CN101239837A

CN101239837A - 蜂窝混凝土

Info

Publication number: CN101239837A
Application number: CNA2007100553298A
Authority: CN
Inventors: 刘晓波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2027-02-09
Also published as: CN101239837B

Abstract

本发明涉及一种蜂窝混凝土，属于一种建筑材料。包括按下列重量份数比的母料和辅料：快硬硫铝酸盐水泥或超高强水泥：30～70份；填充料：25～60份；普通硅酸盐水泥：5～10份；防水剂：1～1.5份；泌水剂：2.0～3.0份；悬浮剂：2.0～5.0份；稳泡剂：0.1～0.5份；蜂窝剂：38～60份。优点及有益效果是：轻质、高强、使用寿命长，高效保温、隔热、隔音、自防水、不燃、抗冲击、收缩率小，施工安装方便，降低建筑物的重量，增加使用面积，产品制作及施工十分便利，既可以工厂制作，又可以现场制作。

Description

蜂窝混凝土

技术领域

本发明属于一种建筑材料，尤其是指一咱轻质蜂窝混凝土。

背景技术

传统的砖混结构住宅抗震性能差，尤其是在装修打洞，改变住房结构，提高使用面积上，已经不能满足消费者要求。根据我国国情，墙体发展的总体要求是由粘土质向非粘土质、由实心墙体向空心墙体、由小块墙体向大块墙体、由重质墙材向保温轻质墙材过渡。而目前的砖或混凝土等建筑材料已经不能满足建筑中轻质、节能、环保的需要。

发明内容

本发明提供一种蜂窝混凝土，以解决目前的砖或混凝土等建筑材料不能满足建筑中轻质、节能、环保需要的问题。本发明采取的技术方案是：包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥或超高强水泥：30～70份；

填充料：25～60份；

普通硅酸盐水泥：5～10份；

b.辅料：

防水剂：1～1.5份；

泌水剂：2.0～3.0份；

悬浮剂：2.0～5.0份；

稳泡剂：0.1～0.5份；

蜂窝剂：38～60份。

本发明中辅料还包括阻锈剂：0.5～1.5份。

本发明中辅料还包括增强剂：5～10份。

本发明中所述填充料为高炉矿渣粉、煤干石粉、火山岩粉中一种。

本发明中所述防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸镁和有机硅乳液中的一种与FDN减水剂、UNF减水剂、NF减水剂和NNO扩散剂中的一种按重量份数比1∶1～3组成。

本发明中所述泌水剂为滑石粉。

本发明中所述悬浮剂为轻质碳酸钙或生石灰。

本发明中所述阻锈剂为亚硝酸钠。

本发明中所述稳泡剂为油酸、聚甲烯酰胺粉、聚乙烯酰胺粉和聚丙烯酰胺粉中一种。

本发明中所述蜂窝剂为下列原料按重量份数比组成：

双氧水0.06～0.09份；

饮用水1份；

三乙醇铵、碳酸锂、氯化锂、硼酸、柠檬酸、酒石酸、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠和木质素磺酸镁中的一种0.001～0.003份。

本发明中所述增强剂为超细硅灰粉或超细石英粉。

本发明中所述蜂窝混凝土的制备方法，包括以下步骤：按配方将原料在搅拌器中以300～800转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟～2分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2～3分钟，现场温度22～26度成形。

本发明是以快硬硫铝酸盐水泥、超高强水泥作为胶凝材料，加入蜂窝剂、稳泡剂、防水剂、泌水剂、悬浮剂、阻锈剂、增强剂、耐酸碱纤维、煤干石粉、矿渣粉共同搅拌均匀，浇入模具可形成蜂窝混凝土。优点：钢筋不锈蚀；早期抗折抗压强度高，后期强度不倒缩；不龟裂；制作过程简便，根据建筑结构的要求，其技术指标可通过调整配合比来实现。可在常温下制作多种制品。广泛应用于保温、隔热、自防水的建筑工程上。其导热系数可控制在0.03～0.07之间变化；抗压强度可在1.2～4.2MPa间变化，体积密度可控制在200～420kg/m³之间；形成蜂窝泡体的直径为2mm-8mm相互不连通的封闭的气泡群，达到较高的保温性能；由于加入防水剂，所形成蜂窝状泡孔体是封闭型的，水不能渗透其中，达到憎水效果；经冻融试验25次融冻后，质量损失小于4.5％，主要材料由无机材料组成，因此具有不燃性；由于使用快硬硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，通常在浇注4-6小时强度达到设计标号的60-70％后，开始硬化自立成型，便于下一道工序施工；对金属不腐蚀。

本发明的优点及有益效果是：

1、轻质、高强、使用寿命长，高效保温、隔热、隔音、自防水、不燃、抗冲击、收缩率小等特点，并彻底解决了严寒地区冬季建筑物产生“冷桥”的问题。它的热阻相当于烧制砖的8.5倍，用喷灯900℃高温烘烧120分钟后，未丧失完整性及绝热性，且背面平均温度44℃，最高点的温度68℃，具有极佳的耐火及隔热性能。

2、施工安装方便，能刨、锯、钉等，可与任何结构体系配套使用，根据设计要求可用焊接、螺栓及鉚焊等方式与结构体系连接，最大限度的节省了施工周期。

3、降低建筑物的重量，相同面积的体积，本发明产品材料的重量仅为砖墙的八分之一，大幅度减轻荷载，减少了混凝土基础及钢结构架的承载力，降低了其它材料的消耗。

4、增加使用面积，相同面积的墙体减小厚度，每套房间增加使用面积8-10％。

5、该产品用于大型屋面、楼房平屋面、坡屋面，具有保温、刚性自防水、承重等特性，拼接缝做柔性防水处理，将取消隔气层、保温层，柔性防水层等传统的施工方法。

6、可装饰性强，可最大限度展现建筑的设计风格。建筑涂料、装饰瓷砖、大理石材及各种金属装饰板均可与本发明产品配合使用。

7、产品制作及施工十分便利，即可以工厂制作，又可以现场制作。

8、该产品采用的超高强水泥和快硬硫铝酸盐水泥，属于低碱度水泥，所制作的产品材料耐久性可达80-100年，在高温200℃时，72小时不变形，不老化。而现在建筑市场普遍采用的彩钢网架屋面保温板，双面彩钢板，内夹心聚苯板，受热后(温度在70℃)聚苯板变形，彩钢在阳光辐射、风吹、雨淋7-10年即退色，增加了房屋的维护费用。同时，其抗腐蚀性差，最长寿命不超过20-30年，与轻质、高强的本产品屋面板不论在价格上和使用年限上均无法比拟。

本发明产品的物理性能：

1、体积密度在200-420kg/m³

2、抗压强度在1.2-4.2Mpa

3、抗折强度≥0.8Mpa

4、导热系数在0.03-0.07w/m·k

5、隔声系数≥45db

6、传热系数(120cm厚)≤0.722w/m²·k

7、热阻(120cm厚)≤1.235w/m²·k

8、干燥收缩性(快速法)≤0.35％

技术性能

1、自重比

2、保温隔热好

具体实施方式

本发明以下实施例中超高强水泥采用中国专利《水泥》专利号为98126497.2中记载的产品，防水剂中的有机硅乳液采用市场上销售的用于建筑防水的有机硅乳液或采用中国专利《有机硅防水防渗漏液》专利号为02113337.9或中国专利《有机硅防水呼吸涂料及其生产工艺》专利号为94111337.X中记载的产品.

实施例1

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥70份；

填充料：高炉矿渣粉25份；

普通硅酸盐水泥5份；

b.辅料：

防水剂1份，为硬脂酸钙与FDN减水剂按重量份数比1∶1组成；

泌水剂采用滑石粉：2.0份；

悬浮剂采用轻质碳酸钙：2.0份；

稳泡剂采用油酸：0.1份；

蜂窝剂：38份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.06份

饮用水1份

三乙醇铵0.001份；

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以300转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2分钟，现场温度10℃成形。

实施例2

a.母料：

快硬硫铝酸盐水：50份；

填充料：高炉矿渣粉40份；

普通硅酸盐水泥：10份；

b.辅料：

防水剂1.3份，为硬脂酸铝与UNF减水剂按重量份数比1∶2组成；

泌水剂采用滑石粉：2.5份；

悬浮剂采用生石灰：3.5份；

稳泡剂采用聚甲烯酰胺粉：0.3份；

蜂窝剂：50份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.07份；

饮用水1份；

碳酸锂0.002份；

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以500转/分搅拌均匀，搅拌时间1.6分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间3.5分钟，现场温度25℃成形。

实施例3

包括下列按重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

超高强水泥：30份；

煤干石粉：60份；

普通硅酸盐水泥：10份；

b.辅料：

防水剂：1.5份；为硬脂酸锌与NF减水剂按重量份数比1∶3组成；

泌水剂采用滑石粉：3.0份；

悬浮剂采用生石灰：5.0份；

稳泡剂采用聚乙烯酰胺粉：0.5份；

蜂窝剂：60份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.09份

饮用水1份

氯化锂0.003份；

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以800转/分搅拌均匀，搅拌时间2分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间3分钟，现场温度40℃成形。

实施例4

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥65份；

填充料：火山岩粉30份；

普通硅酸盐水泥5份；

b.辅料：

防水剂1.1份，为有机硅乳液与NNO扩散剂按重量份数比1∶1组成；

泌水剂采用滑石粉：2.1份；

悬浮剂采用生石灰：2.1份；

阻锈剂采用亚硝酸钠0.5份

稳泡剂采用聚丙烯酰胺粉：0.2份；

蜂窝剂：44份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.06份

饮用水1份

硼酸0.001份

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以400转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2分钟，现场温度22度成形。

实施例5

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

超高强水泥55份；

填充料：火山岩粉40份；

普通硅酸盐水泥5份；

b.辅料：

防水剂1.2份，该防水剂为有机硅乳液与FDN减水剂按重量份数比1∶2组成；

泌水剂采用滑石粉：2.9份；

悬浮剂采用生石灰：2.4份；

阻锈剂采用亚硝酸钠1.0份

稳泡剂采用油酸：0.4份；

蜂窝剂：56份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.07份

饮用水1份

柠檬酸0.002份；

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以700转/分搅拌均匀，搅拌时间1.8分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2.5分钟，现场温度30℃成形。

实施例6

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥40份；

填充料：火山岩粉50份；

普通硅酸盐水泥10份；

b.辅料：

防水剂1.3份，为有机硅乳液与UNF减水剂按重量份数比1∶3组成；

泌水剂采用滑石粉：2.6份；

悬浮剂采用轻质碳酸钙：3.1份；

阻锈剂采用亚硝酸钠1.5份

稳泡剂采用油酸：0.4份；

蜂窝剂：51份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.09份

饮用水1份

酒石酸0.003份；

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以600转/分搅拌均匀，搅拌时间2分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2.5分钟，现场温度35℃成形。

实施例7

实施例1

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥60份；

填充料：高炉矿渣粉35份；

普通硅酸盐水泥5份；

b.辅料：

防水剂1份，为有机硅乳液与NF减水剂按重量份数比1∶3组成；

泌水剂采用滑石粉：2.0份；

悬浮剂采用轻质碳酸钙：2.0份；

稳泡剂采用油酸：0.1份；

蜂窝剂：40份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.06份；

饮用水1份；

木质素磺酸钙0.001份；

增强剂采用超细硅灰粉5份，该超细硅灰粉比表面积≥600m²/kg。

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以300转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间3分钟，现场温度15℃成形。

实施例8

a.母料：

快硬硫铝酸盐水：45份；

填充料：高炉矿渣粉45份；

普通硅酸盐水泥：10份；

b.辅料的配方：

防水剂1.3份，为有机硅乳液与FDN减水剂按重量份数比1∶2组成；

泌水剂采用滑石粉：2.9份；

悬浮剂采用生石灰：4.5份；

稳泡剂采用聚乙烯酰胺粉：0.3份；

蜂窝剂：55份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.08份；

饮用水1份；

木质素磺酸钠0.003份；

增强剂采用超细硅灰粉7份，该超细硅灰粉比表面积≥600m²/kg。

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以600转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间3分钟，现场温度23℃成形。

实施例9

a.母料：

快硬硫铝酸盐水：55份；

填充料：高炉矿渣粉40份；

普通硅酸盐水泥：5份；

b.辅料：

防水剂1.5份，为硬质酸锌与FDN减水剂按重量份数比1∶2组成；

泌水剂采用滑石粉：3.0份；

悬浮剂采用生石灰：4.5份；

稳泡剂采用聚乙烯酰胺粉：0.3份；

蜂窝剂：56份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.08份；

饮用水1份；

木质素磺酸镁0.003份；

增强剂采用超细硅灰粉10份，该超细硅灰粉比表面积≥600m²/kg。

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以600转/分搅拌均匀，搅拌时间1.8分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2.5分钟，现场温度28℃成形。

实施例10

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥70份；

填充料：火山岩粉25份；

普通硅酸盐水泥5份；

b.辅料：

防水剂1份，为有机硅乳液与NNO扩散剂按重量份数比1∶1组成；

泌水剂采用滑石粉：2.0份；

悬浮剂采用生石灰：2.0份；

阻锈剂采用亚硝酸钠0.5份

稳泡剂采用聚丙烯酰胺粉：0.1份；

蜂窝剂：38份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.06份

饮用水1份

三乙醇铵0.001份

制备方法

实施例11

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥50份；

填充料：煤干石粉40份；

普通硅酸盐水泥10份；

b.辅料：

泌水剂采用滑石粉：2.5份；

悬浮剂采用生石灰：3.5份；

阻锈剂采用亚硝酸钠1.0份

稳泡剂采用聚甲烯酰胺粉：0.3份；

蜂窝剂：50份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.07份

饮用水1份

木质素磺酸钙0.002份

增强剂采用超细硅灰粉8份，该超细硅灰粉比表面积≥600m²/kg。

制备方法

按配方将原料在搅拌器中以600转/分搅拌均匀，搅拌时间1.7分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2.5分钟，现场温度24℃成形。

实施例12

包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

超高强水泥30份；

填充料：高炉矿渣粉60份；

普通硅酸盐水泥10份；

b.辅料：

防水剂1.5份，为有机硅乳液与FDN减水剂按重量份数比1∶3组成；

泌水剂采用滑石粉：3.0份；

悬浮剂采用轻质碳酸钙：5.0份；

阻锈剂采用亚硝酸钠1.5份

稳泡剂采用聚丙烯酰胺粉：0.5份；

蜂窝剂：60份，该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成：

双氧水0.09份

饮用水1份

木质素磺酸钙0.003份

制备方法

Claims

1. 一种蜂窝混凝土，其特征在于包括按下列重量份数比的母料和辅料：

a.母料：

快硬硫铝酸盐水泥或超高强水泥：30～70份；

填充料：25～60份；

普通硅酸盐水泥：5～10份；

b.辅料：

防水剂：1～1.5份；

泌水剂：2.0～3.0份；

悬浮剂：2.0～5.0份；

稳泡剂：0.1～0.5份；

蜂窝剂：38～60份。

2. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于辅料中还包括阻锈剂：0.5～1.5份。

3. 根据权利要求1或2所述的蜂窝混凝土A，其特征在于辅料中还包括增强剂：5～10份。

4. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于填充料为高炉矿渣粉、煤干石粉、火山岩粉中一种。

5. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸镁和有机硅乳液中的一种与FDN减水剂、UNF减水剂、NF减水剂和NNO扩散剂中的一种按重量份数比1∶1～3组成。

6. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于泌水剂为滑石粉。

7. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于悬浮剂为轻质碳酸钙或生石灰。

8. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于阻锈剂为亚硝酸钠。

9. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于稳泡剂为油酸、聚甲烯酰胺粉、聚乙烯酰胺粉和聚丙烯酰胺粉中一种。

10. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于蜂窝剂为下列原料按重量份数比组成：

双氧水0.06～0.09份；

饮用水1份；

11. 根据权利要求1所述的蜂窝混凝土，其特征在于增强剂为超细硅灰粉或超细石英粉。

12. 如权利要求1或2所述的蜂窝混凝土的制备方法，包括以下步骤：按配方将原料在搅拌器中以300～800转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟～2分钟，再浇注模具内，从搅拌结束至入模时间2分钟～3分钟，现场温度10～40℃成形。