CN102829276B - 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 - Google Patents
电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102829276B CN102829276B CN201210276980.9A CN201210276980A CN102829276B CN 102829276 B CN102829276 B CN 102829276B CN 201210276980 A CN201210276980 A CN 201210276980A CN 102829276 B CN102829276 B CN 102829276B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- plastic
- plastic pipe
- ring
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了电磁感应充分加热型钢塑复合管道连接结构，包括呈波浪形衬圈、具有外环部、环形承插腔、内环本体段、内环扩径段的纯塑料管件和具有内塑料管层的钢塑复合管材，钢塑复合管材插置于环形承插腔内，内环本体段与内环扩径段形成过渡台阶，绕外环部布置的电磁感应线圈供钢塑复合管材与纯塑料管件熔接，抵触于内环部内壁的衬圈其自由端位于内环扩径段的端部外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，积聚于熔料容置空间的熔融塑料在冷凝后将内环扩径段端部与钢塑复合管材内壁熔接密封，内环扩径段壁厚与内塑料管层壁厚之和为3mm～20mm。上述方案可使钢塑复合管材与内环部之间可形成可靠的无缝隙紧密封熔接，杜绝了两者之间渗漏现象的发生。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电磁感应加热型钢塑复合管道熔接结构，尤其是涉及一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，属于管道熔接技术领域。
【背景技术】
在管道工程的建造中，特别是用于供水和供气的管道网络的建设中，人们越来越多地使用以钢管为基管的钢塑复合管材，钢塑复合管材之间通过纯塑料管件电磁熔连接从而形成管路，钢塑复合管材集耐高压、防腐和阻氧于一体，该新兴管材是传统镀锌管、热塑性塑料管的升级换代产品。
现有技术中，钢塑复合管材难以真正实现与纯塑料管件的内环部形成紧密封熔接，钢塑复合管材不可避免地与纯塑料管件的内环部存在熔接缝隙，从而出现渗漏现象，而当纯塑料管件存在失圆情况下，熔接缝隙将会变得更大。
如何促使钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙紧密封熔接，实乃管道业界的一大技术难题，申请人经过潜心不懈的努力，本申请案由于产生。
【发明内容】
针对上述现有技术所存在的不足，本发明提供一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，其钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可形成高可靠性无缝隙紧密封熔接，杜绝了渗漏现象的发生。
本发明的技术方案是这样实现的：电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括纯塑料管件和具有外塑料管层、中间钢管层、内塑料管层的钢塑复合管材，所述纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部以及形成在所述内环部与外环部之间的环形承插腔，所述钢塑复合管材插置在所述环形承插腔内，所述内环部具有内环本体段、内环扩径段以及形成于两者邻接处的过渡台阶，在所述外环部外周环绕布置的电磁感应线圈所形成的交变磁场使钢塑复合管材与纯塑料管件热熔连接，其改进在于：还包括呈波浪形的衬圈，衬圈抵触设置于内环部的内壁，其自由端位于所述内环扩径段的端部之外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，衬圈采用不锈钢或者铜材制成，所述邻近的内塑料管层内壁、衬圈的自由端和内环扩径段的端部所形成的空间与衬圈和内环扩径段形成的空间之和共同构成一互通的用于积聚热熔连接时的熔料容置空间，所述内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和为3mm～20mm。
上述内环扩径段的端部呈台阶状，上述衬圈抵触设置于内环扩径段的内壁，其自由端位于内环扩径段的台阶状端部之外，而其底端面则与过渡台阶相抵触。
内环扩径段的端部设置成台阶状的目的是：在熔融时有利于将位于环形承插腔内多余塑料熔融料引导至熔料容置空间。
上述塑料外环部具有位于其端部的环形凸耳和与此环形凸耳相间隔的环形凸起，环形凸耳与环形凸起之间形成环形凹槽，上述电磁感应线圈位于此环形凹槽中。
本发明具有如下优点和有益效果：
当内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和超过20mm时，钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部由于难以熔接使得两者之间将不可避免地产生熔接缝隙，管道在使用过程中会出现渗漏现象，尤其是当纯塑料管件存在失圆(比如制造形成的缺陷)的情况下，熔接缝隙将会变得更大，更难以保证钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间实现可靠无缝隙密封熔接；当内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和小于3mm时，致使纯塑料管件内环部的壁厚过薄，这将会影响到纯塑料管件的强度，而且会产生超大量多余的塑料熔融料，据此，电磁感应线圈到中间钢管层的距离为3mm～20mm比较有利，此为技术诀窍，不但纯塑料管件的强度得到充分保证，而且即使在纯塑料管件存在轻度失圆情况下，仍可保证钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙密封熔接。
衬圈的设置，使其受热后产生膨胀，起到支承薄壁结构的内环扩径段的作用，可限制内环扩径段缩径，尤其是衬圈加长设计所形成的熔料容置空间，给处于环形承插腔内的多余的塑料熔融料提供了排泄空间，这不但使得熔接过程中的环形承插腔内不会堆积熔瘤，而且积聚于熔料容置空间的多余塑料熔融料，在冷凝后内环扩径段端部和与之对应的钢塑复合管材内壁之间熔接密封，提高了此堵渗、堵漏起始端口(源头)的密封性，从而整体上保证了管道电磁熔接质量，管路中的流体密封性好。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图，其中，纯塑料管件的环形凹槽中安装了带有电磁感应线圈的电磁熔具。
【具体实施方式】
如图1所示，电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括设置于内环部的衬圈4、纯塑料管件2和具有外塑料管层11、中间钢管层12、内塑料管层13的钢塑复合管材1。
纯塑料管件2具有至少一个内环部、外环部21以及形成在所述内环部与外环部21之间的环形承插腔20(图中示出的是纯塑料管件2为二通纯塑料管件，当然亦可以是三通纯塑料管件、四通纯塑料管件等)，钢塑复合管材1插置在环形承插腔20内，内环部具有内环本体段L2、内环扩径段L1以及形成于两者邻接处的过渡台阶22，内环本体段L2的壁厚较厚，内环扩径段L1的壁厚较薄，内环扩径段L1的端部至少形成一个台阶W(本实施例台阶W呈阶梯状)，外环部21具有位于其端部的环形凸耳211和与此环形凸耳211相间隔的环形凸起212，环形凸耳211与环形凸起212之间形成环形凹槽210，其中，带有电磁感应线圈31的电磁熔具3安装于该环形凹槽210中，本实施例中的电磁熔具3为电磁熔带具(参见申请人于2012年1月19日申请的专利号为201220027193.6、专利名为电磁熔带具)。
环形承插腔20的腔底部偏离电磁感应线圈31相对应端之外，插置在环形承插腔20内钢塑复合管材1端部亦偏离电磁感应线圈31相对应端之外，如此有利于插接后的熔接过程中，钢塑复合管材1的插接端部不会出现水平轴线偏位。
内环扩径段L1的壁厚与内塑料管层13的壁厚之和L0为3mm～20mm。
衬圈4呈波浪形，其抵触设置于内环部的内壁，为方便固定衬圈4，将衬圈4的波峰4U与内环扩径段L1的内壁相触，衬圈4的底端面41抵触于过渡台阶22上，衬圈4的自由端42超过内环扩径段L1的台阶状端部，即衬圈4的总长度大于内环扩径段L1的总长度，且衬圈4的自由端42邻近内塑料管层13的内壁(但不与内塑料管层13的内壁相接触，具体实施时，衬圈4的自由端42朝着纯塑料管件2中心线弯曲)，内环扩径段L1端部与对应衬圈4的波谷部分形成的空间，加上衬圈4的自由端42与邻近的内塑料管层13内壁、内环扩径段L1所形成的空间共同围成一用于积聚热熔连接时的熔料容置空间P，在钢塑复合管材1的外环周环绕布置的电磁感应线圈31所形成的交变磁场使钢塑复合管材1发热，钢塑复合管材1便与管件2热熔连接，在熔接过程中，衬圈4受热后产生膨胀，有效支承薄壁结构的内环扩径段L1，而处于环形承插腔20内的多余的塑料熔融料在内环扩径段L1的台阶W的引导下，顺势流到熔料容置空间P中，积聚于熔料容置空间P的多余塑料熔融料在冷凝后：实现了内环扩径段L1端部和与之对应的钢塑复合管材1内壁之间的熔接密封，提高了此堵渗、堵漏起始端口(源头)的密封性，热熔连接后，钢塑复合管材1便与纯塑料管件2的内环部之间形成可靠无缝隙密封熔接。
衬圈4采用不锈钢或者铜材制成。
本发明具体组装、熔接时，选取外径为50mm、内径为40mm的钢塑复合管材1，外塑料管层11的壁厚为1.5mm，中间钢管层12的壁厚为0.6mm，内塑料管层13的壁厚为2.9mm，选取纯塑料管件2，使其内环本体段L2壁厚为4mm、内环扩径段L1壁厚为3.5mm，事先在纯塑料管件2内安装衬圈4，使衬圈4的底端面41抵触于过渡台阶22上，衬圈4的自由端42与邻近的内塑料管层13内壁留有间隙，接着即可把钢塑复合管材1与纯塑料管件2插接在一起，使钢塑复合管材1的插置段位于环形承插腔20内，然后将电磁熔具3安装于环形凹槽210中，并把触头a311、触头b312连接到电磁感应加热器(图中未示出)上，启动交变电流发生器，感应线圈3形成交变磁场，当交变磁场的交变磁力线穿过中间钢管层12时产生无数小涡流，中间钢管层12便迅速发热，使中间钢管层12两侧的外塑料管层11、内塑料管层13充分熔融，冷却后钢塑复合管材1便与纯塑料管件2的内环部、外环部21熔接。
Claims (3)
1.一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括纯塑料管件和具有外塑料管层、中间钢管层、内塑料管层的钢塑复合管材，所述纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部以及形成在所述内环部与外环部之间的环形承插腔，所述钢塑复合管材插置在所述环形承插腔内，所述内环部具有内环本体段、内环扩径段以及形成于两者邻接处的过渡台阶，在所述外环部外周环绕布置的电磁感应线圈所形成的交变磁场使钢塑复合管材与纯塑料管件热熔连接，其特征在于：还包括呈波浪形的衬圈，衬圈抵触设置于内环部的内壁，其自由端位于所述内环扩径段的端部之外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，衬圈采用不锈钢或者铜材制成，所述邻近的内塑料管层内壁、衬圈的自由端和内环扩径段的端部所形成的空间与衬圈和内环扩径段形成的空间之和共同构成一互通的用于积聚热熔连接时的熔料容置空间，所述内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和为3mm～20mm。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，其特征在于：所述内环扩径段的端部呈台阶状，所述衬圈抵触设置于内环扩径段的内壁，其自由端位于内环扩径段的台阶状端部之外，而其底端面则与过渡台阶相抵触。
3.根据权利要求1或2所述的电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，其特征在于：所述塑料外环部具有位于其端部的环形凸耳和与此环形凸耳相间隔的环形凸起，环形凸耳与环形凸起之间形成环形凹槽，所述电磁感应线圈位于此环形凹槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210276980.9A CN102829276B (zh) | 2012-08-02 | 2012-08-02 | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210276980.9A CN102829276B (zh) | 2012-08-02 | 2012-08-02 | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102829276A CN102829276A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102829276B true CN102829276B (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=47332510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210276980.9A Expired - Fee Related CN102829276B (zh) | 2012-08-02 | 2012-08-02 | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102829276B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI571586B (zh) | 2015-06-24 | 2017-02-21 | Ian Larsen | Large diameter submerged pipe joint device and its combination method |
| CN106287094B (zh) * | 2016-09-10 | 2018-08-07 | 王泽宇 | 电磁感应内胀式充分热熔连接管道 |
| JP6886685B2 (ja) * | 2017-02-27 | 2021-06-16 | トクデン株式会社 | 過熱水蒸気生成装置及び当該装置に用いられる導体管の製造方法 |
| CN114484126B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-07-23 | 广东国恒塑业发展有限公司 | 一种带金属弹力衬套的电磁感应熔接型双热熔管件 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852323A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-10-06 | 中科华飞管业(东莞)有限公司 | 钢塑复合管电磁感应熔接方法 |
| CN101850613A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-10-06 | 中科华飞管业(东莞)有限公司 | 金属塑料复合管的高频感应熔接方法 |
| CN202032227U (zh) * | 2011-01-31 | 2011-11-09 | 徐焕松 | 钢衬塑复合管电磁熔连接结构 |
| CN202834539U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-03-27 | 徐焕松 | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004293587A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| ES2464720T3 (es) * | 2003-11-25 | 2014-06-03 | Franklin Fueling Systems Limited | Conexión entre una tubería y una pared |
-
2012
- 2012-08-02 CN CN201210276980.9A patent/CN102829276B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850613A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-10-06 | 中科华飞管业(东莞)有限公司 | 金属塑料复合管的高频感应熔接方法 |
| CN101852323A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-10-06 | 中科华飞管业(东莞)有限公司 | 钢塑复合管电磁感应熔接方法 |
| CN202032227U (zh) * | 2011-01-31 | 2011-11-09 | 徐焕松 | 钢衬塑复合管电磁熔连接结构 |
| CN202834539U (zh) * | 2012-08-02 | 2013-03-27 | 徐焕松 | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2004-293587A 2204.10.21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102829276A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102829276B (zh) | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 | |
| CN108458196B (zh) | 钢丝网骨架塑料复合管全塑连接接头装置及施工方法 | |
| CN101514771A (zh) | 带热塑管端连接法兰的金属塑料复合管 | |
| CN101279394A (zh) | 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法 | |
| CN202834545U (zh) | 电磁感应充分加热型钢塑复合管道连接结构 | |
| CN219809597U (zh) | 一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件 | |
| CN202834539U (zh) | 电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构 | |
| CN205606065U (zh) | 用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构 | |
| CN101319745A (zh) | 一种承插热熔管接件 | |
| CN113864559A (zh) | 一种具有阻隔功能的电熔管件及其制造方法 | |
| CN111075998A (zh) | 一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法 | |
| CN212510007U (zh) | 管件及复合管件 | |
| CN106287094B (zh) | 电磁感应内胀式充分热熔连接管道 | |
| CN201954171U (zh) | 一种大口径塑料管道用柔性复合连接管件 | |
| CN201159344Y (zh) | 带热塑管端连接法兰的金属塑料复合管 | |
| CN202469339U (zh) | 新型防缩径管件 | |
| CN215981378U (zh) | 一种管道端口热熔连接结构 | |
| CN204986222U (zh) | 双金属堆焊复合管件 | |
| CN202992500U (zh) | 复合管连接件 | |
| CN212430125U (zh) | 一种高压力钢丝管全塑翻边连接结构及高压力钢丝管 | |
| CN201014119Y (zh) | 双保险铜塑复合管件 | |
| CN202280968U (zh) | 防腐金属衬层复合管子与钢衬塑复合管件的螺纹连接结构 | |
| CN101850613A (zh) | 金属塑料复合管的高频感应熔接方法 | |
| CN206409802U (zh) | 电磁感应内胀式充分热熔连接管道 | |
| CN201434156Y (zh) | 一种钢塑复合管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20210802 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |