CN102751166A - 一体化无极灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体化无极灯。本发明可以解决现有技术存在无极灯底部安装控制器部分体积较大，很难应用在家庭中的问题，其技术方案要点是：一种超薄型一体化无极灯，包括线路组件、扼流圈、带有单排气管的泡体、灯体和灯头，所述的泡体和灯体连接，所述的灯体与所述的灯头螺接，所述的泡体内设置有耦合器，所述的耦合器通过耦合器骨架与所述的泡体固定连接，所述的扼流圈通过所述的线路组件与所述的耦合器电连接，所述的灯体内设置有散热板，所述的散热板与所述耦合器骨架的下表面活动连接，所述的线路组件设置在由灯体与散热板构成的空腔内。本发明结构设计合理，大大缩减了无极灯占用的空间，提高了无极灯的市场应用。

Description

一体化无极灯

技术领域

本发明涉及一种无极灯，特别涉及一种超薄的一体化无极灯。

背景技术

无极灯是基于电磁感应的原理，使等离子体与电路磁力线耦合，利用套在灯管外面的一对激励线圈在灯管内形成感应电流，而不像普通荧光灯一样，利用电极将外部的电能转化为灯内部工作所需要的能量。由于无极灯没有电极，灯管部分不存在与易损元件，整个系统的寿命主要取决于电子镇流器，所以这类灯的寿命非常长，可达到6万小时以上。特别适用于换灯困难且费用昂贵的场所以及对安全要求及高的重要场所。如隧道、交通复杂地带、地铁站、天花板很高的厂房、危险地域照明、大厅、运动场等。无极灯主要由高频发生器、功率耦合器和灯泡三部分组成。高频发生器产生一个高频电信号，电磁场能量以感应方式送至功率耦合器，当高频电流通过此电磁耦合时，便产生一个高频电磁场。变化的磁场产生一个垂直于磁场变化的电场，加速灯体内部放电空间的电子。当能量达到一定值时，电子与容器内的气体分子发生碰撞，因灯泡内充有适量的特种气体，灯泡内的气体雪崩电离，形成等离子体。等离子体受激原子返回基态时，辐射出紫外光子，紫外光子激发好泡壳内壁的荧光粉产生可见光。但是，无极灯也有一个比较致命的弱点，就是无极灯的热量很高，为了做好散热工作，必须在无极灯中整合散热圈、散热片，导致无极灯体积往往较大，很难应用在家庭中，降低无极灯的灯泡大小，对于无极灯的广泛应用，市场前景都有巨大的影响。

中国专利公开号CN101894732A，公开日2010年11月24日，公开了一种无极灯灯具，其特征在于，包括：灯罩，所述灯罩具有灯座；和安装在所述灯座上的无极灯，所述无极灯包括：与所述灯座相互配合的灯口；安装在所述灯口上的导热金属棒和激励源；内管，其中，在所述内管和所述导热金属棒之间形成有凹形空腔；灯泡玻壳，其中所述灯泡玻壳内壁和所述内管外壁上涂有三基色荧光粉；主汞齐存储管，所述主汞齐存储管与所述内管和灯泡玻壳之间形成的空间相互连通；位于所述凹形空腔内的激励线圈，所述激励线圈的磁芯与所述导热金属棒相插接；和辅助汞齐，其中，所述辅助汞齐在所述内管外壁上的位置相对于所述灯罩出光面的距离最远以保证所述无极灯安装在所述灯座上之后所述辅助汞齐位于所述内管外壁的最高点。但是此技术方案同样具有较大的体积，对于无极灯的广泛应用，市场前景都有巨大的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在无极灯底部安装控制器部分体积较大，很难应用在家庭中的问题，提供一种超薄型一体化的无极灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化无极灯，包括线路板组件、耦合器骨架、扼流圈、带有单排气管的泡体、灯体和灯头，所述的泡体和灯体连接，所述的灯体与所述的灯头螺接，所述的泡体内设置有耦合器，所述的耦合器通过耦合器骨架与灯体卡扣连接，所述的扼流圈通过所述的线路板组件与所述的耦合器电连接，所述的灯体内设置有散热板，所述的散热板及线路板组件通过螺钉与耦合器骨架固定连接，所述的散热板处于耦合器骨架和线路板组件之间。本发明通过耦合器骨架隔离泡体热量，将线路板组件上的MOS管紧贴，同时将散热板设置在了灯体内，相比原有筒状散热件的形式，大大缩减了无极灯的体积，对于无极灯的家庭化应用，起了较好的作用。

作为优选，耦合器骨架包括底板和支架，耦合器骨架整体呈丄字形，所述的支架与所述的耦合器卡扣连接，所述的底板与所述灯体的轴线相垂直，所述的底板外缘与所述的灯体固定连接，所述的灯体与所述的底板构成存放线路板组件的封闭空腔。本发明与传统的无极灯将无极灯泡体内热量导出散热的方式不同，采用将线路板组件与无极灯泡体完全隔绝的方式来保证线路板组件的工作温度处于合适的范围内，取消了常用的导热管、将筒状的散热器改为设置在了灯体内的散热板形式，大大缩减了无极灯的体积，对于无极灯的家庭化应用，起了较好的作用。

作为优选，所述的底板外缘设置有上翻边，所述的上翻边与所述的灯体侧边固定连接。本发明通过上翻边的形式牢固固定底板，增加了结构强度，也防止了热量向线路板组件传递。

作为优选，所述的散热板与所述的底板平行，所述的散热板面积大于所述底板下表面面积的98%。散热板将底板处的热量完全散出。

作为优选，所述的扼流圈设置在所述的灯头内。扼流圈设置在所述的灯头内，一般情况下，扼流圈均设置在灯体、散热筒内，而将扼流圈填设入灯头内充分利用了灯头内的空间，进一步缩小了无极灯的体积。

作为优选，所述的超薄型一体化无极灯还包括有泡体固定环和若干个泡体固定件，所述的泡体固定环与所述的泡体口端通过中性硅酮耐候胶粘接，所述泡体固定环的外侧设置有螺纹，所述泡体固定件整体呈7字形，所有泡体固定件的下端部均位于同一平面。这样设置，通过泡体固定件，使得泡体能够稳定存放，解决了泡体存放时容易滚动的问题，提高了无极灯生产时的正品率，同时，解决了一体化无极灯不能换泡的症结，我们的设计是可以在泡体破损和失效时，可以更换螺接在灯体上的泡体来达到跟换泡体的作用。

作为优选，所述的耦合器骨架的下端设置有隔离耦合器骨架和散热板的隔离柱，所述的散热板上表面与所述的隔离柱贴合。

作为优选，所述的散热板及线路板组件与所述的耦合器骨架通过螺栓连接，所述螺栓位置与所述泡体固定件位置相匹配。这样设置，螺帽正好处于泡体固定件内，进一步利用了灯体内的空间，降低了无极灯的体积。

作为优选，所述所有泡体固定件的下端部构成的平面与泡体口端之间的距离大于针管端部与泡体口端之间的距离。这样设置，在使用泡体固定件放置泡体时，防止了针管过长，接触到其他物体，解决了放置泡体时针管容易破碎的问题，提高了无极灯的正品率。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，大大缩减了无极灯占用的空间，提高了无极灯的市场应用，同时采用泡体固定件的设计，能够平稳放置无极灯泡体，也降低了无极灯的废品率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明中泡体固定环的结构示意图。

图中： 1、泡体，2、耦合器，3、耦合器骨架，4、针管，5、泡体固定件，6、灯体，7、灯头，8、散热板，9、线路板组件，10、扼流圈，11、泡体固定环。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

一种一体化无极灯（参见附图1），包括线路板组件9、耦合器骨架3、扼流圈10、带有针管4的泡体1、灯体6和灯头7。泡体1采用的是无导热管带有单排气管的泡体1，泡体1自身能够承受较高的工作温度。泡体1和灯体6螺接，灯体6与灯头7固定连接呈一整体，泡体1内设置有耦合器2，耦合器2通过耦合器骨架3与灯体6卡扣方式固定连接，耦合器骨架3包括底板和支架，耦合器骨架3整体呈丄字形，支架与耦合器2卡扣连接，底板与灯体6的轴线相垂直，底板外缘与灯体3固定连接，灯体6与底板构成存放线路板组件的封闭空腔。底板外缘设置有上翻边，上翻边与灯体6内壁的侧边固定连接。散热板8与底板平行，散热板面积大于底板下表面面积的98%。扼流圈设置在由灯头与散热板构成的空腔内。扼流圈10通过线路板组件9与耦合器2电连接。散热板8及线路板组件9与耦合器骨架3的底板的下表面通过螺栓连接，散热板8与耦合器骨架3之间通过耦合器骨架自身的隔离柱隔空。线路板组件9设置在由灯体6与散热板8构成的空腔内。扼流圈10设置在灯头7内。本实施例还包括有泡体固定环11和四个泡体固定件5，泡体固定环11与泡体1下部（参见附图2）通过中性硅酮耐候胶粘在一起，泡体固定环11的外侧设置有与灯体6相配的螺纹，泡体固定件5整体呈7字形，泡体固定件5的上端部与泡体1的下部固定形成整体，且泡体固定件5均匀分布在泡体1的下部，四个泡体固定件5的下端部均位于同一平面。四个泡体固定件5的下端部构成的平面与泡体1口端之间的距离大于针管4端部与泡体1口端之间的距离。本实施例中的泡体固定件5位置与固定散热板8的螺栓的位置相匹配。螺栓上端位置处于泡体固定件5与泡体1之间的空间中，进一步压缩了本实施例的占用空间。

本实施例工作时，主要热量集中与泡体内，泡体本身具有较高抗热效果，耦合器固定架的底板完全将泡体和灯体分离，同时泡体内不安装导热铜管，起到了完全将热量封闭在泡体内的作用，相应的，耦合器骨架底板还螺接有散热板，通过散热板将耦合器骨架与线路板组件完全进行隔热，既保证了线路板组件能够工作在合适的温度状态下，还缩小了无极灯的整体体积，达到了将无极灯应用在民用场合的目的。

本实施例在安装时，可以通过泡体固定件将泡体直立安置，防止泡体存放时容易滚动的问题，同时泡体固定件设置合理，给针管留有充裕的空间，在直立放置时保护了脆弱的针管，解决了针管易碎的问题，提高了无极灯生产时的正品率。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1. 一种一体化无极灯，包括线路板组件、耦合器骨架、扼流圈、带有单排气管的泡体、灯体和灯头，所述的泡体和灯体连接，所述的灯体与所述的灯头螺接，所述的泡体内设置有耦合器，所述的耦合器通过耦合器骨架与灯体卡扣连接，所述的扼流圈通过所述的线路板组件与所述的耦合器电连接，其特征在于：所述的灯体内设置有散热板，所述的散热板及线路板组件通过螺钉与耦合器骨架固定连接，所述的散热板处于耦合器骨架和线路板组件之间。

2. 根据权利要求1所述的一体化无极灯，其特征在于：耦合器骨架包括底板和支架，耦合器骨架整体呈丄字形，所述的支架与所述的耦合器卡扣连接，所述的底板与所述灯体的轴线相垂直，所述的底板外缘与所述的灯体固定连接，所述的灯体与所述的底板构成存放线路板组件的封闭空腔。

3. 根据权利要求1所述的一体化无极灯，其特征在于：所述的底板外缘设置有上翻边，所述的上翻边与所述的灯体侧边固定连接。

4. 根据权利要求2所述的一体化无极灯，其特征在于：所述的散热板与所述的底板平行，所述的散热板面积大于所述底板下表面面积的98%。

5. 根据权利要求1所述的一体化无极灯，其特征在于：所述的扼流圈设置在所述的灯头内。

6. 根据权利要求1所述的一体化无极灯，其特征在于：所述的一体化无极灯还包括有泡体固定环和若干个泡体固定件，所述的泡体固定环与所述的泡体口端通过中性硅酮耐候胶粘接，所述泡体固定环的外侧设置有螺纹，所述泡体固定件整体呈7字形，所有泡体固定件的下端部均位于同一平面。

7. 根据权利要求1所述的一体化无极灯，其特征在于：所述的耦合器骨架的下端设置有隔离耦合器骨架和散热板的隔离柱，所述的散热板上表面与所述的隔离柱贴合。

8. 根据权利要求6所述的一体化无极灯，其特征在于：所述的散热板及线路板组件与所述的耦合器骨架通过螺栓连接，所述螺栓位置与所述泡体固定件位置相匹配。

9. 根据权利要求6所述的一体化无极灯，其特征在于：所述所有泡体固定件的下端部构成的平面与泡体口端之间的距离大于针管端部与泡体口端之间的距离。

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