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CN102869916B - 背光组件、中继连接器、背光单元 - Google Patents

背光组件、中继连接器、背光单元 Download PDF

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CN102869916B CN201180015147.2A CN201180015147A CN102869916B CN 102869916 B CN102869916 B CN 102869916B CN 201180015147 A CN201180015147 A CN 201180015147A CN 102869916 B CN102869916 B CN 102869916B
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Abstract

本发明的课题在于提供一种比以往容易削减成本的背光组件。本发明的背光组件(1)具有：配置在底盘(3)的上表面(表面)周边部的框(3b)上且安装有发光元件(31)的发光元件基板(23a～23f)；配置在底盘(3)的背面并向发光元件基板(23a～23f)供给电力的电源基板(51)；由底盘(3)保持并将电源基板(51)与发光元件(23a～23f)基板连接的中继连接器(21)。

Description

背光组件、中继连接器、背光单元
技术领域
本发明涉及背光组件、使用于背光组件的中继连接器、及具有该背光组件的背光单元。
背景技术
使用了液晶的显示装置与阴极射线管等的显示装置相比，轻量薄型且消耗电力低，因此在便携式设备、计算机、大型电视等显示装置中被广泛使用。
另一方面，液晶由于其自身不发光，因此为了显示画面，大多情况下需要从液晶的后方照射光的背光单元。
背光单元需要背光组件，该背光组件包括：具有LED(Light Emitting Diode)等发光元件的发光元件基板；向发光元件供给电力和控制信号的电力供给基板；将发光元件基板和电源供给基板连接的配线等导电路。
作为背光组件的具体的结构，例如在底盘的表背分别固定发光元件基板和电源供给基板，使配线通过设置于底盘的孔，并经由配线将发光元件基板与电源供给基板连接(专利文献1)。
另一方面，在这种结构中，为了避免粉尘等废物经由底盘的孔而进入到背光单元的内部，需要将孔堵塞。
使用图21～图23，说明这种结构的例子。
如图21及图22所示，底盘3的上表面(表面)周边部形成框3b。在框3b螺纹紧固有发光元件基板23a～23f，该发光元件基板23a～23f具有LED等发光元件31及发光元件连接器33(发光元件基板23e、23f未图示)。
另一方面，如图23所示，在底盘3的背面螺纹紧固有向发光元件基板23a～23f供给电力和控制信号的电源基板137，在电源基板137搭载有电源基板连接器135。
发光元件基板23a～23f和电源基板137经由配线133而电连接。具体 而言，配线133的一端构成与发光元件连接器33连接的发光元件侧连接器43，另一端构成与电源基板连接器135连接的电源基板侧连接器(未图示)。
另外，在底盘3设有用于使配线133通过的孔134。
孔134由橡胶栓131塞住，在橡胶栓131设有用于使配线133通过的狭缝状的小孔131a。
作为这种背光组件的组装方法，需要以下的工序。
(1)将发光元件基板23a～23f安装于底盘3。
(2)将配线133的发光元件侧连接器43与发光元件基板23a～23f的发光元件连接器33连接，并通过孔134将配线133向底盘3的背侧引出。
(3)利用橡胶栓131将孔134堵塞。
(4)在底盘3的背面固定电源基板137。
(5)将电源基板137的电源基板连接器135与配线133的电源基板侧连接器连接。
在先技术文献 
专利文献
专利文献1：日本特开2009-295587号公报
然而，如此，在使配线通过底盘的孔而利用连接器将表背两面的基板(发光元件基板23a～23f和电源基板137)连接的结构中，橡胶栓131、发光元件连接器33，电源基板连接器135，及在两端具备连接器的配线133成为必须的结构。因此，难以再继续削减部件个数，存在成本削减困难这样的问题。
