[go: up one dir, main page]

CN102729402B - 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺 - Google Patents

一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102729402B
CN102729402B CN201210218074.3A CN201210218074A CN102729402B CN 102729402 B CN102729402 B CN 102729402B CN 201210218074 A CN201210218074 A CN 201210218074A CN 102729402 B CN102729402 B CN 102729402B
Authority
CN
China
Prior art keywords
protect
cold
note
metal insert
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210218074.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102729402A (zh
Inventor
蒋贤志
蔡彤旻
宁凯军
王大中
叶南飚
陈大华
关安南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Kingfa Science and Technology Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingfa Science and Technology Co Ltd, Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201210218074.3A priority Critical patent/CN102729402B/zh
Publication of CN102729402A publication Critical patent/CN102729402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102729402B publication Critical patent/CN102729402B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,包括如下步骤:1)注塑成型前,将金属嵌件进行预热处理,使金属嵌件表面温度大于或等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于或等于尼龙类树脂材料的分解温度;2)把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑,尼龙类树脂材料的温度大于等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于等于尼龙类树脂材料的分解温度;3)保压、冷却、脱模即得。本发明工艺解决了成型时金属嵌件周围产生过大的内应力而导致塑钢结合件在成型后出现金属嵌件与塑件受力易脱落的问题。

Description

一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺
技术领域
本发明属于功能高分子材料技术领域,具体涉及一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺。
背景技术
尼龙,简称PA,是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。由于尼龙具有很多的特性,因此,在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
多年来,塑钢结合的工艺一直在运用,包括注塑过程中加金属嵌件、塑料进行金属嵌件加热压入等工艺。由于金属嵌件与塑件的结合的形式多种多样,目前的塑钢结合件在成型或运用过程中经常会出现塑件和钢件受力易脱落的问题,极大的缩短了塑钢结合件的使用寿命,同时也限制了塑钢结合件的应用领域。
为此,我们针尼龙类树脂的塑钢结合工艺进行研究,总结出尼龙类树脂与金属嵌件结合时的一种工艺标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,该工艺可以解决金属嵌件与塑件在成型后出现受力易脱落的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,包括如下步骤:
1)注塑成型前,将金属嵌件进行预热处理,使金属嵌件表面温度大于或等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于或等于尼龙类树脂材料的分解温度;
2)把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑,尼龙类树脂材料的温度大于等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于等于尼龙类树脂材料的分解温度;
3)保压、冷却、脱模即得。
所述尼龙类树脂包括PA6、PA66、PA610、PA612、PA46、PA11、PA12、PA9T、PA10T、PA6T中的一种或几种的混合物。
所述金属嵌件为钢、铜或铝。
所述注塑压力为60-80Mpa,保压的压力为50-70 Mpa,保压时间为10-15s,冷却时间为25-30s。在保压结束后金属嵌件表面温度的最低温度为尼龙类树脂材料的结晶温度,最高温度低于尼龙类树脂材料的分解温度4-10度。
本发明所述的成型工艺,在注塑成型前,先将金属嵌件表面清洗干净,后把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热,通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测,来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控,使金属嵌件表面温度大于或等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于或等于尼龙类树脂材料的分解温度;当预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时,尼龙类树脂材料的温度大于等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于等于尼龙类树脂材料的分解温度;金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触,通过模具内的温度传感器,实时监控嵌件注塑过程中金属嵌件表面温度的变化;然后在采用公知的注塑成型工艺制备得到产品。
当尼龙类树脂为PA612材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在210℃-340℃之间,优选260℃-330℃,PA612材料的温度在210℃-340℃,优选260℃-330℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为210℃-336℃。
当尼龙类树脂为PA610材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在217℃-340℃之间,优选280℃-330℃,PA610材料的温度在217℃-340℃,优选280℃-330℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为217℃-336℃。
当尼龙类树脂为PA66材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在230℃-340℃之间,优选270℃-335℃,PA66材料的温度在230℃-340℃,优选270℃-335℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为230℃-336℃。
当尼龙类树脂为PA46材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在295℃-330℃之间,优选300℃-320℃,PA46材料的温度在295℃-330℃,优选300℃-320℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为295℃-326℃。
当尼龙类树脂为PA12材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在175℃-340℃之间,优选280℃-330℃,PA12材料的温度在175℃-340℃,优选280℃-330℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为175℃-337℃。
当尼龙类树脂为PA11材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在185℃-340℃之间,优选260℃-300℃,PA11材料的温度在185℃-340℃,优选260℃-300℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为185℃-332℃。
当尼龙类树脂为PA10T材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在275℃-350℃之间,优选300℃-325℃,PA10T材料的温度在275℃-350℃,优选300℃-325℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为275℃-346℃。
当尼龙类树脂为PA9T材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在305℃-360℃之间,优选315℃-340℃,PA9T材料的温度在305℃-360℃,优选315℃-340℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为305℃-356℃。
当尼龙类树脂为PA6材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在215℃-350℃之间,优选270℃-330℃,PA6材料的温度在215℃-350℃,优选270℃-330℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为215℃-345℃。
当尼龙类树脂为PA6T材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在280℃-360℃之间,优选310℃-340℃,PA6T材料的温度在280℃-360℃,优选310℃-340℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为280℃-356℃。
当尼龙类树脂为PA66/PA10T材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在280℃-340℃之间,优选300℃-335℃,PA66/PA10T材料的温度在280℃-340℃,优选300℃-335℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为280℃-335℃。
当尼龙类树脂为PA6T/PA66材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在290℃-340℃之间,优选305℃-340℃,PA6T/PA66材料的温度在290℃-340℃,优选305℃-340℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为290℃-336℃。
当尼龙类树脂为PA6/PA66材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在230℃-340℃之间,优选270℃-335℃,PA6/PA66材料的温度在230℃-340℃,优选270℃-335℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为230℃-335℃。
当尼龙类树脂为PA6/PA66/PA10T材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在290℃-340℃之间,优选300℃-330℃,PA6/PA66/PA10T材料的温度在290℃-340℃,优选300℃-330℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为290℃-335℃。
当尼龙类树脂为PA6/PA6T材料时,将金属嵌件的表面温度始终控制在280℃-350℃之间,优选290℃-340℃,PA6/PA6T材料的温度在280℃-350℃,优选290℃-340℃,在保压结束后金属嵌件表面温度为280℃-343℃。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过对工艺进行研究,总结出尼龙类树脂材料与金属嵌件结合时两者的温度关系,将金属嵌件的表面温度始终控制在尼龙类树脂材料的结晶温度和尼龙类树脂材料的分解温度之间,尼龙类树脂材料的温度在尼龙类树脂材料的结晶温度和尼龙类树脂材料的分解温度之间时,塑钢结合稳固,在成型时避免了金属嵌件周围产生过大的内应力而导致塑钢结合件在成型后出现金属嵌件与塑件受力易脱落的问题。
附图说明
图1为塑钢接合面粘力测试方法示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
1、金属嵌件  2 、塑件 3、固定位置 4、推力方向。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明,以下实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
本发明的塑钢结合面为半圆接合,当尼龙类树脂为PA612材料时,金属嵌件的半径R为35mm,高度为85mm,塑件的外围半径R为65mm,高度为55mm。
当尼龙类树脂为PA610材料时,金属嵌件的半径R为30mm,高度为85mm,塑件的外围半径R为60mm,高度为55mm。
当尼龙类树脂为PA66材料时,金属嵌件的半径R为45mm,高度为75mm,塑件的外围半径R为85mm,高度为40mm。
当尼龙类树脂为PA46材料时,金属嵌件的半径R为30mm,高度为75mm,塑件的外围半径R为60mm,高度40mm。
当尼龙类树脂为PA12材料时,金属嵌件的半径R为28mm,高度为75mm,塑件的外围半径R为55mm,高度为40mm。
当尼龙类树脂为PA11材料时,金属嵌件的半径R为25mm,高度为75mm,塑件的外围半径R为48mm,高度为40mm。
当尼龙类树脂为PA10T材料时,金属嵌件的半径R为50mm,高度为75mm,塑件的外围半径R为100mm,高度为40mm。
当尼龙类树脂为PA9T材料时,金属嵌件的半径R为45mm,高度为83mm,塑件的外围半径R为85mm,高度为55mm。
当尼龙类树脂为PA6材料时,金属嵌件的半径R为33mm,高度为75mm,塑件的外围半径R为60mm,高度为45mm。
当尼龙类树脂为PA6T材料时,金属嵌件的半径R为45mm,高度为85mm,塑件的外围半径R为80mm,高度为55mm。
当尼龙类树脂为PA66/PA10T材料时,金属嵌件的半径R为53mm,高度为90mm,塑件的外围半径R为97mm,高度为60mm。
当尼龙类树脂为PA6T/PA66材料时,金属嵌件的半径R为57mm,高度为100mm,塑件的外围半径R为105mm,高度为70mm。
当尼龙类树脂为PA6/PA66材料时,金属嵌件的半径R为50mm,高度为90mm,塑件的外围半径R为90mm,高度为60mm。
当尼龙类树脂为PA6/PA66/PA10T材料时,金属嵌件的半径R为56mm,高度为90mm,塑件的外围半径R为103mm,高度为60mm。
当尼龙类树脂为PA6/PA6T材料时,金属嵌件的半径R为57mm,高度为102mm,塑件的外围半径R为110mm,高度为88mm。
在注塑成型前,将表面粗糙度为Ra0.05 的P20金属嵌件表面清洗干净,把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热,通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测,来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控,金属嵌件表面温度如表1-15所示;当预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时,金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触,通过模具内的温度传感器,实时监控嵌件注塑过程中金属表面温度的变化;最后保压、冷却、脱模即得产品,保压时外界的环境温度为室温,保压结束后金属嵌件表面温度、注塑压力、保压压力保压时间、冷却时间如表1-15所示。
 将成型后的产品放置24小时,让尼龙类树脂的结晶及后收缩达到稳定,然后把塑钢结合件进行推力测试。所得结果如表1-15所示。
粘力测试方法如下:
如图1-3所示,在成型后的产品放置24小时后,固定塑件两端,然后在金属嵌件的上下端用一个垂直于金属嵌件及嵌件中心平面的力进行推动,直到金属嵌件与塑件脱离开来,在推动的过程中得塑件分离的最大推力,从而得出不同条件下塑钢结合的最大结合力的范围。
表1   PA612材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA612材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=30 300 Q=163 P=70, P=68, S= 12, S=27  F=8
对比例2 Q=150 260 Q=207 P=75, P=68, S= 12, S=27 F=17
对比例3 Q=180 320 Q=246 P=70, P=68, S= 12, S=27 F=46
对比例4  Q=200 280 Q=236 P=75, P=68, S= 12, S=27 F=45
对比例5  Q=360 330 Q=342 P=62, P=68, S=12, S=27 F=40
对比例6  Q=370 340 Q=352 P=62, P=68, S=12, S=27 F=31
对比例7  Q=360 280 Q=317 P=72, P=68, S= 12 ,S=20 F=47
对比例8 Q=380 260 Q=316 P=72, P=68, S= 12 ,S=20 F=44
实施例1 Q=210 300 Q=258 P=66, P=68, S=12, S=25 F=54
实施例2 Q=340 330 Q=336 P=77, P=68, S=12, S=25 F=55
实施例3 Q=298 210 Q=256 P=77, P=68, S=12, S=25 F=53
实施例4 Q=264 340 Q=305 P=67, P=68, S=12, S=30 F=56
实施例5 Q=220 239 Q=226 P=77, P=78, S=12, S=22 F=55
实施例6 Q=257 263 Q=259 P=77, P=78, S=12, S=22 F=53
实施例7 Q=282 287 Q=286 P=77, P=78, S=12, S=22 F=60
实施例8 Q=260 330 Q=283 P=77, P=78, S=12, S=22 F=61
实施例9 Q=310 260 Q=293 P=77, P=78, S=12, S=22 F=63
实施例10 Q=330 326 Q=327 P=77, P=78, S=12, S=22 F=59
表2   PA610材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA610材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=30 300 Q=163 P=72, P=65, S=12, S=26  F=11
对比例2 Q=180 280 Q=226 P=72, P=65, S=12, S=26 F=22
对比例3 Q=200 260 Q=227 P=78, P=65, S=12, S=26 F=38
对比例4  Q=210 280 Q=143 P=78, P=65, S=12, S=26 F=40
对比例5  Q=360 360 Q=353 P=68, P=65, S=12, S=29 F=35
对比例6  Q=370 340 Q=355 P=68, P=65, S=12, S=29 F=33
对比例7  Q=360 280 Q=318 P=78, P=65, S= 12 ,S=26 F=38
对比例8 Q=370 250 Q=308 P=78, P=65, S= 12 ,S=26 F=40
实施例1 Q=217 300 Q=256 P=78, P=65, S= 12 ,S=26 F=46
实施例2 Q=340 335 Q=336 P=78, P=65, S= 12 ,S=26 F=47
实施例3 Q=330 217 Q=272 P=78, P=65, S= 12 ,S=26 F=48
实施例4 Q=270 340 Q=303 P=68, P=65, S= 12, S=26 F=49
实施例5 Q=225 230 Q=223 P=78, P=68, S=12, S=22 F=46
实施例6 Q=256 267 Q=257 P=78, P=68, S=12, S=22 F=48
实施例7 Q=278 283 Q=278 P=78, P=68, S=12, S=22 F=53
实施例8 Q=280 309 Q=295 P=70, P=68, S=12, S=27 F=55
实施例9 Q=313 330 Q=319 P=70, P=68, S=12, S=27 F=56
实施例10 Q=330 280 Q=301 P=70, P=68, S=12, S=27 F=53
表3  PA66材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA66材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=35 290 Q=163 P=73, P=55, S= 12, S=26  F=10
对比例2 Q=65 280 Q=175 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=35
对比例3 Q=180 290 Q=236 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=51
对比例4  Q=220 300 Q=262 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=53
对比例5  Q=360 340 Q=348 P=66, P=55, S=12, S=26 F=50
对比例6  Q=378 330 Q=352 P=66, P=55, S=12, S=26 F=48
对比例7  Q=380 250 Q=316 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=46
对比例8 Q=360 290 Q=328 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=50
实施例1 Q=230 260 Q=246 P=70, P=57, S=12, S=26 F=61
实施例2 Q=340 280 Q=310 P=70, P=57, S=12, S=26 F=62
实施例3 Q=322 230 Q=276 P=75, P=57, S=12, S=26 F=58
实施例4 Q=330 340 Q=336 P=66, P=57, S=12, S=26 F=62
实施例5 Q=233 278 Q=255 P=66, P=57, S=12, S=26 F=66
实施例6 Q=286 283 Q=283 P=66, P=57, S=12, S=26 F=68
实施例7 Q=308 297 Q=301 P=66, P=57, S=12, S=26 F=72
实施例8 Q=270 335 Q=283 P=66, P=57, S=12, S=28 F=71
实施例9 Q=316 270 Q=302 P=66, P=57, S=12, S=28 F=74
实施例10 Q=335 318 Q=326 P=66, P=57, S=12, S=28 F=71
表4  PA46材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA46材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=30 330 Q=180 P=70, P=60, S= 12, S=27  F=5
对比例2 Q=60 320 Q=187 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=13
对比例3 Q=290 310 Q=298 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=28
对比例4  Q=270 330 Q=302 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=27
对比例5  Q=360 350 Q=350 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=26
对比例6  Q=400 330 Q=360 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=18
对比例7  Q=350 330 Q=336 P=75, P=70, S= 10, S=25 F=26
对比例8 Q=360 310 Q=332 P=75, P=70, S= 10, S=25 F=23
实施例1 Q=295 310 Q=296 P=75, P=63, S= 12, S=27 F=38
实施例2 Q=330 330 Q=326 P=75, P=63, S= 12, S=27 F=37
实施例3 Q=325 295 Q=307 P=75, P=63, S= 12, S=27 F=39
实施例4 Q=310 330 Q=320 P=75, P=63, S= 12, S=27 F=36
实施例5 Q=300 305 Q=301 P=80, P=75, S= 15, S=30 F=41
实施例6 Q=305 310 Q=306 P=80, P=75, S= 15, S=30 F=42
实施例7 Q=320 300 Q=305 P=80, P=75, S= 15, S=30 F=43
实施例8 Q=305 312 Q=306 P=73, P=65, S= 12, S=26 F=44
实施例9 Q=315 316 Q=313 P=73, P=65, S= 12, S=26 F=43
实施例10 Q=317 320 Q=315 P=73, P=65, S= 12, S=26 F=43.5
表5  PA12材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA12材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=25 350 Q=185 P=70, P=58, S= 12, S=26  F=5
对比例2 Q=160 330 Q=240 P=70, P=58, S= 12, S=26 F=20
对比例3 Q=150 330 Q=236 P=70, P=58, S= 12, S=27 F=16
对比例4  Q=160 280 Q=213 P=70, P=58, S= 12, S=27 F=12
对比例5  Q=365 350 Q=355 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=26
对比例6  Q=380 340 Q=357 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=23
对比例7  Q=380 280 Q=327 P=75, P=60, S= 12, S=27 F=22
对比例8 Q=390 270 Q=326 P=75, P=60, S= 12, S=27 F=17
实施例1 Q=175 340 Q=256 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=31
实施例2 Q=340 290  Q=313 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=38
实施例3 Q=300 175 Q=235 P=75, P=60, S= 12, S=27 F=30
实施例4 Q=330 340 Q=337 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=35
实施例5 Q=180 240 Q=202 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=30
实施例6 Q=280 260 Q=266 P=75, P=60, S= 12, S=27 F=32
实施例7 Q=320 300 Q=309 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=35
实施例8 Q=290 290 Q=287 P=70, P=60, S= 12, S=27 F=37
实施例9 Q=310 280 Q=307 P=75, P=60, S= 12, S=27 F=38
实施例10 Q=330 330 Q=326 P=75, P=60, S= 12, S=27 F=36
表6  PA11材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA11材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=25 300 Q=160 P=70, P=58, S= 12, S=26  F=8
对比例2 Q=100 270 Q=179 P=70, P=58, S= 12, S=26 F=10
对比例3 Q=160 280 Q=217 P=70, P=58, S= 12, S=26 F=18
对比例4  Q=180 300 Q=238 P=70, P=58, S= 12, S=26 F=28
对比例5  Q=370 350 Q=355 P=70, P=55, S=12, S=30 F=18
对比例6  Q=380 360 Q=365 P=70, P=55, S=12, S=30 F=12
对比例7  Q=370 330 Q=346 P=70, P=50, S= 12 ,S=30 F=29
对比例8 Q=390 290 Q=338 P=70, P=50, S= 12 ,S=30 F=15
实施例1 Q=185 290 Q=235 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=33
实施例2 Q=340 330 Q=332 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=35
实施例3 Q=330 185 Q=257 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=36
实施例4 Q=280 340 Q=310 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=31
实施例5 Q=200 210 Q=203 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=32
实施例6 Q=220 230 Q=226 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=35
实施例7 Q=240 250 Q=243 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=36
实施例8 Q=260 270 Q=262 P=70, P=58, S= 11 ,S=29 F=38
实施例8 Q=270 260 Q=265 P=70 P=58, S= 12, S=27 F=36
实施例9 Q=280 280 Q=276 P=70 P=58, S= 12, S=27 F=42
实施例10 Q=300 300 Q=296 P=70 P=58, S= 12, S=27 F=39
表7  PA10T材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA10T材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=25 320 Q=171 P=70, P=60, S= 12, S=25  F=3
对比例2 Q=180 310 Q=293 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=18
对比例3 Q=250 305 Q=280 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=47
对比例4  Q=270 320 Q=293 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=53
对比例5  Q=390 340 Q=360 P=68, P=60, S= 12, S=30 F=51
对比例6  Q=410 330 Q=365 P=68, P=60, S= 12, S=30 F=46
对比例7  Q=400 320 Q=355 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=51
对比例8  Q=380 310 Q=340 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=53
实施例1 Q=275 282 Q=275 P=78, P=65, S= 10, S=26 F=57
实施例2 Q=350 348 Q=346 P=68, P=60, S= 12, S=30 F=58
实施例3 Q=320 275 Q=293 P=78, P=65, S= 10, S=26 F=62
实施例4 Q=280 350 Q=316 P=68, P=60, S= 12, S=30 F=59
实施例5 Q=290 290 Q=287 P=78, P=60, S= 10, S=28 F=62
实施例6 Q=310 310 Q=306 P=75, P=63, S= 10, S=28 F=73
实施例7 Q=340 340 Q=337 P=68, P=60, S= 12, S=30 F=61
实施例8 Q=300 310 Q=306 P=73, P=60, S= 15, S=28 F=73
实施例9 Q=320 300 Q=316 P=73, P=60, S= 15, S=28 F=76
实施例10 Q=325 325 Q=321 P=73, P=60, S= 15, S=28 F=75
表8  PA9T材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA9T材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=20 320 Q=176 P=75, P=56, S= 13, S=25  F=10
对比例2 Q=60 320 Q=188 P=75, P=56, S= 13, S=25 F=11
对比例3 Q=290 330 Q=308 P=75, P=58, S= 13, S=26 F=52
对比例4  Q=280 330 Q=303 P=75, P=58, S= 13, S=26 F=51
对比例5  Q=380 350 Q=365 P=76, P=55, S= 12, S=26 F=52
对比例6  Q=400 350 Q=373 P=76, P=55, S= 12, S=26 F=47
对比例7  Q=380 325 Q=350 P=77, P=57, S= 12, S=25 F=56
对比例8  Q=390 325 Q=356 P=77, P=57, S= 12, S=25 F=53
实施例1 Q=305 310 Q=307 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=62
实施例2 Q=360 330 Q=341 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=63
实施例3 Q=330 305 Q=316 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=65
实施例4 Q=350 360 Q=356 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=63
实施例5 Q=305 315 Q=312 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=61
实施例6 Q=310 310 Q=308 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=63
实施例7 Q=313 313 Q=310 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=64
实施例8 Q=315 315 Q=312 P=66, P=63, S= 12, S=28 F=66
实施例9 Q=320 320 Q=317 P=66, P=63, S= 12, S=28 F=69
实施例10 Q=340 340 Q=336 P=66, P=63, S= 12, S=28 F=68
表9  PA6材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA6材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=30 270 Q=147 P=76, P=58, S= 10, S=25  F=9
对比例2 Q=60 300 Q=172 P=76, P=58, S= 10, S=25 F=16
对比例3 Q=180 290 Q=233 P=70, P=58, S= 15, S=26 F=22
对比例4  Q=200 300 Q=246 P=70, P=58, S= 15, S=26 F=26
对比例5  Q=370 300 Q=333 P=69, P=58, S= 15, S=26 F=32
对比例6  Q=390 290 Q=336 P=69, P=58, S= 15, S=26 F=33
对比例7  Q=365 320 Q=339 P=75, P=58, S= 15 ,S=26 F=33
对比例8  Q=380 300 Q=337 P=75, P=58, S= 15 ,S=26 F=28
实施例1 Q=215 330 Q=270 P=70, P=55, S= 12, S=26 F=42
实施例2 Q=350 340 Q=345 P=70, P=55, S= 12, S=26 F=43
实施例3 Q=380 215 Q=290 P=70, P=55, S= 12, S=26 F=40
实施例4 Q=300 350 Q=318 P=70, P=55, S= 12, S=26 F=42
实施例5 Q=220 290 Q=251 P=73, P=60, S= 12, S=25 F=43
实施例6 Q=260 300 Q=276 P=73, P=60, S= 12, S=25 F=45
实施例7 Q=280 320 Q=296 P=73, P=60, S= 12, S=25 F=46
实施例8 Q=270 275 Q=271 P=80, P=60, S= 12, S=30 F=46
实施例9 Q=310 330 Q=316 P=73, P=60, S= 12, S=30 F=47
实施例10 Q=330 270 Q=306 P=73, P=60, S= 12, S=26 F=44
表10  PA6T材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA6T材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=25 330 Q=175 P=63, P=60, S= 10, S=26  F=7
对比例2 Q=275 320 Q=297 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=33
对比例3 Q=250 350 Q=290 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=28
对比例4  Q=270 330 Q=295 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=29
对比例5  Q=380 370 Q=372 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=30
对比例6  Q=450 320 Q=380 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=28
对比例7  Q=375 330 Q=350 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=43
对比例8  Q=390 320 Q=351 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=36
实施例1 Q=280 330 Q=303 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=58
实施例2 Q=360 320 Q=338 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=56
实施例3 Q=340 280 Q=307 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=62
实施例4 Q=350 360 Q=356 P=63, P=65, S= 12, S=28 F=56
实施例5 Q=290 290 Q=285 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=55
实施例6 Q=300 300 Q=297 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=58
实施例7 Q=310 310 Q=306 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=63
实施例8 Q=325 325 Q=319 P=68, P=60, S= 13, S=28 F=69
实施例9 Q=330 330 Q=325 P=68, P=60, S= 15, S=28 F=70
实施例10 Q=340 340 Q=333 P=68, P=60, S= 13, S=28 F=67
表11  PA66/PA10T材料各项参数及测试结果       
  金属嵌件表面温度(℃) PA66/PA10T材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=55 320 Q=187 P=73, P=55, S= 12, S=26  F=10
对比例2 Q=100 320 Q=211 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=20
对比例3 Q=270 310 Q=290 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=72
对比例4  Q=260 310 Q=283 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=67
对比例5  Q=370 350 Q=361 P=66, P=55, S=12, S=26 F=66
对比例6  Q=380 350 Q=365 P=66, P=55, S=12, S=26 F=55
对比例7  Q=380 330 Q=353 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=50
对比例8 Q=370 310 Q=341 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=73
实施例1 Q=280 300 Q=291 P=70, P=57, S=12, S=26 F=83
实施例2 Q=340 300 Q=325 P=70, P=57, S=12, S=26 F=86
实施例3 Q=300 280 Q=288 P=75, P=57, S=12, S=26 F=89
实施例4 Q=320 340 Q=335 P=66, P=57, S=12, S=26 F=85
实施例5 Q=280 290 Q=287 P=66, P=57, S=12, S=26 F=81
实施例6 Q=290 290 Q=287 P=66, P=57, S=12, S=26 F=83
实施例7 Q=295 295 Q=293 P=66, P=57, S=12, S=26 F=87
实施例8 Q=300 300 Q=296 P=66, P=57, S=12, S=28 F=93
实施例9 Q=320 320 Q=318 P=66, P=57, S=12, S=28 F=95
实施例10 Q=335 335 Q=331 P=66, P=57, S=12, S=28 F=92
表12   PA6T/PA66材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA6T/PA66材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=30 320 Q=178 P=73, P=55, S= 12, S=26  F=19
对比例2 Q=55 320 Q=190 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=33
对比例3 Q=285 330 Q=310 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=93
对比例4  Q=270 330 Q=305 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=90
对比例5  Q=400 345 Q=375 P=66, P=55, S=12, S=26 F=80
对比例6  Q=420 345 Q=380 P=66, P=55, S=12, S=26 F=77
对比例7  Q=380 320 Q=348 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=89
对比例8 Q=400 320 Q=356 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=83
实施例1 Q=290 300 Q=297 P=70, P=57, S=12, S=26 F=103
实施例2 Q=340 320 Q=323 P=70, P=57, S=12, S=26 F=100
实施例3 Q=310 290 Q=296 P=75, P=57, S=12, S=26 F=103
实施例4 Q=320 340 Q=335 P=66, P=57, S=12, S=26 F=99
实施例5 Q=290 300 Q=297 P=66, P=57, S=12, S=26 F=101
实施例6 Q=295 295 Q=292 P=66, P=57, S=12, S=26 F=102
实施例7 Q=300 300 Q=296 P=66, P=57, S=12, S=26 F=103
实施例8 Q=305 305 Q=303 P=66, P=57, S=12, S=28 F=109
实施例9 Q=320 320 Q=316 P=66, P=57, S=12, S=28 F=110
实施例10 Q=340 340 Q=336 P=66, P=57, S=12, S=28 F=107
表13   PA6/PA66材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA6/PA66材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=35 300 Q=170 P=73, P=55, S= 12, S=26  F=12
对比例2 Q=65 300 Q=185 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=15
对比例3 Q=180 300 Q=243 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=51
对比例4  Q=225 300 Q=265 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=53
对比例5  Q=370 330 Q=358 P=66, P=55, S=12, S=26 F=55
对比例6  Q=390 330 Q=363 P=66, P=55, S=12, S=26 F=48
对比例7  Q=360 310 Q=335 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=66
对比例8 Q=370 310 Q=342 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=60
实施例1 Q=230 270 Q=253 P=70, P=57, S=12, S=26 F=77
实施例2 Q=340 270 Q=313 P=70, P=57, S=12, S=26 F=80
实施例3 Q=300 230 Q=267 P=75, P=57, S=12, S=26 F=76
实施例4 Q=310 340 Q=336 P=66, P=57, S=12, S=26 F=79
实施例5 Q=250 250 Q=247 P=66, P=57, S=12, S=26 F=77
实施例6 Q=260 260 Q=258 P=66, P=57, S=12, S=26 F=80
实施例7 Q=265 265 Q=261 P=66, P=57, S=12, S=26 F=82
实施例8 Q=270 270 Q=266 P=66, P=57, S=12, S=28 F=86
实施例9 Q=300 300 Q=297 P=66, P=57, S=12, S=28 F=90
实施例10 Q=335 335 Q=330 P=66, P=57, S=12, S=28 F=88
表14  PA6/PA66/PA10T材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA6/PA66/PA10T材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=20 310 Q=167 P=73, P=55, S= 12, S=26  F=23
对比例2 Q=80 310 Q=198 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=30
对比例3 Q=285 320 Q=305 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=72
对比例4  Q=270 320 Q=298 P=73, P=55, S= 12, S=26 F=67
对比例5  Q=380 345 Q=365 P=66, P=55, S=12, S=26 F=56
对比例6  Q=390 345 Q=370 P=66, P=55, S=12, S=26 F=55
对比例7  Q=380 310 Q=345 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=78
对比例8 Q=390 310 Q=351 P=77, P=57, S= 12 ,S=25 F=75
实施例1 Q=290 300 Q=297 P=70, P=57, S=12, S=26 F=93
实施例2 Q=340 310 Q=316 P=70, P=57, S=12, S=26 F=87
实施例3 Q=320 290 Q=306 P=75, P=57, S=12, S=26 F=90
实施例4 Q=320 340 Q=335 P=66, P=57, S=12, S=26 F=86
实施例5 Q=290 310 Q=297 P=66, P=57, S=12, S=26 F=93
实施例6 Q=295 295 Q=292 P=66, P=57, S=12, S=26 F=95
实施例7 Q=305 305 Q=302 P=66, P=57, S=12, S=26 F=98
实施例8 Q=300 300 Q=297 P=66, P=57, S=12, S=28 F=97
实施例9 Q=315 315 Q=312 P=66, P=57, S=12, S=28 F=101
实施例10 Q=330 330 Q=327 P=66, P=57, S=12, S=28 F=99
表15  PA6/PA6T材料各项参数及测试结果
  金属嵌件表面温度(℃) PA6/PA6T材料温度 (℃) 金属嵌件保压结束后的表面温度(℃) 成型参数:注塑压力Mpa(P),保压力Mpa(P),保压时间S(S),冷却时间S(S 塑钢结合最大推力(N)
对比例1 Q=25 310 Q=168 P=63, P=60, S= 10, S=26  F=28
对比例2 Q=45 310 Q=180 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=45
对比例3 Q=260 310 Q=286 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=96
对比例4  Q=275 310 Q=293 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=98
对比例5  Q=420 330 Q=373 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=80
对比例6  Q=450 330 Q=389 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=77
对比例7  Q=380 300 Q=337 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=93
对比例8  Q=390 300 Q=341 P=63, P=60, S= 10, S=26 F=91
实施例1 Q=280 320 Q=297 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=110
实施例2 Q=350 320 Q=336 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=109
实施例3 Q=310 280 Q=293 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=113
实施例4 Q=310 350 Q=343 P=63, P=65, S= 12, S=28 F=103
实施例5 Q=280 290 Q=287 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=107
实施例6 Q=285 285 Q=283 P=73, P=65, S= 12, S=28 F=109
实施例7 Q=290 280 Q=286 P=70, P=60, S= 12, S=25 F=106
实施例8 Q=290 290 Q=286 P=68, P=60, S= 13, S=28 F=113
实施例9 Q=320 320 Q=318 P=68, P=60, S= 15, S=28 F=117
实施例10 Q=340 340 Q=339 P=68, P=60, S= 13, S=28 F=115

Claims (5)

1.一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)注塑成型前,将金属嵌件进行预热处理,使金属嵌件表面温度大于或等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于或等于尼龙类树脂材料的分解温度;
2)把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑,尼龙类树脂材料的温度大于等于尼龙类树脂材料的结晶温度小于等于尼龙类树脂材料的分解温度;
3)保压、冷却、脱模即得;
其中,在保压结束后金属嵌件表面温度的最低温度为尼龙类树脂材料的结晶温度,最高温度低于尼龙类树脂材料的分解温度4-10度;
注塑压力为60-80Mpa,保压的压力为50-70 Mpa,保压时间为10-15s,冷却时间为25-30s。
2.根据权利要求1所述的尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,其特征在于,所述尼龙类树脂包括PA6、PA66、PA610、PA612、PA46、PA11、PA12、PA9T、PA10T、PA6T中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,其特征在于,所述金属嵌件为钢、铜或铝。
4.根据权利要求1所述的尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,其特征在于,所述预热处理是把金属嵌件放入高温烘箱内进行加热,通过高温烘箱的温度设定及实测温度检测,来对烘箱中的金属嵌件温度进行管控。
5.根据权利要求1所述的尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺,其特征在于,步骤2)中把预热后的金属嵌件放入模具进行注塑时,金属嵌件表面与装在模具内的温度传感器进行表面接触,实时监控金属嵌件在注塑过程中表面温度的变化。
CN201210218074.3A 2012-06-28 2012-06-28 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺 Active CN102729402B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210218074.3A CN102729402B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210218074.3A CN102729402B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102729402A CN102729402A (zh) 2012-10-17
CN102729402B true CN102729402B (zh) 2015-06-03

Family

ID=46986038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210218074.3A Active CN102729402B (zh) 2012-06-28 2012-06-28 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102729402B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112497635A (zh) * 2020-11-10 2021-03-16 上海瑞尔实业有限公司 车轮饰盖嵌件注塑工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0989081A (ja) * 1995-09-28 1997-03-31 Fuji Heavy Ind Ltd 汎用エンジンの射出成形ギヤ及びその製造方法
JP2002187162A (ja) * 2000-12-22 2002-07-02 Nissan Motor Co Ltd インサート成型構造及びインサート成型方法
CN100589964C (zh) * 2008-04-11 2010-02-17 张长安 复合材料绝缘传动构件整体成型工艺及绝缘传动构件
CN101578015A (zh) * 2008-05-06 2009-11-11 富准精密工业(深圳)有限公司 金属件与塑料件的连接结构及其制备方法,及电子装置外壳
CN102229129B (zh) * 2011-02-23 2013-12-11 江苏大学 一种嵌件增强尼龙管钳及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102729402A (zh) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150183185A1 (en) Composite of metal and resin and method for manufacturing same
CN101941271A (zh) 金属与塑料的复合体及其制作方法
CN102729402B (zh) 一种尼龙类树脂与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689396B (zh) 一种pa10t与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689397B (zh) 一种pa66与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102729400B (zh) 一种pa6/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689401B (zh) 一种pa612与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102717473B (zh) 一种pa6t/pa66合金与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102717474B (zh) 一种pa12与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689402B (zh) 一种pa6与金属嵌件相结合的成型工艺
CN103056991B (zh) 具有加热冷却系统的轻质高强复合材料在线成形用模具
JP2013173338A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法
CN102729401A (zh) 一种pa6/pa66/pa10t合金与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689395B (zh) 一种pa11与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689398B (zh) 一种pa66/pa10t合金与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689399B (zh) 一种pa610与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102689400B (zh) 一种pa6t与金属嵌件相结合的成型工艺
EP2581196A1 (en) Manufacturing method for molded rubber, and metal mold for use in transfer molding
CN102717476B (zh) 一种pa46与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102717477B (zh) 一种pa6/pa6t合金与金属嵌件相结合的成型工艺
CN102717475B (zh) 一种pa9t与金属嵌件相结合的成型工艺
CN108025510B (zh) 制造fmv混合构件的方法以及fmv混合构件
KR20170054409A (ko) 열가소성 재료의 열-성형 방법 및 구현 설비
CN102825793A (zh) 一种增韧、增强聚酰胺的方法
CN203682477U (zh) 自动化模具货架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant