CN102816629A - 精密设备专用高清洁度润滑油 - Google Patents
精密设备专用高清洁度润滑油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102816629A CN102816629A CN2012102877625A CN201210287762A CN102816629A CN 102816629 A CN102816629 A CN 102816629A CN 2012102877625 A CN2012102877625 A CN 2012102877625A CN 201210287762 A CN201210287762 A CN 201210287762A CN 102816629 A CN102816629 A CN 102816629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil
- equipment
- carbochain
- precision equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 title abstract description 28
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000008379 phenol ethers Chemical group 0.000 claims 1
- 101100293600 Hordeum vulgare NAS5 gene Proteins 0.000 abstract description 10
- 101100529032 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) RPN5 gene Proteins 0.000 abstract description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 21
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 9
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 101100293604 Hordeum vulgare NAS7 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100529043 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) RPN9 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开一种精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料包括深精制基础油、复合抗磨剂、破乳化剂、芳胺抗氧剂，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，从而提高润滑性能，保障润滑油质量的长期稳定性，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期超过40个月，单机油池换油周期超过36个月。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑油，特别涉及一种精密设备专用高清洁度润滑油。
背景技术
精密设备是指加工中心、数控车床、数控冲床等。在加工设备中，精密机床的运用相当广泛。目前市场上的传统精密设备采用的润滑油其清洁度不理想，一般只能达到NAS7级。对于冶金机械设备来说，由于其工作环境恶劣，具有高温、重负荷、冲击载荷多、因其连续生产所产生的铁屑、粉尘、水汽、腐蚀性介质多等特点,因此润滑或液压设备极容易受到外界污染物的侵扰。润滑油的清洁度不高，会引起设备元件的污染磨损，导致元件的卡涩，影响设备的稳定性和可靠性；油液中的污染物长期存在会与油液发生反应，反应的生成物会腐蚀元件，油液中的水分会使油液粘度下降，破坏油膜，引起严重的机械磨损，会产生酸性物质，增加油液的酸值，加速油液的性能恶化，以此同时，空气中侵入的污染物会降低油性的弹性模量，引起油液氧化而变质，从而劣化润滑油质量，降低润滑油的润滑性能，造成设备故障率高，影响设备的使用寿命，严重影响设备效能的充分发挥。
因此需要一种精密设备专用高清洁度润滑油，使其在具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性的同时，还同时具有良好的清洁度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级。
本发明的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分： 80-90%深精制基础油、6-18%复合抗磨剂、0.1-3%破乳化剂、0.1-1%芳胺抗氧剂；
进一步，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：85%深精制基础油、12%复合抗磨剂、2%破乳化剂、1%芳胺抗氧剂；
进一步，所述深精制基础油为碳链C16－19的矿物合成油；
进一步，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
进一步，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本发明的有益效果：本发明的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，从而提高润滑性能，保障润滑油质量的长期稳定性，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。在大型设备的调试中应用理想,可以达到0.00mm级的生产,直径一米的轧辊可以进行微米级的调整,低于5um的伺服阀可以正常精细运转。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期超过40个月，单机油池换油周期超过36个月。
具体实施方式
以下实施例中，成分在试验称取时均按照重量百分比×10kg进行称取。
实施例一
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：85%深精制基础油、12%复合抗磨剂、2%破乳化剂、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述深精制基础油为碳链C17的矿物合成油；本实施例中，将碳链C17的矿物合成油按照同等重量百分比替换为碳链C16、碳链C18、碳链C19的矿物合成油中一种，或者按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C16、碳链C18、碳链C19的矿物合成油的混合物，均得合格的精密设备专用高清洁度润滑油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
本实施例中，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期超过45个月，单机油池换油周期超过40个月。
实施例二
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：80%深精制基础油、18%复合抗磨剂、1%破乳化剂、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述深精制基础油为碳链C16的矿物合成油；本实施例中，将碳链C16的矿物合成油按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C18、碳链C19的矿物合成油中一种，或者按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C18、碳链C19、碳链C16的矿物合成油的混合物，均得合格的精密设备专用高清洁度润滑油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
本实施例中，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期超过40个月，单机油池换油周期超过36个月。
实施例三
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：90%深精制基础油、6%复合抗磨剂、3%破乳化剂、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述深精制基础油为碳链C18的矿物合成油；本实施例中，将碳链C17的矿物合成油按照同等重量百分比替换为碳链C16、碳链C17、碳链C19的矿物合成油中一种，或者按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C16、碳链C18、碳链C19的矿物合成油的混合物，均得合格的精密设备专用高清洁度润滑油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
本实施例中，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期超过41个月，单机油池换油周期超过36个月。
实施例四
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：85%深精制基础油、14.8%复合抗磨剂、0.1%破乳化剂、0.1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述深精制基础油为碳链C19的矿物合成油；本实施例中，将碳链C19的矿物合成油按照同等重量百分比替换为碳链C16、碳链C18、碳链C17的矿物合成油中一种，或者按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C16、碳链C18、碳链C19的矿物合成油的混合物，均得合格的精密设备专用高清洁度润滑油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
本实施例中，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期达41个月，单机油池换油周期为37个月。
实施例五