另外，在上述的结构中，在组件的组装时需要使配线通过底盘的孔而与表背的基板连接的工序，但如背光单元(液晶显示装置)那样，在将各构件堆积(层叠)而组装的结构中，若包含使这种配线通过孔的工序，则作业性非常差，工时高涨。因此，存在花费制造成本这样的问题。
此外，液晶显示装置由于其特性的不同，有时使用同一配线或发光元件基板且使用不同的电源基板，但在上述结构中，无论电源基板的种类不同，必须将与配线侧的连接器对应的连接器搭载于电源基板。因此，电源基板的设计的自由度小，存在花费成本这样的问题。
发明内容
本发明鉴于这种问题而作出，其目的在于提供一种与以往相比容易削减成本的背光组件。
为了实现上述目的，第一发明涉及一种背光组件，其特征在于，具有：配置在底盘的前表面的周边部且安装有发光元件的发光元件基板；配置在所述底盘的背面并向所述发光元件基板供给电力的电源基板；由所述底盘保持并将所述电源基板与所述发光元件基板连接的中继连接器，其中，所述中继连接器具有：贯通所述底盘而设置的壳体；由所述壳体保持并将所述电源基板与所述发光元件基板电连接的触点。
第二发明涉及一种中继连接器，其特征在于，由底盘保持，该底盘在前表面的周边部配置有安装了发光元件的发光元件基板且在背面配置有向所述发光元件基板供给电力的电源基板，所述中继连接器具有：贯通所述底盘而设置的壳体；由所述壳体保持并将所述电源基板与所述发光元件基板电连接的触点。
第三发明涉及一种背光单元，其特征在于，具有第一发明记载的背光组件。
发明效果
根据本发明，能够提供一种比以往容易削减成本的背光组件。
附图说明
图1是表示液晶显示装置100及背光单元200的分解立体图。
图2是表示背光组件1的底盘3的俯视图(上表面图)。
图3是图2的由虚线包围的区域的放大图，图3(a)是区域A的放大立体图，图3(b)是区域B的放大立体图，图3(c)是区域C的放大立体图。
图4是图2的背视图(下表面图)。
图5中，图5(a)是图2的中继连接器21的立体图，图5(b)是从相反侧观察图5(a)而得到的立体图。
图6是图5(b)的纵向剖视图。
图7是表示图3(a)的发光元件基板23a的俯视图，虚线表示省略了发光元件31的记载的部分。
图8中，图8(a)是从背侧观察图4的电源基板51而得到的立体图，图8(b)是图8(a)的由虚线包围的区域的放大立体图。
图9是从表侧观察图4的电源基板51而得到的立体图。
图10中，图10(a)是图3的配线25的配线连接器41附近的立体图，图10(b)是图10(a)的由虚线包围的区域的放大立体图。
图11是从相反侧观察图10(a)而得到的立体图。
图12中，图12(a)是图2的中继连接器21的壳体61的立体图，图12(b)是从相反侧观察图12(a)而得到的立体图。
图13中，图13(a)是中继连接器21的壳体61的背视图，图13(b)是主视图，图13(c)是俯视图(上表面图)，图13(d)是左侧视图。
图14是表示触点69的立体图。
图15是表示背光组件1的组装的顺序的图。
图16是表示背光组件1的组装的顺序的图。
图17是表示背光组件1的组装的顺序的图。
图18是表示背光组件1的组装的顺序的图。
图19是表示背光组件1的组装的顺序的图。
图20是表示背光组件1的组装的顺序的图。
图21是表示以往的背光组件的例子的俯视图。
图22是图21的由虚线包围的区域的放大立体图，图22(a)是区域α的放大立体图，图22(b)是区域β的放大立体图，图22(c)是区域γ的放大立体图。
图23是图21的背视图。
图24是表示背光组件1a的立体图。
图25是图24的分解图。
图26是表示中继连接器21a的立体图。
图27是表示壳体61a的立体图。
图28是表示触点69a的立体图。
图29是表示中继连接器21a的组装的顺序的立体图。
图30是表示将中继连接器21a安装于底盘6的顺序的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图，详细说明本发明的优选的实施方式。
首先，参照图1，说明具有第一实施方式的背光组件1的液晶显示装置100(及背光单元200)的结构。
如图1所示，液晶显示装置100具有将使用了液晶的液晶显示部300和向液晶显示部300照射光的背光单元200搭载于框架15的结构。
背光单元200具有背光组件1的底盘3、层叠在底盘3上的反射片5、导光板7、扩散片9、棱镜片11、聚光片13。
接下来，参照图2～图14，说明背光组件1的结构。
首先，参照图2～图6，说明背光组件1的结构的概略情况。
如图2～图4所示，背光组件1具有：在由金属构成的底盘3的上表面(表面，即液晶显示部300侧的面)周边部的框3b上设置的发光元件基板23a～23f；在底盘3的背面设置的电源基板51；由底盘3保持，并将电源基板51与发光元件基板23a～23f电连接的中继连接器21；将发光元件基板23a～23f与中继连接器21连接的配线25(导电路)。
如图5及图6所示，中继连接器21具有：将电源基板51与发光元件基板23a～23f电连接的导电性的触点69；贯通底盘3而设置，并保持触点69的绝缘性的壳体61。
接下来，参照图2～图14，具体说明构成背光组件1的各构件的结构。
首先，参照图7，说明发光元件基板23a～23f的结构。
需要说明的是，发光元件基板23a～23f的结构相同，因此这里仅说明发光元件基板23a的结构。
如图7所示，发光元件基板23a为窄长状的基板，在表面上呈列状地搭载有规定个数的LED的发光元件31。
另外，在发光元件基板23a的一端设有与配线25连接的发光元件连接器33(这里例示了阳型连接器)，发光元件31通过未图示的基板配线而与发光元件连接器33电连接。
此外，发光元件基板23a具有设置在发光元件31之间的螺纹紧固用 的孔35。
接下来，参照图8及图9，说明电源基板51的结构。
如图8及图9所示，电源基板51具有基板52。在基板52的表面搭载有用于进行向发光元件31的电力供给及(根据需要的)发光控制的电子部件55。
另外，电源基板51的外周的一部分构成与中继连接器21连接的连接部53。
具体而言，连接部53具有对基板52的外周进行切口的2个切口部59，由切口部59夹着的凸状的区域构成向中继连接器21插入的基板侧连接部57。
在基板侧连接部57的表面形成有与中继连接器21的触点69接触的导电图案58。
接下来，参照图3、图10及图11，说明配线25的结构。
如图3、图10及图11所示，配线25具有：用于将配线25引回的线状的线束40；设置在线束40的一端，且具有与发光元件基板23a～23f的发光元件连接器33对应的形状(在此为阴型)的发光元件侧连接器43；设置在线束40的另一端，且与中继连接器21连接的配线连接器41。
配线连接器41由绝缘树脂等构成，如图10及图11所示，具有长板状的壳体42，在壳体42的(长度方向的)正面上突出地设有向中继连接器21内插入的部分即长板状的插入部44。
在插入部44的(长度方向的)正面设有供触点69插入的触点孔46，在触点孔46的内部设有与触点69接触的导电性的配线侧触点46a(参照图20)。
而且，在插入部44的上表面形成有成为将插入部44向中继连接器21插入时的引导部的凹部49。
另一方面，在壳体42的两侧面分别设有向与壳体42的长度方向垂直的方向且向插入部的突出方向(即，配线连接器41的向中继连接器21插入的插入方向)突出的棒状的钩部45a、45b。
钩部45a、45b是用于将配线连接器41固定在中继连接器21上的构件，钩部45a、45b的前端形成向相互对置的位置(内侧)突出的爪部47a、 47b。需要说明的是，爪部47a、47b形成从外侧朝向内侧倾斜的锥形部。
钩部45a、45b以与壳体42连接的连接部48a、48b为支点沿着图10、图11的箭头D1、E1的方向(爪部47a、47b相互分离的方向)及D2、E2的方向(爪部47a、47b接近的方向)能够旋转。
需要说明的是，线束40向设置在壳体42的背面侧的孔42a插入，前端与配线侧触点46a(参照图20)连接。
接下来，参照图5、图6、图12、图13，说明中继连接器21的壳体61的结构。
如图5、图6、图12、图13所示，壳体61具有壳体主体81，该壳体主体81由绝缘树脂构成且具有横长的箱型的外形。在壳体主体81的正面83的上端沿着长度方向设有使配线连接器41的插入部44插入的配线插入口63。
需要说明的是，这里，设有配线插入口63且包含长度方向的面为“正面83”，包含长度方向的边且接近配线插入口63的面为“上表面82”，包含长度方向的边且距配线插入口63远的面为“下表面88”。
在配线插入口63的内周的上壁设置具有与配线连接器41的插入部44的凹部49对应的形状的凸部97。
另外，在壳体主体81的背面85的下端沿着长度方向设有使电源基板51的基板侧连接部57插入的电源基板插入口65。电源基板插入口65为了使基板侧连接部57容易插入而入口的周围形成锥形部。
另一方面，用于将壳体61保持于底盘3的凸缘部87a、87b以位于配线插入口63与电源基板插入口65之间且沿着长度方向平行突出的方式设置在壳体主体81的侧面85a、85b。
需要说明的是，由于凸缘部87a、87b只要位于配线插入口63与电源基板插入口65之间即可，因此不仅可以在侧面85a、85b，而且也可以设置成包围壳体61的周围(正面83、背面85、侧面85a、85b)。
另一方面，在壳体主体81的侧面85a、85b的、凸缘部87a、87b的下方设有朝向凸缘部87a、87b(的端部)突出形成的单臂梁状的弹性部89a、89b。
弹性部89a、89b是用于与凸缘部87a、87b一起将壳体61保持于底 盘3的构件，以与侧面85a、85b连接的连接部为支点沿着图13的F1、G1的方向(接近侧面85a、85b的方向)和F2、G2的方向(从侧面85a、85b离开的方向)能够弹性变形。
需要说明的是，如后述那样，壳体主体81通过凸缘部87a、87b和弹性部89a、89b将底盘3夹入而固定在底盘3上，因此凸缘部87a、87b的底面与弹性部89a、89b(的端部)之间的间隙大致等于底盘3的厚度。
另外，在壳体主体81的侧面85a、85b的与弹性部89a、89b的前端对置的位置上设有用于防止弹性部89a、89b过度变形而发生折损的突起93a、93b。
突起93a、93b通常与弹性部89a、89b不接触，但在由于外力等而弹性部89a、89b向F1、G1的方向发生过度变形时，与之接触，由此防止再进一步的变形，从而防止弹性部89a、89b的折损。
另一方面，在壳体主体81的正面83设有触点插入口67，该触点插入口67从上表面82朝向下表面88形成为狭缝状且使触点69插入。
触点插入口67以贯通配线插入口63和电源基板插入口65的方式设置。 
此外，触点插入口67设置成使后述的触点69的压入部105压入的突出部压入口67a位于电源基板插入口65与配线插入口63之间(参照图6)。
而且，在壳体主体81的侧面85a、85b的、凸缘部87a、87b的上方设有用于将配线25固定于中继连接器21的凸状的锁定部91a、91b。
锁定部91a、91b是后述那样将配线连接器41的插入部44插入到配线插入口63时与钩部45a、45b卡合的部分，其正面方向的宽度92对应于钩部45a、45b的爪部47a、47b与连接部48a、48b之间的距离。
另一方面，在壳体主体81的正面83的凸缘部87a、87b的正下方设有多个突起部95。设置突起部95的理由如下所述。
首先，在第一实施方式中，底盘3及触点69是导电体(金属)，且中继连接器21固定于底盘3，因此与以往的结构相比，底盘3与配线25的导电部露出的部分(触点69)容易接近。 
尤其是后述那样由于在配线插入口63内配置触点69的前端(插针式触点101)，因此若插针式触点101与底盘3过分接近，则当向背光组件 1通电时，插针式触点101与底盘3之间可能会发生放电。
因此，设置突起部95，将插针式触点101与底盘3隔开，来防止放电。
即，突起部95的突出长度只要是对背光组件1通电时在插针式触点101与底盘3之间不会产生放电的程度的长度即可。
接下来，参照图14，说明触点69的结构。
如图14所示，触点69为具有弹性的板状的导电构件(材质为例如磷青铜)，具有：与配线25连接的针状的插针式触点101(导电路连接部)；与电源基板51连接的夹子状的弹性触点103(电源基板连接部)；设置在插针式触点101与弹性触点103之间，且用于将触点69固定于壳体主体81的压入部105。需要说明的是，在以下的说明中，设有插针式触点101的一侧为“上侧”，设有弹性触点103的一侧为“下侧”。
对触点69进行更详细的说明，插针式触点101是从压入部105的上侧端部呈L字状延伸的针状的构件，前端形成锥形部113。
另一方面，弹性触点103是从压入部105的下侧端部朝向插针式触点101的相反方向呈L字状延伸的构件，前端具有从连接部109分支成两叉的上侧触点107a及下侧触点107b。
上侧触点107a及下侧触点107b分别具有从对置的面(内侧的面)突出设置的突出部111a、111b，突出部111a、111b的前端部从外侧朝向内侧具有锥形形状，以便于容易插入电源基板51的基板侧连接部57。
上侧触点107a及下侧触点107b以连接部109为支点沿着I1、H1的方向(相互分离的方向)和I2、H2的方向(相互接近的方向)能够弹性变形，将电源基板51的基板侧连接部57夹入并连接。
而且，压入部105具有与壳体主体81的突出部压入口67a对应的形状，在压入之后用于避免触点69从壳体主体81脱落的压入保持部115a、115b从压入部105的上端突出。
另外，压入部105的前端的角部为了能够顺畅地压入而具有锥形部115c(被倒角)。
接下来，参照图2、图3、图15～图20，说明背光组件1的组装的顺序。
首先，将发光元件基板23a～23f固定于底盘3。
具体而言，如图3(a)及图3(c)所示，通过未图示的螺钉而将发光元件基板23a～23f固定在底盘3的框3b的内周。发光元件基板23a～23f的排列如图2所示。
需要说明的是，在固定时，为了促进由发光元件31的发光产生的热量的散热，可以将由铝等的散热特性优异的材料构成的板夹在框3b与发光元件基板23a～23f之间。
接下来，如图15所示，预先组装中继连接器21。
具体而言，如图15所示，触点69中，以将插针式触点101配置在配线插入口63内且将弹性触点103配置在电源基板插入口65内的方式将压入部105向壳体主体81的突出部压入口67a压入。
此时，压入保持部115a、115b陷入突出部压入口67a的上壁，由此能够更可靠地将触点69保持于壳体61(壳体主体81)。
接下来，如图16及图17所示，将中继连接器21固定于底盘3。
具体而言，如图16所示，将中继连接器21(壳体61)从下表面88侧沿着图16(b)的白色箭头的方向插入到在底盘3上设置的孔121内。
此时，孔121的内周与壳体61的弹性部89a、89b接触而弹性部89a、89b朝着图13的F1、G1的方向进行弹性变形。
当进一步插入时，如图16(c)及图17所示，壳体61的凸缘部87a、87b与底盘3的上表面相碰。
如此，孔121的内周超过壳体61的弹性部89a、89b，因此弹性部89a、89b从孔121的内周离开而向图13的F2、G2的方向移动，从而弹性部89a、89b的前端与底盘3的背面接触。
在该状态下，如图17所示，壳体61的凸缘部87a、87b与弹性部89a、89b的前端成为将底盘3夹入的状态，因此中继连接器21被固定于底盘3。
接下来，使用配线25将发光元件基板23a～23f和中继连接器21连接。
具体而言，首先如图3(a)及图3(c)所示，将发光元件基板23a～23f的发光元件连接器33与配线25的发光元件侧连接器43连接。
在将发光元件连接器33与发光元件侧连接器43连接之后，如图18所示，使配线25的配线连接器41的插入部44与中继连接器21的配线插入口63对置，使配线连接器41朝向图18(a)的白色箭头的方向移动而将插针式触点101向触点孔46插入。
如此，插针式触点101与配线侧触点46a接触而两者被电连接。
需要说明的是，在插入时，以配线连接器41的凹部49(参照图10)与配线插入口63的凸部97(参照图12)为引导而以两者卡合的方式插入。
通过如此插入，能够防止插入时的卡阻，即能够防止插针式触点101由插入部44按压而弯曲的情况。
另外，此时，爪部47a、47b(的锥形部)与锁定部91a、91b接触，爪部47a、47b以朝向图10、图11的箭头D1、E1的方向旋转的方式变形并同时越过锁定部91a、91b而插入进展。
当爪部47a、47b越过锁定部91a、91b时，钩部45a、45b沿着图10、图11的箭头D2、E2的方向旋转而返回变形前的状态，爪部47a、47b与锁定部91a、91b啮合，如图18(b)所示，配线连接器41与中继连接器21卡合。
需要说明的是，如图2及图3所示，配线25的线束40配置在底盘3上设置的槽部3a内。
最后，将电源基板51与中继连接器21连接。
具体而言，首先，如图19(a)所示，使中继连接器21的电源基板插入口65与电源基板51的基板侧连接部57对置。接下来，使电源基板51沿着图19(a)的白色箭头的方向移动，如图19(b)所示，将基板侧连接部57插入到电源基板插入口65内。
如此，弹性触点103将基板侧连接部57夹入而与导电图案58接触，从而将两者电连接。当电源基板51与中继连接器21连接时，最后，使用未图示的螺钉将电源基板51固定于底盘。
通过以上的工序，如图20所示，经由中继连接器21而将电源基板51与配线25(发光元件基板23a～23f)连接。
如此根据第一实施方式，背光组件1具有：在底盘3的上表面(表面)设置的发光元件基板23a～23f；在底盘3的背面设置的电源基板51；由底盘3保持，并将电源基板51与发光元件基板23a～23f电连接的中继连接器21；将发光元件基板23a～23f与中继连接器21连接的配线25。
因此，背光组件1不需要橡胶栓和电源基板连接器，与以往相比，能削减部件个数，因此容易削减成本。
另外，背光组件1经由中继连接器21进行连接，因此与仅使用配线将电源基板51与发光元件基板23a～23f电连接的现有的结构相比，能够缩短配线，从而能够抑制配线的成本。
另外，背光组件1在组装时不需要使配线通过底盘3的孔而与表背的基板(发光元件基板23a～23f及电源基板51)连接的工序。因此，能够削减工时，从而能够降低制造成本。
此外，背光组件1是在将中继连接器21从上方嵌入而固定于底盘3之后在底盘3的上表面引回配线，并在底盘3的背面上直接将电源基板51与中继连接器连接的结构，即能够将各组装工序在底盘3的同一面上进行的结构，不需要使配线通过底盘的孔而在表背分别与基板连接的工序。
因此，背光组件1能够良好地适用于将各构件堆积(层叠)而组装成的背光单元200(液晶显示装置100)，组装时的作业性良好，且能够抑制背光组件1及背光单元200的制造成本。
此外，背光组件1无需在电源基板51上安装连接器。因此，与在电源基板51上安装连接器的现有的结构相比，电源基板51的设计的自由度增大，容易减少电源基板51的成本。
接下来，参照图24～图30，说明第二实施方式。
第二实施方式是在第一实施方式中使用弹性触点将中继连接器21a与发光元件基板149a、149b直接连接的结构。
需要说明的是，在第二实施方式中，对于起到与第一实施方式同样的功能的要素标注同一编号，主要说明与第一实施方式不同的部分。
首先，参照图24，说明背光组件1a的概略结构。 
如图24所示，背光组件1a具有沿着底盘6的一边设置的L字型的散热部4，在散热部4的立起面(以与底盘6正交的方式设置的面)的内侧固定有发光元件基板149a、149b。
需要说明的是，在图24中，图示了仅在底盘6的一边设有发光元件基板149a、149b的情况，但本实施方式未必局限于仅在一边设置的情况，也可以将发光元件基板设置在多边。
而且，在底盘6的与发光元件基板149a、149b的对置部分的正下方设置中继连接器21a，将发光元件基板149a、149b与中继连接器21a直接连接。
接下来，参照图25～图28，说明发光元件基板149a、149b及中继连接器21a的结构的详细情况。
首先，参照图25，说明发光元件基板149a、149b的结构。
如图25所示，发光元件基板149a、149b(149b未图示)具有从彼此对置的靠近端面的下表面突出的板状连接部150a、150b(150b未图示)作为导电路。
板状连接部150a、150b是构成发光元件基板149a、149b的外周的一部分的构件，在表面上形成有与中继连接器21a的触点69a(后述)接触的导电图案151a、151b(151b未图示)。
