CN102627848A - 含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料领域，具体涉及一种聚氨酯发泡材料。含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，包括一聚氨酯基体，聚氨酯基体为采用聚氨酯材料发泡制成的聚氨酯基体，聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒的混合材料。其生产工艺，包括如下步骤：1)将聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒进行充分混合，形成一混合材料。2)将混合材料进行发泡成型，形成聚氨酯基体；3)将聚氨酯基体进行冷却熟化，形成含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料。由于采用以上技术方案，本发明使得聚氨酯基体具有吸放湿气、放射负氧离子和远红外的特性，有利于改善人们的居住环境。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体涉及一种聚氨酯发泡复合材料。
背景技术
硅藻土作为一种体轻、质软、多孔、耐热、耐酸、比表面积大、化学性能稳定等理化性能特殊的重要非金属材料，其化学成分一SiO2为主，矿物成分为蛋白质及其变种，使其具有良好的吸水性和渗透性。而硅藻健康日用品填充材料是专利号为201010193575.1的已知材料，硅藻健康日用品填充材料内含有硅藻土、电气石，膨润土或者凹凸棒土，可调节空气湿度，消除室内空气污染和异味，消除有害细菌，且电气石释放的远红外线和负氧离子，有利于人体健康。
另外在生活中，睡眠质量决定人体的健康，而睡眠质量的好坏很多时候取决于室内环境的优劣。而人体在睡眠中，肠胃蠕动减缓，肠胃中的有害气体会随呼吸排除体外，加上室内环境中存在的其他有害气体和细菌，则会加重室内污染，从而影响睡眠质量。为了改善这类恶性影响，改善睡眠质量应该从卧具和室内环境入手，但是常规床上用品的填充物通常使用的是一般的聚氨酯发泡材料，这类材料不具有特殊功能，无法改善居住环境，不能满足人高质量睡眠的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，包括一聚氨酯基体，其特征在于，所述聚氨酯基体为采用聚氨酯材料发泡制成的聚氨酯基体，所述聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒的混合材料。
本发明在原来聚氨酯材料中添加了硅藻基颗粒后，使本发明的聚氨酯基体具有吸收和释放湿气的功能，将其制作为卧具或者沙发、椅垫等家具的填充材料，能自动调节室内空气中湿度，吸附并分解人体睡眠时排出的有害气体、消除异味，保持室内空气新鲜，减少细菌滋生的可能性。从而改善人体睡眠质量、消除疲劳。
所述硅藻基颗粒采用硅藻健康日用品填充材料制成的硅藻基颗粒。
所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以40-70∶100∶20的重量比列进行混合，形成所述混合材料。
所述硅藻基颗粒占所述混合材料总重量的10-50％。
所述硅藻基颗粒包含如下重量分配比列的原料：75-90％硅藻土、3-15％电气石、膨润土7-12％。
所述聚氨酯白料包括聚酯型多元醇、催化剂、泡沫稳定剂。
所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒进行充分混合，形成一混合材料。
2)将所述混合材料进行发泡成型，形成聚氨酯基体。
3)将所述聚氨酯基体进行冷却熟化，形成所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料。
步骤1)中，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒，过高压发泡机的注射枪头进行混合时，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白的温度始终控制在18-25℃，所述混合材料的混合时间为5-7秒。
步骤2)中，发泡成型工艺采用如下步骤：将混合材料倒入模具中，随后将混合材料注射入发泡炉内进行发泡成型，混合材料的注射压力控制在13-16MPa。
步骤3)中，聚氨酯基体的熟化时间大于等于6分钟。
有益效果：由于采用以上技术方案，本发明使得聚氨酯基体也具有硅藻日用品填充材料能吸放湿气、放射负氧离子和远红外的特性，有利于改善人们的居住环境、净化空气。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，包括一聚氨酯基体，聚氨酯基体为采用聚氨酯材料发泡制成的聚氨酯基体，聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒的混合材料。本发明在原来聚氨酯材料中添加了硅藻基颗粒后，使本发明的聚氨酯基体具有吸收和释放湿气的功能，将其制作为卧具或者沙发、椅垫等家具的填充材料，能自动调节室内空气中湿度，吸附并分解人体睡眠时排出的有害气体、消除异味，保持室内空气新鲜，减少细菌滋生的可能性。从而改善人体睡眠质量、消除疲劳。
硅藻基颗粒采用硅藻健康日用品填充材料制成的硅藻基颗粒。混合材料中的聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以40-70∶100∶20的重量比列进行混合。硅藻基颗粒占混合材料总重量的10-50％。本发明相比传统聚氨酯发泡材料不同的是，添加了硅藻基颗粒作为原材料，使得聚氨酯基体也拥有了硅藻基颗粒吸放湿气和放射负氧离子的功能，若以本发明作为卧具的填充材料，可以起到保健醒脑的效用，提高人体睡眠质量，增进身体健康。
硅藻基颗粒包含如下重量分配比列的原料：75-90％硅藻土、3-15％电气石、膨润土7-12％。聚氨酯白料包括聚酯型多元醇、催化剂、泡沫稳定剂。泡沫稳定剂可以采用硅酮泡沫稳定剂。催化剂可以采用Dabco催化剂和幸酸亚锡。
参照图1，含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，将聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒进行充分混合，形成一混合材料。具体操作如下，利用高压发泡机的注射枪头对混合材料进行混合，混合时间为5-7秒，混合期间给混合材料进行加温，混合材料的温度控制在18-25℃。
第二步，将混合材料进行发泡成型，形成聚氨酯基体。具体操作步骤如下，将混合材料倒入模具中，随后将混合材料注射入发泡炉内进行发泡成型，混合材料的注射压力控制在13-16MPa。在混合材料发泡成型过程中，既可在常温下进行高压注射发泡，也可以加热进行发泡。如果需要加热发泡时，需要将模具先预热至40±5℃后，倒入混合材料，随后将混合材料注射入温度在35-50℃的发泡炉内，进行发泡成型。
第三步，将聚氨酯基体进行冷却熟化，形成含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料。聚氨酯基体的熟化时间大于等于6分钟。
混合材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒，聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以40-70∶100∶20的重量比列进行混合。
实施方式一：混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以40∶100∶20的重量比例混合。
实施方式二：混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以50∶100∶20的重量比例混合。
实施方式三：混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以60∶100∶20的重量比例混合。
实施方式四：混合材料中的氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以70∶100∶20的重量比例混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，包括一聚氨酯基体，其特征在于，所述聚氨酯基体为采用聚氨酯材料发泡制成的聚氨酯基体，所述聚氨酯材料包括聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒的混合材料。
2.根据权利要求1所述的含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，其特征在于：所述硅藻基颗粒采用硅藻健康日用品填充材料制成的硅藻基颗粒。
3.根据权利要求2所述的含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，其特征在于：所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒以40-70∶100∶20的重量比列进行混合形成所述混合材料。
4.根据权利要求3所述的含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，其特征在于：所述硅藻基颗粒占所述混合材料总重量的10-50％。
5.根据权利要求4所述的含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，其特征在于：所述硅藻基颗粒包含如下重量分配比列的原料：75-90％硅藻土、3-15％电气石、膨润土7-12％。
6.根据权利要求5所述的含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料，其特征在于：所述聚氨酯白料包括聚酯型多元醇、催化剂、泡沫稳定剂。
7.所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒进行充分混合，形成一混合材料；
2)将所述混合材料进行发泡成型，形成聚氨酯基体；
3)将所述聚氨酯基体进行冷却熟化，形成所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料。
8.根据权利要求7所述的所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料的生产工艺，其特征在于：步骤1)中，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白料、硅藻基颗粒，过高压发泡机的注射枪头进行混合时，所述聚氨酯黑料、聚氨酯白的温度始终控制在18-25℃，所述混合材料的混合时间为5-7秒。
9.根据权利要求8所述的所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料的生产工艺，其特征在于：步骤2)中，发泡成型工艺采用如下步骤：将混合材料倒入模具中，随后将混合材料注射入发泡炉内进行发泡成型；
混合材料的注射压力控制在13-16MPa。
10.根据权利要求7所述的所述含有硅藻基的聚氨酯发泡复合材料的生产工艺，其特征在于：步骤3)中，聚氨酯基体的熟化时间大于等于6分钟。
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