CN102823075B - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

现有的防水连接器有时填充于柔性基板与保持架之间的热熔胶发生收缩等而引起热熔胶与保持架的粘附减弱，从而无法充分地提高防水性能。本发明的防水连接器（1）形成有缺损部（58、68），该缺损部（58、68）从保持架的外侧面（55、56）向内侧收容部（91）贯通。并且，第一密封部件（70）具有收容于内侧收容部（91）的内侧密封部（70a），和与内侧密封部（70a）一体地形成的缺损收容部（70d）以及侧部收容部（70c）。而且，缺损收容部（70d）以及侧部收容部（70c）向保持架的外侧面（55、65）迂回。由此，能够实现防水性能的提高。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及供布线基板的电连接使用的防水连接器。

对于基于文献的参考承认并入的指定国而言，通过参照2010年3月31日在日本申请的特愿2010-083185号所记载的内容而编入本说明书中，来作为本说明书记载的一部分。

背景技术

已知一种柔性基板防水连接器，其利用一对保持架（retainer）来对安装有端子的柔性基板进行保持、且在上述柔性基板与保持架之间填充热熔胶（例如参照专利文献1）。

专利文献1：国际公开第2009/090998号

在上述的柔性基板防水连接器中，由于由伴随着充填于柔性基板与保持架之间的热熔胶的固化而产生的热熔胶的收缩、或者在使用该防水连接器时由热熔胶收缩量的变化所引起的疲劳，而有时导致热熔胶与保持架的粘附减弱，从而无法充分提高防水性能。

发明内容

本发明要解决的课题是提供防水性能出色的防水连接器。

本发明的防水连接器是安装于布线基板的防水连接器，其特征在于，具备：一对保持架，这一对保持架夹持上述布线基板，在与上述布线基板的对置面上分别形成内侧收容部；以及第一密封部件，其由热熔性密封材料构成，至少填充于上述内侧收容部内，在一对上述保持架中，沿着上述防水连接器的插拔方向的面中的、位于与上述对置面相反的一侧的外侧面、以及与上述对置面和上述外侧面交叉的侧面，形成有容纳上述第一密封部件的外侧收容部，至少在一方的上述保持架中，形成有从上述外侧面贯通上述内侧收容部、并且供上述第一密封部件填充的缺损部，上述内侧收容部在上述侧面与上述外侧收容部连通，上述缺损部包括开口和切口中的至少一方，上述第一密封部件具有：内侧密封部，其收容于上述内侧收容部内；以及连接密封部，其收容于上述缺损部以及位于上述保持架的上述侧面的上述外侧收容部内，与上述内侧密封部一体地形成，上述连接密封部向上述保持架的上述外侧面迂回。

在上述发明中，上述缺损部也可以在上述外侧收容部与上述内侧收容部的重复部分，遍及上述防水连接器的插拔方向的整个区域而形成。

在上述发明中，上述缺损部也可以配置为以上述防水连接器的插拔方向上的上述内侧收容部的中心线为基准而线对称。

在上述发明中，上述保持架包括第一保持架以及第二保持架，上述缺损部包括形成于上述第一保持架的第一缺损部、以及形成于上述第二保持架的第二缺损部，上述第一缺损部与上述第二缺损部也可以以相互对置的方式配置。

在上述发明中，在上述第一保持架中，形成有向上述内侧收容部内突出的第一突起，在上述第二保持架中，形成有向上述内侧收容部内突出的第二突起，上述第一突起与上述第二突起也可以以相互对置的方式配置。

本发明所涉及的防水连接器是安装于布线基板的防水连接器，其特征在于，具备：一对保持架，这一对保持架夹持上述布线基板，在与上述布线基板的对置面上分别形成有内侧收容部；以及第一密封部件，其由热熔性密封材料构成，至少填充于上述内侧收容部内，在一对上述保持架中，沿着上述防水连接器的插拔方向的面中的、位于与上述对置面相反的一侧的外侧面、以及与上述对置面和上述外侧面交叉的侧面，形成有容纳上述第一密封部件的外侧收容部，至少在一方的上述保持架中形成薄壁部，该薄壁部通过对上述外侧面与上述内侧收容部的底面之间的壁厚进行局部性的减薄而成，上述内侧收容部在上述侧面与上述外侧收容部连通，上述第一密封部件具有：内侧密封部，其收容于上述内侧收容部内；以及连接密封部，其收容于位于上述保持架的上述侧面的上述外侧收容部内，与上述内侧密封部一体地形成，上述连接密封部向上述保持架的上述外侧面迂回。

本发明所涉及的防水连接器是安装于布线基板的防水连接器，其特征在于具备：一对保持架，这一对保持架夹持上述布线基板，在与上述布线基板对置的对置面上分别形成内侧收容部；以及第一密封部件，其由热熔性密封材料构成，至少填充于上述内侧收容部，上述保持架具有：前端部，其在上述防水连接器的插拔方向上，位于比上述内侧收容部靠前端侧的位置；后端部，其在上述防水连接器的插拔方向上，位于比上述内侧收容部靠后端侧的位置；以及连结部，其对上述前端部与上述后端部进行局部性的连结，并且具有上述内侧收容部，上述第一密封部件收容于上述内侧收容部，并且向上述连结部中的位于与上述对置面相反的一侧的外侧面迂回。

在上述发明中，上述防水连接器也可以具备：连接器主体，其由上述第一密封部件以及一对上述保持架构成；壳体，其收容上述连接器主体；以及第二密封部件，其夹设于上述连接器主体与上述壳体之间，对上述连接器主体与上述壳体之间进行密封。

根据本发明，至少在一方的保持架中，形成从外侧面向内侧收容部贯通的缺损部。第一密封部件具有：内侧密封部，其收容于内侧收容部内；以及连接密封部，其收容于缺损部以及位于保持架的侧面的外侧收容部内，且与内侧密封部一体地形成。由于连接密封部向保持架的外侧面迂回，所以能够实现防水性能的提高。

另外，根据本发明，至少在一方的保持架中，形成有薄壁部，该薄壁部通过对外侧面与内侧收容部的底面之间的壁厚进行局部性的减薄而成。第一密封部件具有：内侧密封部，其收容于内侧收容部内；连接密封部，其收容于位于保持架的侧面的外侧收容部，且与内侧密封部一体地形成。由于连接密封部向保持架的外侧面迂回，所以能够实现防水性能的提高。

另外，根据本发明，保持架具有对前端部和后端部进行局部性的连结的连结部，并且由于第一密封部件收容于内侧收容部内，并且向连结部的外侧面迂回，所以能够实现防水性能的提高。

附图说明

图1是本发明的实施方式的防水连接器的立体图。

图2是本发明的实施方式的防水连接器的分解立体图。

图3是本发明的实施方式的连接器主体的分解立体图。

图4是表示本发明的实施方式的第一压接端子的立体图。

图5是表示本发明的实施方式的第一保持架的立体图。

图6是图5的沿VI-VI线剖开的剖视图。

图7是本发明的实施方式的第二保持架的立体图。

图8是图1的沿VIII-VIII线剖开的剖视立体图。

图9是图8的沿IX-IX线剖开的剖视图。

图10是说明本发明的实施方式的防水连接器的第一密封部件的剖视图。

图11是表示本发明的实施方式的第一以及第二保持架的第一变形例的立体图。

图12是表示本发明的实施方式的第一以及第二保持架的第二变形例的立体图。

图13是表示本发明的实施方式的第一以及第二保持架的第三变形例的立体图。

图14是表示本发明的实施方式的第一以及第二保持架的第四变形例的立体图。

图15是表示本发明的实施方式的第一以及第二保持架的第五变形例的立体图。

图16是表示本发明的实施方式的第一以及第二保持架的第六变形例的立体图。

图17是表示本发明的实施方式的防水连接器的变形例的剖视图。

图18是图17所示的防水连接器的保持架的剖视图。

图19是说明本发明的实施方式的防水连接器的变形例的第一密封部件的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本实施方式的防水连接器的立体图，图2是本实施方式的防水连接器的分解立体图，图3是本实施方式的连接器主体的分解立体图，图4是表示本实施方式的第一压接端子的立体图，图5是本实施方式的第一保持架的立体图，图6是图5的沿VI-VI线剖开的剖视图，图7是本实施方式的第二保持架的立体图，图8是图1的沿VIII-VIII线剖开的剖视立体图，图9是图8的沿IX-IX线剖开的剖视图，图10是说明本实施方式的防水连接器的第一密封部件的剖视图。

本实施方式的防水连接器1（参照图1），例如是在汽车中安装于布线基板30（布线部件）的连接器，该布线基板对电子部件（例如就座传感器、电容传感器等）与ECU（电子控制单元：Electronic Control Unit）等之间进行电连接，且例如其一端安装于与电子部件等连接的布线基板的另一端、并被装入座位下部且与其它的连接器连接。此外，图中所示的箭头A是防水连接器1相对于其它连接器的插拔方向。另外，本实施方式的防水连接器1，将该插拔方向A上的与其它连接器连接的一侧（图中左侧）作为前端侧1a、将与该前端侧1a相反的一侧（图中右侧）作为后端侧1b。

如图2所示，防水连接器1具备壳体10、连接器主体20、以及第二密封部件80。

如图2所示，壳体10是收容连接器主体20的部件。在该壳体10的上部以及下部形成有卡合孔11，该卡合孔11与形成在连接器主体20的第一以及第二保持架50、60上的第一以及第二爪部57、67（后述）卡合。其中，省略对位于壳体10下部的卡合孔11的图示。

如图3所示，连接器主体20具有第一保持架50、第二保持架60、以及第一密封部件70。其中，本实施方式的第一以及第二保持架50、60相当于本发明的一对保持架的一个例子。如该图所示，在该连接器主体20中，安装有布线基板30。

如图3所示，布线基板30包括第一布线基板31、以及第二布线基板32。该第一以及第二布线基板31、32配置为以在各自的端部之间留有缝隙的状态相邻。

第一布线基板31是在绝缘性基板上形成有电路图案（布线）的基板。作为第一布线基板31，可举出柔性印刷布线基板（FPC：Flexible PrintedCircuit）、刚性印刷布线基板（Rigid Printed Wiring Board）、或者由聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN：Polyethylene Naphthalate）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET：Polyethylene Terephthalate）等构成的膜片（membrane）等。另外，该第一布线基板31还可以利用由平角导体或圆线构成的布线层压在绝缘性基板上而成、或者由柔性扁平电缆（FFC：Flexible Flat Cable）构成。

如图3所示，在该第一布线基板31的端部，安装有3个第一压接端子41。第一压接端子41是插座型端子，与设于ECU等的插头型的端子（未图示）嵌合。此外，也可以由插头型的端子构成第一压接端子41、且使其与插座型的端子嵌合。

