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CN102837945B - 一种刮板机机尾滚筒 - Google Patents

一种刮板机机尾滚筒 Download PDF

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CN102837945B
CN102837945B CN201210363847.7A CN201210363847A CN102837945B CN 102837945 B CN102837945 B CN 102837945B CN 201210363847 A CN201210363847 A CN 201210363847A CN 102837945 B CN102837945 B CN 102837945B
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China
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冯定国
喻懋明
尹业华
李磊
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GUIZHOU HONGSHI COAL MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
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GUIZHOU HONGSHI COAL MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种刮板机机尾滚筒,为带有轴承孔的桶状结构,包括中筒和带有链槽的外滚筒,所述中筒为中空的圆柱状,两端均设有直径大于中筒并带有链槽的外滚筒,所述中筒、外滚筒及其链槽连同轴承孔一次性整体铸造而成。所述整体铸造为消失模铸造。所用材料为铁合金,其化学成分的组成按重量百分比为:碳0.01-0.15,硅0.2-0.5,锰0.4-1.0,镍0.5-2.0,铬10.0-12.0,钒0.2-0.3,磷0.01-0.02,硫0.01-0.02,其余为铁。本发明的有益效果在于:加工简单,节约了加工时间,降低了加工难度;结构简单,耗材更少,成本更低,重量更轻;所用材料高温蠕变断裂强度高,抗氧化性好,热应力好,机械性能稳定、可靠;加工过程安全可靠,减少了加工失败的可能性与随之而来的成本。

Description

一种刮板机机尾滚筒
技术领域
本发明涉及一种煤矿用的刮板机,尤其涉及一种刮板机整体式机尾滚筒。
背景技术
机尾滚筒是刮板输送机的主要配件之一。在现有技术中,在对机尾滚筒进行组装加工时,需要将中筒和两个外滚筒在经过机加工后,组焊在一起,这样加工出来的机尾滚筒有着加工繁琐、工期长、成本高、耗材多以及结构稳定性差等缺点。同时,由于现有技术中的机尾滚筒,所用材料普遍为普通铁合金,其机械性能不够稳定、可靠,严重影响着使用。
发明内容
针对上述问题,为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种刮板机整体式机尾滚筒,该滚筒简化了产品的生产方式,使其有着加工简单、工期短、成本低、耗材少以及稳定性强等特点。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种刮板机机尾滚筒,为带有轴承孔的桶状结构,包括中筒和带有链槽的外滚筒,所述中筒为中空的圆柱状,两端均设有直径大于中筒并带有链槽的外滚筒,所述中筒、外滚筒及其链槽连同轴承孔一次性整体铸造而成。所用材料为铁合金,其化学成分的组成按重量百分比为:碳0.01-0.15,硅0.2-0.5,锰0.4-1.0,镍0.5-2.0,铬10.0-12.0,钒0.2-0.3,硫0.02-0.03,其余为铁。
所述整体铸造为消失模铸造。
所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为:碳0.01,硅0.5,锰0.67,镍0.5,铬10.0,钒0.26,硫0.02,其余为铁。
所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为:碳0.15,硅0.2,锰0.4,镍1.11,铬12.0,钒0.2,硫0.03,其余为铁。
所述铁合金的优选化学成分的组成按重量百分比为:碳0.12,硅0.3,锰1.0,镍2.0,铬11.2,钒0.3,硫0.02,其余为铁。
本发明的有益效果在于:加工简单,节约了加工时间,降低了加工难度;结构简单,耗材更少,成本更低,重量更轻;所用材料高温蠕变断裂强度高,抗氧化性好,热应力好,机械性能稳定、可靠;加工过程安全可靠,减少了加工失败的可能性与随之而来的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的正视图;
图3是现有技术的结构示意图;
图4是现有技术的正视图。
图中,1-中筒,2-外滚筒,3-中筒,4-外滚筒,41-链槽,5-轴承孔。
具体实施方式
下面接合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3、图4所示为现有技术的刮板机机尾滚筒,由中筒1和外滚筒2组成,在加工时,需要对中筒1和外滚筒2分别进行加工,然后组焊到一起。由于需要中筒1和外滚筒2结合良好,故中筒1或外滚筒2上需要有对应的结合形状,由此浪费了材料和工时,并且在加工当中容易因焊接失误造成成本提高。同时,由于现有技术中所用材料一般为普通铁合金,易发生断裂、氧化等情况,也因此提高了成本。
如图1、图2所示的本发明提供的一种刮板机机尾滚筒,为带有轴承孔5的桶状结构,包括中筒3和带有链槽41的外滚筒4,所述中筒3为中空的圆柱状,两端均设有直径大于中筒3并带有链槽的外滚筒4,所述中筒3、外滚筒4及其链槽41连同轴承孔5一次性整体铸造而成。由于中筒3、外滚筒4为一次性整体铸造而成,不需要对应的结合形状,由此省去大量的耗材,降低了成本,减轻了重量,节约了人力物力。铁合金的化学成分的组成按重量百分比为:碳0.01,硅0.5,锰0.67,镍0.5,铬10.0,钒0.26,硫0.02,其余为铁。采用该组成配比的铁合金,高温蠕变断裂强度高,抗氧化性好,热应力好,机械性能稳定、可靠,但缺点在于焊接性较差,故采用消失模铸造一次性成型可很好的弥补该缺点,一方面提高了耐用性、延长了使用寿命,另一方面从加工、结构两方面降低了成本,并且节约了加工时间,降低了加工难度。
同时,为得到更高的强度,降低使用过程中的机械耗损,并尽可能降低成本,同时保持合适的其他机械性能参数,所述铁合金的化学成分的组成按重量百分比也可以为:碳0.15,硅0.2,锰0.4,镍1.11,铬12.0,钒0.2,硫0.03,其余为铁。该配比强度更高,但韧性更低,抗氧化性性相对较差,虽然降低了使用过程中的机械耗损,但却提高了材料的自然耗损。
因此,在实际操作中,最佳的铁合金的化学成分的组成按重量百分比为:碳0.12,硅0.3,锰1.0,镍2.0,铬11.2,钒0.3,硫0.02,其余为铁。
总体而言,本发明加工简单,节约了加工时间,降低了加工难度;结构简单,耗材更少,成本更低,重量更轻;所用材料高温蠕变断裂强度高,抗氧化性好,热应力好,机械性能稳定、可靠;加工过程安全可靠,减少了加工失败的可能性与随之而来的成本。

Claims (2)

1.一种刮板机机尾滚筒,为带有轴承孔(5)的桶状结构,包括中筒(3)和带有链槽(41)的外滚筒(4),其特征是:所述中筒(3)为中空的圆柱状,两端均设有直径大于中筒(3)并带有链槽的外滚筒(4),所述中筒(3)、外滚筒(4)及其链槽(41)连同轴承孔(5)—次性整体铸造而成,所用材料为铁合金,其化学成分的组成按重量百分比为:碳0.15,硅0.2,锰0.4,镍1.11,铬12.0,钒0.2,硫0.03,其余为铁。
2.如权利要求1所述的刮板机机尾滚筒,其特征是:所述整体铸造为消失模铸造。
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