术领域，它包括基板轧穴、预热除湿、挤出覆塑、辊压复合、冷却固化和裁切成形步骤。基板经轧穴和预热后，由挤出机将热熔型塑料直接挤出到基板表面，并由压辊对覆塑表面进行辊压复合，塑料面层与基板一次辊压成形，生产工艺简单，效率高。面层与基板在横向和纵向形成交联相接，连接牢固，不易脱层和开裂，使用寿命长，模板质量好。

Description

耐用塑面防水建筑模板的生产方法

技术领域

本发明属于塑木建筑模板技术领域，具体是涉及一种塑木复合建筑模板的生产方法。

背景技术

建筑模板作为混凝土结构工程的重要施工工具，其质量的好坏直接关系着工程建设的质量、造价和效益。据统计，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%。随着我国房地产行业的快速发展，建筑模板的用量逐年增大，预计2012年，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。现有使用的建筑模板主要有钢质模板、木胶合板模板和竹胶合板模板。钢模板制作和使用维护成本高，用户负担重。而木胶合板模板和竹胶合板模板等木质模板存在着木材消耗大量，防潮、耐酸碱腐蚀性能差，容易开裂，使用寿命短等缺点。随着我国木材资源的逐年减少，提高木质模板的质量，增加重复使用的次数，延长模板的使用寿命势在必行，也是当前节约资源，减轻建筑行业的成本的必然选择。

塑木复合材料制作的建筑模板作为新一代绿色建筑模板，兼具木材与塑料的双重特性。它由木质胶合板和塑料面层组成，由塑料面层与木质基板面面相接而成的建筑模版，其面层与基板结合不够紧密，使用后很容易发生面层脱离的问题。为解决面层与木质芯层脱离的问题，有的先用胶粘剂将塑料片层粘接到胶合板上，再进行热压复合。用这种方法加工制作的模板，塑料面层与木质芯层结合强度有所增加，但表层与基板还是面面相接，且模板使用一段时间，芯层吸水后，其胶粘层胶粘强度变小，这种模板使用后也容易发生面层开裂的问题，其反复使用的次数一般不多于30次。而且在生产中，塑料面层和木质基板需分别制作，二次复合，工序复杂，生产效率低。面层与基板复合时需用大量胶粘剂，其中的有害物质容易受热挥发污染环境。

专利号为200810244448.2的中国专利公开了一种“木塑建筑模板的生产方法”，该方法也包括表面层材料的制作和表面层材料与木质板材压接成形两个步骤。它为解决面层脱胶的问题，在面层与板层间设有一衬层，并在衬层两面涂覆热熔胶。这种方法也存在着工序复杂，加工效率低，生产成本高的缺点。面层和木质层间虽设有无纺布、棉布、麻布等材料，但两层间仍为面面相接，结合强度不够；而且衬层存在着吸水的问题，反复使用后容易导致开胶或脱层，使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，一次复合成形，生产效率高，清洁无污染的塑木建筑模板生产方法。

为解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

1）基板轧穴：在基板两面按一定的密度分别由外向内轧刺凹穴；

2）预热除湿：对轧穴后的基板表面进行烘烤，使基板表层温度迅速升高，祛除基板浅表层水分；

3）挤出覆塑：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的基板表面；

4）辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入凹穴中，使塑料面层底部与基板的表面和凹穴内壁紧密相接，塑料面层外表面平整；

5）冷却固化：对辊压复合后的板材进行冷却；

6）裁切成形：对冷却后板材按规格进行裁切。

优选的是所述凹穴的深度为1至4毫米，凹穴在板面上均匀分布，其相邻凹穴边缘距离为5至25毫米；基板预热后板面温度为100至320度。

进一步优选的是所述基板采用多层胶合板，凹穴深度为1.5至2毫米；基板预热后其板面温度为180至220度；所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或两种以上的混合塑料，面层中还添加有塑料填充剂。

本发明通过挤出机将热熔型塑料直接挤出到基板表面，并由压辊对覆塑表面进行辊压复合，塑料面层与基板一次辊压成形，且边挤出边辊压，可连续不间断生产，生产效率高。基板表面设有轧刺形成的凹穴，凹穴边缘存在许多参差不齐的刺状木纤维。热熔塑料经辊压挤入凹穴后，一方面在塑料面层底部形成伸入凹穴的下凸，同时它将凹穴内周的刺状纤维包裹其中，使塑料面层底部在基板中扎下了“根”。面层与基板在横向和纵向形成交联相接，连接牢固，不易脱层和开裂，使用寿命长，正常情况下可重复使用30次以上。塑料面层与基板直接相接，不仅节约原材料，降低生产成本，而且生产工艺简单，效率高，也避免了生产中胶粘剂挥发造成的环境污染，可实现清洁生产。基板经加热除湿，其表面温度快速升高，除去了基板表层的水汽，有利于塑料与基板木质层结合，也避免了基板中的水分受热挥发引起的鼓泡，模板质量好。

具体实施方式

实施例1：

本实施例包括如下步骤：

1）基板轧穴：选用宽1.22米、长2.44米的5层木质胶合板，利用辊刺机在基板两面分别由外向内轧刺凹穴，凹穴呈外大内小的敞口状，凹穴在板面上均匀分布，相邻凹穴边缘距离为15毫米，凹穴深度为1毫米。

2）预热除湿：利用红外线电加热装置对轧穴后的基板表面进行烘烤，使其表面温度迅速升高至100度，祛除基板浅表层水分。

3）挤出覆塑：塑料面层采用聚乙烯，利用塑料挤出机将其挤出到预热后的基板表面，并尽量将其摊布于基板表面。

4）辊压复合：基板边挤出覆塑，边利用压辊沿基板一端对覆塑表面进行辊压，使部分熔融塑料快速挤入凹穴中，塑料面层底部与基板的表面和凹穴内部形成紧密的连接，辊压后塑料层外表面光滑平整，塑料层厚度为0.5毫米。

5）冷却固化：利用风机对辊压复合后的板材进行风冷却。

6）裁切成形：使用裁切机对冷却后板材按规格进行修边裁切。

本实施例采用挤塑热压一步法生产塑木复合模板，塑料面层底部均匀设有伸入基板凹穴内的根状凸起，根状凸起基部与塑料面层连成一体，根状凸起外周与基板紧密相连，塑料面层与基板实现了无缝隙直接相接，结合牢固紧密。基板经覆塑辊压还能消除因基板不平带来的板面凹凸问题，整体质量好。随机抽取用上述方法制作的模板，侧面涂胶后直接应用于混凝土浇注，重复使用35次后进行检测，没有出现塑料面层与基板脱离和面层鼓泡的现象。这种模板在制作完成后即可用于浇注，较现有胶粘方法制作的模板，省去了胶结剂凝结步骤，可缩短存放时间，节约生产成本。

实施例2：

本实施例包括如下步骤：

1）基板轧穴：选用宽0.915米、长1.83米的7层木质胶合板，利用辊刺机在基板两面分别由外向内轧刺凹穴，凹穴在板面上均匀分布，相邻凹穴边缘距离为12毫米，深度为1.5毫米。

2）预热除湿：利用电热板对轧穴后的基板表面进行烘烤，使其表面温度迅速升高至180度，基板浅表层水分快速蒸发。

3）挤出覆塑：塑料面层采用聚丙烯，利用塑料挤出机将其挤出到预热后的基板表面，并摊布于基板表面。

4）辊压复合：基板边挤出覆塑，边利用压辊对覆塑表面进行辊压，使部分熔融塑料快速挤入凹穴中，塑料层底部与基板的表面和凹穴内部形成紧密的连接，塑料层外表面平整，塑料层厚度为0.2毫米。

5）冷却固化：利用风机对辊压复合后的板材进行风冷却。

6）裁切成形：使用裁切机对冷却后板材按规格进行修边裁切。

实施例3：

本实施例中生产步骤与实施例1相同，其不同之处在于：

基板选用宽1.22米、长2.44米的9层竹质胶合板，相邻凹穴边缘距离为22毫米，深度为2毫米。预热除湿时，基板表面温度迅速升高至260度。塑料面层采用聚氯乙烯，并添加一定量的木粉或者轻质碳酸钙等填充料。塑料面层厚度为0.5毫米。

选用上述制作的模板与现有使用的胶粘式塑木复合的建筑模板各一块，放入水中进行水煮实验，连续煮沸11小时后，胶粘式塑木复合建筑模板塑料面层边缘出现开裂和鼓泡现象，而采用本实施例方法制作的模板塑料表层与基板结合紧密，也没有出现鼓泡。

实施例4：

本实施例中生产步骤与实施例1相同，其不同之处在于：

基板选用宽1.22米、长2.44米的9层竹质胶合板，相邻凹穴边缘距离为25毫米，深度为3毫米。预热除湿时，基板表面温度迅速升高至280度。塑料面层采用聚乙烯和聚丙烯混合塑料。

实施例5：

本实施例中生产步骤与实施例1相同，其不同之处在于：

基板选用宽1.22米、长2.44米的11层竹质胶合板，凹穴在板面上的间距为5毫米，深度为4毫米。预热除湿时，基板表面温度迅速升高至320度。塑料面层采用二次回收的混合热塑性塑料。

本发明的基板可使用不同厚度的木质胶合板、竹胶合板，其凹穴密度和深度根据基板厚度和强度要求随时进行调节，凹穴太密对基板表层造成破坏，影响模板整体强度；凹穴太稀疏，表层和基板交联度小，结合不牢。凹穴的形状也关系着塑料面层与基板的结合强度，其形状呈外大内小的敞口状，其深度刚好穿透胶合板的外层板为最佳选择，这样塑料面层底部的根凸可深入到外层板以下，以增强板体表面几层板的层间连接强度。预热除湿时，基板经快速高温加热，其表面温度迅速升高，有利于祛除基板表层水分，而且加热的温度可根据基板干湿和季节随时进行调整。塑料面层用料不是本发明要求保护的内容，它可根据用户需求、季节和地区不同灵活调整组份配方和添加剂。

Claims (3)

1.一种耐用塑面防水建筑模板的生产方法，其特征是包括如下步骤：

1）基板轧穴：在基板两面按一定的密度分别由外向内轧刺凹穴；

2）预热除湿：对轧穴后的基板表面进行烘烤，使基板表层温度迅速升高，祛除基板浅表层水分；

3）挤出覆塑：利用塑料挤出机挤出热塑性塑料，将熔融塑料覆于预热后的基板表面；

4）辊压复合：利用压辊对覆塑表面进行辊压，将部分熔融塑料挤入凹穴中，使塑料面层底部与基板的表面和凹穴内壁紧密相接，塑料面层外表面平整；

5）冷却固化：对辊压复合后的板材进行冷却；

6）裁切成形：对冷却后板材按规格进行裁切。

2.按照权利要求1所述的耐用塑面防水建筑模板的生产方法，其特征是所述凹穴的深度为1至4毫米，凹穴在板面上均匀分布，其相邻凹穴边缘距离为5至25毫米；基板预热后板面温度为100至320度。

3.按照权利要求2所述的耐用塑面防水建筑模板的生产方法，其特征是所述基板采用多层胶合板，凹穴深度为1.5至2毫米；基板预热后其板面温度为180至220度；所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或两种以上的混合塑料，面层中还添加有塑料填充剂。