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：80.9%深精制基础油、18%复合抗磨剂、0.1%破乳化剂、1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述深精制基础油为碳链C17的矿物合成油；本实施例中，将碳链C17的矿物合成油按照同等重量百分比替换为碳链C16、碳链C18、碳链C19的矿物合成油中一种，或者按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C16、碳链C18、碳链C19的矿物合成油的混合物，均得合格的精密设备专用高清洁度润滑油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
本实施例中，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期达45个月，单机油池换油周期达38个月。
实施例六
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，润滑油原料按重量百分比包括以下组分：90%深精制基础油、6.9%复合抗磨剂、3%破乳化剂、0.1%芳胺抗氧剂；
本实施例中，所述深精制基础油为碳链C16的矿物合成油；本实施例中，将碳链C16的矿物合成油按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C18、碳链C19的矿物合成油中一种，或者按照同等重量百分比替换为碳链C17、碳链C18、碳链C19、碳链C16的矿物合成油的混合物，均得合格的精密设备专用高清洁度润滑油，所得产品性质并无明显差别；
本实施例中，所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂；
本实施例中，所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
本实施例的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期达43个月，单机油池换油周期达38个月。
上述实施例中，所述硫化烯烃类抗磨剂为外购的沈阳安泰公司提供的硫化烯烃类抗磨剂G52；所述酚醚型破乳剂为外购的南京容成公司的酚醚型破乳剂762BM；所述芳胺抗氧剂为长沙众望公司生产的芳胺T502;上述实施例中，以上各种组分中的成分替换后对润滑油性质并无影响，因而都能实现发明目的。
由此可见，本发明的本发明的精密设备专用高清洁度润滑油，该润滑油具有良好的润滑性、抗氧化性和防锈性，同时具有良好的清洁度，清洁度为NAS5级，从而提高润滑性能，保障润滑油质量的长期稳定性，能有效减少设备元件的污染和磨损，元件表面干净整洁，保障设备的正常运行，减小设备的维修率，提高设备的使用寿命，使设备的效能得到充分发挥，提高生产效率，同时又能节约经济成本。该润滑油不含有害物质，不会污染环境，不影响操作工人的身体健康。在大型设备的调试中应用理想,可以达到0.00mm级的生产,直径一米的轧辊可以进行微米级的调整,低于5um的伺服阀可以正常精细运转。该润滑油各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标,集中油池换油周期超过40个月，单机油池换油周期超过36个月;而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种精密设备专用高清洁度润滑油，其特征在于：润滑油原料按重量百分比包括以下组分：80-90%深精制基础油、6-18%复合抗磨剂、0.1-3%破乳化剂、0.1-1%芳胺抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的精密设备专用高清洁度润滑油，其特征在于：润滑油原料按重量百分比包括以下组分：85%深精制基础油、12%复合抗磨剂、2%破乳化剂、1%芳胺抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的精密设备专用高清洁度润滑油，其特征在于：所述深精制基础油为碳链C16－19的矿物合成油。
4.根据权利要求3所述的精密设备专用高清洁度润滑油，其特征在于：所述复合抗磨剂为硫化烯烃类抗磨剂。
5.根据权利要求4所述的精密设备专用高清洁度润滑油，其特征在于：所述破乳化剂为酚醚型破乳剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102877625A CN102816629A (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 精密设备专用高清洁度润滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102877625A CN102816629A (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 精密设备专用高清洁度润滑油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102816629A true CN102816629A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47301083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102877625A Pending CN102816629A (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 精密设备专用高清洁度润滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102816629A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107903993A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种精密仪器用抗磨耐热老化的润滑油及其制备方法 |
| CN109749828A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 南京知博工业科技有限公司 | 一种自清洁抗氧化剂 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057477A (zh) * | 1990-06-20 | 1992-01-01 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 极压工业齿轮油组合物 |
-
2012
- 2012-08-13 CN CN2012102877625A patent/CN102816629A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057477A (zh) * | 1990-06-20 | 1992-01-01 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 极压工业齿轮油组合物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109749828A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 南京知博工业科技有限公司 | 一种自清洁抗氧化剂 |
| CN107903993A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-13 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种精密仪器用抗磨耐热老化的润滑油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914408B (zh) | 一种渗透防锈油及其制备方法 | |
| CN102925264A (zh) | 一种长寿命环保节能植物基切削油 | |
| CN102816629A (zh) | 精密设备专用高清洁度润滑油 | |
| CN104059728A (zh) | 润滑油添加剂 | |
| CN110982597A (zh) | 一种提升冷却性能的电子产品不锈钢零件切削油及方法 | |
| CN104232271B (zh) | 润滑油组合物及其用途 | |
| CN105779092A (zh) | 复合型油膜轴承润滑油 | |
| CN103666656A (zh) | 一种机械润滑油 | |
| CN104212601A (zh) | 一种用于机床的环保润滑油 | |
| CN107254347B (zh) | 一种不锈钢加工油及其制备方法 | |
| CN104450058A (zh) | 一种防锈润滑油 | |
| CN105199820A (zh) | 电梯曳引机润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN104087399A (zh) | 一种高强度润滑半合成金属切削液 | |
| CN102816627B (zh) | 合成型抗燃环保液压油 | |
| CN112725059A (zh) | 一种长效导轨油及其制备方法 | |
| CN111303979A (zh) | 一种绿色环保水基全合成切削液及其制备方法和应用 | |
| CN104263488A (zh) | 一种铣槽加工切削液 | |
| CN103602397B (zh) | 一种防锈齿轮油 | |
| CN109749822A (zh) | 一种可做润滑油的植物油组合物 | |
| CN104212583A (zh) | 一种用于机床的环保防锈润滑油 | |
| CN109929660A (zh) | 一种抗极压切削液 | |
| CN105623827A (zh) | 一种抗菌防锈水基切削液 | |
| CN109652189A (zh) | 一种抗菌防锈水基切削液 | |
| CN107699326A (zh) | 一种含动力因子转换技术的高性能润滑油 | |
| Fuchuan et al. | The Development of the Environment Friendly Machining Center Lubricant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121212 |