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CN102808071A - 一种双室真空油淬炉油冷却系统 - Google Patents

一种双室真空油淬炉油冷却系统 Download PDF

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CN102808071A
CN102808071A CN2012103127749A CN201210312774A CN102808071A CN 102808071 A CN102808071 A CN 102808071A CN 2012103127749 A CN2012103127749 A CN 2012103127749A CN 201210312774 A CN201210312774 A CN 201210312774A CN 102808071 A CN102808071 A CN 102808071A
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CN
China
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oil
fuel tank
agitator motor
cooling system
quenching
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Pending
Application number
CN2012103127749A
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English (en)
Inventor
李荣华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU INDUSTRIAL PARK JIESHITONG VACUM TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU INDUSTRIAL PARK JIESHITONG VACUM TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种双室真空油淬炉油冷却系统，包括炉体和油箱，所述油箱上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机、叶轮和换热器，所述换热器设置于搅拌电机传动轴上，所述叶轮设置于搅拌器电机传动轴末端，其特征在于：所述搅拌电机倾斜设置于油箱上方；所述油箱中叶轮两侧均设置有环形导流板，所述环形导流板两侧面分别与油箱两侧面焊接；所述换热器上设置有热电偶油温检测装置，所述热电偶油温检测装置信号反馈端与换热器供水系统中自动控制连。通过将搅拌电机倾斜设置于油箱上方，解决了油箱泄露后维修不方便的问题；通过热电偶油温检测装置将反馈信息送与换热器供水系统中自动控制阀，控制供水量的流量来实现对油温的控制。

Description

一种双室真空油淬炉油冷却系统
技术领域
本发明涉及一种双室真空油淬炉油冷却系统，尤其是一种可调节油冷却速度、维修方便的双室真空油淬炉油冷却系统。
背景技术
目前的真空油淬炉的热搅拌系统往往设计在油箱的下部，具体为：油箱底部设置一根横轴，横轴一端置于油箱中，置于油箱中的横轴上安装一个叶轮，横轴的另一端超出油箱的侧面，通过密封件与油箱侧面进行密封，并在其末端安装驱动横轴转动的搅拌电机。但采用这种方式存在如下问题：
1、无法对淬火油冷却的速度进行调节，从而无法根据工件的冷却工艺的不同进行实时调整；
2、由于搅拌电机设置在油箱下部，且搅拌电机的旋转轴设置在油箱侧面，一旦密封圈破损造成泄露，维修时必须将油箱中所有的淬火油抽干才能维修，维修不方便；
3、工件置于油箱中在冷却过程中淬火油的流动没有导向，导致工件在冷却过程中效果不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双室真空油淬炉的油冷却系统，具有可控制油冷却速度、维修方便、淬火油导流效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种双室真空油淬炉油冷却系统，包括炉体和油箱，所述油箱设置于炉体下方，其中贮有淬火油，待淬火工件置于油箱中，所述油箱上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机、叶轮和换热器，所述换热器设置于搅拌电机传动轴上，所述叶轮设置于搅拌器电机传动轴末端，其创新点在于：所述搅拌电机倾斜设置于油箱上方；所述油箱中叶轮两侧均设置有环形导流板，所述环形导流板两侧面分别与油箱两侧面焊接；所述换热器上设置有热电偶油温检测装置，所述热电偶油温检测装置信号反馈端与换热器供水系统中自动控制阀相连。
进一步的，所述搅拌电机通过法兰与油箱相连。
进一步的，所述搅拌电机传动轴上设置有搅拌叶轮固定套，所述搅拌叶轮固定套外缘抵住法兰内壁。
本发明的优点在于：通过将搅拌电机倾斜设置于油箱上方，从而解决了以前搅拌电机旋转轴与油箱接触处泄露后维修不方便的问题；通过换热器上的热电偶油温检测装置来检测油箱中淬火油的油温，从而将反馈信息送与换热器供水系统中自动控制阀，控制供水量的流量来实现对油温的控制，从而达到控制油温的目的，使油温和工件所需的工艺温度相吻合。该系统还设计的油冷却的导流系统，依据淬火油在淬火过程中工件所需的合理流向来进行导向，保证了工件淬火过程中的冷却均匀性。油搅拌系统安装在淬火油的油面之上，无需在液态进行真空密封，维修安装方便。
另外，搅拌电机通过法兰与油箱连接，便于拆卸和安装。搅拌叶轮固定套可用来来保证叶轮的旋转时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明一种双室真空油淬炉的油冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的一种双室真空油淬炉的油冷却系统，包括炉体1和油箱2，油箱2设置于炉体1下方，其中贮有淬火油，待淬火工件3置于油箱2中。油箱2上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机4、叶轮5和换热器6，换热器6设置于搅拌电机传动轴上，叶轮5设置于搅拌器电机传动轴末端。为改善工件冷却效果、使用维修方便情况以及淬火油的导流情况，搅拌电机倾斜设置于油箱上方；油箱2中叶轮两侧均设置有环形导流板7，环形导流板7两侧面分别与油箱2两侧面焊接；换热器6上设置有热电偶油温检测装置，其信号反馈端与换热器供水系统中自动控制阀相连。
搅拌电机通过法兰和油箱相连的方式安装在油箱的上方，且通过搅拌叶轮固定套8来保证叶轮的旋转稳定性，其外缘抵住法兰内壁。
有利于淬火油喷出时对工件的大面积包围冷却。
具体工作时，油箱2中的淬火油通过搅拌电机4带动叶轮5旋转，使得淬火油沿着环形导流板7方向均匀地吹向工件3，被工件加热的淬火油又快速通过环形导流板的上方，经过换热器6的快速冷却后又不断往复，达到工件快速均匀冷却的目的。

Claims (3)

1.一种双室真空油淬炉油冷却系统，包括炉体和油箱，所述油箱设置于炉体下方，其中贮有淬火油，待淬火工件置于油箱中，所述油箱上设置有淬火油冷却装置，包括搅拌电机、叶轮和换热器，所述换热器设置于搅拌电机传动轴上，所述叶轮设置于搅拌器电机传动轴末端，其特征在于：所述搅拌电机倾斜设置于油箱上方；所述油箱中叶轮两侧均设置有环形导流板，所述环形导流板两侧面分别与油箱两侧面焊接；所述换热器上设置有热电偶油温检测装置，所述热电偶油温检测装置信号反馈端与换热器供水系统中自动控制阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种双室真空油淬炉冷却系统，其特征在于：所述搅拌电机通过法兰与油箱相连。
3.根据权利要求1所述的一种双室真空油淬炉冷却系统，其特征在于：所述搅拌电机传动轴上设置有搅拌叶轮固定套，所述搅拌叶轮固定套外缘抵住法兰内壁。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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