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CN102804309A - 面状发光装置及其制造方法 - Google Patents

面状发光装置及其制造方法 Download PDF

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CN102804309A
CN102804309A CN2010800276933A CN201080027693A CN102804309A CN 102804309 A CN102804309 A CN 102804309A CN 2010800276933 A CN2010800276933 A CN 2010800276933A CN 201080027693 A CN201080027693 A CN 201080027693A CN 102804309 A CN102804309 A CN 102804309A
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CN
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light
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light guide
shielding
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CN2010800276933A
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稻田具贞
佐藤新平
江户崇司
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Fujikura Ltd
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Fujikura Ltd
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Abstract

本发明提供一种面状发光装置及其制造方法，面状发光装置具备光源；板状的光导部件，其接近所述光源而配置，在面方向上对来自所述光源的光进行导光，并且具有多个发光区域以及形成于这些各发光区域之间且在光导部件的厚度方向上贯通所述光导部件的贯通狭缝；开关板，其配置成与所述光导部件的表面以及背面中的一方对置；和遮光层，其具有覆盖所述贯通狭缝的开口边缘部的凸缘部、与所述凸缘部连续且按照在所述贯通狭缝的内部形成空间的方式覆盖所述贯通狭缝的相互对置的内壁面的至少一方的主体部和从所述主体部的下部延伸设置的底部。

Description

面状发光装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于移动电话、信息携带终端(PDA：Personal DigitalAssistant)、个人计算机等的操作按钮、键钮的照明的面状发光装置及其制造方法。
本申请要求基于2009年06月24日向日本国提出的特愿2009-150305号、以及2009年06月24日向日本国提出的特愿2009-150306号的优先权，并将其内容援引至此。
背景技术
在暗处操作移动电话、PDA、个人计算机等的操作按钮、键钮时，为了容易看见操作按钮、键钮的位置，要对这些按钮、键进行照明。
以往，为了明亮地对移动电话等的键钮进行照明，使用面状发光装置，作为该面状发光装置的一个方式，广泛地使用侧面发光方式的面状发光装置。
也就是说，该侧面发光方式的面状发光装置由在液晶面板等显示面板的背面侧配置的导光板(导光膜)和在该导光膜的侧端面配置的光源构成。另外，作为应用于该面状发光装置的光源，能够例示出LED(LightEmitting Diode)、冷阴极管等。
作为该照明装置的一例，例如在专利文献1中公开了按钮开关式的照明装置。如图11所示，该按钮开关式的照明装置在由上壳体101与下壳体102构成的壳体的内部配置有基板103。在该基板103的上方，配置有具有多个操作键104的小键盘105。在该小键盘105与基板103之间配置有导光板106，并且在所述基板103的上面侧配置有与所述各操作键104对应的开关元件107。所述小键盘105的各操作键104经由在上壳体101中形成的多个操作孔101a露出到外部。与此同时，在所述基板103的端部上设置有液晶面板等显示装置109。该显示装置109能够经由在上壳体101中形成的显示窗101b从外部进行视觉识别。
而且，在所述基板103与小键盘105之间设置的导光板106从背面侧(内侧)对操作键104进行照明。在导光板106的一端部上设置有光源108。导光板106将从该光源108射入到导光板106的光向小键盘105的背面侧投射，从背面侧对操作键104进行照明。
另外，如图12、图13所示，作为具备该导光板的面状发光装置的另一构造例，在光导部件110的端部侧配置有多个LED光源111。在光导部件110的背面侧(在附图中是下面侧)配置有开关板112。在光导部件110的表面侧(在附图中是上面侧)配置有键垫113。在光导部件110的需要的位置上设置有由多个凹凸部构成的光取出部110a，经由该光取出部110a向光导部件110的表面侧(上面侧)引导照明光。
近些年，希望在这样的面状发光装置中，按照有选择地仅使指定的操作键发光、或者有选择地仅使指定的操作键不发光的方式，对操作键进行照明。
作为实现该课题的方法，例如在专利文献2中公开了在光导部件中设置由非透光性树脂构成的遮光部的构造。也就是说，在该构造中，将上述光导部件划分为多个区域，在成为各区域的边界的部分设置狭缝，向该狭缝的内部填充非透光性树脂，由此在光导部件的各区域的边界设置由非透光性树脂构成的遮光部。为了实现该构造，在专利文献2中记载的构造中，在图14A～图14D所示那样的载体基板(carrier base)150之上通过旋转涂敷法形成UV硬化性的树脂膜151，在将树脂膜硬化后，通过选择性蚀刻在需要的位置上形成狭缝152。然后，使用树脂滴涂器(Dispensers)153向狭缝152中填充黑色树脂155，使该树脂155硬化，从而形成遮光部156。
另外，例如在专利文献3中公开了仅使用1个导光体就能够对按钮的上部以及下部分别进行照明的照明装置。该照明装置具备具有缺口部的遮光肋和安装于该遮光肋的导光体。该导光体具备分别对按钮的上部以及下部进行照明的第1导光部和第2导光部，该第1以及第2导光部经由曲柄状的连接部而一体化。使所述曲柄状的连接部嵌合于所述遮光肋的缺口部，由此导光体被安装于遮光肋。这样，通过仅使用1个导光体，能够进行分离照明。
此外，例如在专利文献4中，公开了能够通过少的发光元件使多个键开关按照每组进行发光的开关板模块。该开关板模块具备覆盖键开关的上面的导光板部，该导光板部由至少一部分重合的多个导光性板材构成，LED配置于各导光性板材上。
专利文献1：日本国特开2001-167655号公报
专利文献2：日本国特开2008-41431号公报
专利文献3：日本国实开平5-53070号公报
专利文献4：日本国特开2008-152951号公报
专利文献2的段落0034～段落0035中记载的方法是通过旋转涂敷法制作成为光导部件的UV硬化性树脂膜151(如图14A～图14C所示)，使该树脂膜151进行UV硬化后，通过选择性地蚀刻形成狭缝152。然后，向该狭缝152内注入树脂，并硬化该树脂，从而形成硬质的遮光部156。由此，专利文献2涉及的方法存在制作中非常地费事这样的问题。
另外，如专利文献2的段落0036～段落0037所示，在采用了应用插入成型技术的方法的情况下，也需要进行在金属模具中夹入黑色的硬质树脂，从两侧注入光导材料的步骤，因此存在制作中非常地费事这样的问题。
在专利文献2中公开的方法是在通过旋转涂敷法形成的厚度0.3～2mm左右的树脂膜151上设置遮光部156的方法，在树脂膜151的狭缝152中填充形成的遮光部156的厚度为0.3mm～2mm，非常地厚。而且，如专利文献2的图5以及图6所示，一体成型后的遮光部156与树脂膜151完全地紧贴。由此，在构成遮光部156的材料与构成树脂膜151的材料不同的情况下，由于这些材料的线膨胀系数的差，存于由于环境温度的变化等导致遮光部156发生剥离的可能性。另外，当是用遮光部156埋入整个狭缝152的构造时，树脂膜151的狭缝形成部分周围的散热恶化，存在由于使用温度环境导致在构成光导部件的树脂材料中发生变色的可能性。
此外，考虑应用在专利文献3中记载的技术，在专利文献1中记载的按钮开关式的照明装置中设置遮光部件。但是，在专利文献3中记载的技术的应用领域是汽车音频系统，是在空间上有富余的情况下可以应用的构造。另一方面，在移动电话的领域中，希望只要有可能就减薄整体的厚度，不容易应用在专利文献3中记载的技术。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而作成的，目的在于提供一种面状发光装置及其制造方法，其能够通过简易的构造在面状发光装置中容易地实现有选择地仅使指定的操作键发光、或者有选择地仅使指定的操作键不发光的区域的划分，并且即使接受伴随环境的温度变化的热应力、键开关的操作引起的反复的按压力，遮光粘结层也难以剥离，遮光粘结层周围的热扩散也可能良好，由此，在有选择地发光的区域彼此间难以发生光泄露。
要解决上述课题的本发明采用以下的构成。
(1)本发明的一方式的面状发光装置具备：光源；板状的光导部件，其接近所述光源而配置，在面方向上对来自所述光源的光进行导光，并且具有多个发光区域以及形成于这些各发光区域之间并在所述光导部件的厚度方向上贯通所述光导部件的贯通狭缝；开关板，其配置成与所述光导部件的表面以及背面中的一方对置；和遮光层，其具有覆盖所述贯通狭缝的开口边缘部的凸缘部、与所述凸缘部连续且按照在所述贯通狭缝的内部形成空间的方式覆盖所述贯通狭缝的相互对置的内壁面的至少一方的主体部、从所述主体部的下部延伸设置的底部。
(2)所述遮光层的所述底部也可以形成于与所述贯通狭缝对置的所述开关板的表面。
(3)还具备在所述贯通狭缝与所述开关板之间形成的垫片；所述遮光层的所述底部也可以形成于与所述贯通狭缝对置的所述垫片的表面。
(4)所述遮光层的所述主体部形成为覆盖所述贯通狭缝的相互对置的两个所述内壁面；形成于所述两侧的内壁面的所述主体部经由所述遮光层的底部而连续；形成于所述贯通狭缝的内部的所述空间也可以是被形成于所述两侧的内壁面的所述主体部和所述遮光层的所述底部包围的凹部。
(5)所述贯通狭缝的宽度也可以在0.1mm～1mm的范围内。
(6)所述遮光层的所述底部也可以填满所述贯通狭缝的底部与所述开关板以及形成于所述开关板的垫片之中的一方之间。
(7)所述遮光层也可以是通过油墨涂敷形成的遮光层。
(8)所述遮光层也可以经由热熔层粘结于所述光导部件、和所述开关板以及形成于所述开关板的垫片两者中的一方。
(9)本发明的一方式的面状发光装置的制造方法为：在光导部件中形成在其厚度方向上贯通的贯通狭缝；在所述光导部件的表面以及背面之中的一侧粘合开关板；按照一边在所述贯通狭缝的内部保留空间一边遍及所述光导部件的所述贯通狭缝的开口边缘部与所述贯通狭缝的相互对置的内壁面的至少一方而连续地形成，并且从所述内壁面的下部进一步延伸设置的方式形成遮光层。
(10)也可以通过滴涂器，从所述贯通狭缝的所述开口部分的外侧向所述贯通狭缝的内侧涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部、所述内壁面和与所述内壁面接近的所述开关板的表面的方式形成所述遮光层。
(11)也可以在所述贯通狭缝的底部与所述开关板之间插入垫片，并将所述开关板粘合于所述光导部件；通过滴涂器，从所述贯通狭缝的所述开口部分的外侧向所述贯通狭缝的内侧涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部、所述内壁面和与所述内壁面接近的所述垫片的表面的方式形成所述遮光层。
(12)也可以在所述贯通狭缝的所述开口部分配置具有热熔层与遮光层的遮光粘结材料；使用具有与所述贯通狭缝的宽度与深度对应的凸部的热冲压治具，从所述开口部分的外侧，一边使所述遮光粘结材料发生热变形一边将其压入所述贯通狭缝内，将所述热熔层粘结于所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部与所述开关板而形成所述遮光层。
(13)也可以在所述贯通狭缝的底部与所述开关板之间插入垫片，并将所述开关板粘合于所述光导部件；在所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口部分配置具有热熔层与遮光层的遮光粘结材料；使用具有与所述贯通狭缝的宽度与深度对应的凸部的热冲压治具，从所述开口部分的外侧，一边使所述遮光粘结材料发生热变形一边将其压入所述贯通狭缝内，将所述热熔层粘结于所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部与形成于所述开关板的垫片而形成所述遮光层。
