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CN102803178A - 矿物泡沫 - Google Patents

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CN102803178A
CN102803178A CN201180012215XA CN201180012215A CN102803178A CN 102803178 A CN102803178 A CN 102803178A CN 201180012215X A CN201180012215X A CN 201180012215XA CN 201180012215 A CN201180012215 A CN 201180012215A CN 102803178 A CN102803178 A CN 102803178A
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CN201180012215XA
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F·杜希亚
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Geolyth Mineral Technologie GmbH
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Geolyth Mineral Technologie GmbH
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Abstract

本发明涉及用于制备耐火矿物泡沫的配制品，所述配制品包含硫铝酸盐水泥、至少一种硫酸盐组分、至少一种铝硅酸盐以及至少一种提供氧化钙的组分，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥的含量选自55重量份至85重量份的范围，所述硫酸盐组分的含量使得硫酸盐含量在5重量份和15重量份之间，所述铝硅酸盐的含量使得Al2O3含量在3重量份和30重量份之间，且所述提供氧化钙的组分的含量使得CaO含量在0.5重量份和2重量份之间，本发明还涉及所述矿物泡沫和所述矿物泡沫的制备方法。

Description

矿物泡沫
本发明涉及用于制备耐火矿物泡沫的配制品，所述配制品包含硫铝酸盐水泥、硫酸盐组分、铝硅酸盐以及提供氧化钙的组分；本发明还涉及具有孔的矿物泡沫，所述矿物泡沫包含水硬性组分和泡沫组分；本发明还涉及具有构件本体的构件以及用于制备自硬化矿物泡沫的方法，根据所述方法，在第一混合段（3）中将用于制备配制品的粉末状成分彼此混合成混合物，并向所述混合物加入水以形成浆料。
矿物泡沫构件在现有技术中已知用于各种应用目的。例如，矿物泡沫用于建筑物的隔热。隔热本身在现有技术中是多样的并且已知有最不同的实施方式。基本上可区分为无机基础的隔热材料和有机基础的隔热材料。这两种隔热材料的共同之处在于，实质上尝试通过尽可能大的“孔体积”减少穿过隔热材料的热传导。有机基础的隔热材料相对于无机基础的隔热材料的优点在于，其通常具有显著更小的单位体积重量，且在工艺上更容易制备。
现有技术中还已知具有较小单位体积重量的矿物隔热材料。例如，通过EP 0 628 523 A1已知用于制备隔热材料的方法，所述隔热材料由BET比表面积至少为约3m2/g的石英粉、氢氧化钙、水、泡沫和包含反应性铝酸盐的速凝水泥构成，其中所述隔热材料具有小于250kg/m3的粗密度。在此通过所述原料制备可浇注的粗混合物，将所述粗混合物浇注在模具中。根据固体的总表面积，用至少约1.25至约1.85的水/固体（无泡沫）重量比和对于石英粉和反应性铝酸盐的实际完全反应来说基本上化学计量的氢氧化钙（BET表面积为至少约15m2/g）制备所述粗混合物。浇注在模具中的坯件在充分凝固之后从模具底部脱模并且在模具底部上进行热压处理。作为泡沫使用表面活性剂泡沫或蛋白质泡沫。
除了单位体积重量之外，在建筑业中作为隔热材料的适应性方面，隔热材料的耐火性能也是重要的。
本发明的目的是提供矿物隔热材料，所述矿物隔热材料具有较小的自身重量和良好的耐火性能。
通过上文所述的配制品独立地解决本发明的目的，其中硫铝酸盐水泥的含量选自55重量份至85重量份的范围，硫酸盐组分的含量使得硫酸盐含量在5重量份和15重量份之间，铝硅酸盐的含量使得Al2O3含量在3重量份和30重量份之间，且提供氧化钙的组分的含量使得CaO含量在0.5重量份和2重量份之间；通过用所述配制品制备的矿物泡沫独立地解决本发明的目的；通过具有所述矿物泡沫的构件独立地解决本发明的目的；以及通过上文所述的方法独立地解决本发明的目的，根据所述方法，以本发明的组成使配制品混合，并在第二混合段中将泡沫组分加入浆料并混合在所述浆料中，然后使矿物泡沫硬化。
可使用所述新型配制品根据所述方法制备矿物泡沫，所述矿物泡沫至少在1000℃下耐火或具有防火性能。还可达到如下优点：无需热压处理即可制备所述矿物泡沫，由此可简化方法并降低成本。通过使用硫铝酸盐水泥还可达到如下优点：矿物泡沫在硬化过程中不会收缩或不会明显收缩。由此达到如下效果：矿物泡沫或设置有矿物泡沫或由矿物泡沫形成的构件可更容易制备，其中不必考虑收缩。
所述配制品中硫铝酸盐水泥的含量优选为至少60重量份，特别是至少70重量份，由此可进一步改善机械性能和隔热性能。
所述硫酸盐组分优选选自硫酸钙、硫酸钙的α-或β-半水合物或二水合物、无水硫酸钙、硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸镁及其混合物和衍生物。因此在隔热材料的硬化过程中产生水合物相，所述水合物相随着时间的流逝经受相变，其中强度增加。
所述铝硅酸盐优选为碱可活化的铝硅酸盐，特别是火成铝硅酸盐，优选玄武岩、松脂岩、黑曜石、响岩，和/或偏高岭土，及其混合物和衍生物。因此可对凝固性质和硬化时间产生积极影响。例如可调节浆料的硬化时间，从而减少加入的泡沫塌陷并因此减少耐火材料的孔隙率的危险。因此也可简化加工。
为了进一步改善，优选使用具有一定含量的沸石和/或火山灰的玄武岩。在此，沸石和/或火山灰的含量可至多为40重量%，特别是至多30重量%。因此改善了铝硅酸盐的碱可活化性。此外在矿物泡沫的耐火性能方面，沸石特别起到支持作用。
在一个优选的实施方案变体中，使用煅烧形式的铝硅酸盐，由此可改善浆料/泡沫混合物的反应性并因此改善浆料/泡沫混合物的硬化性质。
所述提供氧化钙的组分优选选自氧化钙、碳酸钙和氢氧化钙，及其混合物，其中由于脱酸作用而特别优选使用氢氧化钙。因此可改善配制品的膨胀性质。
所述配制品还可包含至少一种所谓的高效液化剂，从而影响由该配制品形成的浆料的流变学性质，其中其含量限制为至多3重量份。
所述高效液化剂优选为醚基聚羧酸或其衍生物，从而可因此减少浆料的水含量，因为加入浆料的泡沫组合物也向体系中引入水，所述水可用于矿物泡沫的硬化。
还有可能以至多0.5重量份的含量向所述配制品加入至少一种增稠剂，从而稳定浆料并因此得到浆料的更好的可加工性。优选以至多0.25重量份，特别是至多0.02重量份的含量加入增稠剂。
所述增稠剂优选选自羟甲基丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素及其混合物和衍生物，因为在本发明进行的试验中发现，该增稠剂在加工方面具有更好的性能，例如流变学、固体的分散，或需水量和保水能力。
在浆料的可加工性方面也发现，当增稠剂的含量至多为高效液化剂的含量的70%时产生改善。