如图4所示，该第一压接端子41具有下板41a、上板41b、以及夹板（barrel）41c。

下板41a以及上板41b是夹持第一布线基板31的部件。夹板41c是立设于下板41a的侧部的板状部件。在本实施方式中，将该夹板41c插入到形成于第一布线基板31上的贯通孔（在图4中用虚线表示。）之后，向上板41b折弯该夹板41c，来将第一布线基板31固定（压接）于下板41a与上板41b之间。

与第一布线基板31相同，第二布线基板32也是在绝缘性基板上形成有电路图案（布线）的基板。作为该第二布线基板32，可举出柔性印刷布线基板、刚性印刷布线基板、以及膜片等。另外，该第二布线基板32还可以利用由平角导体或圆线构成的布线层压在绝缘性基板上而成、或者由柔性扁平电缆构成。

如图3所示，在该第一布线基板32的端部，安装有两个第二压接端子42。此外，该第二压接端子42为与第一压接端子41相同的构造，具有下板、上板、以及夹板。该第二压接端子42也通过以在下板和上板之间夹持第二布线基板32的状态折弯夹板并压接于第二布线基板32。

本实施方式的布线基板30虽然包括两张布线基板31、32，但没有特别限定，也可以由1枚布线基板构成布线基板30。例如，也可以仅由将5个第一压接端子41安装于端部的第一布线基板31构成布线基板30。并且，第一以及第二压接端子41、42的个数也没有特别限定，可根据与防水连接器1连接的其它连接器的端子数适当地设定。

如图3所示，第一保持架50在与第二保持架60之间夹持布线基板30，并且与第二保持架60一起承受插拔防水连接器1时所施加的力。

如图5以及图6所示，在该第一保持架50中与布线基板30对置的第一对置面51上，形成有第一端子收容部52、第一内侧槽53、以及第一突起54。另一方面，在第一保持架50中，在沿防水连接器1的插拔方向A的面中的、位于与第一对置面51相反的一侧的第一外侧面55上，形成有第一爪部57。另外，在第一保持架50的第一外侧面55以及第一侧面50d、50e上，连续地形成有第一外侧槽56。其中，如图5所示，该第一侧面50d、50e为，与在第一保持架50的沿防水连接器1的插拔方向A的面中的、第一对置面51和第一外侧面55交叉的面。

如图5所示，第一端子收容部52是沿防水连接器1的插拔方向A形成的凹部、收容第一以及第二压接端子41、42的各自的上板41a、下板41b以及夹板41c。在本实施方式中，在第一保持架50的图中左侧的部分，配置有3个第一端子收容部52，这3个第一端子收容部52收容3个第一压接端子41。另一方面，在第一保持架50中，在图中右侧的部分，配置有两个第一端子收容部52，这两个第一端子收容部52收容两个第二压接端子42。

如图5所示，在第一对置面51上，第一内侧槽53沿与插拔方向A大致垂直的方向而形成。第一内侧槽53在第一侧面50d、50e呈开口，熔融的第一密封部件70经由其开口53b而流入其中。而且，该第一内侧槽53经由开口53b而与第一外侧槽56连通。另外，第一内侧槽53通过与第二保持架60的第二内侧槽63闭合，从而形成供熔融的第一密封部件70填充的内侧收容部91。

这里，在本实施方式的第一保持架50中，如图6所示，在防水连接器1的插拔方向A上，将比第一内侧槽53靠前的前端侧1a（参照图1）作为第一前端部50a、将比第一内侧槽53靠后的后端侧1b（参照图1）作为第一后端部50b。

另外，在第一保持架50上，第一前端部50a与第一后端部50b通过形成有第一内侧槽53（内侧收容部91）的第一连结部50c而部分地连接。即，在本实施方式中，在第一连结部50c之间，形成有第一缺损部58（后述）。

这里，如图9以及图10所示，在防水连接器1被组装完毕的状态下，侧部密封部70c以及缺损密封部70d向第一连结部50c的第一外侧面55迂回，第一连结部50c呈被内侧密封部70a、外侧密封部70b、侧部密封部70c以及缺损密封部70d围绕的状态。其中，对内侧密封部70a、外侧密封部70b、侧部密封部70c以及缺损密封部70d进行后述。

如图5以及图6所示，第一突起54从第一内侧槽53的底面53a向内侧收容部91突出、且上端与布线基板30抵接。在本实施方式中，在第一内侧槽53内，形成有多个第一突起54，在第一内侧槽53内除形成了第一缺损部58的位置之外的部分的、第一突起54彼此之间，形成有肋。

如图5以及图6所示，第一外侧槽56在第一保持架50的第一外侧面55以及第一侧面50d、50e上沿与插拔方向A实质上垂直的方向形成。另外，第一外侧槽56经由开口53b与第一内侧槽53连通。

该第一外侧槽56与第二保持架60的第二外侧槽66闭合，从而由第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65以及侧面50d、50e、60d以及60e形成容纳第一密封部件70的外侧收容部92。

如图6所示，第一爪部57是形成于第一后端部50b的第一外侧面55的凸形部分，进入上述壳体10的卡合孔11。由此，连接器主体20被固定于壳体10内。

并且，如图5以及图6所示，在本实施方式的第一保持架50上，形成有从第一外侧面55向内侧收容部91内贯通的第一缺损部58，在该第一缺损部58内也填充第一密封部件70。

对该第一缺损部58进行详细说明，该第一缺损部58对第一内侧槽53的底面53a与第一外侧槽56的底面56a之间进行贯通。另外，在俯视视向下的外侧收容部92和内侧收容部91的重复部分B中，该第一缺损部58形成于防水连接器1的插拔方向A的整个范围。如图5所示，本实施方式的第一缺损部58形成为，以沿防水连接器1的插拔方向A的内侧收容部91（第一内侧槽53）的中心线CL为基准线对称的开口。

以上所说明的第一保持架50由具有比后述第一密封部件70的熔融温度高的耐热性、且具有比第一密封部件70小的线膨胀系数的材料构成。例如，在由聚酰胺（Polyamide）构成第一密封部件70的情况下，作为第一保持架50的材料，可举出聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT：Polybutylene Terephtalate）。

如图3所示，第二保持架60为在与第一保持架50之间夹持布线基板30的部件。其中，在本实施方式中，虽然第二保持架60与第一保持架50分离，但不特别进行限定。例如，也可以使第二保持架60通过铰链等而与第一保持架50连接。

如图7所示，在该第二保持架60中，在与布线基板30对置的第二对置面61上，形成有第二端子收容部62、第二内侧槽63、以及第二突起64。另一方面，在第二保持架60中，在沿防水连接器1的插拔方向A的面中的、位于与第二对置面61相反的一侧的第二外侧面65上，形成有第二爪部67（参照图3）。另外，在第二保持架60的第二外侧面65以及第二侧面60d、60e上，连续地形成有第二外侧槽66。此外，如图7所示，在第二保持架60中，该第二侧面60d、60e是沿防水连接器1的插拔方向A的面中的、与第二对置面61和第二外侧面65交叉的面。

如图7所示，第二端子收容部62是以与第一保持架50的第一端子收容部52对置的方式沿插拔方向A形成的凹部，并且与第一端子收容部52一起收容第一以及第二压接端子41、42。

如该图所示，在第二对置面61上，第二内侧槽63以与第一保持架50的第一内侧槽53对置的方式沿与插拔方向A大致垂直的方向形成。第二内侧槽63通过与第一保持架50的第一内侧槽53闭合，来形成供熔融的第一密封部件70填充的内侧收容部91。

与第一内侧槽53相同，该第二内侧槽63也在第二侧面60d、60e呈开口，熔融的第一密封部件70经由其开口63b而流入其中。而且，该第二内侧槽63经由开口63b而与第二外侧槽66连通。因此，本实施方式的内侧收容部91利用第一以及第二保持架50、60的侧面50d、50e、60d、60e而与外侧收容部92连通。

这里，如图7所示，在本实施方式的第二保持架60中，将比第二内侧槽63靠前的前端侧1a（参照图1）作为第二前端部60a，将比第二内侧槽63（后述）靠后的后端侧1b（参照图1）作为第二后端部60b。

另外，在第二保持架60中，第二前端部60a和第二后端部60b利用形成有第二内侧槽63（内侧收容部91）的第二连结部60c而部分地连接。即，在本实施方式中，在第二连结部60c之间，形成第二缺损部68（后述）。

这里，如图9以及图10所示，在防水连接器1被组装完毕的状态下，侧部密封部70c以及缺损密封部70d向第二连结部60c的第二外侧面65迂回，第二连结部60c呈被内侧密封部70a、外侧密封部70b、侧部密封部70c以及缺损密封部70d围绕的状态。其中，对内侧密封部70a、外侧密封部70b、侧部密封部70c以及缺损密封部70d进行后述。

如图7所示，第二突起64从第二内侧槽63的底面63a向内侧收容部91突出，且在上端与布线基板30抵接。另外，在第一以及第二保持架50、60夹持布线基板30的状态下，该第二突起64以与第一突起54对置的方式配置，且在与第一突起54之间夹持布线基板30。在本实施方式中，在第二内侧槽63内，形成有多个第二突起64，在第二内侧槽63内除形成了第二缺损部68（后述）的位置之外的部分的、第二突起64彼此之间形成有肋。

如该图所示，第二外侧槽66沿与插拔方向A大致垂直的方向形成于第二保持架60的第二侧面60d、60e以及第二外侧面65。另外，第二外侧槽66经由开口63b而与第二内侧槽63连通。

如上所述，该第二外侧槽66与第一保持架50的第一外侧槽56闭合，从而利用第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65以及侧面50d、50e、60d、0e来形成容纳第一密封部件70的外侧收容部92。

与第一爪部57相同，第二爪部67是进入上述壳体10的卡合孔11的凸形部分，形成于第二后端60b的第二外侧面65（参照图3）。

并且，如图7所示，在本实施方式的第二保持架60中，形成有从第二外侧面65向内侧收容部91贯通的第二缺损部68，在该第二缺损部68内，也填充有熔融的第一密封部件70。

对该第二缺损部68进行详细说明，该第二缺损部68对第二内侧槽63的底面63a与第二外侧槽66的底面66a之间贯通。另外，在俯视下的内侧收容部91与外侧收容部92的重复部分C中，该第二缺损部68遍及防水连接器1的插拔方向A的整个区域而形成。

本实施方式的第二缺损部68为，以沿防水连接器1的插拔方向A的内侧收容部91（第二内侧槽63）的中心线CL为基准而线对称的开口。另外，在第一以及第二保持架50、60夹持布线基板30的状态下，该第二缺损部68以与第一缺损部58相互对置的方式配置。

另外，本实施方式的第二缺损部68的大小实质上与第一缺损部58的大小相同，但不特别进行限定。例如，也可以使第二缺损部68形成为与第一缺损部58相比相对小。

与第一保持架50相同，以上说明的第二保持架60由具有比第一密封部件70的熔融温度高的耐热性、且具有比第一密封部件70小的线膨胀系数的材料构成。例如在由聚酰胺构成第一密封部件70的情况下，作为第二保持架60的材料，可举出聚对苯二甲酸丁二醇酯。

如图8以及图9所示，第一密封部件70填充于内侧收容部91内、且对第一保持架50和布线基板30之间、以及第二保持架60和布线基板30之间进行密封。另外，在本实施方式中，第一密封部件70还收容于外侧收容部92内。该第一密封部件70由热熔性密封材料（热熔性粘接剂）构成。其中，作为构成该第一密封部件70的材料，能够使用例如聚酰胺等热塑性树脂材料。

如图9所示，第一密封部件70具有内侧密封部70a、外侧密封部70b、侧部密封部70c、以及缺损密封部70d。其中，本实施方式的侧部密封部70c与缺损密封部70d相当于本发明的连接密封部的一个例子。

如该图所示，内侧密封部70a收容于内侧收容部91内，且对布线基板30和第一以及第二保持架50、60之间进行密封。外侧密封部70b收容于位于第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65的外侧收容部92内，经由侧部密封部70c而对处于粘附状态的第一以及第二保持架50、60进行固定。

如该图所示，侧部密封部70c收容于位于第一以及第二保持架50、60的侧面50d、50e、60d、60e的外侧收容部92内，通过第一以及第二保持架50、60的内侧槽53、63的开口53b、63b而与内侧密封部70a一体地形成。该侧部密封部70c向第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65迂回而与外侧密封部70b连接。

如该图所示，缺损密封部70d收容于第一以及第二保持架50、60的第一以及第二缺损部58、68内，且与内侧密封部70a一体地形成。另外，该缺损密封部70d向第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65迂回而与外侧密封部70b连接。

如图2以及图8所示，第二密封部件80包围连接器主体20（第一以及第二保持架50、60），对壳体10和连接器主体20之间进行密封。作为该第二密封部件80，可举出O型环和橡胶填密件以及密封树脂等。

如图8所示，在该第二密封部件80中，在与壳体10接触的外周面形成有槽81，从而能够实现该第二密封部件80与壳体10的粘附性的提高。另外，如该图所示，在第二密封部件80中，在与连接器主体20（第一密封部件70）接触的内周面形成有呈环形连续的凸部82，从而能够抑制该第二密封部件80与连接器主体20的位置偏移、并且实现该第二密封部件80与连接器主体20的粘附性的提高。

接下来，对本实施方式的防水连接器1的作用进行说明。

在本实施方式的防水连接器1中，通过利用第一以及第二保持架50、60夹持布线基板30来进行机械性地加固。此外，在本实施方式中，第一以及第二保持架50、60通过闭合而作为一个加固部件发挥功能。

另外，由热熔性密封材料构成的第一密封部件70对布线基板30和第一以及第二保持架50、60之间进行密封，从而实现防水连接器1（尤其是压接端子41、42部分）的防水功能。

这样，当利用第一密封部件70对防水连接器1内进行密封时，将处于夹持布线基板30的状态的第一以及第二保持架50、60安装于模具（未图示）内，并至少在内侧收容部91内，填充已加热的熔融的第一密封部件70（热熔性密封材料）、并冷却而使其固化。其中，在由聚酰胺构成第一密封部件70的情况下，作为使第一密封部件70熔融时的加热温度，能够例示185℃左右的温度。

这里，由于伴随填充于第一以及第二保持架50、60和布线基板30之间的第一密封部件70的固化而产生于第一密封部件和保持架（尤其是对置面）之间的热应力、以及伴随使用防水连接器时的温度变化而产生的热应力的变化所引起的疲劳，而有时引起第一密封部件与保持架的粘附减弱的情况。因此，有时无法使防水连接器的防水性能充分地提高。

另外，在使防水连接器的端子数增加、或在防水连接器中组装宽度宽的布线基板的情况下，防水连接器有必要使用大型的保持架。此时，保持架难以随着第一密封部件的收缩而变形，保持架和第一密封部件的粘附存在容易变得更弱的倾向。

与此相对，如图9所示，在本实施方式的防水连接器1中，收容于外侧收容部92内的侧部密封部70c向第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65迂回。

另外，如该图所示，在本实施方式的防水连接器1中，在第一以及第二保持架50、60形成有第一以及第二缺损部58、68，收容于该第一以及第二缺损部58、68内的缺损密封部70d也向外侧面55、65迂回。

而且，侧部密封部70c与内侧密封部70a一体地形成、缺损密封部70d与内侧密封部70a一体地形成。

因此，在本实施方式中，当内侧密封部70a、侧部密封部70c以及缺损密封部70d收缩时，向外侧面55、65迂回的侧部密封部70c以及缺损密封部70d向内侧密封部70a拉拽第一以及第二保持架50、60。

另一方面，第一以及第二保持架50、60由于形成有第一以及第二缺损部58、68，所以刚性变弱，从而容易随着内侧密封部70a、侧部密封部70c以及缺损密封部70d的收缩而变形。

因此，在本实施方式的防水连接器1中，第一以及第二保持架50、60和第一密封部件70之间的热应力（图9中的箭头所示。）降低，从而以牢固的粘附状态来维持第一以及第二保持架50、60（第一以及第二内侧槽53、63的底面53a、63a）和第一密封部件70（内侧密封部70a）。由此，能够实现防水性能的提高。另外，在由防水连接器的端子数的增加等而引起保持架大型化的情况下，上述效果尤其显著。

另外，如上所述，本实施方式的防水连接器1，由于实现防水性能的提高，尤其是冷热循环（反复施加-40℃~85℃）下的耐久性提高，所以防水连接器1本身的寿命变长。

这样，如图10所示，第一密封部件70只要具有内侧密封部70a、侧部密封部70c、以及缺损密封部70d就能起到上述作用效果。因此，第一密封部件70也可以不具有外侧密封部70b，但是第一密封部件70通过具有外侧密封部70b，还起到如下效果。

即，该外侧密封部70b经由侧部密封部70c以及缺损密封部70d而与内侧密封部70a连接，从而当第一密封部件70收缩时，除了侧部密封部70c、缺损密封部70d之外，该外侧密封部70b也按压第一以及第二保持架50、60的外侧面55、65。

因此，第一以及第二保持架50、60更容易随着内侧密封部70a的收缩而变形，从而第一以及第二保持架50、60与第一密封部件70之间的热应力进一步降低。由此，在本实施方式的防水连接器1中，以牢固的粘附状态来维持第一以及第二保持架50、60与第一密封部件70，从而能够有效地实现防水性能的提高。

另外，如图5以及图6所示，在第一保持架50中，第一缺损部58贯通俯视下的内侧收容部91与外侧收容部92的重复部分B。并且，在该重复部分B上，第一缺损部58遍及防水连接器1的插拔方向A的整个区域而形成。同样地，如图7所示，在第二保持架60中，第二缺损部68也贯通俯视下的内侧收容部91与外侧收容部92的重复部分C。并且，在该重复部分C中，第二缺损部68遍及防水连接器1的插拔方向A的整个区域而形成。

这样，通过沿防水连接器1的插拔方向A在宽范围内形成第一以及第二缺损部58、68，从而能够在宽范围内确保第一以及第二保持架50、60与第一密封部件70的牢固的粘附性。

另外，如图9所示，在本实施方式中，第一缺损部58与第二缺损部68相互对置。因此，在本实施方式的防水连接器1中，第一以及第二保持架50、60即使在内侧收容部91内也经由第一密封部件70而夹持布线基板30。由此，第一保持架50与第一密封部件70之间的热应力、以及第二保持架60与第一密封部件70之间的热应力，以布线基板30为中心而线对称地产生，所以能够抑制布线基板30的歪斜、弯曲。

除此之外，由于第一缺损部58与第二缺损部68实质上大小相同，所以第一保持架50与第一密封部件70之间的热应力、以及第二保持架60与第一密封部件70之间的热应力，实质上相同。由此，能够进一步抑制布线基板30的歪斜、弯曲。

在本实施方式中，由于第一以及第二突起54、64在内侧收容部91内夹持布线基板30，所以当将熔融的第一密封部件70填充于内侧收容部91内时，布线基板30的姿势变得稳定。

另外，在对防水连接器1施加急剧的温度变化（冷热循环）的情况下，由于第一密封部件70与布线基板30的接触面相互偏移，所以有两者的粘附变弱的危险。与此相对，如本实施方式这样，通过用第一以及第二突起54、64夹持布线基板30，能够抑制第一密封部件70与布线基板30的接触面的偏移，其结果是保持两者的粘附状态。

另外，在本实施方式中，第一以及第二缺损部58、68以防水连接器1的插拔方向A的内侧收容部91的中心线CL为基准而线对称。因此，本实施方式的防水连接器1能够均衡地承受插拔时所被施加的力，从而能够抑制插拔防水连接器1时的第一以及第二保持架50、60的变形。

图11~图16是表示本实施方式的第一以及第二保持架的变形例的立体图，图17是表示本实施方式的防水连接器的变形例的剖视图，图18是图17所示的防水连接器的保持架的剖视图，图19是说明本实施方式的防水连接器的变形例的第一密封部件的剖视图。

在本实施方式中，在第一保持架50形成有第一缺损部58，在第二保持架60也形成有第二缺损部68，但不特别进行限定，在至少一个保持架上形成缺损部即可。

例如，如图11所示，也可以仅在第一保持架501上形成第一缺损部58、而在第二保持架601上不形成缺损部。在这种情况下，也能够维持第一保持架501与布线基板的粘附状态，实现防水连接器1的防水性能的提高。

另外，在本实施方式中，第一以及第二缺损部58、68设为“开口”，但不特别进行限定。例如，如图12所示，也可以将第一以及第二保持架502、602的第一以及第二缺损部581、681设为“切口”。

该情况下的第一缺损部581，如该图所示，包括第一以及第二切口581a、581b，第一以及第二切口581a、581b以实质上相同的大小形成于第一内侧槽53的两端。第二缺损部681也包括第3以及第4切口681a、681b，第3以及第4切口681a、681b以实质上相同的大小形成于第二内侧槽63的两端。此外，第一切口581a与第3切口681a实质上大小相同、且相互对置。同样地，第二切口581b与第4切口681b也实质上大小相同、且相互对置。此外，这里所述的“两端”意味着与防水连接器1的插拔方向A大致垂直的方向上的两个端。

在安装有这样的第一以及第二保持架502、602的防水连接器的第一密封部件中，侧部密封部与收容于切口581a、581b、681a以及681b内的缺损密封部一体地形成。这样形成为一体的侧部密封部以及缺损密封部向外侧面环绕，向内侧密封部拉拽第一以及第二保持架502、602。

另一方面，第一以及第二保持架502、602由于形成有切口581a、581b、681a以及681b，所以刚性变弱，从而容易随着内侧密封部和缺损密封部的收缩而变形。

因此，第一以及第二保持架502、602与第一密封部件之间的热应力降低，从而以牢固的状态维持第一以及第二保持架502、602与第一密封部件的密封状态。

另外，由于除了缺损密封部之外，外侧密封部也按压第一以及第二保持架502、602的外侧面，所以第一以及第二保持架502、602与第一密封部件之间所产生的热应力进一步降低。

并且，在第一以及第二保持架502、602中，第一以及第二缺损部581、681相互对置。因此，在内侧收容部91内，第一以及第二保持架502、602也经由第一密封部件而夹持布线基板，所以能够抑制布线基板产生歪斜、弯曲。

另外，在第一以及第二保持架502、602中，第一以及第二缺损部581、681以防水连接器1的插拔方向A上的内侧收容部91的中心线CL为基准而线对称。因此，本实施方式的防水连接器1能够均衡地承受插拔时所被施加的力，从而能够抑制插拔防水连接器1时的第一以及第二保持架502、602的变形。

另外，如图13所示，也可以由大小不同的第一以及第二切口582a、682b构成第一保持架503的第一缺损部582。例如，也可以将位于图中左侧的第一切口582a形成为较大，且将位于图中右侧的第二切口582b相比第一切口582a形成为较小。

另外，如该图所示，对于第二保持架603，也可以由大小不同的第3以及第4切口682a、682b构成第二缺损部682。例如，也可以将位于图中左侧的第3切口682a以与第一切口582a对置的方式形成为较大，且将位于图中右侧的第4切口682b以与第二切口582b对置的方式形成为较小。

在这样的第一以及第二保持架503、603中，第一以及第二缺损部582、682相互对置。因此，在内侧收容部91内，由于第一以及第二保持架503、603也经由第一密封部件而夹持布线基板，所以能够抑制布线基板产生歪斜、弯曲。

另外，也可以如图14所示，由切口构成第一缺损部583与第二缺损部683，并且在第一以及第二保持架504、604闭合的状态下，第一缺损部583与第二缺损部683配置为以防水连接器1的插拔方向A上的内侧收容部91的中心线CL为基准而线对称。即使将这样的第一以及第二保持架504、604安装于防水连接器1内，也能够抑制插拔防水连接器1时的第一以及第二保持架504、604的变形、并且实现防水性能的提高。

此外，在该图中，虽然第一缺损部583由两个切口构成、且第二缺损部683也由两个切口构成，但不特别进行限定。例如，第一缺损部583也可以由一个切口构成，且第二切口683也可以由一个切口构成。

另外，也可以如图15所示，由第一开口584a、第一以及第二切口584b、584c构成第一缺损部584。同样地，也可以由第二开口684a、第3以及第4切口684b、684c构成第二缺损部684。

在该情况下，如该图所示，在第一保持架505中，将第一开口584a配置于第一内侧槽53的中央部分、且将第一以及第二切口584b、584c配置于第一内侧槽53的两端。同样地，在第二保持架605中，也将第二开口684a配置于第二内侧槽63的中央部分、且将第3以及第4切口684b、684c配置于第二内侧槽63的两端。此外，这里所述的“两端”意味着与防水连接器1的插拔方向A大致垂直的方向上的两个端。

在该第一以及第二保持架505、605中，第一缺损部584与第二缺损部684相互对置。因此，在内侧收容部内，第一以及第二保持架505、605也经由第一密封部件而夹持布线基板，从而能够抑制布线基板产生歪斜、弯曲。

另外，第一以及第二缺损部584、684以防水连接器1的插拔方向A上的内侧收容部91的中心线CL为基准而线对称。因此，即使将这样的第一以及第二保持架505、605组装于防水连接器1内，也能够抑制插拔防水连接器1时的第一以及第二保持架505、605的变形，并且实现防水性能的有效的提高。

另外，如图16所示，也可以由多个圆形的开口构成第一以及第二缺损部585、685。在这种情况下，也将构成第一缺损部585的多个（本例中为5个）开口、以及构成第二缺损部685的多个（本例中为5个）开口，形成为以防水连接器1的插拔方向A上的内侧收容部91的中心线CL为基准而线对称。另外，以相互对置的方式配置构成第一缺损部584的多个开口和构成第二缺损部684的多个开口。

即使将形成了这样的第一以及第二缺损部585、685的第一以及第二保持架506、606组装于防水连接器1内，也能够抑制插拔防水连接器1时的第一以及第二保持架506、606的变形、并且实现防水性能的有效的提高。

此外，在图16所示的例子中，在第一以及第二缺损部585、685上，使较小的开口与较大的开口混合存在，但不特别进行限定。也可以使多个开口大小全部相同。另外，对开口的形状也不特别进行限定。