(14)所述热冲压治具在所述凸部的宽度方向两侧具备副按压部；在将所述凸部插入到所述贯通狭缝的状态下，也可以通过所述副按压部按压位于所述贯通狭缝的所述开口边缘部的所述遮光粘结材料，形成附着于所述贯通狭缝部的所述开口边缘部的所述遮光层的凸缘部。
(15)按照覆盖所述贯通狭缝的相互对置的两个所述内壁面的方式形成所述遮光层；覆盖两个所述内壁面的所述遮光层形成为经由从所述内壁面的下部进一步延伸设置的遮光层连续；也可以通过经由从所述内壁面的下部进一步延伸设置的遮光层而连续且覆盖两个所述内壁面的所述遮光层形成凹部。
在本发明的一个方式的上述面状发光装置中，遮光层覆盖贯通狭缝的开口边缘部，并且与其连续地覆盖贯通狭缝的内壁面。此外，所述遮光层具备从所述内壁面的下部延伸设置的底部，因此能够提供几乎不产生经由贯通狭缝泄漏到邻接区域的光的构造。另外，也能够防止光从贯通狭缝向光导部件的外部泄漏。
另外，在贯通狭缝的内部留出空间而设置遮光层，因此能够防止在遮光层的形成部分周围蓄积热，能够提供散热良好的构造，能够提供在贯通狭缝部分周围的光导部件中发生变色、热劣化的可能性小的构造。此外，根据该构造，即使光导部件反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝的宽度，使应力反复作用于遮光层，遮光层也能够容易地向变窄或者加宽空间的方向发生变形，因此成为有利于应力缓冲的构造。
根据本发明的方式的制造方法，能够简便地得到实现上述优良的作用效果的面状发光装置。
附图说明
图1A是表示本发明的第1实施方式的面状发光装置的概要的俯视图。
图1B是沿着图1A的A-A’线的剖面图。
图2A是图1B所示的面状发光装置的贯通狭缝部分的放大剖面图。
图2B是表示组装到图1B所示的面状发光装置的开关板的一构造例的剖面图。
图3A是用于说明本发明的第1实施方式的面状发光装置的制造方法的一例的图，是表示在光导部件中形成了贯通狭缝的状态的剖面图。
图3B是表示将开关板层叠于图3A所示的光导部件的状态的剖面图。
图3C是表示在图3B所示的贯通狭缝之上配置了遮光粘结材料的状态的剖面图。
图3D是表示在图3C所示的遮光粘结材料之上配置了加热冲压治具的状态的剖面图。
图3E是表示在图3D所示的贯通狭缝的内侧形成了遮光粘结层的状态的剖面图。
图3F是表示在贯通狭缝的截面V字状的宽度宽的情况下，形成了遮光粘结层的状态的剖面图。
图4A是用于说明本发明的第1实施方式的面状发光装置的制造方法的另一例的图，是表示在具备粘着层的光导部件中形成了贯通狭缝的状态的剖面图。
图4B是表示将开关板层叠于图4A所示的光导部件的状态的剖面图。
图4C是表示在图4B所示的贯通狭缝之上配置了遮光粘结材料的状态的剖面图。
图4D是表示在图4C所示的遮光粘结材料之上配置了加热冲压治具的状态的剖面图。
图4E是表示在图4D所示的贯通狭缝与粘着层的内侧形成了遮光粘结层的状态的剖面图。
图4F是表示在第二粘着材料的表面上形成遮光粘结层的底部的例子的剖面图。
图5A是用于说明使用具备本发明的构造的实施例的面状发光装置进行的遮光试验的结果的略图，是表示应用于3列×4行的操作开关构造时的遮光试验结果的图。
图5B是用于说明使用具备本发明的构造的面状发光装置进行的遮光试验的结果的略图，是表示应用于俯视时为U字形的贯通狭缝时的遮光试验结果的图。
图6A是表示本发明的第2实施方式的面状发光装置的概要的俯视图。
图6B是沿着图6A的A-A’线的剖面图。
图7A是图6B所示的面状发光装置的贯通狭缝部分的放大剖面图。
图7B是表示本发明的第2实施方式的面状发光装置的变形例的放大剖面图。
图7C是表示本发明的第2实施方式的面状发光装置的另一变形例的放大剖面图。
图8A是用于说明本发明的第2实施方式的面状发光装置的制造方法的一例的图，是表示在具备粘着材料的光导部件中形成了贯通狭缝的状态的剖面图。
图8B是表示将开关板层叠于图8A所示的光导部件的状态的剖面图。
图8C是表示使用滴涂器欲在图8B所示的贯通狭缝中形成遮光层的状态的剖面图。
图8D是表示在图8C所示的贯通狭缝与粘着层的内侧形成了遮光层的状态的剖面图。
图9A是用于说明本发明的第2实施方式的面状发光装置的制造方法的另一例的图，是表示利用激光在具备粘着材料的光导部件中形成了贯通狭缝的状态的剖面图。
图9B是表示将开关板层叠于图9A所示的光导部件的状态的剖面图。
图9C是表示使用滴涂器欲在图9B所示的贯通狭缝中形成遮光层的状态的剖面图。
图9D是表示在图9C所示的贯通狭缝与粘着层的内侧形成了遮光层的状态的剖面图。
图10是用于说明使用面状发光装置进行的遮光试验的结果的略图。
图11是表示以往的面状发光装置的第1例的分解立体图。
图12是表示以往的面状发光装置的第2例的俯视图。
图13是图12所示的面状发光装置的剖面图。
图14A表示对以往的面状发光装置的另一例应用的光导部件的制造方法的一例，是表示形成了树脂膜的状态的剖面图。
图14B是表示在图14A所示的树脂膜中形成了狭缝的状态的剖面图。
图14C是表示在图14B所示的树脂膜的狭缝中填充了黑色树脂的状态的剖面图。
图14D是表示在图14C所示的树脂膜的狭缝中形成的遮光部的剖面图。
具体实施方式
下面，基于附图，对本发明的实施方式的面状发光装置进行说明。
以下的实施方式是为了使本发明的宗旨更好地被理解而进行具体说明的实施方式，只要没有特别的指定，并不限定本发明。
<第1实施方式>
图1A～图2B是表示本发明的第1实施方式的面状发光装置的概要图。其中，图1A是俯视图，图1B是沿着图1A的A-A’线的剖面图，图2A是图1B所示的面状发光装置的部分放大图，图2B是组装到该面状发光装置的开关板的部分剖面图。
如图1A以及图1B所示，本实施方式的面状发光装置10具备：两个第一光源11、11；一个第二光源12；接近第一光源11的射出面11a配置的板状的光导部件13；和在光导部件13的一面(背面；下面)13a侧配置的开关板20。在图1A的俯视图中，该光导部件13构成长方形的形状。此外，在本实施方式中，虽设置了两个第一光源以及一个第二光源，但是并不限于此，例如也可以根据需要设置一个第一光源。
如图1B所示，开关板20经由在光导部件13的一面(背面；下面)13a的边缘部设置为框状的第一粘着材料(第一垫片(spacer))15与光导部件13粘结。通过该构造，在光导部件13与开关板20之间设置有间隙18。也就是说，光导部件13与开关板20不接触，两者隔开与第一粘着材料15的厚度对应的间隔18相对配置。该第一粘结材料15如用图1A的虚线所示那样，沿着光导部件13的外周被设置为长方形。
使用保持其自身形状的粘着剂作为第一粘着材料15。作为这样的粘着剂，可以举出丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、天然橡胶系粘着剂、合成橡胶系粘着剂、或者在由树脂、纸构成的基材的两面涂敷这些树脂或者粘着材料而成的双面胶带等。
在光导部件13与开关板20之间设置的间隙18的厚度，也就是说，光导部件13与开关板20的距离(换言之，第一粘着材料15的厚度)并不特别被限定，在使用面状发光装置10的状况下，只要是光导部件13与开关板20不接触的程度即可。为了对面状发光装置10的整体进行薄型化，优选光导部件13与开关板20的距离为0.01mm～0.05mm的程度，例如为0.03mm以上0.05mm以下的程度。
本实施方式的光导部件13被划分为2个区域。也就是说，如图1A以及图1B所示，光导部件13被划分为第一区域13A和第二区域13B。在第一区域13A与第二区域13B的边界部分设置有在厚度方向上贯通光导部件13的俯视图为U字形的贯通狭缝13C。也就是说，如图1A所示，在俯视图中，贯通狭缝13C形成为U字形。此外，如图1B所示，该贯通狭缝13C在光导部件13的厚度方向上贯通光导部件13。
在该第1实施方式的面状发光装置10中，如图1A所示，在将与第一光源11邻接的一侧的光导部件13的端部作为第1端部，将与该第1端部相反侧的光导部件13的端部作为第2端部时，在该第2端部的中央侧，使U字形的贯通狭缝13C的两端13g与光导部件13的端缘接近地配置。
在光导部件13中，第一区域13A与第二区域13B通过与U字形的贯通狭缝13C的两端13g邻接的桥部13h连接。该桥部13h的宽度与第一粘着材料15的宽度为相同程度。由此，将经由该部分的第一区域13A与第二区域13B的相互间的光的迂回进入抑制为最小限。在图1A以及图1B中，如用图1A的虚线所示那样，第一粘着材料15沿着光导部件13的外周被设置为长方形，但是并不限于此。此外，也可以在光导部件13的第二区域13B的外周，沿着U字形设置第一粘着材料15。此外，也可以在与第二区域13B对应的光导部件13的第一区域13A的内周，沿着U字形设置第一粘着材料15。优选这些第一粘着材料15为相同的厚度。
本实施方式的构造是在贯通狭缝13C的两端侧设置了桥部13h的构造。但是，省略桥部13h，形成使贯通狭缝13C一直到达光导部件13的端部的构成也是没有问题的。也就是说，在本实施方式中，第一区域13A与第二区域13B不是完全地独立的，而是通过桥部13h被连接。但是，本实施方式并不限于此，也可以是第一区域13A与第二区域13B不连接而成为完全独立的2个部件。
在第一区域13A与第二区域13B独立的情况下，能够成为延展地设置第一粘着材料15直至贯通狭缝13C的边缘侧，使用第一粘着材料15在开关板20上分别独立地粘结固定光导部件13的第一区域13A与第二区域13B的构造。也就是说，也可以在第二区域13B的外周以及第一区域13A的内周，沿着贯通狭缝13C的U字形设置第一粘着材料15。
另外，如图1A所示，光导部件13的第二区域13B的一端部(自由端)13f形成为在俯视光导部件13时呈倾斜地切开的样子。在该一端部13f的外侧且贯通狭缝13C内，LED等第二光源12按照与一端部13f相对的方式设置在开关板20之上。该第二光源12能够经由光导部件13的一端部13f向第二区域13B单独地射入光。
此外，在如图1A所示的俯视图为U字形的贯通狭缝13C中，用于将光从第二光源12射入到第二区域13B的一端部13f省略了后述的遮光粘结层14。也就是说，能够经由未形成遮光粘结层14的一端部13f将光从第二光源12导入光导部件13的第二区域13B。
本实施方式的光导部件13由板状的树脂构成，例如在俯视图中呈长方形。
作为构成光导部件13的树脂是光透过性树脂，并且只要是可以进行弹性形变的树脂就没有特别地限定，可以使用从聚氨酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚硅氧烷系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)的弹性体、聚氨酯丙烯酸酯构成的组中选择出的任意一种。
为了将在光导部件13与开关板20之间设置的间隙18的宽度保持一定，也就是说，为了使光导部件13与开关板20不接触，在这些树脂中也优选具有适度的刚性的树脂。具体而言，优选聚氨酯系树脂、聚硅氧烷树脂或者聚碳酸酯系树脂。
另外，聚氨酯系树脂、聚硅氧烷树脂具有弹性，由这些树脂构成的光导部件13的上面难以被损伤，并且按压在开关板20上设置的后述的开关元件30时的触感良好。另外，聚碳酸酯系树脂具有即使厚度薄，光的透过率也高的特征。
光导部件13的厚度未特别被限定，只要是来自第一光源11以及第二光源12的射出光的透过率高，当操作者使用指尖、笔等操作件按压光导部件13的必要位置时该操作件能够对开关板20的开关元件30进行输入，另一方面，当不按压开关板20的开关元件30时能够将在光导部件13与开关板20之间设置的间隙18的宽度保持为一定(也就是说，能够使光导部件13与开关板20不接触)的程度即可。为了使面状发光装置10薄型化，优选光导部件13的厚度为0.05mm～0.3mm，例如0.1mm以上0.2mm以下的程度。
而且，在光导部件13的贯通狭缝13C的内面侧，设置有通过热冲压形成的遮光粘结层14。如图1A所示，该遮光粘结层14除了与第二光源12相对的一端部13f，如图1B所示，按照沿着俯视图为U字形的贯通狭缝13C的内壁面覆盖该内壁面整体的方式形成。即，该遮光粘结层14由主体部14a、凸缘部14b和底部(基部)14c构成，在横截面上形成为大致U字型。主体部14a与凸缘部14b连续，底部14c从主体部14a的下部延伸设置。其中，主体部14a紧贴贯通狭缝13C的内壁面，覆盖贯通狭缝13C。凸缘部14b在该主体部14a的上部侧延长伸出而形成，以规定宽度覆盖贯通狭缝13C的上面开口边缘部。底部(基部)14c按照在主体部14a的下部侧(开关板20侧)从光导部件13的下面突出，与开关板20的上表面(一面)粘结，并且填满贯通狭缝13C的底部与光导部件13的缝隙间的方式形成。也就是说，底部14c覆盖直至开关板20的贯通狭缝13C的底部的空间。
遮光粘结层14形成为比贯通狭缝13C的宽度形成得薄、覆盖贯通狭缝13C的内壁面整体，因此在贯通狭缝13C的内侧，在相对置的主体部14a、14a之间形成槽型的凹部16。也就是说，遮光粘结层14以在贯通狭缝13C的内部侧(内侧)留出了空间(凹部)的状态形成。
如图2A所示，本实施方式的遮光粘结层14形成为由在贯通狭缝13C的内壁面侧以及开关板20的上面侧配置的热熔层14A与粘合在该热熔层14A上的遮光层14B构成的2层构造。如图2A所示，遮光层14B具备覆盖贯通狭缝13C的开口边缘部的凸缘部、与该凸缘部连续且覆盖贯通狭缝13C的内壁面的主体部和从该主体部的下部延伸设置的底部。在本实施方式中，只要没有特别地限定，遮光层14B与遮光粘结层14具有同样的构造。
热熔层14A是指由初始状态为固体，但通过加热软化变得可以流动，通过随后的冷却而硬化，具有粘结的性能的热熔粘结剂构成的层。
能够使用乙烯-醋酸乙烯树脂热熔粘结剂、聚酰胺树脂热熔粘结剂、聚氨酯树脂热熔粘结剂、聚烯烃树脂热熔粘结剂、苯乙烯系树脂等作为可用作该热熔层14A的热熔粘结剂。
使用由上述的热熔粘结剂构成的层，通过后述的热冲压，使该层沿着贯通狭缝13C发生热变形而延展成沿着贯通狭缝13C的形状，然后冷却并使其发生粘结硬化，从而形成热熔层14A。
此外，热熔粘结剂具有以下特征，一般在室温状态下有微粘性的粘感，在室温状态下在光导部件13的表面进行暂时设置时是有利的，在后述的热冲压时容易对用于形成遮光粘结层14的遮光粘结材料进行暂时定位。
遮光层14B由软化点与所述热熔层14A近的树脂构成，由黑PET(向聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中配合了炭黑等黑色无机粒子)、黑氨基甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)等遮光性高的黑色系或者暗色系的遮光性树脂材料构成。
此外，在本发明中，构成遮光层14B的遮光性树脂材料只要能遮断光即可，因此除了如上述的遮光性高的黑色系树脂或者暗色系树脂之外，含有光反射性材料的构造也属于本发明的遮光性树脂的1种。例如，也可以将含有光反射性填充剂等的光反射性树脂制的遮光层14B用作遮光层。
这里，对贯通狭缝13C、遮光粘结层14各自的厚度、宽度等大小的一例进行论述。
用于本实施方式的面状发光装置10的贯通狭缝13C的宽度，由于是以用于具备能够与薄型的电子设备对应的开关板的面状发光装置为目的的，因此优选为1mm以下，更优选0.1mm以上1mm以下，例如能够形成为0.3mm～0.4mm左右。当贯通狭缝13C的宽度超过1mm时，贯通狭缝宽度相对于整体会变得过大，因此不优选。
另外，在遮光粘结层14中，以规定宽度覆盖贯通狭缝13C的上面开口边缘部的凸缘部14b的长度(沿着贯通狭缝13C的宽度方向的长度)能够形成为0.05mm～0.5mm，例如0.1mm左右。凸缘部14b的长度小于0.05mm则粘结不充分，当比0.5mm大时变得过长，有可能妨碍其他部件。
此外，遮光粘结层14的厚度也可以根据贯通狭缝13C的宽度适当地变更，但无论如何作为在其宽度方向上不完全填满贯通狭缝13C的厚度，都需要在贯通狭缝13C的内部侧留出空间。由此，构成遮光粘结层14的热熔层14A以及遮光层14B形成为厚度10μm～250μm的程度，例如25μm左右。他们的厚度小于10μm，粘结性、遮光性会不充分，当厚度超过250μm时会填满贯通狭缝13C而在贯通狭缝13C的内部侧，空间有可能消失。
由此，遮光粘结层14被形成为按照不覆盖贯通狭缝13C的全部而在贯通狭缝13C的内部侧保留空间的方式形成凹部16来覆盖贯通狭缝13C的开口边缘部与内壁面，并且覆盖贯通狭缝13C的底部与开关板20的上面的间隙。也就是说，遮光粘着层14形成为具有凹部16的U字形，并且从U字形的底部插入贯通狭缝13C，直至U字形的底部与开关板20的上面接触。
接下来，在光导部件13的一面(开关板20侧的面)13a上形成的光取出部19采用在构成光导部件13的树脂板的一面13a的需要的区域形成凹凸部19A等的构造。在形成了凹凸部19A的区域中，光从光导部件13的内部漏出到光导部件13的一面13a。
在光导部件13的一面13a侧形成的多个光取出部19对组装入开关板20的多个感压型开关元件30在俯视位置重合。也就是说，如图1B所示，光取出部19按照针对各个开关元件30的金属板23上下相对的方式配置，他们的设置位置可以上下不完全地一致，也可以处于俯视时稍微有些偏差的位置。
如图1A以及图2B所示，在本实施方式中应用的开关板20中，在与基板21的光导部件13相对的一面(以下，称为上面)21a上，以规定的间隔设置有多个触点部22。按照将各触点部22设于大致中央、覆盖各触点部22的方式设置有圆顶形状的金属板23。此外，以覆盖这些圆顶形状的金属板23的方式，隔着粘着层24设置有按压板25。
更具体地来讲，如图2B所示，在由PCB(Printed Circuit Board)或者FPC(Flexible Printed Circuit)等印刷布线基板构成的基板21的上面21a以规定的间隔设置由导电性材料构成的多个触点部22，该规定的间隔能够根据照明的键钮的配置位置以及尺寸等来设定。在这些触点部22的周围设置有由导电性材料构成的环状的触点部26。按照覆盖这些触点部22以及触点部26的方式，设置有用于切换触点部22以及触点部26的导通、不导通的圆顶形状的金属板23。
这些金属板23构成具备能够接近远离触点部22的可挠性，向与基板21的上面21a相反侧呈凸状的碗型的金属圆顶。也就是说，金属板23是在图2B的剖面视图中向上方突出的拱形的可挠性板，当施加外力时能够向下方弯曲，当撤去外力时由于可挠性能够恢复为原状。更具体地来讲，例如当操作者利用手指等操作件按压金属板23的上面23a的中央部时，金属板23的上面23a的中央部变形为朝向基板21的上面21a侧弯曲。由此，金属板23与触点部22抵接，触点部22与触点部26导通。
因此，在开关板20中，设置于基板21的上面21a的触点部22、在其周围设置的触点部26和设置成覆盖触点部22以及触点部26的金属板23，通过覆盖他们的按压板25构成1个感压型开关元件30，在基板21上设置有多个该开关元件30。
另外，金属板23的位置通过在按压板25的背面侧(基板21侧)形成的粘着层24被保持。
可以使用由发光二极管(Light Emitting Diode，LED)等发光元件、冷阴极管等发光体等构成的光源作为所述第一光源11以及第二光源12。当第一光源11以及第二光源12由LED构成时，构成为在箱状的壳体的内部内置发光元件芯片，能够使该发光元件芯片射出的光从第一光源11的壳体侧面的射出面11a或者从第二光源12的壳体侧面的射出面12a射出。
另外，第一光源11通过焊料29与基板21上的省略图示的电路连接。同样地，第二光源12通过焊料(未图示)与基板21上的另一电路连接。
在光导部件13的第一区域13A中，当来自第一光源11、11的射出光射入与第一光源邻接的一端面13e时，该入射光一边在光导部件13的一面(背面)13a与另一面(表面)13b之间反复反射，一边在光导部件13的内部传播。当在光导部件13的一面13a的需要的区域形成凹凸部等时，在内部传播的光从该凹凸部漏出去。由此，能够将光从光导部件13的光取出部19向外侧射出，能够从光导部件13的外部透过光导部件13对该光进行视觉识别。也就是说，能够通过在光导部件13的内部传播的光，从光取出部19射出光，并能够经由光导部件13从其外部对该光进行视觉识别。
同样地，在光导部件13的第二区域13B中，当来自第二光源12的射出光射入其一端部13f时，该入射光一边在光导部件13的一面(背面)13a与另一面(表面)13b之间反射，一边在光导部件13的内部传播，能够将光从设置于光导部件13的一面13a的光取出部19向外侧射出，能够经由光导部件13从其外部对该光进行视觉识别。
构成光取出部19的凹凸部19A，作为一例能够由通过丝网印刷法、凹版印刷法、移印印刷法等印刷法在光导部件13的一面13a上形成的微小点构成。但是，并不限于该微小点，也可以是在光导部件13的一面13a上通过蚀刻等方法形成凹凸部的构造。
对于本实施方式的面状发光装置10，当操作者使用指尖、笔等操作件按压光导部件13的光取出部19的位置时，该操作件使金属板23朝下弯曲发生变形，因此金属板23的中心部能够与触点部22抵接，使触点部22与触点部26导通。
因此，根据本实施方式的面状发光装置10，能够通过来自各光取出部19的漏出光对设置有金属板23的开关部分的存在进行位置显示。与此同时，能够利用笔、手指等操作件按压光取出部19来使金属板23变形，通过切换触点部22与触点部26的导通来进行各开关元件30的开、关(导通、不导通)操作。
本实施方式的面状发光装置10的光导部件13被划分为第一区域13A与第二区域13B，在这2个区域之间设置有贯通狭缝13C，在该贯通狭缝13C内配置有遮光粘结层14。因此，在光导部件13的第一区域13A中，当来自第一光源11、11的射出光射入其一方的端面13e时，能够通过该入射光仅使设置于第一区域13A的光取出部19发光，并且不会通过该入射光使设置于第二区域13B的光取出部19发光。另外，在光导部件13的第二区域13B中，当来自第二光源12的射出光射入其一端部13f时，能够通过该入射光仅使设置于第二区域13B的光取出部19发光，并且不会通过该入射光使光从设置于第一区域13A的光取出部19射出。
也就是说，根据本实施方式的构造，通过遮光粘结层14的凸缘部14b(遮光层的凸缘部)覆盖光导部件13的贯通狭缝13C的开口边缘部，通过遮光粘结层14的主体部14a(遮光层的主体部)覆盖贯通狭缝13C的内壁面，通过遮光粘结层14的底部14c(遮光层的底部)覆盖贯通狭缝13C的底部与开关板20的缝隙间的部分，因此光不会经由光导部件13的贯通狭缝13C部分向其他的区域侧漏出。
另外，遮光粘结层14通过热熔层14A与贯通狭缝13C的开口边缘部和开关板20的上面(按压板25的上面)粘结，因此能够将遮光粘结层14牢固地粘结于光导部件13与开关板20这两方，即使受到伴随设置环境的反复的热应力，受到对开关板20伴随开关操作的反复的按压力，遮光粘结层14从光导部件13或者开关板20剥离的可能性也较小。另外，热熔层14A可以使用后述的热冲压治具等加热加压治具通过热冲压容易地被压入贯通狭缝13C部分而粘结，因此能够极其简便地实施本实施方式的构造。
接下来，遮光粘结层14至少具备热熔层14A与遮光层14B2层，因此能够使热熔层14A具备强的粘结力，使遮光层14B具备优良的遮光性，能够实现各层的功能分担。因此，能够使用以充分高的水平满足粘结力与遮光性能这两者的遮光粘结层14来实现覆盖贯通狭缝13C的构造。但是，本实施方式并不限于此，例如，也可以向热熔层中配合黑色的填充剂、添加剂，使热熔层自身具备遮光性。是那样的构造的情况下，优选使热熔层自身的粘结力不过度地低下。
此外，当遮光粘结层14的底部14c(遮光层的底部)被设置为填满光导部件13的贯通狭缝13C的底部与开关板20之间的间隙时，遮光粘结层14封闭贯通狭缝的底部与开关板20的间隙，因此能够阻止尘埃经由贯通狭缝13C进入开关板20侧。由此，能够防止异物混入开关板20侧，能够提供防尘、防水性优良的面状发光装置10。由此，在长期间使用本实施方式的面状发光装置10的情况下，也能够防止尘埃侵入开关板20侧，能够防止开关板的误动作。
由此，能够提供简易构造的且防尘、防水性好的面状发光装置10，其具备防止光泄漏到对光导部件13进行了区域划分的邻接的区域的效果好，并且粘结力优良、耐环境温度变化引起的热应力、反复的按压力的遮光构造，。
接下来，形成下述构造：按照遍及光导部件13的贯通狭缝13C的相对置的内壁面和与他们接近的开关板20的上面(按压板25的上面)的方式形成遮光粘结层14，在贯通狭缝13C的内侧形成凹部16。通过这样的构造，即使光导部件13反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件13的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝13C的宽度，使热应力反复地作用于遮光粘结层14，遮光粘结层14也能够容易地向变窄或者加宽凹部16的方向发生追随变形，从而成为对应力缓冲有利的构造。因此，能够提供遮光粘结层14不会从贯通狭缝13C剥离的构造。
另外，开关板20经由在板状的光导部件13的一面13a上设置的第一粘着材料15，与光导部件13相对配置，在光导部件13与开关板20之间设置了一些间隙18。由此，能够提供光导部件13与开关板20不紧贴的构造。也就是说，光导部件13的一面13a以及另一面13b不与由树脂构成的其他的部件紧贴，而与空气层接触。形成该构造的情况下，在光导部件13的第一区域13A中，当来自第一光源11的射出光射入其一端面13e时，该入射光一边在光导部件13的一面13a与另一面13b之间反射，一边可靠地在光导部件13的内部传播，在光取出部19以外的部分，光漏出的比例少。
因此，从第一光源11射入光导部件13的光以光取出部19为中心射出到光导部件13的外部，所以能够将在光导部件13中传播的光伴随其传播而衰减的量抑制为最小限。因此，能够引导足够量的光，以使光取出部19发光跨越光导部件13的全长。同样地，在光导部件13的第二区域13B中，当来自第二光源12的射出光射入其一端部13f时，可以将光导部件13中传播的光伴随其传播而衰减的量抑制为最小限。因此，能够引导足够量的光，以使光取出部19发光跨越光导部件13的第二区域13B的全长。
此外，在本实施方式的构造中，采用了使用第一粘着材料15在光导部件13与开关板20之间设置了一些间隙18的构造，也可以采用省略粘着材料15粘结光导部件13与开关板20的构造。
此外，在本实施方式中例示了光导部件13被划分为第一区域13A与第二区域13B，在第一区域13A与第二区域13B之间设置了在厚度方向上贯通光导部件13的贯通狭缝13C，此外，在该贯通狭缝13C内设置了覆盖其内壁面的遮光粘结层14的面状发光装置10。但是，本发明的面状发光装置并不限于此。在本发明的面状发光装置中，光导部件也可以被划分为3个以上的任意形状的区域，在各区域间设置的贯通狭缝的形状根据各个区域的形状适当地调整即可。同样地，在贯通狭缝内配置的遮光粘结层的形状也可根据贯通狭缝的形状适当地调整。
另外，在本实施方式中，例示了具备与第一区域13A对应的第一光源11和与第二区域13B对应的第二光源12的面状发光装置10，但是本发明的面状发光装置并不限于此。也可根据划分为多个的光导部件区域来设置与各个区域对应的光源。
接下来，在本实施方式中，例示了在光导部件13的一面13a上设置了由凹凸部19A构成的光取出部19的面状发光装置10，但本发明的面状发光装置并不限于此。本发明的面状发光装置也可以在光导部件的另一面13b设置由凹凸部构成的光取出部。
此外，在本实施方式中，遮光粘结层14的凸缘部14b以及主体部14a除了光导部件13的第二区域13B的一端部(自由端)13f以外在贯通狭缝13C的开口边缘部以及内壁面的整体中形成。也就是说，在图2A的剖面图中，遮光粘结层14的主体部14a以及凸缘部14b在贯通狭缝的两侧形成。但是，并不限于此，也可以在贯通狭缝的单侧的开口边缘部以及内壁面形成遮光粘结层14的主体部14a以及凸缘部14b。
<第1实施方式的面状发光装置的制造方法；一例>
以下，基于图3A～图3E，对图1A～图2B所示的面状发光装置10的制造方法的一例进行说明。
首先，在光导部件13的一面(成为背面的面)13a的需要位置通过上述的印刷法形成凹凸部19A来形成光取出部19，并且在光导部件13的一面13a的外周侧粘结第一粘着材料15。
从该状态开始，如图3A所示，向光导部件13的需要的位置照射CO2激光等激光来熔断光导部件13，从而形成俯视图中为U字形的贯通狭缝13C。在图3A中，省略了凹凸部、光取出部等。
此外，在本例中，利用激光熔断光导部件13来形成贯通狭缝13C，但是并不限于此。也可以通过金属模具进行的冲压加工形成贯通狭缝13C，也可以通过蚀刻形成贯通狭缝13C。其中，在使用激光熔断法形成贯通狭缝的情况下，加工速度快，在大量生产方面是有利的，对上述的氨基甲酸乙酯树脂等软质系树脂也能够将熔断面形成得光滑，能够得到轮廓清晰(sharp)的熔断面，基于这点而优选。
形成了贯通狭缝13C之后，如图3B所示，使开关板20粘合于光导部件13的下面侧。此外，在图3B中是以光导部件13与开关板20紧贴的状态表示的，但由于在光导部件13的外周部设置的第一粘着材料15的厚度，在光导部件13与开关板20之间形成有一些间隙。在图3B～图3F中，省略了该间隙。此外，光导部件13与开关板20之间的间隙能够根据第一粘着材料15的厚度来增减，也可以省略第一粘着材料15使光导部件13与开关板20接触，哪个构造都可用于本发明。
然后，如图3C所示，按照覆盖贯通狭缝13C的方式将由遮光层40A与热熔层40B构成的2层构造的遮光粘结材料40暂时设置在光导部件13上。在这样的情况下，热熔层40B设置为与光导部件13的上面接触。这里，如图1A所示，贯通狭缝13C在俯视图中是U字形。因此，遮光粘结材料40也形成为与贯通狭缝13C的俯视形状一致的U字形，并且形成比贯通狭缝13C的狭缝宽度宽的遮光粘结材料40。
对于该遮光粘结材料40的宽度，由于当根据自此进行的热冲压所引起的热变形，遮光粘结材料40发生了变形时，需要能够遍布贯通狭缝13C的内部所有区域，到达开关板20的上面侧，因此要使用具有将该变形的量计算在内的宽度与厚度的材料。此外，构成热熔层40B的热熔粘结剂在常温下具有适当的粘性感，因此当载置于光导部件13的贯通狭缝13C上时，遮光粘结材料40不会在光导部件13上发生滑动，能够容易地进行暂时定位。
接下来，如图3D所示，准备热冲压治具50，该热冲压治具50为与贯通狭缝13C的俯视形状相同的U字形的、具备比贯通狭缝13C宽度小一些的凸部50A。此外，在该热冲压治具50的凸部50A的宽度方向两侧形成有在凸部50A的基部侧形成台阶部的平面状的副按压部50B。
将该热冲压治具50加热到遮光层40A与热熔层40B的软化点以上的温度，如图3D所示，使凸部50A从贯通狭缝13C的上方朝下方(箭头方向)下降，将暂时设置于贯通狭缝13C的开口部上的遮光粘结材料40向贯通狭缝13C内部侧按压。加热到软化点以上的遮光粘结材料40被热冲压治具50的凸部50A按压发生热变形，沿着贯通狭缝13C的内面形状流动，因此当将遮光粘结材料40冷却时，如图3E所示，能够得到附着于贯通狭缝13C的底部、内壁面和开口边缘部的状态的遮光粘结层14。此外，若所述热冲压治具50形成为例如安装于具有能够将光导部件13从其上下夹持的上模具以及下模具的金属模具，通过合模能够将热冲压治具50压入贯通狭缝13C的构成，则能够容易地实施利用了金属模具的成型精度的精密的热冲压。
另外，当利用热冲压治具50的凸部50A使遮光粘结材料40发生热变形时，以调节冲压压力并利用凸部50A将遮光粘结材料40的热熔层40B充分地向开关板20侧按压，使热熔层14A能够牢固地粘结于开关板20的方式来进行热冲压。同时，按照使用热冲压治具50的副按压部50B、50B将遮光粘结材料40的热熔层40B充分地向贯通狭缝13C的开口边缘部的光导部件13按压，使热熔层14A牢固地粘结于光导部件13的方式来进行热冲压。
通过以上的热冲压，能够将遮光粘结层14可靠地粘结于贯通狭缝13C的开口部周围的光导部件13与贯通狭缝底部侧的开关板20。通过该热冲压，能够形成粘结强度高、难剥离的遮光粘结层14。
根据以上说明，当通过热冲压来形成遮光粘结层14时，即使贯通狭缝13C是宽度窄的狭缝，也能够可靠地形成遍及其内壁面、底部侧与开口边缘部侧的形状的遮光粘结层14。因此，与在贯通狭缝13C的内部，另外插入配置遮光部件等之类的方法相比，能够更可靠地粘结遮光粘结层14。
例如，当在贯通狭缝13C的内部配置与贯通狭缝13C另行独立且直立性好的树脂制的遮光部件等时，该遮光部件的厚度需要具有0.5mm～1.8mm的程度。但是，当通过上述的热冲压形成遮光粘结层14时，能够在贯通狭缝13C的内部可靠地形成数10μm左右，例如50μm左右的厚度的遮光粘结层14。因此，能够容易地应用于1mm左右以下的宽度的贯通狭缝13C，从而有助于光导部件13的小型化、轻量化。
此外，在本发明的实施方式中，不限制贯通狭缝13C的宽度，也可以在1.8mm左右的宽度的贯通狭缝13C中形成热冲压的遮光粘结层14。该情况下，能够形成在1.8mm左右的宽度的贯通狭缝的内侧配置了数10μm左右的薄遮光粘结层14的构造。
通过以上说明的制造方法能够得到层叠了光导部件13与开关板20的面状发光装置10。在这样制造出的面状发光装置10中，能够在贯通狭缝13C的内面侧以正确的厚度与尺寸、良好的粘结性可靠地形成遮光粘结层14。而且，通过热冲压形成遮光粘结层14，因此也能够容易地进行大量生产，能够将制造单价控制得低。
此外，在上述的制造方法中，在用热冲压治具50对光导部件13的贯通狭缝13C压入遮光粘结材料40并进行热冲压的情况下，对于遮光粘结材料40的粘着宽度，当将加工对位精度估计为0.3～0.5mm，将光导部件13的厚度设为0.2mm时，
可以认为：遮光粘结材料宽度(压入前的粘着宽度)(1～1.2mm)＝贯通狭缝宽度(0.35mm)+光导部件厚度×2(0.4mm)+对位精度(0.3～0.5mm)的关系成立，遮光粘结材料宽度(压入前的粘着宽度)假定为贯通狭缝宽度+0.7mm～1.2mm的程度，将余量计算在内，从而可以制造本实施方式的构造。
例如，当将贯通狭缝宽度设为0.35mm时，能够以遮光性粘结材料的宽度1.0mm进行。该值是在通常的金属模具加工中进行热冲压的情况下，能够充分地实现的水平的值，在贯通狭缝13C的内部形成遮光粘结层14且大量生产光导部件13时没有阻碍。
另外，在使用上述构造的热冲压治具50进行热冲压的情况下，与相对于贯通狭缝13C的开口边缘部和开关板20侧的粘结力相比，热熔层14A相对于贯通狭缝13C的内壁面的粘结力不是强力。在想得到相对于贯通狭缝13C的内壁面更强的粘结力的情况下，若在热冲压治具50的按压操作之外，使用可以将热熔层14A向贯通狭缝13C的内壁面进行按压的另一治具来进行另一按压作业，则也能够得到相对于贯通狭缝13C的内壁面强的粘结力。
在光导部件13中通过激光熔断形成贯通狭缝13C的情况下，根据激光的照射状态，贯通狭缝13C可以被熔断为截面V字状。
在这样的情况下，形成配合激光熔断的贯通狭缝的形状的截面形状的遮光粘结层。该一例如图3F所示。
在该图3F所示的例中，在光导部件13中形成的贯通狭缝53C形成为截面V字状，按照覆盖该贯通狭缝53C的方式形成了遮光粘结层54。
遮光粘结层54具有由热熔层54A与遮光层54B构成的2层构造的这一点与前面的说明同样，遮光粘结层54由主体部54a、凸缘部54b和底部54c构成的这一点也与前面的例子同样。但是，该例的遮光粘结层54的主体部54a覆盖贯通狭缝53C的倾斜的内壁面，凸缘部54b覆盖比前面的例子宽度宽的贯通狭缝53C的开口边缘部，底部54c经由粘结层与热熔层54A粘结于开关板20的上面。
图3F中所示的构造的遮光粘结层54起到与前面的例子的遮光粘结层14同等的作用效果。
此外，在实现图3F所示的构造的情况下，对于热冲压治具，能够使用不是图3D所示的简单的凸部形状，而是与截面V字状的贯通狭缝53C一致的蘑菇型(具有截面V字状的凸部)等凸部形状的热冲压治具。当通过这样的形状的热冲压治具形成遮光粘结层54时，能够向贯通狭缝53C的开口边缘部的光导部件13上按压凸缘部54b，能够向开关板20的上面按压底部54c，而且也能够向贯通狭缝53C的倾斜的内壁面按压主体部54a，其结果可以得到遮光粘结层54以更高的粘结强度紧贴于光导部件13和开关板20的效果。
<第1实施方式的面状发光装置的制造方法；另一例>
以下，基于图4A～图4E对面状发光装置的制造方法的另一例进行说明。
在图4A～图4E所示的制造方法中，与图3A～图3E所示的一例的制造方法不同的是除了光导部件13的一面13a的外边缘部之外，在其他部分也延展地粘合有粘着材料(垫片)这一点。
也就是说，在光导部件13的一面(成为背面的面)13a侧的外边缘部贴付第一粘着材料(第一垫片)15。此外，在光导部件13的一面13a侧，在俯视U字形的贯通狭缝13C的形成位置与其周围部分也贴付有比贯通狭缝13C宽度宽的第二粘着材料(第二垫片)15A。也就是说，在光导部件13的一面13a侧的外边缘部形成俯视图中为长方形的第一粘着材料15，此外将比贯通狭缝13C宽度宽且俯视图中为U字形的第二粘着材料15A形成于欲形成贯通狭缝13C的位置。该第二粘着材料15A例如在其厚度薄的情况下、对粘着材料赋予黑色等暗色等的情况下，也可以作为遮光层发挥作用。
在图4A～图4E所示的方法中，也与图3A～图3E所示的一例的制造方法同样地，通过激光熔断在光导部件13中形成贯通狭缝13C。如图4A所示，通过该激光熔断，位于贯通狭缝13C之下的第二粘着材料(第二垫片)15A也被熔断，形成与贯通狭缝13C连通的孔部15D。
然后，如图4B所示，经由第一、第二粘着材料15、15A使开关板20粘合于光导部件13。然后，如图4C所示，使遮光粘结材料40暂时置于贯通狭缝13C之上。与上述一例同样地，按照覆盖贯通狭缝13C的方式，在光导部件13之上配置遮光粘着材料40。然后，如图4D所示，通过热冲压治具50，沿着贯通狭缝13C与孔部15D，一边使遮光粘结材料40发生热变形一边对其进行按压，从而能够形成图4E所示的遮光粘结层14，能够制造层叠了光导部件13与开关板20的面状发光装置。
但是，在基于图4A～图4E说明的另一例的制造方法中，对于第二粘着材料(第二垫片)15A，通过激光熔断形成了孔部15D，但也可以按照不对第二粘着材料15A进行激光熔断的方式进行加工来制造光导部件。
例如，也可以在光导部件13中通过激光熔断形成贯通狭缝部13C后，粘合第1粘着材料15与第二粘着材料15A，然后与开关板20粘合，然后，如图4C～图4E中说明的那样，暂时设置遮光粘结材料40后通过热冲压治具50来按压。在该情况下，如图4F所示那样，在按压后形成的遮光粘结层14的底部14c不在开关板20的上面，而成为熔敷于在开关板20上形成的第2粘着材料(第2垫片)15A的上面。对于光导部件，由于角光漏出的量会变多，但在图4F所示的方式中，在光导部件底部的角13Q的横向上形成遮光层的底部，因此与其他的部分相比，遮光层在宽度方向上形成得厚，遮光更可靠。此外，开关板与第二粘着材料的粘结面积增大，因此能够增强耐久性。此外，与其他的方式相比，遮光层的形成面积变小，可以节约该遮光层的量。
另外，在将第二粘着材料15A与光导部件13粘合后进行激光熔断的情况下，也可以不将激光熔断进行到第二粘着材料15A，而在光导部件13的底面位置中止激光熔断操作，以不熔断第二粘着材料15A而保留第二粘着材料15A的状态，之后如图4C～图4E所示那样暂时设置遮光粘结材料40，通过热冲压治具50来按压。
在这些任意一种的情况下都形成遮光粘结层14的底部14c粘结于开关板20上的第二粘着材料(第二垫片)15A的上面的构造。
在选择了基于这样的制造方法的构造的情况下，如图4A所示那样，不在第二粘着材料15A中形成孔部15D，而保留如图4A的双点划线所示那样的第二粘着材料15A，因此能够如图4F所示那样，使遮光粘结层14的底部14c粘结于该部分而形成遮光粘结层14。
也就是说，可以形成为如前面的实施方式那样使底部14c遍及开关板20的上面来形成遮光粘结层14，也可以将底部14c粘结于关板20上的第二粘着材料(第二垫片)15A上来形成遮光粘结层14，都能够达成本申请发明的目的。
<实施例>
使用多片厚度0.2mm的氨基甲酸乙酯树脂制的光导部件，在这些光导部件中利用CO2激光形成熔断宽度0.35mm的贯通狭缝，得到形成了贯通狭缝的多个试样。形成的贯通狭缝的槽宽度的偏差用σ表示为0.01mm。CO2激光在焦点位置熔断了光导部件，因此显示出槽宽度的偏差充分地小，可以大量生产的水平。
将开关板粘合于形成了该贯通狭缝的光导部件。使用厚度25μm的黑PET层与厚度25μm的苯乙烯树脂的热熔粘结层的2层构造的、总厚50μm的薄膜(遮光粘结材料)，以覆盖贯通狭缝的方式在贯通狭缝的开口部暂时设置该薄膜。使用具有图3D所示的凸部的热冲压治具，按压该薄膜并进行热冲压。这里使用的热冲压治具的凸部的宽度为0.35mm，凸部的基部侧的热冲压治具整体的宽度为0.8mm。由此，是在凸部的两侧具有宽度0.225mm的副按压部的构造的热冲压治具。另外，当凸部的前端到达贯通狭缝的底部时，凸部两侧的副按压部能够将薄膜按压在光导部件的上面。热冲压的条件设为：加热温度120℃、按压时间10秒、按压力300kPa。
将上述的条件下形成的遮光粘结层用于图5A所示的移动电话的操作开关部分的光导部件，实施了测量该遮光粘结层的光遮断率的试验。在图5A所示的面状发光装置中，对于具有将在光导部件中形成的凹凸部的光取出部形成3列×4行的操作开关的光导部件，在整列形成了3列×4行的光取出部的4个角的角落部分分别配置了LED的第一光源11。在沿着图5A所示的第1行的光取出部19的上侧离开1mm的位置和沿着第4行的光取出部的下侧离开1mm的位置分别形成上述尺寸的贯通狭缝13C1，在4个基点点亮LED11后，测量漏到贯通狭缝的外侧的光的亮度，测量了光遮断率。
光遮断率用1-(在应该遮断光的区域的亮度值合计：漏出光的亮度值合计)/(在光导部件的所有的区域的亮度合计值)[％]来表示。
在本实施例构造中，光遮断率为95％，能够得到良好的结果。
另外，当制造上述构造的面状发光装置时，当将贯通狭缝宽度设为0.35mm时，热冲压后的遮光粘结层14的宽度(从遮光粘结层14的一凸缘部14b的前端部到另一凸缘部14b的前端部是宽度)成为在贯通狭缝宽度上增加了作为对位精度余量的0.3～0.5mm的宽度。
作为一例，能够表示为：(粘着宽度：0.65～0.95mm)＝(贯通狭缝宽度：0.35mm)+(对位精度余量：0.3～0.5mm)。
在本次的实施例中，能够证实：通过调整热冲压治具，能够以0.6mm左右的粘着宽度实现本实施方式的构造，能够以足够高的精度进行制作。
<耐久试验>
对以上述的条件制造出的多个光导部件试样(后述的表1、2所示的实施例1～23)，进行了耐环境试验与反复按压力的附加试验。对于各实施例，以遮光层的厚度(μm)、热熔层的厚度(μm)、遮光层材料的类别、热熔层材料的类别、构造、覆盖贯通狭缝开口边缘部的凸缘部的长度(横向单侧长度：mm)、贯通狭缝宽度(mm)、粘着层的有无为条件，作成各种试样，对各试样进行了试验。
作为耐环境试验，进行了反复8次在常温保持状态(25℃、湿度95％)和55℃的高温高湿度环境(湿度95％)下，常温保持9小时，高温保持9小时，交替地保持的耐环境试验。通过该试验，光导部件反复热膨涨与热收缩，反复热应力被施加于遮光粘结层的部分。对于这些试验结果，在以下的表1以及表2中表示。
[表1]
Figure BDA0000123132170000291
[表2]
耐环境试验的定义        反复按压试验的定义
F   144小时以上         G   100万次以上
NG  100小时以下         F   30～100万次
                        NG  1万次以下
明确了：通过上述的制造方法制作的光导部件试样的遮光粘结层均未发生剥离，抗环境试验，显示了高耐环境性。
接下来，在以上述条件制造出的多个光导部件的试样中，利用直径1cm的金属制的活塞杆对俯视时U字形的贯通狭缝的中央部分，进行了以100万次循环从上面直接反复进行0.8kg的加重，来敲击键的反复按压耐性试验。
通过该试验明确了：各试样抗30万次～100万次以上的反复，通过上述的制造方法制作的遮光粘结层均在反复按压耐性上优良。
接下来，为了进行比较，对比较例1～3进行了同样的耐环境试验和反复按压耐性试验，该比较例1～3是对贯通狭缝分别填充了着色成黑色的聚硅氧烷、PET树脂以及混合了黑色填充剂的聚氨酯树脂并使其硬化，形成了完全地填满贯通狭缝的遮光部这样的例子。另外，对各比较例，进行了与前面的实施例中进行过的光遮断率测量试验同样的试验，测量了光遮断率。这些试验结果也在表1以及表2中表示。
从表1与表2所示的总括的结果可以得到：本实施方式的面状发光装置在耐环境试验、反复按压试验、光遮断率试验的任意一种试验中均表现良好的结果。
此外，用黑色着色聚硅氧烷树脂覆盖了贯通狭缝的全部的比较例1的试样在耐环境试验中经过100小时后，氨基甲酸乙酯树脂制的光导部件开始变色。认为这是由于当用树脂覆盖贯通狭缝的全部时，散热变得不良，发生了构成光导部件的氨基甲酸乙酯树脂的劣化。当氨基甲酸乙酯树脂的变色发生时，作为光导部件的光的传输率有可能降低。
另外，在表2的栏中记载为“沿着槽反射光发光的区域产生”的栏的评价表示如图5B所示在形成与图1A同等构造的U字形的贯通狭缝13C2而成的试样中，表示当从LED12照射出光时，如图5B所示，在作为来自LED12的射出光的相对侧的左侧的贯通狭缝13C2的部分中产生了光泄漏部分13D的试样。
<第2实施方式>
以下，对本发明的第2实施方式的面状发光装置进行说明。在本实施方式中，对与第1实施方式不同的构造详细地说明，对相同的构造省略其说明或者简略地进行说明。
与第1实施方式同样地，以下的实施方式是为了使本发明的宗旨更好地被理解而具体地进行说明的实施方式，只要没有特别的指定，就不是限定本发明的内容。
图6A～图7A是表示本发明的第2实施方式的面状发光装置的概要图，图6A是俯视图，图6B是沿着图6A的A-A’线的剖面图，图7A是图6所示的面状发光装置的部分放大图。图7B以及图7C表示本发明的第2实施方式的面状发光装置的变形例的部分放大图。
与第1实施方式同样地，本实施方式的面状发光装置10A具备：第一光源11、11；第二光源12；与第一光源11的射出面11a接近配置的俯视图中为长方形的板状的光导部件13；和在光导部件13的一面(下面)13a侧配置的开关板20。
如图6A的虚线所示，在光导部件13的一面13a的边缘部，俯视图中为长方形的第一粘着材料(第一垫片)15被设置为框状。此外，在光导部件13的一面13a侧，在贯通狭缝13C的边缘部设置有第二粘着材料(第二垫片)15A。如图6B所示，开关板20经由第一粘着材料(第一垫片)15与第二粘着材料(第二垫片)15A，粘结于光导部件13的一面13a。通过该构造，在光导部件13与开关板20之间设置有间隙18。也就是说，光导部件13与开关板20不接触，两者隔着与第一粘着材料15和第二粘着材料15A的厚度对应的间隔18相对配置。
使用保持其自身形状的粘着剂作为第一粘着材料15以及第二粘着材料15A。作为这样的粘着剂，可以举出与第1实施方式中的第一粘着材料15同样的粘着剂。
在光导部件13与开关板20之间设置的间隙18的厚度、划分为第一区域13A与第二区域13B的光导部件13的构造以及贯通狭缝13C的构造与第1实施方式相同，省略对他们的说明。
在本实施方式中，在所述贯通狭缝13C的开关板20侧的边缘设置有第二粘着材料(第二垫片)15A，使用第一粘着材料(第一垫片)15与第二粘着材料15A分别将光导部件13的第一区域13A与第二区域13B粘结并固定于开关板20上。
另外，与第1实施方式同样地，光导部件13的第二区域13B的一端部(自由端)13f形成为在俯视光导部件13时呈倾斜地切开的样子。也就是说，如图6A所示，第二区域13B的一端部(自由端)13f的角部斜着被切开。
此外，与第1实施方式同样地，在图6A所示的俯视图中为U字形的贯通狭缝13C中，对于用于将光从第二光源12射入第二区域13B的一端部13f的部分，遮光层114被省略，能够将光从第二光源12导入第二区域13B的光导部件13。也就是说，如后所述，除了一端部13f，在光导部件13的第二区域13B中形成有遮光层114。
光导部件13的构成材料以及厚度未特别被限定，可以举出与第1实施方式同样的材料，能够设定为同样范围的厚度。
而且，在光导部件13的贯通狭缝13C的内面侧，设置有通过后述的滴涂器装置形成的遮光层114。该遮光层114形成为沿着俯视图中为U字形的贯通狭缝13C的内壁面，覆盖该内壁面整体。也就是说，该遮光层114形成为：由紧贴贯通狭缝13C的内壁面，覆盖其的主体部114a；在该主体部114a的上部侧延长伸出地形成并以规定宽度覆盖贯通狭缝13C的上面开口边缘部的凸缘部114b；和形成为从光导部件13的下面向主体部114a的下部侧(开关板20侧)突出并粘结于开关板20的上面(一面)，并且填满贯通狭缝13C的底部与开关板20的缝隙间的底部(基部)114c构成的横截面大致U字形。
遮光层114形成为比贯通狭缝13C的宽度形成得薄，且覆盖贯通狭缝13C的内壁面整体，因此在贯通狭缝13C的内侧相对置的主体部114a、114a之间形成有槽型的凹部16。此外，在本实施方式中，在发光装置的剖面图中以覆盖贯通狭缝13C的两侧的内壁面的方式形成了遮光层114，但是并不限于此，也可以仅在单侧的内壁面上形成遮光层114。
本实施方式的遮光层114由黑油墨等光遮光性的材料构成。
遮光层114由炭黑、聚硅氧烷等遮光性高的黑色系或者暗色系的遮光性树脂材料构成。此外，在本实施方式中，构成遮光层114的遮光性树脂材料只要可以遮断光即可，因此在上述的遮光性高的黑色系树脂或者暗色系树脂之外，包含光反射性材料的构造也可作为本实施方式的遮光性树脂的1种。例如，可以将含有光反射性填充剂等的光反射性树脂制的遮光层用作遮光层。本实施方式的遮光层114也可以使用与第1实施方式的遮光层14B同样的树脂。
这里，对贯通狭缝13C、遮光层114的各自的厚度、宽度的一例进行论述。
用于本实施方式的面状发光装置10的贯通狭缝13C的宽度是以在具备能够对应薄型的电子设备的开关板的面状发光装置中应用为目的的，因此优选为1mm以下，进一步优选为0.1mm以上1mm以下，例如形成为0.1mm～0.4mm的程度。贯通狭缝13C的宽度需要为0.1mm以上是由于其为在目前金属模具加工中可以加工的最低宽度，当为比该宽度小的宽度时，在金属模具加工中自不待言，即使在利用激光的熔断加工中在精度方面上困难性也会变高。此外，还参考了目前市售的滴涂器装置中的印刷宽度的限界，设定为0.1mm以上。
另外，在遮光层114中，以规定宽度覆盖贯通狭缝13C的上面开口边缘部的凸缘部114b的长度(沿着贯通狭缝13C的宽度方向的长度)能够形成为0.05mm～0.3mm，例如0.1mm左右。
此外，构成遮光层114的油墨层的厚度形成为5～50μm的程度，例如20μm左右。
该遮光层114的厚度可以根据贯通狭缝13C的宽度适当地变更，但无论哪个厚度，都需要在贯通狭缝13C的内部侧留出空间作为在其宽度方向上不完全填满贯通狭缝13C的厚度。当遮光层114的厚度小于5μm时，粘结性、遮光性不充分，当厚度超过50μm时，在宽度窄的贯通狭缝13C中，内部侧的空间会消失，会变得易剥离。
由此，遮光层114被形成为：按照不覆盖贯通狭缝13C的全部而在贯通狭缝13C的内部侧保留空间的方式形成凹部16，覆盖贯通狭缝13C的开口边缘部与内壁面，并且覆盖贯通狭缝13C的底部与开关板20的上面的间隙。
此外，在遮光层114中，从一凸缘部114b的前端到另一凸缘部114b的前端的距离，也就是说，滴涂器装置的印刷宽度能够设为0.5mm以上、1.5mm以下。这相当于针对所述的贯通狭缝13C的狭缝宽度0.1mm～1.0mm，参考了作为滴涂器装置的印刷偏差的误差的+0.3mm～+0.5mm时的印刷宽度的上限、下限。
接下来，组装了第一光源11、第二光源12、光取出部19以及感压型的开关元件30的开关板20分别与第1实施方式同样，省略了他们的说明。
根据本实施方式的构造，用遮光层114的凸缘部114b覆盖光导部件13的贯通狭缝13C的开口边缘部，用遮光层114的主体部114a覆盖贯通狭缝13C的内壁面，用遮光层114的底部114c覆盖贯通狭缝13C的底部与开关板20的缝隙间的部分(从内壁面的下部延伸设置的部分)，因此光不会经由光导部件13的贯通狭缝13C部分向其他的区域侧泄漏。
另外，如图7A所示，遮光层114粘结于贯通狭缝13C的开口边缘部与开关板20的上面(按压板25的上面)，因此能够将遮光层114可靠地粘结于光导部件13与开关板20这两者，即使受到伴随设置环境的反复的热应力，受到针对开关板20伴随开关操作的反复的按压力，遮光层114也不太可能从光导部件13或者开关板20剥离。
此外，当遮光层114的底部114c被设置为填满光导部件13的贯通狭缝13C的底部与开关板20之间的间隙时，遮光层114封闭贯通狭缝底部与开关板20的间隙。因此，能够阻止尘埃经由贯通狭缝13C进入开关板20侧，能够防止异物混入开关板20侧，能够提供防尘、防水性优良的构造。由此，能够提供在长期间使用本实施方式的面状发光装置10的情况下，也能够防止尘埃侵入开关板20侧，能够防止开关板的误动作的构造。
由此，能够提供简易构造的且防尘、防水性高的面状发光装置10，其具有防止光泄漏到对光导部件13进行了区域划分的邻接的区域的效果好，并且粘结力优良，抗环境温度变化引起的热应力、反复的按压力的遮光构造。
接下来，形成下述构造：按照遍及光导部件13的贯通狭缝13C的相对置的内壁面和与他们接近的开关板20的上面(按压板25的上面)的方式形成遮光层114，在贯通狭缝13C的内侧形成凹部16。在该情况下，即使光导部件13反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件13的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝13C的宽度，使热应力反复地作用于遮光层114，遮光层114也能够容易地向变窄或者加宽凹部16的方向发生追随变形，从而成为对应力缓冲有利的构造，因此，能够提供遮光层114不会从贯通狭缝13C剥离的构造。另外，通过设置遮光层114，射入光导部件13的光不会沿着贯通狭缝13C的部分射出，因此也不会产生沿着贯通狭缝13C向光导部件13的外部侧漏出的漏出光。
另外，开关板20经由在板状的光导部件13的一面13a设置的第一粘着材料15，与光导部件13相对配置，当在光导部件13与开关板20之间设置有一些间隙18时，就能够形成光导部件13与开关板20不紧贴的构造。也就是说，光导部件13的一面13a以及另一面13b不与由树脂构成的其他部件紧贴，与空气层接触。当形成该构造时，在光导部件13的第一区域13A中，当来自第一光源11的射出光射入其一端面13e时，该入射光在光导部件13的一面13a与另一面13b之间反射，并且在光导部件13的内部可靠地传播，在光取出部19以外的部分，光漏出的比例小。
因此，从第一光源11射入光导部件13的光以光取出部19为中心向光导部件13的外部射出，因此能够将在光导部件13中传播的光伴随其传播而衰减的量抑制为最小限，从而能够引导足够量的光，以使光取出部19发光跨越光导部件13的全长。同样地，在光导部件13的第二区域13B中，当来自第二光源12的射出光射入其一端部13f时，在光导部件13中传播的光伴随其传播而衰减的量被抑制为最小限，因此能够引导足够量的光，以使光取出部19发光跨越光导部件13的第二区域13B的全长。
此外，与第1实施方式同样地，本实施方式中的光导部件13不仅限于划分为二个区域的构造，也可以划分为3个以上的任意形状的区域，在各区域间设置的贯通狭缝的形状根据各个区域的形状适当地调整即可。同样地，在贯通狭缝内配置的遮光层的形状也可根据贯通狭缝的形状适当地调整。
另外，在本实施方式中，例示了具备与第一区域13A对应的第一光源11和与第二区域13B对应的第二光源12的面状发光装置10，但是本发明的面状发光装置并不限于此。也可以根据划分为多个的光导部件的区域来设置与各个区域对应的光源。
此外，本实施方式并不限于上述说明的构造。图7B以及图7C是本实施方式的面状发光装置的变形例。
如图7B所示，遮光层114的底部114c形成于在开关板25的表面上形成的第二粘着材料15A的表面上。通常，对于光导部件而言，光通过角部13Q泄漏的量多。根据图7B所示的变形例，遮光层114的底部114c在开关板25的表面上形成，因此遮光层114的底部114c在角部13Q的横向形成。由此，与其他的部分相比，在角部13Q处遮光层在宽度方向上形成得厚，因此可以得到更好的遮光效果。此外，开关板与第二遮光材料15A的粘结面积增大，因此耐久性提高。此外，遮光层14的形成面积会变小，遮光层用的遮光材料的量也会变少。
此外，如图7C所示，也可以省略粘着材料，将光导部件与开关板直接地粘结。
<第2实施方式的面状发光装置的制造方法；一例>
以下，基于图8A～图8D，对图6A～图7A所示的面状发光装置10A的制造方法的一例进行说明。
首先，在光导部件13的一面13a的需要位置通过上述的印刷法形成凹凸部19A来形成光取出部19。对这些光取出部19在图8A中省略了记载，但如图6B中例示的那样，在需要的位置形成需要的数量。接下来，在光导部件13的一面(背面)13a的外周侧粘贴第一粘着材料15，在包含光导部件13的一面13a的贯通狭缝形成予定位置的部分粘贴比贯通狭缝宽度宽的第二粘着材料15A。
在该状态下，如图8A所示，按照在光导部件13的需要的位置照射CO2激光等激光来熔断光导部件13的方式，加工成例如俯视图中为U字形，形成贯通狭缝13C。这时，贯通狭缝13C之下的第二粘着材料15A也同时地被激光熔断。
此外，与第1实施方式同样地，也可以通过金属模具的冲压加工形成贯通狭缝13C，也可以通过蚀刻形成贯通狭缝13C。其中，在采用激光熔断法的情况下，加工速度快，对大量生产有利，即使上述的氨基甲酸乙酯树脂等软质系树脂，也能够将熔断面形成得光滑，得到轮廓清晰的熔断面，基于这点而优选。
形成了贯通狭缝13C后，在光导部件13的下面侧如图8B所示使开关板20粘合。此外，光导部件13与开关板20之间的间隙可以根据第一粘着材料15与第二粘着材料15A的厚度增减。
接下来，使用可以喷出具有遮光性的黑色或者暗色系的油墨的滴涂器装置50，使需要量的油墨52从该滴涂器装置50的喷出头51朝贯通狭缝13C喷出。该滴涂器装置50能够正确地控制喷出量，因此能够通过喷出量控制喷出必要的充分的量的油墨，以致不全部填满贯通狭缝13C而覆盖贯通狭缝13C的内壁面，以规定的宽度覆盖贯通狭缝13C的开口边缘部，并且封闭贯通狭缝13C的底部。因此，如图8D所示能够形成遮光层114，该遮光层114由覆盖贯通狭缝13C的内壁面的主体部114a、以规定宽度覆盖贯通狭缝13C的开口边缘部的凸缘部114b、封闭贯通狭缝13C的底部的底部114c构成。此外，这些凸缘部114b、主体部114a以及底部114c连续地形成。也就是说，主体部114a从凸缘部114b的端部连续地延伸设置，底部114c从主体部114a的下部(开关板侧)连续地延伸设置。
此外，当喷出油墨而形成遮光层114时，一边使喷出头51沿着贯通狭缝13C的长度方向以规定的速度(例如数mm/sec)移动，一边喷出油墨，由此能够向贯通狭缝13C的长度方向整体涂敷油墨。该情况下，能够将喷出头51与贯通狭缝13C的开口部的距离设为1～数mm的程度，例如，1～3mm的程度，作为滴涂器装置50的油墨的喷出压，能够设为例如数10kPa左右。
如以上说明的那样，当通过滴涂器装置50形成遮光层114时，即使贯通狭缝13C为宽度窄的狭缝也能够可靠地形成遍及其内壁面、底部侧和开口边缘部侧的形状的遮光层114。因此，也能够比在贯通狭缝13C的内部另外插入遮光部件等来配置之类的方法可靠且简便地形成遮光层114。
例如，当在贯通狭缝13C的内部配置与贯通狭缝13C另行独立且直立性好的树脂制的遮光部件等时，需要0.5mm～1.8mm的程度的厚度。但是，在上述的滴涂器装置50喷出的油墨涂敷型的遮光层114的情况下，能够在贯通狭缝13C的内部可靠地形成数10μm的程度，例如50μm左右的厚度的遮光层114，因此能够容易地用于1mm左右以下的宽度的贯通狭缝13C，有利于光导部件13的小型化、轻量化。
此外，本例不限制贯通狭缝13C的宽度，也可以将遮光层14用于1.8mm左右的宽度的贯通狭缝13C。该情况下，能够在1.8mm左右的宽度的贯通狭缝的内侧配置数10μm的程度的薄的遮光层114。
此外，在上述的制造方法中，在针对光导部件13的贯通狭缝13C通过滴涂器装置50形成遮光层114的情况下，当假定光导部件13的厚度为0.2mm，贯通狭缝13C的目标宽度为0.35mm时，可以得到油墨涂敷部分的厚度50μm、黑油墨印刷宽度(将被覆贯通狭缝开口部的相对置的边缘部而形成的成对的凸缘部作为滴涂器印刷的全宽度)1mm以内的精度，这能够使用目前市售的滴涂器装置容易地实现。
另外，考虑到取代滴涂器装置50，还可以通过丝网印刷法等印刷法在贯通狭缝部分中形成遮光层，丝网印刷法是一边使橡胶滚轴相对于印刷面(该情况下是光导部件的上面)平行移动，一边将油墨压入贯通狭缝来印刷的方法。因此，考虑到在印刷面之上水平移动的橡胶滚轴只容易使将油墨在横向移动的力效率良好地作用，难以使充分的油墨涂敷压力作用至贯通狭缝的内壁面、开关板的上面侧。与此相对，若使用滴涂器装置50喷射油墨向贯通狭缝13C的部分进行涂敷，则能够使喷射力将涂敷的油墨作用于贯通狭缝13C的开口边缘部、内壁面和开关板20的上面侧的任意一处，能够可靠地喷射涂敷，其结果可以对这些各部分，以强粘结力均匀地涂敷形成遮光层114。由此，通过适当地调整滴涂器装置50的喷出头51的移动速度、喷出头51与贯通狭缝13C的相对距离(间隙(clearance))，能够将油墨涂敷厚度维持一定，同时效率良好地进行油墨涂敷来形成粘结强度高的遮光层114。
<第2实施方式的面状发光装置的制造方法；另一例>
在通过激光熔断在光导部件13中形成贯通狭缝13C的情况下，根据激光的照射状态，贯通狭缝13C可以被熔断为横截面V字状。
在这样的情况下，形成匹配激光熔断出的贯通狭缝的形状的截面形状的遮光层。对于该情况下的制造方法的一例，基于图9A～图9D在下面进行说明。
在图9A～图9D所示的制造方法中，与基于图8A～图8D说明的制造方法不同之处在于通过激光将光导部件13部分地熔断形成的贯通狭缝的截面形状为大致V字形这点。图9A表示通过激光熔断而形成的横截面大致V字形的贯通狭缝13D。
在形成了该贯通狭缝13D的光导部件13中，在基于激光的熔断前，也将第一粘着材料15贴付于光导部件13的一面13a侧的外边缘部，并且将比贯通狭缝13D宽度宽的粘着材料贴付于贯通狭缝13D的形成位置和其周围部分。通过激光熔断形成贯通狭缝13D，因此如图9A所示，在贯通狭缝13D的底部侧设置有第二粘着材料(第二垫片)15A。
然后，如图9B所示，使开关板20经由第一粘着材料15以及第二粘着材料15A粘合于光导部件13。然后，如图9C所示，使需要量的油墨52从滴涂器装置50的喷出头51朝贯通狭缝13D喷出。由此，能够喷出必要充分的量的油墨，以致覆盖贯通狭缝13D的内壁面，以规定的宽度覆盖贯通狭缝13D的开口边缘部，并且封闭贯通狭缝13D的底部，因此如图9D所示，能够形成遮光层34，该遮光层34由覆盖贯通狭缝13D的内壁面的主体部34a、以规定宽度覆盖贯通狭缝13C的开口边缘部的凸缘部34b和封闭贯通狭缝13D的底部的底部34c构成。通过以上，能够制造层叠了光导部件13与开关板20的面状发光装置。
但是，在基于图8A～图8D、图9A～图9D说明的制造方法中，通过激光熔断对第二粘着材料(第二垫片)15A形成了孔部，也能够不对第二粘着材料15A进行激光熔断而进行加工来制造光导部件。也就是说，能够不对第二粘着材料15A进行激光熔断，制造图7B所示的面状发光装置。
例如，也可以通过激光熔断在光导部件13中形成贯通狭缝部13C后，粘合第一粘着材料15与第二粘着材料15A后，再与开关板20粘合，然后，如图8A～图8D或者图9A～图9D中说明的那样，从喷出头51喷出油墨来形成遮光层114或者遮光层34。在该情况下，按压后形成的遮光粘结层114的底部114c或者遮光层34的底部34c会不粘结在开关板20的上面，而粘结在第二粘着材料(第二垫片)15A的上面。
另外，在将第二粘着材料15A粘合于光导部件13后，再进行激光熔断的情况下，也可以不将激光熔断进行到第二粘着材料15A，而在光导部件13的底面位置中止激光熔断操作，不熔断第二粘着材料15A而照原样保留第二粘着材料15A，在这样的状态下，如图8A～图8D或者图9A～图9D中说明的那样，从喷出头51喷出油墨来形成遮光层114或者遮光层34。
在上述任意的情况下，如图7B所示，遮光粘结层114的底部114c或者遮光层34的底部34c都会形成粘结于开关板20上的第二粘着材料(第二垫片)15A的表面的构造。
在选择了这些制造方法的构造的情况下，如图8A～图8D、图9A～图9D所示，在第二粘着材料15A中不形成孔部，而保留图8A、图9A中双点划线所示那样的第二粘着材料15A，因此使遮光粘结层114的底部114c或者遮光层34的底部34c粘结于该部分来形成遮光粘结层114或者遮光层34，会达成本申请发明的目的。
也就是说，可以如前面的实施方式中说明的那样，形成按照遍及开关板20的上面的方式形成底部114c、34c来设置遮光粘结层114、34的构造，也可以形成将底部114c、34c粘结于开关板20上的第二粘着材料(第二垫片)15A的表面来设置遮光粘结层114、34的构造，任意一种都能够达成本申请发明的目的。
[实施例]
使用多个厚度0.2mm的氨基甲酸乙酯树脂制的光导部件，在各光导部件的背面的外边缘部贴付第一粘着材料，也在贯通狭缝的形成位置的部分贴付第二粘着材料。在这些光导部件中通过CO2激光形成熔断宽度0.35mm的贯通狭缝，得到多个试样。形成的贯通狭缝的槽宽度的偏差用σ表示为0.01mm。CO2激光在焦点位置熔断了光导部件，因此显示出槽宽度的偏差充分地小，可以大量生产的水平。
使开关板粘合于形成了该贯通狭缝的光导部件。贴付于光导部件的外边缘部和贯通狭缝的底部开口边缘部的粘着材料各自的厚度为0.05mm，经由他们贴付的开关板的厚度为70μm。
贴付了开关板后，将光导部件设置为水平，将贯通狭缝的开口部与喷出头的间隙设定为1mm，由滴涂器装置从贯通狭缝的开口部的上方喷出碳素油墨(黑色油墨)来进行涂敷。将喷出头的移动速度设定为沿着贯通狭缝的长度方向3mm/sec，将油墨喷出压设定为40kPa。
对以上述的条件形成的遮光层，如图10所示，实施了用于移动电话的操作开关的部分的光导部件并测量光遮断率的试验。将在光导部件(横向宽度35mm、长度42mm、厚度0.2mm)中形成的俯视图中为U字形的贯通狭缝(狭缝宽度0.1mm或者0.35mm，U字形部分的长度18mm×18mm)设置于光导部件的一侧中央部，使用滴涂器装置向贯通狭缝中喷出碳素油墨(黑色)来形成遮光层的构造是本发明的实施例。
与此相对，分别在U字形的贯通狭缝的内侧作成聚硅氧烷制的填充物、黑色PET制的填充物或者由聚氨酯树脂中混合了黑色填充剂的材料构成的填充物，形成将这些填充物埋入贯通狭缝内而形成的遮光层，作为比较例的试样。在这些各试样的贯通狭缝的内侧角落部分设置LED作为第二光源，对在贯通狭缝的外侧发生了怎样程度的光泄漏进行了试验。将通过滴涂器装置覆盖贯通狭缝部分而形成的遮光层设为厚度5～50μm，将在贯通狭缝的开口两边缘部形成的一对凸缘部的宽度(横向一方的长度)设为0.1mm。
[试验]
对以上述的条件制造出的多个光导部件试样，进行了耐环境试验、按压耐性试验和光遮断率测量试验。
耐环境试验设为反复8次在常温环境(25℃、湿度95％)与高温高湿环境(55℃、湿度95％)下，常温保持540分(9小时)，高温高湿保持540分(9小时)，交替地暴露的试验。由于该耐环境试验，光导部件反复热膨涨与热收缩，反复热应力被施加于遮光层的部分。
接下来，对上述的试样进行了使用直径1cm的金属制的活塞杆对俯视图中为U字形的贯通狭缝的中央位置，以3次/秒从上面直接反复施加0.8kg的加重的反复按压耐性试验。
接下来，使LED对各试样进行发光，测量了光遮断率。
光遮断率用1-(在应该遮断光的区域的亮度值合计：漏出光的亮度值合计)/(在光导部件的所有区域的亮度合计值)[％]表示。
接下来，为了进行比较，在制造上述的各试样时，针对向贯通狭缝填充着色成黑色的聚硅氧烷树脂并使其硬化，形成了完全填满贯通狭缝的遮光部的比较例施以同样的耐环境试验与反复按压耐性试验，进行了光遮断率的测量。另外，对各比较例进行了与前面的实施例中进行过的光遮断率测量试验同样的试验，测量了光遮断率。将这些试验结果归总起来在下面的表3中表示。
[表3]
Figure BDA0000123132170000441
从表3所示的结果可以得到本实施方式的构造在耐环境试验、反复按压试验、光遮断率试验的任意一个试验中都表现良好的结果。
具体地，明确了本实施方式的各试样抗30万次～100万次或者在此以上的反复敲键，通过上述制造方法作成的遮光层的任意一个都在反复按压耐性上表现良好。
在各试样中，测量图10所示的双点划线的矩形状测量区域每一个的亮度值，进行了俯视图中为U字形的遮光层形成部分的外侧的亮度测量，其结果，光遮断率都在90％以上，能够得到极好的结果。特别是，在油墨层厚度10～40μm的例中，能够得到光遮断率95％的优良的特性。
在比较例5、6、7的试样中光遮断率良好，但是产生了沿着贯通狭缝向光导部件的外面泄漏的反射光。考虑这是由于在向贯通狭缝中压入填充物的情况下，必然无法完全地覆盖贯通狭缝的内壁面，产生了一点缝隙，因此起因于该缝隙的空间，沿着贯通狭缝产生了漏出光。
在比较例4、5、6、7的试样中，在耐环境试验中，在100小时以下发生了剥离，但在本实施方式的试样中任意一个经过了144小时以上后都没有发生剥离。此外，在比较例4、5、6、7的试样中，经过10小时后，氨基甲酸乙酯树脂制的光导部件开始变色。考虑到这是由于当用树脂覆盖贯通狭缝的全部时，散热会恶化，发生了构成光导部件的氨基甲酸乙酯树脂的劣化。当氨基甲酸乙酯树脂的变色发生时，作为光导部件的光的传输率有可能降低。
根据表3所示的试验结果，对于油墨层的厚度，在5～40μm的范围内可以得到良好的结果，在贯通狭缝宽度为0.1mm的情况下，为0.35mm的情况下，都可以得到良好的结果。
如以上说明的那样，本发明的实施方式的面状发光装置具备：光源；板状的光导部件，其与该光源接近配置，从其一端面侧导入来自所述光源的光，并且在其面方向(厚度方向)上对来自所述光源的光进行导光；和开关板，其配置于该光导部件的一面侧，其中，在所述光导部件的一部分中形成遮光用的贯通狭缝，所述光导部件经由该贯通狭缝被划分为多个发光区域，并且具备遍及所述光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与该内壁面接近的所述开关板的一面的热熔层与遮光层的遮光粘结层形成为，在通过所述热熔层粘结于所述贯通狭缝的开口边缘部和所述开关板，并在所述贯通狭缝内部留出空间的状态下，通过所述遮光层覆盖所述内壁面，并且在所述贯通狭缝的内部侧留出空间的状态。
本发明的实施方式的面状发光装置具备光源；板状的光导部件，其与该光源接近配置，从其一端面侧导入来自所述光源的光，并且在其面方向上对来自所述光源的光进行导光；开关板，其经由垫片配置于该光导部件的一面侧，其中，在所述光导部件的一部分中形成遮光用的贯通狭缝，所述光导部件经由该贯通狭缝被划分为多个发光区域，并且具备遍及所述光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与该内壁面接近的所述开关板上的垫片的一面的热熔层与遮光层的遮光粘结层形成为通过所述热熔层粘结于所述贯通狭缝的开口边缘部和所述开关板上的垫片，通过所述遮光层覆盖所述内壁面，并且在所述贯通狭缝的内部侧留出空间的状态。
在本发明的实施方式中，所述遮光粘结层形成为遍及所述光导部件的贯通狭缝的相对置的内壁面、和与这些内壁面接近的所述开关板的一面或者其上的垫片，在所述贯通狭缝的内侧形成通过所述遮光粘结层划分出的凹部。
本发明的实施方式的面状发光装置被设置成所述遮光粘结层的底部填满所述光导部件的贯通狭缝底部与所述开关板或者其上的垫片之间。
对于本发明的实施方式的面状发光装置，所述遮光粘结层的热熔层除了粘结于所述开关板与所述光导部件的贯通狭缝开口边缘部之外，还粘结于所述光导部件的贯通狭缝的内壁面。
对于本发明的实施方式的面状发光装置，所述贯通狭缝的宽度在0.1mm～1mm的范围内。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，当制造前面记载的面状发光装置时，在所述光导部件中形成贯通狭缝后，与开关板粘合，向所述贯通狭缝的开口部分按照覆盖该开口部分的方式暂时粘贴具备热熔层与遮光层的遮光粘结材料后，从所述开口部分的外侧，压入具有与所述贯通狭缝的宽度、深度对应的凸部的热冲压治具，使具备所述热熔层与遮光层的遮光粘结材料发生热变形，同时将其压入所述贯通狭缝内，将所述热熔层粘结于所述光导部件的开口边缘部与所述开关板来形成遮光粘结层。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，当制造前面记载的面状发光装置时，在所述光导部件中形成贯通狭缝后，经由垫片与开关板粘合，向所述贯通狭缝的开口部分按照覆盖该开口部分的方式暂时粘贴具备热熔层与遮光层的遮光粘结材料后，从所述开口部分的外侧压入具有与所述贯通狭缝的宽度、深度对应的凸部的热冲压治具，使具备所述热熔层与遮光层的遮光粘结材料发生热变形，同时将其压入所述贯通狭缝内，将所述热熔层粘结于所述光导部件的开口边缘部与所述开关板上的垫片来形成遮光粘结层。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，通过具有所述凸部的热冲压治具的压入，使遮光粘结材料发生热变形，压入并粘结于所述贯通狭缝内，当形成所述遮光粘结层时，在所述贯通狭缝的相对置的内壁面间形成由遮光粘结层划分出的凹部。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，当向所述光导部件形成贯通狭缝时，向贯通狭缝形成位置照射激光。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，使用在所述凸部的宽度方向两侧具备副按压部的热冲压治具作为所述热冲压治具，在所述凸部插入所述贯通狭缝的状态下，按压位于所述贯通狭缝的开口边缘部的遮光粘结材料来形成附着于所述贯通狭缝部的开口边缘部的遮光粘结层的凸缘部。
本发明的实施方式的面状发光装置具备：光源；板状的光导部件，其与该光源接近配置，从其一端面侧导入来自所述光源的光，并且在其面方向上对来自所述光源的光进行导光；和开关板，其配置于该光导部件的一面侧，其中，在所述光导部件的一部分中形成遮光用的贯通狭缝，所述光导部件经由该贯通狭缝被划分为多个发光区域，并且设置有按照遍及所述光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与该内壁面接近的所述开关板的表面，且在所述贯通狭缝的内部侧保留空间的方式通过油墨涂敷形成的遮光层。
对于本发明的实施方式的面状发光装置，在所述光导部件与所述开关板之间插入第一垫片而在他们之间形成间隙，在所述贯通狭缝的底部周缘与所述开关板的表面之间配置第二垫片，而在所述贯通狭缝的底部侧形成间隙。
本发明的实施方式的面状发光装置被配置为所述遮光层的底部填满位于所述第二垫片的内侧的所述光导部件与所述开关板之间的间隙。
本发明的实施方式的面状发光装置具备：光源；板状的光导部件，其与该光源接近配置，从其一端面侧导入来自所述光源的光，并且在其面方向上对来自所述光源的光进行导光；和开关板，其经由垫片配置于该光导部件的一面侧，其中，在所述光导部件的一部分中形成遮光用的贯通狭缝，所述光导部件经由该贯通狭缝被划分为多个发光区域，并且设置有按照遍及所述光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与该内壁面接近的所述开关板上的垫片的表面，并且在所述贯通狭缝的内部侧保留空间的方式通过油墨涂敷形成的遮光层。
本发明的实施方式的面状发光装置被设置为，遍及所述光导部件的贯通狭缝的相对置的开口边缘部、相对置的内壁面和与该内壁面接近的所述开关板的表面或者其上的垫片的表面的遮光层，按照覆盖所述贯通狭缝的开口边缘部、所述内壁面和位于所述贯通狭缝的底部侧的开关板的表面或者其上的垫片的表面的方式附着，在所述贯通狭缝的开口部的内侧形成由所述遮光层划分出的凹部，所述遮光层的底部填满所述光导部件的贯通狭缝底部和所述开关板的表面或者其上的垫片的表面之间。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，当制造前面任意一处记载的面状发光装置时，在所述光导部件中形成贯通狭缝后，与开关板粘合，从所述贯通狭缝的开口部的外侧通过滴涂器向所述贯通狭缝的内部侧涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与该内壁面接近的所述开关板的表面或者其上的垫片的表面的方式形成遮光层。
对于本发明的实施方式的面状发光装置的制造方法，在所述光导部件的外周部与所述开关板之间插入第一垫片，在所述贯通狭缝的底部周缘与所述开关板的表面之间插入第二垫片，而在所述光导部件与开关板之间形成间隙来粘合两者，通过所述遮光材料的油墨的涂敷，形成填满所述光导部件的贯通狭缝底部与所述开关板的表面或者其上的垫片的表面之间，并且附着于所述贯通狭缝的开口边缘部与所述内壁面的遮光层。
根据本发明的实施方式，具有包括遍及贯通光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与其接近的开关板或者其上的垫片的一面的热熔层与遮光层的遮光粘结层，通过热熔层粘结于贯通狭缝的开口边缘部、开关板或者其上的垫片，遮光层覆盖贯通狭缝的内壁面。因此，能够尽可能地减小光经由贯通狭缝向邻接的区域泄漏的比例，能够提供几乎不产生经由贯通狭缝部分向邻接的区域的光泄漏的构造。另外，根据本发明的实施方式，还具有能够防止光从贯通狭缝部分向光导部件的外部漏出的效果。
根据本发明的实施方式，即使形成经由贯通狭缝将板状的光导部件分割为多个区域，在各个区域中设置光源，通过各自的光源照明各区域的构造，也能够成为不从贯通狭缝部分产生光泄漏的构造。
另外，能够提供可以通过热熔层将遮光粘结层牢固地粘结于光导部件与开关板这两方、或者光导部件与开关板上的垫片，受到伴随反复的温度经历的热应力，或者受到对开关板伴随开关操作的反复的按压力等，遮光粘结层也不会从光导部件或者开关板或者其上的垫片剥离的构造。另外，以在贯通狭缝内留出空间的状态设置了遮光粘结层，因此能够形成防止在遮光粘结层的形成部分周围蓄积热，散热良好的构造，能够形成在贯通狭缝部分周围的光导部件中变色、热劣化的可能性小的构造。此外，通过该构造，即使光导部件反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝的宽度，使反复应力作用于遮光层，遮光层也能够容易地向变窄或者加宽空间的方向发生变形，因此形成对应力缓冲有利的构造。
设置了具备热熔层与遮光层的遮光粘结层作为被覆所述贯通狭缝的部件，能够使用热冲压治具等通过热冲压将热熔层容易地压入贯通狭缝部分。因此，本发明的实施方式的构造能够通过热冲压极其简便地实施。
接下来，将遮光粘结层设置为至少具备热熔层与遮光层2层的构造，因此能够使热熔层具备强粘结力，使遮光层具备良好的遮光性，实现各层的功能分担。因此，能够实现以充分高的水平满足使热熔层具备的粘结力与使遮光层具备的遮光性能这两方的遮光粘结层。
由此，能够提供简易构造的面状发光装置，其具备防止光向邻接区域泄漏的效果好，并且粘结力优良，抗伴随反复的温度经历的热应力、开关操作时的反复的按压力的牢固的遮光构造。
接下来，当按照遍及光导部件的贯通狭缝的相对置的内壁面、与他们接近的开关板的表面或者其上的垫片的表面方式形成遮光粘结层，在贯通狭缝的内侧的遮光粘结层中形成凹部时，即使光导部件反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝的宽度，使反复应力作用于遮光粘结层，遮光粘结层也能够容易地向变窄或者加宽凹部的方向发生变形，因此成为对应力缓冲有利的构造。
例如，在受到了敲键等引起的反复伸缩作用的情况下，由于凹部的存在，遮光层也能够容易地发生追随变形，因此成为在对敲键等引起的反复伸缩作用的耐久性方面也有利的构造。
另外，当按照遍及光导部件的贯通狭缝的相对置的内壁面、与他们接近的开关板的表面或者其上的垫片的表面的方式形成遮光粘结层时，能够在贯通狭缝的开口边缘部的两侧部分和被他们夹着而位于比他们靠近下侧的开关板的表面或者其上的垫片的表面这3个位置经由热熔层，可靠地粘结并固定遮光粘结层。因此，能够提供具备横截面视时能够3点支承遮光粘结层，抗伴随对开关板的反复的温度经历的热应力、伴随开关操作的反复按压力的难以剥离的遮光粘结层的面状发光装置。
接下来，遮光粘结层的底部被设置成填满光导部件的贯通狭缝底部与开关板之间，或者贯通狭缝底部与开关板上的垫片之间。由此，遮光粘结层封闭贯通狭缝底部与开关板或者其上的垫片的间隙，因此能够阻止尘埃经由贯通狭缝进入开关板侧，能够防止异物混入开关板侧，防尘、防水性优良。由此，能够提供在长期间使用本发明的面状发光装置的情况下，也能够防止尘埃侵入开关板侧，能够防止开关板的误动作的构造。
此外，能够提供除了将热熔层粘结于贯通狭缝的开口边缘部、开关板的一面或者其上的垫片之外，还构成热熔层粘结于贯通狭缝的内壁面上的构造的情况下，具备更牢固的接合构造的遮光粘结层的面状发光装置。
另外，当为将具备热熔层与遮光层的遮光粘结层通过热冲压压入贯通狭缝而形成的构造时，能够提供具有具备即使是宽度1mm以下的极窄宽度的贯通狭缝，遮光粘结层也难以剥离，耐环境性、抗反复应力强的遮光构造的光导的面状发光装置。
当制造所述构造的面状发光装置时，在光导部件中形成贯通狭缝后，配置具备覆盖开口部分的热熔层与遮光层的遮光粘结材料，使用带有凸部的热冲压治具将其压入贯通狭缝，从而能够形成通过热熔层可靠地粘结于开关板或者其上的垫片的一面和贯通狭缝的开口边缘部的构造的遮光粘结层。由此具有能够通过简便的方法得到起到上述的优良的作用效果的面状发光装置的效果。
接下来，在光导部件中形成贯通狭缝的情况下，能够采用照射激光的方法。由此，能够简便地在光导部件中形成任意形状的贯通狭缝，对大量生产有利。
在使用在凸部的两侧具备副按压部的热冲压治具作为用于面状发光装置的制造方法的热冲压治具的情况下，能够可靠且容易地实现通过凸部一边使遮光粘结材料向贯通狭缝发生热变形一边进行压入变形而将热熔层热粘结于开关板或者其上的垫片的一面侧，与此同时将热熔层向贯通狭缝的开口边缘部按压来进行热粘结。因此，可以效率良好地量产具备牢固地粘结于贯通狭缝的开口边缘部与开关板或者其上的垫片的一面的粘结强度高的遮光粘结层的面状发光装置。
根据本发明的实施方式，具有遍及贯通光导部件的贯通狭缝的开口边缘部、内壁面和与其接近的开关板的表面或者其上的垫片的表面的基于油墨涂敷的遮光层。利用该遮光层粘结于贯通狭缝的开口边缘部、开关板的表面或者其上的垫片的表面，遮光层覆盖贯通狭缝的内壁面，因此能够尽可能地减少光经由贯通狭缝向邻接的区域泄漏的比例。此外，能够提供几乎不产生经由贯通狭缝部分向邻接的区域的光泄漏的构造。另外，通过本发明的实施方式的构造，还具有能够防止光从贯通狭缝部分向光导部件的外部漏出的效果。
另外，以在贯通狭缝内留出空间的状态设置遮光粘结层，因此能够防止在遮光粘结层的形成部分周围蓄积热，能够形成散热良好的构造，能够形成在贯通狭缝部分周围的光导部件中发生变色、热劣化的可能性小的构造。此外，通过该构造，光导部件反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝的宽度，使反复应力作用于遮光层，遮光层也能够容易地向变窄或者加宽空间的方向发生变形，因此成为对应力缓冲有利的构造。
接下来，当设置为遮光层填满光导部件的贯通狭缝底部与开关板表面之间或者与其上的垫片的表面之间时，遮光层封闭贯通狭缝底部与开关板的间隙或者与其上的垫片的间隙。因此，能够阻止尘埃经由贯通狭缝进入开关板侧，能够防止异物混入开关板侧，防尘、防水性优良。由此，能够提供在长期间使用本发明的实施方式的面状发光装置的情况下，也能够防止尘埃向开关板侧的侵入，能够防止开关板的误动作的构造。
接下来，当按照覆盖光导部件的贯通狭缝的相对置的开口边缘部以及内壁面和与他们接近的开关板的表面或者其上的垫片的表面的方式形成遮光层，在贯通狭缝的内侧的遮光层中形成凹部时，即使是遮光粘结层覆盖光导部件的贯通狭缝的相对置的开口边缘部以及内壁面和开关板的表面或者垫片的表面的构造，光导部件反复进行热收缩与热膨涨，以致由于光导部件的热膨涨的反复而变窄或者加宽贯通狭缝的宽度，使反复应力作用于遮光层，遮光层也能够容易地向变窄或者加宽凹部的方向发生变形，因此成为对应力缓冲有利的构造。
例如，在受到敲键等引起的反复伸缩作用的情况下，由于凹部的存在，遮光层也能够容易地发生追随变形，因此成为在对敲键等引起的反复伸缩作用的耐久性的方面也更有利的构造。
当制造所述构造的面状发光装置时，在光导部件中形成贯通狭缝后，通过覆盖贯通狭缝的开口部分的基于滴涂器的油墨涂敷来形成遮光层，从而能够形成可靠地粘结于开关板的表面或者其上的垫片的表面与贯通狭缝的开口边缘部，覆盖贯通狭缝的内壁面来进行遮光的构造的遮光层。
由此具有能够通过简便的方法得到起到上述的优良的作用效果的面状发光装置的效果。
产业上的可利用性
根据本发明的实施方式的面状发光装置，能够以简易的构造可靠地实现有选择地仅使指定的操作键发光或者有选择地仅使指定的操作键不发光。此外，能够提供即使接受了伴随环境的温度变化的热应力等，遮光粘结层也难以剥离，遮光粘结层周围的热扩散也良好，在有选择地使其发光的区域彼此间光泄漏难以发生的面状发光装置及其制造方法。
附图标记的说明
10面状发光装置；11第一光源；12第二光源；13光导部件；13A第一区域；13B第二区域；13C，13C1，13C2，13D贯通狭缝；14，54遮光粘结层；14A，54A热熔层；14B，54B遮光层；14a，54a主体部；14b，54b  凸缘部；14c，54c底部；15第一粘着材料(第一垫片)；15A  第二粘着材料(第二垫片)；16凹部；18间隙；19光取出部；19A  凹凸部；20开关板；21基板；22触点部；23金属板；25按压板；26触点部；30开关元件；40遮光粘结材料；40A遮光层；40B  热熔层；50热冲压治具；50A  凸部；50B副按压部；114，34遮光层；114a，34a  主体部；114b，34b  凸缘部；114c，34c底部

Claims (15)

1.一种面状发光装置，其特征在于，具备：
光源；
板状的光导部件，其接近所述光源而配置，在面方向上对来自所述光源的光进行导光，并且具有多个发光区域以及形成于这些各发光区域之间并在所述光导部件的厚度方向上贯通所述光导部件的贯通狭缝；
开关板，其配置成与所述光导部件的表面以及背面中的一方对置；和
遮光层，其具有：凸缘部，该凸缘部覆盖所述贯通狭缝的开口边缘部；主体部，该主体部与所述凸缘部连续并且按照在所述贯通狭缝的内部形成空间的方式覆盖所述贯通狭缝的相互对置的内壁面的至少一方；和底部，该底部从所述主体部的下部延伸设置。
2.根据权利要求1所述的面状发光装置，其特征在于，
所述遮光层的所述底部形成于与所述贯通狭缝对置的所述开关板的表面。
3.根据权利要求1所述的面状发光装置，其特征在于，
还具备在所述贯通狭缝与所述开关板之间形成的垫片；
所述遮光层的所述底部形成于与所述贯通狭缝对置的所述垫片的表面。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的面状发光装置，其特征在于，
所述遮光层的所述主体部形成为覆盖所述贯通狭缝的相互对置的两个所述内壁面；
形成于所述两侧的内壁面的所述主体部经由所述遮光层的底部而连续；
形成于所述贯通狭缝的内部的所述空间是被形成于所述两侧的内壁面的所述主体部和所述遮光层的所述底部包围的凹部。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的面状发光装置，其特征在于，
所述贯通狭缝的宽度在0.1mm～1mm的范围内。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的面状发光装置，其特征在于，
所述遮光层的所述底部填满所述贯通狭缝的底部与所述开关板以及形成于所述开关板的垫片中的一方之间。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的面状发光装置，其特征在于，
所述遮光层为通过油墨涂敷形成的遮光层。
8.根据权利要求1～6中任意一项所述的面状发光装置，其特征在于，
所述遮光层经由热熔层粘结于所述光导部件、与所述开关板以及形成于所述开关板的垫片两者中的一方。
9.一种面状发光装置的制造方法，其特征在于，
在光导部件中形成在其厚度方向上贯通的贯通狭缝；
将开关板粘合于所述光导部件的表面以及背面中的一侧；
按照一边在所述贯通狭缝的内部留出空间，一边遍及所述光导部件的所述贯通狭缝的开口边缘部与所述贯通狭缝的相互对置的内壁面的至少一方而连续地形成，并且从所述内壁面的下部进一步延伸设置的方式形成遮光层。
10.根据权利要求9所述的面状发光装置的制造方法，其特征在于，
通过滴涂器，从所述贯通狭缝的所述开口部分的外侧向所述贯通狭缝的内侧涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部、所述内壁面和与所述内壁面接近的所述开关板的表面的方式形成所述遮光层。
11.根据权利要求9所述的面状发光装置的制造方法，其特征在于，
在所述贯通狭缝的底部与所述开关板之间插入垫片，并将所述开关板粘合于所述光导部件；
通过滴涂器，从所述贯通狭缝的所述开口部分的外侧向所述贯通狭缝的内侧涂敷遮光材料的油墨，按照遍及所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部、所述内壁面和与所述内壁面接近的所述垫片的表面的方式形成所述遮光层。
12.根据权利要求9所述的面状发光装置的制造方法，其特征在于，
在所述贯通狭缝的所述开口部分配置具有热熔层与遮光层的遮光粘结材料；
使用具有与所述贯通狭缝的宽度与深度对应的凸部的热冲压治具，从所述开口部分的外侧，一边使所述遮光粘结材料发生热变形一边将其压入所述贯通狭缝内，将所述热熔层粘结于所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部与所述开关板而形成所述遮光层。
13.根据权利要求9所述的面状发光装置的制造方法，其特征在于，
在所述贯通狭缝的底部与所述开关板之间插入垫片，并将所述开关板粘合于所述光导部件；
在所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口部分配置具有热熔层与遮光层的遮光粘结材料；
使用具有与所述贯通狭缝的宽度与深度对应的凸部的热冲压治具，从所述开口部分的外侧，一边使所述遮光粘结材料发生热变形一边将其压入所述贯通狭缝内，将所述热熔层粘结于所述光导部件的所述贯通狭缝的所述开口边缘部与形成于所述开关板的垫片而形成所述遮光层。
14.根据权利要求12或13所述的面状发光装置的制造方法，其特征在于，
所述热冲压治具具备位于所述凸部的宽度方向两侧的副按压部；
在所述凸部插入到所述贯通狭缝的状态下，通过所述副按压部按压位于所述贯通狭缝的所述开口边缘部的所述遮光粘结材料，形成附着于所述贯通狭缝部的所述开口边缘部的所述遮光层的凸缘部。
15.根据权利要求9～14中任意一项所述的面状发光装置的制造方法，其特征在于，
按照覆盖所述贯通狭缝的相互对置的两个所述内壁面的方式形成所述遮光层；
覆盖两个所述内壁面的所述遮光层形成为经由从所述内壁面的下部进一步延伸设置的遮光层而连续；
通过经由从所述内壁面的下部进一步延伸设置的遮光层而连续且覆盖两个所述内壁面的所述遮光层，形成凹部。
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