当所述配制品（因此还有矿物泡沫）不含纤维时是有利的，因为由此实现泡沫体的均匀构造并且可以更好地避免矿物泡沫的性能的各向异性。作为副作用也可由此简化矿物泡沫的制备，其中在矿物泡沫的制备过程中不会产生由纤维造成的环境相关的不利影响。但是原则上也有可能加入纤维。
为了改善流变学，可以向配制品加入至少一种加工助剂例如作为缓凝剂
Figure BDA00002094342100041
所述加工助剂选自碱金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、果酸。
为了减少制成的矿物泡沫中的吸收水分的含量并因此改善隔热（λ-值），可以设计加入至少一种疏水化剂，特别是为了配制品的整体疏水（Massehydrophobierung）。在此，所述配制品的疏水化剂的含量可为至多3重量份，优选至多1重量份。
根据所述配制品的另一个实施方案变体，可以设计使所述配制品不含填充料，即不含填料，也不含非反应性成分，由此可进一步降低矿物泡沫的单位体积重量。
用于制备矿物泡沫的泡沫组分优选由蛋白质泡沫和/或表面活性剂泡沫形成。因此可以比用发泡剂的直接发泡方法更好地控制起泡性质。特别地，可由此影响孔尺寸和孔分布，并且可由此更好地调节矿物泡沫的导热系数或吸声能力以及耐火性质。
每份配制品优选包含30和60份之间的泡沫组分，特别是40和50份之间的泡沫组分，因为可由此达到矿物泡沫的更高的孔隙率，并且可由此降低矿物泡沫的单位体积重量同时保证高耐火性能。
在将配制品与水混合成浆料的过程中，为了稳定泡沫，可向泡沫组分加入至少一种表面活性剂（界面活性剂）。
所述表面活性剂优选选自脂肪酸和烷基磺酸酯及其衍生物和混合物，因为使用这些物质可以观察到泡沫稳定性的改善。
所述泡沫组分也有可能包含交联剂，其中所述交联剂以所述水硬性组分的重量的1%和3%之间的含量，特别是1.2%和2.3%之间的含量包含在所述矿物泡沫中。可由此改善、特别是加速矿物泡沫的形成，其中在水硬粘合剂的硬化过程中也可改善形成的泡沫的稳定性。
所述交联剂优选为植物蛋白。
根据一个优选的实施方案变体，所述矿物泡沫具有至少70%，特别是在80%和95%之间的孔含量。通过所述高孔含量不仅可以改善隔热性质，还可以由此达到矿物泡沫较低的单位体积重量。
在此，所述孔优选具有至多0.5mm，特别是至多0.25mm或至多0.1mm的直径，从而一方面达到积极的隔热性质，另一方面改善制成的矿物泡沫的机械稳定性。特别地，可以通过尽可能小的孔减少由热传导造成的热损失。
当向矿物泡沫加入IR-遮光剂，例如红外活性氧化物或碳化物，例如SiC或C时，可以进一步改善矿物泡沫的隔热性能。IR-遮光剂的含量可为至多5重量份。可由此减少由热辐射产生的热损失。
还可向所述泡沫组分加入加气剂，例如烷基聚乙二醇醚、烷基硫酸酯或烷基磺酸酯，从而尤其改善泡沫的稳定性。
根据所述方法的一个实施方案变体设计如下：在将泡沫组分加入浆料之前，在泡沫生成器中使泡沫组分与水和任选的加工助剂混合，由此可以在与浆料混合的过程中改善其加工性，特别是泡沫的稳定性。为此，可以在泡沫组分的发泡装置中设置泡沫生成器，在所述泡沫生成器中用气体，特别是空气使与水混合的蛋白质发泡。
为了更好地理解本发明，将借助下述附图详细解释本发明。
其在简化示意图中显示了：
图1：用于制备自硬化矿物泡沫的装置。
首先应理解，在本说明书中选择的位置说明，例如上方、下方、侧面等基于直接描述和描绘的图，并且在位置变化时按照含义而转移至新位置。
图1显示了用于制备自硬化耐火矿物泡沫2的优选的装置1。
矿物泡沫2应被理解为用水硬性粘合剂制备的具有孔的建筑材料。所述矿物泡沫优选仅主要包含矿物成分，其中加工助剂也可以为有机性质的。