接下来，参照图26～图28，说明中继连接器21a的结构。
如图26所示，中继连接器21a具有壳体61a和设置在壳体61a的内部的触点69a。
如图26及图27所示，在壳体61a的上表面82设有使发光元件基板149a、149b的板状连接部150a、150b插入的插入口63a。
需要说明的是，在壳体61a的背面85的下端与第一实施方式同样地设有电源基板插入口65。
需要说明的是，壳体61a与第一实施方式不同，未设置弹性部，如后述那样，由发光元件基板149a、149b保持。
另一方面，如图28所示，设置在中继连接器21a内的触点69a具有一端配置在插入口63a内的弹性触点102a。
但是，弹性触点102a与弹性触点103不同，不是夹入基板而固定，而是与基板进行弹性接触，将基板(发光元件基板149a、149b)按压而固定在插入口63a的侧面。
接下来，参照图24～图30，说明背光组件1a的组装的顺序。
首先，将壳体61a与触点69a组合来组装中继连接器21a。
具体而言，如图29所示，将触点69a从弹性触点103侧向插入口63a插入，并利用压入部105固定在壳体61a内。此时，以弹性触点103设置在电源基板插入口65内且弹性触点102a设置在插入口63a内的方式配置 触点69a。
接下来，如图30所示，将中继连接器21a插入到底盘6的孔121内(参照图17)。
接下来，如图25所示，将发光元件基板149a、149b(149b未图示)的板状连接部150a、150b(150b未图示)插入到插入口63a内，使导电图案151a、151b(151b未图示)与弹性触点102a接触，从而将发光元件基板149a、149b与中继连接器21a电连接。
如此，导电路未必需要配线连接器，也可以是将发光元件基板149a、149b直接连接的板状连接部。
当将发光元件基板149a、149b与弹性触点102a连接时，向发光元件基板149a、149b的孔35内插入未图示的螺钉等，而将发光元件基板149a、149b固定于散热部4。由此，发光元件基板149a、149b被固定于底盘6，并且中继连接器21a通过发光元件基板149a、149b而由底盘6保持。即，中继连接器21a与发光元件基板149a、149b连接，发光元件基板149a、149b被固定于散热部4，因此中继连接器21a通过发光元件基板149a、149b(和底盘)来限制移动，从而被固定。
如此，中继连接器21a不是通过凸缘和弹性部而直接固定于底盘6，也可以经由发光元件基板149a、149b而固定于底盘6。
最后，与第一实施方式同样地，将电源基板51与中继连接器21a连接(参照图19)。
通过以上的顺序，组装出背光组件1a。
如此，根据第二实施方式，背光组件1a具有中继连接器21a，该中继连接器21a由在底盘6的上表面设置的发光元件基板149a、149b和在底盘6的背面设置的电源基板51、底盘6保持，并将电源基板51与发光元件基板149a、149b电连接。
因此，能起到与第一实施方式同等的效果。
工业实用性
在上述的实施方式中，说明了将本发明使用于搭载有LED的液晶显示装置100的背光组件1、1a的情况，但本发明并为受此限定，可以使用于需要背光组件的各种结构。
另外，在第一实施方式中，将配线插入口63和电源基板插入口65彼此设置在壳体61的相反的面上，但也可以设置在同一面上，而且，配线插入口63与第二实施方式同样地也可以设置在壳体61的上表面82。
此外，在第一实施方式中，将中继连接器21固定于底盘3，但也可以不固定于底盘3而固定于例如散热板(散热片)那样的其他的构件。
另外，在第二实施方式中，利用发光元件基板149a、149b将中继连接器21a固定，但也可以与第一实施方式同样地利用弹性部和凸缘部进行固定。这种情况下，固定的构件既可以是底盘6，也可以是散热部4等的底盘6以外的构件。
符号说明
1......背光组件
3............底盘
21.........中继连接器 
23a......发光元件基板 
23b......发光元件基板 
23c......发光元件基板 
23d......发光元件基板 
23e......发光元件基板 
23f......发光元件基板 
25.........配线
31.........发光元件
33.........发光元件连接器
40.........线束
41.........配线连接器 
42.........壳体
43.........发光元件侧连接器
44.........插入部
45a......钩部
45b......钩部
51.........电源基板
53.........连接部
57.........基板侧连接部 
61.........壳体
63.........配线插入口 
65.........电源基板插入口
67.........触点插入口 
67a......突出部压入口 
69.........触点
81.........壳体主体
87a......凸缘部
87b......凸缘部
89a......弹性部
89b......弹性部
91a......锁定部
91b......锁定部
100......液晶显示装置 
101......插针式触点 
103......弹性触点
105......压入部
200......背光单元
300......液晶显示部 

Claims (11)

1.一种背光组件，其特征在于，具有：
配置在底盘的前表面的周边部且安装有发光元件的发光元件基板；
配置在所述底盘的背面并向所述发光元件基板供给电力的电源基板；
由所述底盘保持并将所述电源基板与所述发光元件基板连接的中继连接器，
所述中继连接器具有：
贯通所述底盘而设置的壳体；
由所述壳体保持并将所述电源基板与所述发光元件基板电连接的触点，
所述触点为板状，具有：
与所述电源基板连接的电源基板连接部；
与导电路连接的导电路连接部，其中该导电路与所述发光元件基板连接；
设置在所述电源基板连接部与所述导电路连接部之间且向所述壳体压入的压入部。
2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，
所述导电路具有线束，该线束在一端设有配线连接器。
3.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，
所述导电路是板状连接部，构成所述发光元件基板的外周的一部分，所述导电路连接部是与所述板状连接部进行弹性接触的弹性触点。
4.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，
所述导电路连接部是插针式触点。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的背光组件，其特征在于，
所述电源基板连接部是与所述电源基板进行弹性接触的弹性触点。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的背光组件，其特征在于，
所述壳体具有：
凸缘；
与所述凸缘协作而将所述底盘夹入的弹性部。
7.一种中继连接器，其特征在于，
由底盘保持，该底盘在前表面的周边部配置有安装了发光元件的发光元件基板且在背面配置有向所述发光元件基板供给电力的电源基板，
所述中继连接器具有：
贯通所述底盘而设置的壳体；
由所述壳体保持并将所述电源基板与所述发光元件基板电连接的触点，
所述触点为板状，具有：
与所述电源基板连接的电源基板连接部；
与导电路连接的导电路连接部，其中该导电路与所述发光元件基板连接；
设置在所述电源基板连接部与所述导电路连接部之间且向所述壳体压入的压入部。
8.根据权利要求7所述的中继连接器，其特征在于，
所述导电路连接部为插针式触点。
9.根据权利要求7或8所述的中继连接器，其特征在于，
所述电源基板连接部是与所述电源基板进行弹性接触的弹性触点。
10.根据权利要求7或8所述的中继连接器，其特征在于，
所述壳体具有：
凸缘；
与所述凸缘协作而将所述底盘夹入的弹性部。
11.一种背光单元，其特征在于，具有权利要求1～6中任一项所述的背光组件。
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