并且，在本实施方式中，通过在第一以及第二保持架50、60分别形成第一以及第二缺损部58、68，来实现防水连接器1的防水性能的提高，但不特别限定于此。

例如，如图17以及图18所示，也可以代替缺损部而在第一保持架507形成第一薄壁部59、且在第二保持架607形成第二薄壁部69，该第一薄壁部59是通过将第一外侧面55与内侧收容部91的底面91a之间的壁厚局部减薄而成的，该第二薄壁部69是通过将第二外侧面65与内侧收容部91的底面91a之间的壁厚局部减薄而成的。此外，这里所述的内侧收容部91的底面91a是指除第一以及第二突起和肋以外的第一以及第二内侧槽53、63的底面53a、63a。另外，该防水连接器1A的第一密封部件70由内侧密封部70a、外侧密封部70b、以及侧部密封部70c构成。

在组装有这样的第一以及第二保持架507、607的防水连接器1A中，侧部密封部70c向内侧密封部70a拉拽第一以及第二保持架507、607。此外，在本例中，该侧部密封部70c相当于本发明的连接密封部的一个例子。

在该情况下，由于第一以及第二保持架507、607中第一以及第二薄壁部59、69的刚性较弱，所以该第一以及第二薄壁部59、69容易随着第一密封部件70的收缩而变形。因此，能够维持第一以及第二保持架507、607与第一密封部件70的粘附，由此能够实现防水性能的提高。

此外，如图19所示，本例的防水连接器1A的第一密封部件70只要包括内侧密封部70a、以及外侧密封部70c就能起到上述效果。因此，第一密封部件70也可以不包括外侧密封部70b，但第一密封部件70通过包括外侧密封部70b从而起到如下效果。

即，由于除了侧部密封部70c之外外侧密封部70b也按压第一以及第二保持架507、607的外侧面55、65，所以第一以及第二保持架507、607更容易随着第一密封部件70的收缩而变形。因此，能够维持第一以及第二保持架507、607与第一密封部件70的牢固的粘附，从而能够实现防水性能的有效的提高。

此外，在该图所示的例子中，在第一以及第二保持架507、607中形成有第一以及第二薄壁部59、69，但也可以仅在一个保持架中形成薄壁部。例如，也可以仅在第一保持架507形成第一薄壁部59，而在第二保持架607不形成薄壁部。

此外，以上说明的实施方式是为了使本发明容易理解而记载的实施方式，所以不是为了限定本发明而记载的实施方式。因此，上述实施方式所公开的各要素包括属于本发明的技术范围内的全部设计变更和均等物。

附图标记说明：

1…防水连接器；10…壳体；20…连接器主体；30…布线基板；50、60…保持架；50d、50e、60d、60e…侧面；51、61…对置面；54、64…突起；55、65…外侧面；56、66…外侧槽；58、68…缺损部；59、69…薄壁部；70…第一密封部件；70a…内侧密封部；70b…外侧密封部；70c…侧部密封部；70d…缺损密封部；80…第二密封部件；91…内侧收容部；92…外侧收容部。

Claims (6)

1.一种防水连接器，该防水连接器安装于布线基板，其特征在于，

具备：

一对保持架，这一对保持架夹持上述布线基板，在与上述布线基板对置的对置面上分别形成有内侧收容部；以及

第一密封部件，其由热熔性密封材料构成，至少填充于上述内侧收容部内，

在一对上述保持架中，沿着上述防水连接器的插拔方向的面中的、位于与上述对置面相反的一侧的外侧面、以及与上述对置面和上述外侧面交叉的侧面，形成有容纳上述第一密封部件的外侧收容部，

至少在一方的上述保持架中，形成有从上述外侧面贯通上述内侧收容部、并且供上述第一密封部件填充的缺损部，

上述内侧收容部在上述侧面与上述外侧收容部连通，

上述缺损部包括在上述外侧收容部与上述内侧收容部的重复部分，遍及上述防水连接器的插拔方向的整个区域而形成的开口和切口中的至少一方，

上述第一密封部件具有：

内侧密封部，其收容于上述内侧收容部内；以及

连接密封部，其收容于上述缺损部以及位于上述保持架的上述侧面的上述外侧收容部内，与上述内侧密封部一体地形成，

上述连接密封部向上述保持架的上述外侧面迂回。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

上述切口包括切掉上述重复部分的在俯视视向下与上述防水连接器的插拔方向正交的方向上的两侧而成的第一切口以及第二切口。

3.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

上述缺损部配置为以上述防水连接器的插拔方向上的上述内侧收容部的中心线为基准而线对称。

4.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

上述保持架包括第一保持架以及第二保持架，

上述缺损部包括：

形成于上述第一保持架的第一缺损部；以及

形成于上述第二保持架的第二缺损部，

上述第一缺损部与上述第二缺损部以相互对置的方式配置。

5.根据权利要求4所述的防水连接器，其特征在于，

在上述第一保持架中，形成有向上述内侧收容部内突出的第一突起，

在上述第二保持架中，形成有向上述内侧收容部内突出的第二突起，

上述第一突起与上述第二突起以相互对置的方式配置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的防水连接器，其特征在于，

所述防水连接器具备：

连接器主体，其由上述第一密封部件以及一对上述保持架构成；

壳体，其收容上述连接器主体；以及

第二密封部件，其夹设于上述连接器主体与上述壳体之间，对上述连接器主体与上述壳体之间进行密封。