本发明的实质性优点之一在于，矿物泡沫2不必像现有技术已知的那样进行热压处理。为此，在本发明的核心中，装置1具有第一混合段3以及在生产方向上位于其下游的第二混合段4。在所述第一混合段3中，根据箭头7通过加入水从用于制备矿物泡沫2的配制品的粉末状组分（其例如可储存在储存容器5中并且通过输送装置6（例如螺旋输送器）引入第一混合段3）制备所谓的浆料，即固体组分和水的混合物。作为水通常使用正规自来水，其中当然也可使用蒸馏水或去离子水或纯净水。任选地可以加入其它添加剂从而在第一混合段3中与粉末状成分混合，如图1中的虚线箭头8所示，其中至少某些添加剂也可以以液体形式或分散形式加入。
存在这种可能性：在根据箭头7加入水之前进行粉末状成分的混合，亦即已经向用于制备矿物泡沫2的配制品的主要组分加入所述助剂或加工助剂，并可任选地预混合所述配制品的粉末状组分。
混合段3构造为桨式混合器或犁式叶片混合器，其中也可使用其它混合器类型，例如自由下落混合器。然而前述混合器类型的优点在于，必须加入更少的水（目的是使用尽可能少的水）且每m3浆料的能耗相对较低。此外可通过圆形形状减少混合器粘结的风险。特别地，混合段3可具有混合元件9，所述混合元件9沿径向方向错列地设置在混合段轴10上。在此可在混合段3中设置2至20个混合元件9。特别地，混合段轴10以与输送装置6不同的转数运转。
然后向所述浆料加入在泡沫生成器11中产生的作为泡沫组分的蛋白质泡沫和/或表面活性剂泡沫。矿物泡沫2（即根据本发明的矿物泡沫2的配制品）不直接发泡，而是通过加入合适的泡沫进行矿物泡沫2的成孔。为此，作为泡沫组分使用蛋白质泡沫和/或表面活性剂泡沫。作为蛋白质12（其可储存在相应的储存容器13中），使用动物蛋白质或植物蛋白质或其混合物。作为蛋白质12，特别使用角蛋白，优选水解角蛋白，其优选是耐碱的。可以以至多15重量份，特别是至多10重量份的量使用蛋白质。
根据箭头14再次向蛋白质12加入水，特别是蒸馏水或纯净水，并且在泡沫生成器11中根据箭头15通过空气鼓泡产生蛋白质泡沫。
如图1中泡沫生成器11范围内虚线所示，也可向所述泡沫组分加入加工助剂（例如来自储存容器16），其中对于加入多种加工助剂的情况，也有可能预先进行这些助剂的混合。
通常应注意，可以以粉末状形式或溶化形式或分散形式将所述加工助剂加入泡沫组分中。
然后根据箭头17将制成的泡沫组分加入根据箭头18来自第一混合段3的浆料中，其中在第二混合段4中或者优选在第二混合段4之前加入。为此，可在所述混合段4上游设置输送装置19，例如螺旋输送器，其中在这种情况下有可能首先将泡沫引入输送装置19，使得输送装置19至少几乎完全被泡沫填充，然后特别是逐步地将浆料加入泡沫中，其中输送装置19中也可存在用于浆料的多个注入孔。与此不同地或额外地，还有可能首先在第二混合段4中使浆料与泡沫混合。
第二混合段4特别构造为桨式混合器、螺旋混合器、涡旋混合器或静态混合器，或者构造为一种或多种这些混合器类型的组合形式。
在本发明的范围内存在这种可能性：两个混合段3、4组合在单个混合器中，在这种情况下，两个混合段3、4也彼此分离，即在该混合器中依次构造。
还存在这种可能性，第一和/或第二混合段3、4由分离的输送装置6或19和分离的混合器组成，其中分离可仅如此设计，使得它们具有分开的动力，从而可实现不同的转数，并因此在尽可能小的能量投入下实现更好的混合结果。
之后通过相应的输送装置20从第二混合段4取出浆料和泡沫组分的混合物，并且可以将该混合物注入相应的模具中，从而在该模具中通过相应进行的化学反应实现矿物泡沫2的自硬化。
应注意，矿物泡沫2根据本发明可以例如构造为板状形式，以便随后施加至建筑部件（例如墙壁）上，同样存在这种可能性：用混合物至少部分地填充构件，例如（中空）砖，从而可以在自绝缘的构件中制备例如具有隔热的砖或石头。矿物泡沫2的其它形式也是可能的，例如石头、卫生元件、地板领域（例如地暖）中的元件等。特别地，矿物泡沫2用作耐火建筑材料，所述耐火建筑材料也具有相应的隔热性能。因此其可例如由用于建造烟囱的石头制成。不主要用于隔热而是用于耐火的构件的填充也是可能的。
尽管图1中未示出，在本发明的范围内存在这种可能性：在装置1中存在相应的调节元件和/或控制元件和/或测量元件，并且这些调节元件和/或控制元件和/或测量元件显然也可EDV-支持操作。
还存在这种可能性：为了制备泡沫也使用其它气体（例如N2、CO2等）来代替空气。还存在这种可能性：向蛋白质加入特别是碱性的发泡剂，从而可以免除加入用于使蛋白质发泡的另外分开的气体或者可以降低所述气体的量。
优选地，泡沫组分还具有至少一种交联剂，当泡沫组分通过蛋白质泡沫形成时，所述交联剂特别通过植物蛋白（例如转谷氨酰胺酶）形成。
此处应注意，如上所述，第一混合段3中混合元件9的所选择的数量在矿物泡沫2的产品性能方面具有优点。虽然用更低或更高数量的混合棒9都可以制备矿物泡沫2，即浆料，但是在本发明的试验范围内发现，混合元件9指定范围内的数量改善了矿物泡沫2的产品性能。在此应注意，混合元件9的数量基于装置1的特定尺寸，亦即基于矿物泡沫2的特定的体积产量（其至多为50m3/h）。因此有可能的是（虽然尚未检验），在装置1的其它布置的情况下，与混合元件9的指定数量不同的数量是有利的。
在本发明的范围内还发现，对于指定的生产体积，选自下限为4m/s（特别是5.5m/s）和上限为12m/s（特别是11m/s）的范围的圆周速度（混合段3的混合段轴10以该圆周速度运行）在矿物泡沫2的产品性能方面也是有利的。在此特别有利的是，在混合段轴10的6m/s的圆周速度下，混合元件9的数量设置为16，在混合段轴10的10m/s的圆周速度下，混合元件9的数量设置为4，其中所述数值应被理解为关于混合段轴10的圆周速度，混合元件9的数量范围的下限和上限。
在本文中还应注意，特别是对于第一混合段3以及对于第二混合段4，可以使用不同类型的混合元件9的组合，例如5个定子棒和四个作为转子的桨式棒作为转子。在混合段3、4中通常可以使用定子棒和转子棒的组合。
对于用于制备浆料的粉末状成分的5kg/min（特别是15kg/min）和50kg/min（特别是35kg/min）之间的流量，在第一混合段3中引入150l/h（特别是300l/h）和1000l/h（特别是500l/h）之间的水体积。在此可以再次观察到第一混合段3中的混合元件9的数量在矿物泡沫2的产品性能方面的相互影响。特别有利的是，当混合元件9的数量为6时，向用于制备浆料的配制品的粉末状成分加入体积流量为250l/h的水，当混合元件9的数量为18时，向用于制备浆料的配制品的粉末状成分加入体积流量为800l/h的水，其中所述数值也被理解为基于水的体积流量，混合元件9的数量范围的下限和上限。
对于在第一混合段3中向粉末状组分加入水来说，有利的是，在混合段3的多个区域上特别是通过喷嘴分散地引入水。例如可以在第一混合段3的周边分散地设置2至10，特别是3至6个喷嘴。
优选地，对于每份粉末状配制品，在第二混合段4中加入来自泡沫生成器11的在30和60体积份之间的泡沫组分，特别是在40和50体积份之间的泡沫组分。对于100g粉末状配制品，加入5g至10g泡沫组分。
优选地，泡沫组分的密度选自下限35kg/m3为且上限为60kg/m3的范围。
在上文指定的生产体积下和在加入的泡沫组分的体积流量方面，第二混合段4运行的圆周速度优选小于第一混合段3的圆周速度。在此这样设置第二混合段4的混合元件，使得在混合段4内进行浆料和泡沫组分之间的均匀混合并且使泡沫组分与浆料适度混合。
可以使用本发明的装置1和本发明的方法制备矿物泡沫2，所述矿物泡沫2具有至多300kg/m3的单位体积重量，特别是在100kg/m3和250kg/m3之间的单位体积重量。在此，所述数值涉及完全干燥的矿物泡沫2。单位体积重量也可例如通过浆料和泡沫组分的密度得以调节。
在最简单的情况下，在第一混合段3中制备浆料的配制品由钙硫铝酸盐水泥（CAS，磺基铝酸盐水泥，4CaO.3Al2O3.SO3）、硫酸盐组分、铝硅酸盐以及提供氧化钙的组分组成。在此，配制品中包含的硫铝酸盐水泥的含量选自55重量份至85重量份的范围。优选地，硫铝酸盐水泥的含量为至少60重量份，特别是至少70重量份。配制品中包含的硫酸盐组分（即硫酸盐载体）的含量使得配制品中的自由硫酸盐含量在5重量份和15重量份之间，特别是在7重量份和12重量份之间。配制品中包含的铝硅酸盐的含量使得自由Al2O3含量在3重量份和30重量份之间，特别是在4重量份和20重量份之间。包含的提供氧化钙的组分（即氧化钙载体）的含量使得自由CaO含量在0.5重量份和2重量份之间，特别是在0.7重量份和1.2重量份之间。
表述“自由硫酸盐含量”、“自由Al2O3含量”和“自由CaO含量”在此意指不考虑来自硫铝酸盐水泥的相应含量，而是来自配制品其它成分的含量。
作为硫酸盐，优选使用无水硫酸钙、硫酸钙的二水合物和/或硫酸钙的α-半水合物，然而也可使用其它硫酸盐，例如硫酸钙以及硫酸镁或硫酸钠的β-半水合物。任选地也可使用其混合物和衍生物。加入的硫酸盐特别当将配制品引入第一混合段3之前进行研磨时主要充当配制品的研磨助剂，或者在硬化过程中充当促进剂。其还改善了浆料/泡沫混合物的生坯强度。
铝硅酸盐优选为碱可活化的铝硅酸盐，特别是火成铝硅酸盐，优选玄武岩、松脂岩、黑曜石、响岩，和/或偏高岭土，及其混合物和衍生物。为了进一步改善，优选使用具有一定含量的沸石和/或火山灰的玄武岩。在此，沸石和/或火山灰的含量可至多为40重量%，特别是至多30重量%。
配制品的粉末状成分（即硫铝酸盐水泥、硫酸盐组分、铝硅酸盐以及提供氧化钙的组分）具有大部分优选为至多为40μm，特别是至多25μm的粒径，和至多17%的更大粒子。通过保持配制品的粉末状主要成分的研磨等级可以改善浆料的制备，特别是可由此积极地影响矿物泡沫2中的孔隙率和孔的体积含量。
除了配制品的主要成分（即硫铝酸盐水泥、硫酸盐组分、铝硅酸盐以及提供氧化钙的组分）之外，在本发明的范围内存在这样的可能性：配制品混合了其它特别是粉末状的添加剂和助剂，但是在优选的实施方案变体中，配制品不包含非反应性填料，亦即所有成分为反应性的。
特别为了减少水含量，配制品还可以以至多1重量份的含量包含至少一种高效液化剂，其中所述高效液化剂优选为醚基聚羧酸。
还可以以至多0.5重量份的重量含量向配制品加入至少一种增稠剂，其中所述增稠剂优选选自羟甲基丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素及其混合物和衍生物。
根据一个优选的实施方案变体，增稠剂的含量至多为高效液化剂的含量的70%。
还可加入改善流变学的助剂，例如降低粘度的试剂，从而避免浆料中固体组分的沉积。
为了避免重复，此处应注意，通常也参考上文关于配制品或浆料、泡沫组分或浆料/泡沫组分的混合物的各个组分的描述。
其它加工助剂为碱金属碳酸盐如Li2CO3、碱金属硫酸盐、果酸如柠檬酸或酒石酸，其各自的含量可为至多2重量份。
配制品还优选具有含量为至多1重量份的疏水化剂，以便由此降低制成的矿物泡沫2的吸水量，从而可以通过吸水达到隔热性质（即导热性）的略微降低。
为了改善泡沫的保持时间，泡沫组分还可混合表面活性剂，即降低表面张力的试剂，其中表面活性剂在泡沫组分中的含量优选为至多10重量份。
也可向泡沫组分加入现有技术已知的湿润剂（特别是以至多0.2重量份的含量）和高粘度稳定剂（特别是以至多0.02重量份的含量），从而改善与浆料的混合。
根据本发明的方法制备的矿物泡沫2具有孔，所述孔可具有至多1mm的直径并且以80%的含量存在于隔热材料中。
在进行的试验的过程中，根据表1制备用于浆料的本发明配制品的如下示例性指定组合物。在此使用无水硫酸盐作为硫酸盐。泡沫组分的组成对应于表2中的数值，其中使用水解角蛋白作为蛋白质。根据上文描述制备浆料/泡沫组合物。
应注意，在本发明的范围内也制备具有上文所述的其它物质的组合物。
表1：以重量份计的浆料组成
Figure BDA00002094342100121
表2：以重量份计的泡沫组成
  序号   蛋白质   水   助剂
  1   1   60   0
  2   1   55   0.2
  3   1   50   0.2
  4   1   45   0.2
  5   1   40   0.2
  6   2   60   0.2
  7   2   40   0.2
  8   2   20   0.5
  9   3   60   0.5
  10   3   50   0.5
用于制备矿物泡沫2的配制品的优选组合物由65重量份至75重量份、特别是70重量份的硫铝酸盐水泥熟料，5重量份至15重量份、特别是10重量份的无水硫酸钙，15重量份至25重量份、特别是20重量份的火成铝硅酸盐（特别是玄武岩），0.5重量份至1.5重量份、特别是1重量份的氢氧化钙，0.25重量份至0.75重量份、特别是0.5重量份的碳酸锂，0.01重量份至0.03重量份、特别是0.01重量份，0.15重量份至0.45重量份、特别是0.3重量份的醚基聚羧酸和0.01重量份至0.03重量份、特别是0.02重量份的甲基纤维素组成。
为了形成浆料，向所述配制品加入20重量份和40重量份之间的水。
向制成的浆料加入40重量份和60重量份之间的泡沫组分。除了泡沫之外，泡沫组分由交联剂组成，其中所述交联剂以配制品中水粘合剂的重量含量计的含量在1重量份和3重量份之间，特别是1.5重量份。泡沫组分的密度在40kg/m3和60kg/m3之间，特别是50kg/m3。
关于使用的助剂，参照上文描述。
此外应注意，除了所述优选的连续方法之外，还可以间歇地向浆料加入泡沫组分。
实施例显示了装置1的可能的实施方案变体，其中在此应注意，本发明不限于特定描述的实施方案变体。
最后，出于顺序而应注意，为了更好地理解装置1的构造，所述装置1或其构件部分不成比例地和/或放大地和/或缩小地绘制。
附图标记列表
1    装置
2    矿物泡沫
3    混合段
4    混合段
5    储存容器
6    输送装置
7    箭头
8    箭头
9    混合元件
10   混合段轴
11   泡沫生成器
12   蛋白质
13   储存容器
14   箭头
15   箭头
16   储存容器
17   箭头
18   箭头
19   输送装置
20   输送装置

Claims (28)

1.用于制备耐火矿物泡沫的配制品，所述配制品包含硫铝酸盐水泥、至少一种硫酸盐组分、至少一种铝硅酸盐以及至少一种提供氧化钙的组分，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥的含量选自55重量份至85重量份的范围，所述硫酸盐组分的含量使得硫酸盐含量在5重量份和15重量份之间，所述铝硅酸盐的含量使得Al2O3含量在3重量份和30重量份之间，且所述提供氧化钙的组分的含量使得CaO含量在0.5重量份和2重量份之间。
2.根据权利要求1所述的配制品，其特征在于，所述硫酸盐组分选自硫酸钙、硫酸钙的α-或β-半水合物或二水合物、无水硫酸钙、硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸镁及其混合物和衍生物。
3.根据权利要求1或2所述的配制品，其特征在于，所述铝硅酸盐为碱可活化的铝硅酸盐，特别是火成铝硅酸盐，和/或偏高岭土，及其混合物和衍生物。
4.根据权利要求1至3任一项所述的配制品，其特征在于，所述铝硅酸盐是经煅烧的。
5.根据权利要求1至4任一项所述的配制品，其特征在于，所述提供氧化钙的组分选自氧化钙、碳酸钙和氢氧化钙，及其混合物。
6.根据权利要求1至5任一项所述的配制品，其特征在于，其以至多3重量份的含量包含至少一种高效液化剂。
7.根据权利要求6所述的配制品，其特征在于，所述高效液化剂为醚基聚羧酸或其衍生物。
8.根据权利要求1至7任一项所述的配制品，其特征在于，其以至多0.5重量份的含量包含至少一种增稠剂。
9.根据权利要求8所述的配制品，其特征在于，所述增稠剂选自羟甲基丙基纤维素、甲基羟乙基纤维素，及其混合物和衍生物。
10.根据权利要求8或9所述的配制品，其特征在于，所述增稠剂的含量至多为所述高效液化剂的含量的70%。
11.根据权利要求1至10任一项所述的配制品，其特征在于，其不含纤维。
12.根据权利要求1至11任一项所述的配制品，其特征在于，其包含至少一种选自碱金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、果酸的物质。
13.根据权利要求1至12任一项所述的配制品，其特征在于，其包含至少一种疏水化剂。
14.根据权利要求1至13任一项所述的配制品，其特征在于，其不含填充料。
15.有孔的矿物泡沫（2），所述矿物泡沫（2）包含水硬性组分和泡沫组分，其特征在于，所述水硬性组分由根据上述权利要求任一项所述的配制品形成。
16.根据权利要求15所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述泡沫组分通过蛋白质泡沫和/或表面活性剂泡沫形成。
17.根据权利要求15或16所述的矿物泡沫（2），其特征在于，每份配制品包含30和60份之间的泡沫组分。
18.根据权利要求15至17任一项所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述泡沫组分包含表面活性剂。
19.根据权利要求18所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述表面活性剂选自脂肪酸和烷基磺酸酯及其衍生物和混合物。
20.根据权利要求15至19任一项所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述泡沫组分包含交联剂。
21.根据权利要求20所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述交联剂以所述水硬性组分重量的1%和3%之间的含量包含在所述矿物泡沫中。
22.根据权利要求20或21所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述交联剂为植物蛋白。
23.根据权利要求15至22任一项所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述孔的含量为至少70%。
24.根据权利要求15至23任一项所述的矿物泡沫（2），其特征在于，所述孔具有至多0.5mm的直径。
25.具有构件本体的构件，其特征在于，所述构件本体或在所述构件本体的表面上和/或在所述构件本体的内部设置有根据权利要求15至24任一项所述的矿物泡沫（2）。
26.用于制备自硬化矿物泡沫（2）的方法，根据所述方法，在第一混合段（3）中将用于制备配制品的粉末状成分彼此混合成混合物，并向所述混合物加入水以形成浆料，其特征在于，所述配制品根据权利要求1至14任一项组成，且在第二混合段（4）中将泡沫组分加入所述浆料并混合在所述浆料中，然后使所述矿物泡沫（2）硬化。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，在将所述泡沫组分加入所述浆料之前，在泡沫生成器（11）中使所述泡沫组分与水和任选的加工助剂混合。
28.根据权利要求26或27所述的方法，其特征在于，每份配制品加入30和60份之间的泡沫组分。
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