CN102816627A - 合成型抗燃环保液压油 - Google Patents
合成型抗燃环保液压油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816627A CN102816627A CN2012102887716A CN201210288771A CN102816627A CN 102816627 A CN102816627 A CN 102816627A CN 2012102887716 A CN2012102887716 A CN 2012102887716A CN 201210288771 A CN201210288771 A CN 201210288771A CN 102816627 A CN102816627 A CN 102816627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- fire
- wear
- hydraulicefficiency
- retardant type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title abstract description 21
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 52
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 52
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 37
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 37
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract description 13
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 10
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开一种合成型抗燃环保液压油，液压油原料包括不燃型合成环保基础油、抗磨材料和芳胺抗氧剂，具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期超过24个月，单机油池换油周期超过24个月。该液压油不含有害物质，不会对环境造成污染和影响，广泛用于炼铁、炼钢、压铸、连铸、热轧、煤矿、玻璃制品加工以及挖掘机等接近热源、有火灾危险的各种设备的液压系统中。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油，特别涉及一种环保抗燃液压系统用的合成型抗燃环保液压油。
背景技术
液压系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，而液压油是液压系统中传递能量的工作介质，还同时起着润滑、防锈、冷却、减震等作用。液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要有：元件的污染磨损；元件堵塞与卡紧故障；加速油液性能的劣化。在大型钢铁企业及压铸行业由于熔融的钢铁对设备的耐高温、高热、抗燃性有很高的要求。
目前市场上的传统合成型抗燃液压油中由于抗燃效果不理想，且对环境不友好，甚至对环境有一定的影响和危害。传统油由于缺乏磨损保护，会增加密封件和金属表面接触区域的磨损，随后会导致渗漏和油耗。
因此需要一种合成型抗燃环保液压油，具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的寿命长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的寿命长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本。
本发明的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：84%不燃型合成环保基础油、15%抗磨材料、1%芳胺抗氧剂；
进一步，液压油原料按重量百分比包括下列组分：87%不燃型合成环保基础油、12.5%抗磨材料、0.5%芳胺抗氧剂；
进一步，所述不燃型合成环保基础油为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620、南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46中的一种或一种以上混合物。
进一步，所述抗磨材料为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000、锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT中的一种或一种以上混合物。
进一步，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本发明的有益效果：本发明的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期超过24个月，单机油池换油周期超过24个月。该液压油不含有害物质，不会对环境造成污染和影响，广泛用于炼铁、炼钢、压铸、连铸、热轧、煤矿、玻璃制品加工以及挖掘机等接近热源、有火灾危险的各种设备的液压系统中。
具体实施方式
以下实施例中，成分在试验称取时均按照重量比×10kg进行称取。
实施例一
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：87%不燃型合成环保基础油、12.5%抗磨材料、0.5%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述不燃型合成环保基础油为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620，本实施例中，将江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620按同等重量百分比替换为南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46；或者按照同等重量百分比替换为不燃型合成环保基础油H620、不燃型合成环保基础油DR46，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述抗磨材料为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000，本实施例中，将美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000按照同等重量百分比替换为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT，或者按照同等重量百分比替换为抗磨材料SHT2000、抗磨材料ZDDT的混合物，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期超过30个月，单机油池换油周期超过30个月。
实施例二
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：84%不燃型合成环保基础油、15%超级抗磨材料、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述不燃型合成环保基础油为南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46，本实施例中，将南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46按同等重量百分比替换为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620；或者按照同等重量百分比替换为不燃型合成环保基础油H620、不燃型合成环保基础油DR46，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述抗磨材料为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT，本实施例中，将锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT按照同等重量百分比替换为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000，或者按照同等重量百分比替换为抗磨材料SHT2000、抗磨材料ZDDT的混合物，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期达25个月，单机油池换油周期达25个月。
实施例三
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：90%不燃型合成环保基础油、9.9%超级抗磨材料、0.1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述不燃型合成环保基础油为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620，本实施例中，将江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620按同等重量百分比替换为南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46；或者按照同等重量百分比替换为不燃型合成环保基础油H620、不燃型合成环保基础油DR46，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述抗磨材料为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000，本实施例中，将美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000按照同等重量百分比替换为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT，或者按照同等重量百分比替换为抗磨材料SHT2000、抗磨材料ZDDT的混合物，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期为26个月，单机油池换油周期为26个月。
实施例四
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：90%不燃型合成环保基础油、9%超级抗磨材料、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述不燃型合成环保基础油为南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46，本实施例中，将南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46按同等重量百分比替换为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620；或者按照同等重量百分比替换为不燃型合成环保基础油H620、不燃型合成环保基础油DR46，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述抗磨材料为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT，本实施例中，将锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT按照同等重量百分比替换为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000，或者按照同等重量百分比替换为抗磨材料SHT2000、抗磨材料ZDDT的混合物，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期为达25个月，单机油池换油周期达26个月。
实施例五
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：86%不燃型合成环保基础油、13%超级抗磨材料、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述不燃型合成环保基础油为南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46，本实施例中，将南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46按同等重量百分比替换为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620；或者按照同等重量百分比替换为不燃型合成环保基础油H620、不燃型合成环保基础油DR46，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述抗磨材料为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT，本实施例中，将锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT按照同等重量百分比替换为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000，或者按照同等重量百分比替换为抗磨材料SHT2000、抗磨材料ZDDT的混合物，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期为达28个月），单机油池换油周期达26个月。
实施例六
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：88%不燃型合成环保基础油、11%超级抗磨材料、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述不燃型合成环保基础油为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620，本实施例中，将江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620按同等重量百分比替换为南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46；或者按照同等重量百分比替换为不燃型合成环保基础油H620、不燃型合成环保基础油DR46，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述抗磨材料为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000，本实施例中，将美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000按照同等重量百分比替换为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT，或者按照同等重量百分比替换为抗磨材料SHT2000、抗磨材料ZDDT的混合物，均得到合格的合成型抗燃环保液压油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
本实施例的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期为25个月，单机油池换油周期为28个月。
实施例检测结果：
| 项目 | 黏度指数 | 闪点（℃） | 倾点（℃） | 生物降解性（%） | 节能性（%） | 机械杂质（%） |
| 实施例一 | 167 | 难燃300 | -33 | 99.8 | 13% | 无 |
| 实施例二 | 166 | 难燃298 | -33 | 99.7 | 11% | 无 |
| 实施例三 | 162 | 难燃297 | -32 | 99.6 | 9% | 无 |
| 实施例四 | 165 | 难燃298 | -32 | 99.7 | 11% | 无 |
| 实施例五 | 164 | 难燃299 | -31 | 99.7 | 13% | 无 |
| 实施例六 | 166 | 难燃298 | -32 | 99.8 | 11% | 无 |
由此可见，本发明的合成型抗燃环保液压油，液压油具有优良的抗燃性、润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性和剪切安定性，优良的防锈、抗腐蚀性，和密封材料适应性，满足高温、高热、易失火的大型压铸企业的高抗燃要求，降低能耗提高经济节约性，延长机器和工具设备的使用寿命，能够长期润滑，延长服务间隔，减少维护费用，降低人工成本，集中油池换油周期超过24个月，单机油池换油周期超过24个月。该液压油不含有害物质，不会对环境造成污染和影响，广泛用于炼铁、炼钢、压铸、连铸、热轧、煤矿、玻璃制品加工以及挖掘机等接近热源、有火灾危险的各种设备的液压系统中，而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种合成型抗燃环保液压油，其特征在于：液压油原料按重量百分比包括下列组分：84-90%不燃型合成环保基础油、9-15%抗磨材料、0.1-1%芳胺抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的合成型抗燃环保液压油，其特征在于：液压油原料按重量百分比包括下列组分：87%不燃型合成环保基础油、12.5%抗磨材料、0.5%芳胺抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的合成型抗燃环保液压油，其特征在于：所述不燃型合成环保基础油为江苏伟尔集团提供的不燃型合成环保基础油H620、南京威力公司提供的不燃型合成环保基础油DR46中的一种或一种以上混合物。
4.根据权利要求3所述的合成型抗燃环保液压油，其特征在于：所述抗磨材料为美国LZ公司提供的抗磨材料SHT2000、锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的抗磨材料ZDDT中的一种或一种以上混合物。
5.根据权利要求4所述的合成型抗燃环保液压油，其特征在于：所述芳胺抗氧剂为锦州康泰润滑油添加剂有限公司提供的芳胺抗氧剂T551。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210288771.6A CN102816627B (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 合成型抗燃环保液压油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210288771.6A CN102816627B (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 合成型抗燃环保液压油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102816627A true CN102816627A (zh) | 2012-12-12 |
| CN102816627B CN102816627B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=47301081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210288771.6A Active CN102816627B (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 合成型抗燃环保液压油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102816627B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343034A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 东莞市安美润滑科技有限公司 | 多效快干冲剪成型油及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812358A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-08-25 | 益田润石（北京）化工有限公司 | 一种混合基础油高温链条油组合物 |
-
2012
- 2012-08-13 CN CN201210288771.6A patent/CN102816627B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812358A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-08-25 | 益田润石（北京）化工有限公司 | 一种混合基础油高温链条油组合物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343034A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 东莞市安美润滑科技有限公司 | 多效快干冲剪成型油及其制备方法 |
| CN103343034B (zh) * | 2013-07-15 | 2014-09-24 | 东莞市安美润滑科技有限公司 | 多效快干冲剪成型油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102816627B (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597539A (zh) | 电动工具汽缸专用润滑脂及稠化剂的制备方法 | |
| CN107312608A (zh) | 一种绿色环保型全合成水基切削液及其制备方法 | |
| CN102746923A (zh) | 汽轮机油 | |
| CN104560345A (zh) | 一种机械切割用冷却液 | |
| CN101338240A (zh) | 合成环保型热轧油及其制备方法 | |
| CN102816627A (zh) | 合成型抗燃环保液压油 | |
| CN107325877A (zh) | 一种水溶性全合成硬质合金切磨削液 | |
| CN103450997B (zh) | 一种长寿命防锈型微乳半合成金属加工液 | |
| CN105296130A (zh) | 一种防锈水性切削液及其制备方法 | |
| CN102433196A (zh) | 一种提高极压性能的润滑脂及其制备方法 | |
| CN106281589A (zh) | 一种难燃液压油 | |
| CN103589489A (zh) | 环保水性切削液 | |
| CN102816629A (zh) | 精密设备专用高清洁度润滑油 | |
| CN104152245A (zh) | 一种防锈金属切削液 | |
| CN104212609A (zh) | 一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法 | |
| CN108570349A (zh) | 一种机械加工切削液 | |
| CN103589495A (zh) | 一种绿色环保型切削液 | |
| CN105482871A (zh) | 一种用于金属切削液的缓蚀剂 | |
| CN104673455A (zh) | 一种新型抗燃液压油组合物 | |
| CN104212592A (zh) | 一种改进的金属加工润滑剂 | |
| CN102010775A (zh) | 一种液压油及其制备方法 | |
| CN102888261A (zh) | 一种防锈切削液 | |
| CN204299938U (zh) | 新型冷却塔水力风机用组合式主轴密封 | |
| CN103602468A (zh) | 一种防锈加工切削液 | |
| CN103602410A (zh) | 一种新型抗压齿轮油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Guangdong Province, Dongguan City Industrial Road 523808 Songshan Lake Science and Technology Industrial Park No. 6 Applicant after: AMER LUBRICANT TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523808 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake Science and Technology Industrial Park Road No. 6 Applicant before: Dongguan Amer Lubricant Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |