CN102700228A - 移动式荧幕框架的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种移动式荧幕框架的制造方法，包含：制作一个第一板件、一个夹持件及一个第二板件，再将该夹持件吸附在一个压合治具上，该压合治具具有一个对应第一板件的压合面，将该第一板件放置在该压合治具下方，再以该压合治具带动该夹持件靠近该第一板件，并对该夹持件施压使其紧密贴合于该第一板件后，将该压合治具移开，再将该第二板件贴合至该夹持件，就能制得该荧幕框架。通过分别制作该第一板件、该第二板件与该夹持件能免除制作精密模具的程序，并能利用该压合治具使该夹持件平整贴合于第一板件，借此，能降低制造成本、简化制程及减少产品不良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种荧幕框架的制造方法，特别是涉及一种移动式荧幕框架的制造方法。
背景技术
通常在具有显示功能的电子产品的荧幕外周缘需要通过设置框架来承受外力冲击进而产生支撑与防护荧幕的效果。其中，移动式电子产品，例如，掌上型游戏机、车用电视、手机等，由于需要随使用者到处移动，在移动过程中受到冲击的机率相对较高，对其框架的强度需求与耐用性要求也较高。因此，框架是一种可防止荧幕受损及有助于延长电子相关产品使用寿命而不可或缺的结构体。
参阅图1与图2，现有的一个荧幕框架1具有一个夹持件11、分别结合在该夹持件11的两个相反面的一个塑料件12，及一个透明压克力板13。该荧幕框架1两侧是呈圆弧弯折的导圆角造型。
现有一种制造该荧幕框架的方法，是先配合所需的框架尺寸与型式设计出一个成型模具100，并将该夹持件11贴附于该透明压克力板13上，通过真空吸附的方式使该透明压克力板13与该夹持件11一起定位在该成型模具100的一个模穴101内，并与该模穴101的一个模内壁面间形成多数个间隙区，接着，利用模内射出技术射料充填所述间隙区，就能成型出该塑料件12，且通过模具设计使该塑料件12外周缘包覆在该压克力板13周缘外而与该压克力板13相结合，并使该夹持件11被夹持在该塑料件12与该压克力板13间。
虽然现有制造方法能通过模内射出成型方式直接完成该框架1的组合，但实际上仍存有下列缺失：
一、进行模内射出成型前，须搭配荧幕尺寸与预定的框架型式制作该模具100，且将该压克力板13与该夹持件11定位在该模具100的模穴101后，要保留用于成型出该塑料件12的间隙区，但该夹持件11、塑料件12与压克力板13都是厚度很薄的片状结构体，为了顺利成型出该塑料件12，对模具100尺寸精密度的要求极高，由于该模 穴101空间狭窄，稍有误差就可能造成模具100制作失败，导致现有制造方法的开模费用昂贵，使该框架1具有较高的制造成本。
二、由于该压克力板13与该夹持件11只是通过真空吸附定位，且与该模内壁面间的间隙极小，当射料进入模穴101时，容易受到射入原料冲击而变形，或由于间隙太狭小使射入原料不易完全充填，加上该压克力板13两侧的导圆角结构增加成型的难度，并使成型不良率增加至高达30％以上，因此，现有制造方法容易因过高的不良率造成制造成本偏高，而较不符合经济效益。
三、因应现今消费者注重独特性与个人特色的潮流，为了满足消费需求，电子产品必须兼顾实用功能并提供多样化的外观设计以满足各种消费选择，因此，产品制程也从制式化大量生产方式走向少量多样化的模式，由于模内射出成型的制造方式需负担昂贵的开模费用与过高的不良率，若用于少量生产将使制造成本大幅增高而丧失竞争优势，因此，现有制造方法不适用于少量多样化的生产制程，也无法满足求新求变与物美价廉的消费需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程相对较简易，且具有调整弹性而容易进行少量多样化的制造生产，进而能够有效减少制造成本的移动式荧幕框架的制造方法。
本发明的移动式荧幕框架的制造方法，包含下列步骤：
一、分别制作一个第一板件、一个夹持件及一个第二板件，该夹持件具有反向的一个第一贴附面与一个第二贴附面；
二、利用真空吸附方式将该夹持件吸附在一个压合治具上，该压合治具包括一个供该夹持件吸附定位的压合面，且该压合面是对应该第一板件设置，将该第一板件放置在该压合治具下方并对齐该夹持件的第一贴附面，再使该压合治具下移以带动该夹持件靠近该第一板件，直到该第一贴附面贴靠在该第一板件上，并继续通过该压合治具对该夹持件施压，使该夹持件平整贴合于该第一板件，再使该压合治具离开该夹持件；
三、将该第二板件贴合至该夹持件的第二贴附面，即制得该荧幕框架。
较佳地，在步骤二中，该第一板件为透明压克力板，该第二板件为塑料框件。
较佳地，该第一板件与该第二板件可以为平直板体结构，且该制造方法还包含一个介于步骤二与步骤三间的步骤二之一，步骤二之一是提供一个滚筒，于该压合治具离开该夹持件后，再以该滚筒沿该夹持件的第二贴附面加压滚动，使该夹持件紧密黏贴于该第一板件。
较佳地，该第一板件与该第二板件也可以是具有转折角而呈弯弧造型的结构体，且该第一板件具有两个形成于左右两侧且呈导圆角结构的第一转折角部，该第二板件具有两个分别对应所述第一转折角部的第二转折角部。
较佳地，在步骤二中，该夹持件是先黏贴在一个与该第一板件的形状相同且质轻的基材板上，再与该基材板一起被吸附定位在该压合治具下。
较佳地，在步骤二中所用的基材板为硬纸板。
较佳地，在步骤一中，该夹持件还具有一个设置于该第一贴附面的图纹单元。
较佳地，在步骤二中该压合治具的压合面的形状、大小与该第一板件相对应。
本发明的有益效果在于：利用分别制出该第一板件、该第二板件与该夹持件后，再配合该压合治具使第一板件、该第二板件与该夹持件顺利组合成荧幕框架的制造方式，能免除制作精密模具的昂贵开模费用，此外，此种制造方法便于依实际需求更改该第一板件、第二板件与夹持件的设计型式与尺寸再进行组合，而具有容易适应产品型式进行调整的弹性与灵活性，且较能顺利制出品质合格的成品，借此，使本发明能节省开模费用以降低制造成本、制程较简便且不良率相对较低。
附图说明
图1是一立体示意图，说明以现有的制造方法所制出的一个荧幕框架；
图2是以现有的制造方法所制出的一个荧幕框架的一剖视示意图，说明通过一个模具并以模内射出成型的方式制出与一个夹持件及 一个压克力板相结合的一个塑料件；
图3是本发明移动式荧幕框架的制造方法的一个较佳实施例的流程图；
图4是一立体分解示意图，说明本发明较佳实施例由一个第一板件、一个夹持件与一个第二板件组合成一个荧幕框架；
图5是一剖视示意图，说明本发明较佳实施例通过一个压合治具将该夹持件贴合至该第一板件；
图6是一剖视示意图，说明本发明较佳实施例中所制得的荧幕框架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图3、图4与图5，本发明移动式荧幕框架10的制造方法的较佳实施例包含下列步骤：
步骤701是分别制作一个第一板件2、一个夹持件3及一个第二板件4。在本实施例中是以该第一板件2为透明压克力板，该第二板件4为塑料框件为例进行说明。其中，该第二板件4具有一个中空的视窗口40，该夹持件3具有反向的一个第一贴附面31、一个第二贴附面32，及一个对应该视窗口40开设的镂空开口30。
较佳地，为了增加外观的变化与呈现不同设计样式，该夹持件3还可具有一个设置在该第一贴附面31的图纹单元33，该图纹单元33可依设计需求，以压纹或印刷特定图案的方式形成在该第一贴附面31。此外，该第一板件2具有两个形成于左右两侧且呈导圆角结构的第一转折角部21，该第二板件4具有两个分别对应所述第一转折角部21的第二转折角部41，借此，使所制得的荧幕框架10的两侧具有导圆角修饰的转折结构，并能增加外观轮廓的流畅性与使用上的安全性。
步骤702是利用真空吸附方式将该夹持件3吸附在一个压合治具5上，该压合治具5包括一个供该夹持件3吸附定位的压合面51，且该压合治具5的压合面51是对应于该第一板件2设置，将该第一板件2放置在该压合治具5下方并对齐该夹持件3的第一贴附面31，再以该压合治具5带动该夹持件3靠近该第一板件2，直到该第一贴附 面31贴靠在该第一板件2上，并继续通过该压合治具5对该夹持件3施压，使该夹持件3平整贴合于该第一板件2，再使该压合治具5离开该夹持件3。在本实施例中，该压合治具5的压合面51的形状与大小对应于该第一板件2的型式，并具有两个分别与所述第一转折角部21相对应的弯弧面段511，该夹持件3是沿该压合面51附着定位，借此，当该夹特件3贴靠于该第一板件2时，由于其弯折形状完全顺应该第一板件2的形状，有助于该夹持件3平整而紧密地贴合在该第一板件2上。
由于该夹持件3为薄片状，为了增进贴合的稳定性与避免该夹持件3变形，可以将该夹持件3先黏贴在一个与该第一板件2的形状相同且质轻的基材板6上，利用该基材板6支撑该夹持件3，再使该夹持件3与该基材板6一起被吸附定位在该压合治具5下，以方便该夹持件3黏贴至该第一板件2上。为了达到大幅减少气泡产生进而减少不良品产生，本实施例所用的该基材板6较佳为硬纸板，且该夹持件3是先吸附在硬纸板材质的基材板6上，再贴合至该第一板件2，并于贴合后将该基材板6(硬纸板)移开。通过将该硬纸板成型为与该第一板件2相同形状的设计，并配合硬纸板不易变形的特性，以该基材板6辅助该夹持件3进行密合贴合，将可大幅减少气泡产生。
请配合参阅图6，步骤703是将该第二板件4贴合至该夹持件3的第二贴附面32，就能制得该荧幕框架10。其中，该荧幕框架10可以安装在掌上型游戏机、车用电视、手机、笔记型计算机等移动式电子产品上，但其用途不以此为限。
在本实施例中，该荧幕框架10的组装顺序是先将该夹持件3贴合至该第一板件2，再将该第二板件4贴合至该夹持件3，但也可以利用不同型式的压合治具5将该夹持件3贴合至该第二板件4后，再将该第一板件2贴合至该夹持件3，也就是说该夹持件3可配合压合治具5的设计先贴合至压克力板，或者是先贴合至塑料框材，同样都能制得所需的荧幕框架10成品。
值得一提的是，该荧幕框架10也可以是两侧不具转折结构的平直板体型式，且该第一板件2与该第二板件4都呈平直板体结构，而步骤702中的压合治具5的压合面51也顺应该第一板件2的型式， 而设置成水平面型式。此时，可在步骤702与步骤703间再插入一个步骤704，且步骤704是提供一个滚筒(图未示)，于该压合治具5离开该夹持件3后，再以该滚筒沿该夹持件3的第二贴附面32加压滚动，借此，有助于将夹持件3与该第一板件2间的气泡推挤出，使该夹持件3更紧密地黏贴于该第一板件2。
需要补充说明的是，该第一板件2、该夹持件3与第二板件4间的结合方式不受限，可以分别在该第一板件2与夹持件3间，及该夹持件3与该第二板件4间的其中一边的贴合面涂布胶料，也可以利用在该第一板件2、该夹持件3与第二板件4间设置双面胶的方式，完成该荧幕框架10的组合。此外，也可以不使用胶合的方式，直接在该第一板件2与第二板件4间设置相卡合的结构，并使该夹持件3被夹持在该第一板件2与第二板件4间而获得定位，同样可制得该荧幕框架10成品。
归纳上述，本发明移动式荧幕框架10的制造方法，可获致下述的功效及优点，故能达到本发明的目的：
一、通过分别成型制造该第一板件2、该夹持件3与该第二板件4，可先分别顺利制出符合规格的该第一板件2、该夹持件3与该第二板件4，而能有效避免结构缺陷进而减少产品不良率，再通过该压合治具5或是搭配该基材板6对该夹持件3平均施压以辅助贴合，而能有效避免贴合过程产生气泡的情形，且同样能避免不良品产生，由于此种方式不需制作精密模具与花费昂贵的开模费用，能有效降低制造成本，因此本发明的制造方法具有较节省制造成本与能减少产品不良率的特性与优点。
二、由于该第一板件2、该夹持件3与该第二板件4是分别制出后再相贴合在一起，容易适应所要制造的荧幕框架10的型式、尺寸分别调整该第一板件2、该夹持件3与该第二板件4的规格，使本发明制程简便、较容易控制产品良率并具有能适应产品规格进行调整的弹性，相较于现有的模内射出成型的制程，更能适用于少量多样化产品的制程，且能大幅降低制造成本，而较符合经济效益。
三、本发明的制造方法便于适应不同产品规格调整该第一板件2、该夹持件3与该第二板件4的设计型式，且能节省现有模内射出制程 昂贵的开模费用，而兼有小量多样化与低制造成本的生产特性，进而使本发明所制出的产品更能满足求新求变与物美价廉的消费需求。
四、本发明的方法不仅在制造不具转折结构的平直板体型式的荧幕框架10时，能有效减少平面贴合过程产生气泡的情形进而达到较佳的产品良率，针对具有转折弧面造型的荧幕框架10，同样能以本发明的方法顺利完成弯弧面贴合并达到有效减少气泡产生的效果，且同样能提供较佳的生产良率。
Claims (10)
1.一种移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：该制造方法包含下列步骤：
一、分别制作一个第一板件、一个夹持件及一个第二板件，该夹持件具有反向的一个第一贴附面与一个第二贴附面；
二、利用真空吸附方式将该夹持件吸附在一个压合治具上，该压合治具包括一个供该夹持件吸附定位的压合面，且该压合面是对应该第一板件设置，将该第一板件放置在该压合治具下方并对齐该夹持件的第一贴附面，再以该压合治具带动该夹持件靠近该第一板件，直到该第一贴附面贴靠在该第一板件上，并继续通过该压合治具对该夹持件施压，使该夹持件平整贴合于该第一板件，再使该压合治具离开该夹持件；
三、将该第二板件贴合至该夹持件的第二贴附面，即制得该荧幕框架。
2.根据权利要求1所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤二中，该第一板件为透明压克力板，该第二板件为塑料框件。
3.根据权利要求2所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：该第一板件与该第二板件都是呈平直板体结构，且该制造方法还包含一个介于步骤二与步骤三间的步骤二之一，步骤二之一是提供一个滚筒，于该压合治具离开该夹持件后，再以该滚筒沿该夹持件的第二贴附面加压滚动，使该夹持件紧密黏贴于该第一板件。
4.根据权利要求2所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：该第一板件具有两个形成于左右两侧且呈导圆角结构的第一转折角部，该第二板件具有两个分别对应所述第一转折角部的第二转折角部。
5.根据权利要求4所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤二中，该夹持件是先黏贴在一个与该第一板件的形状相同且质轻的基材板上，再与该基材板一起被吸附定位在该压合治具下。
6.根据权利要求5所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤二中所用的基材板为硬纸板。
7.根据权利要求2所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤一中，该夹持件还具有一个设置于该第一贴附面的图纹单元。
8.根据权利要求1所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤二中，该夹持件是先黏贴在一个与该第一板件的形状相同且质轻的基材板上，再与该基材板一起被吸附定位在该压合治具下。
9.根据权利要求8所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤二中所用的基材板为硬纸板。
10.根据权利要求1所述的移动式荧幕框架的制造方法，其特征在于：在步骤二中该压合治具的压合面的形状、大小与该第一板件相对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |