CN102226035B - 保健型竹炭复合粉半硬质聚氨酯泡沫生产方法 - Google Patents

Abstract

一种保健型竹炭复合粉半硬质聚氨酯泡沫生产方法，先需进行竹炭矿石复合粉的制备，其中竹炭粉的制备需在具有熏烟干燥与预炭化、主炭化、煅烧精炼三个阶段温控功能，且高温区温度可达700-1000℃的炭化炉产出的炭，矿石粉选锗石粉、磁石粉和电气石粉，制成的竹炭矿石复合粉的粒度800-1000目，有波长为4-14μm和8-10μm最适人体吸收的远红外放射线，且释放大量负氧离子，用该复合粉作添加剂，应用在半硬质聚氨酯泡沫生产中，使产品有很高的吸附性，吸汗除臭性强，使用者若近距离接触，便处在一个富含远红外线和负离子量的小环境中，接受远红外线照射和吸收氧气，促进血液循环和增加血氧含量，减轻疲劳，有利人体健康。

Description

保健型竹炭复合粉半硬质聚氨酯泡沫生产方法

技术领域

本发明涉及一种有利于人体健康的粉体作添加剂的半硬质聚氨酯泡沫的生产方法。 

背景技术

聚氨酯泡沫材料已广泛地应用在人们日常生活中，如车厢的夹层材料、坐椅、睡床、护垫等，大多是利用其多孔、富有弹性的特性给人以柔软舒适感而为之。但普通泡沫材料虽能吸收水分却不易散发水分，纳污发臭易繁殖病菌，CN1865236公开了“一种竹炭海绵及其制作方法”，该专利申请的竹炭在海绵中包含有15％-50％，比例偏高，影响海绵原有特性的保持，而且对竹炭未作特定加工与选择，不能充分发掘竹炭的相关优良特性。CN1478817公开了“抗菌弹性聚氨酯纳米复合材料及其制备方法”，对增加和改善发泡材料的吸湿干燥、抗菌防臭性能是有益的。但在复合材料中含有重金属离子和有机抗菌剂，一定程度上造成环境的污染和抗药菌的萌生。 

众所周知，竹炭具有良好的吸附功能和远红外线放射功能，但不同的烧制工艺和炭炉制成的炭，其吸附功能和远红外线放射率大相径庭。有不少矿石具有利于人体健康的理化特性，如锗石具有脱氢富集氧的功能，远红外线放射率为92.1％，波长8-10μm尤适于人体吸纳。磁石天然含磁，其磁场有利调整人体内的阴阳离子，使之处于平衡状态，促进血液循环，活络血液，增加血液含氧量。电气石表面区域 的负离子检测量4000-5000个/cm³，远红外线放射率90-99％，波长4-14μm，适于人体吸收。把上述竹炭与矿石粉碎成粉状物后作半硬质的聚氨酯泡沫的添加剂，再用这种泡沫材料制成的汽车方向盘和仪表盘、车厢材料、坐椅、睡床、护垫等，无疑，对人体会有良好的保健作用。经检索与市场调查，尚未发现相关的资料报道和产品面市。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保健型竹炭复合粉半硬质聚氨酯泡沫生产方法。 

解决上述技术问题所采用的技术方案是：本保健型竹炭复合粉半硬质聚氨酯泡沫生产方法按如下步骤进行： 

一、作为添加剂的竹炭矿石复合粉的制备： 

(1)竹炭粉的制备：将竹材劈分成段料，投入具有熏烟干燥与预炭化、主炭化、煅烧精炼三个阶段温度控制功能的且高温区温度可达700-1000℃的炭化炉内，点火焖烧，在100-200℃中进行熏烟干燥与预炭化，耗时10-15h；进行主炭化时，控温200-450℃，耗时10-15h，后控温450-600℃，耗时5-8h；进入煅烧精炼阶段后，最高温度700-1000℃，温控600℃-最高温度，耗时2-3h，最后下落至炉内的密闭区，隔绝空气冷却6-12h，出料，粉碎成800-1000目的竹炭粉，孔径0.5-50nm、孔容积0.05-0.20cm³/g、比重0.7-1.1g/cm³； 

(2)矿物粉的购得：向矿业公司分别求购粉碎成100-300nm的锗石粉、磁石粉和电气石粉； 

(3)购得工业用的淀粉； 

(4)混配与粉碎：用前述方法制备所得的竹炭粉95-105重量份、前述购得的锗石粉10-20重量份、磁石粉0-10重量份、电气石粉0-10重量份、购得的工业用淀粉1-5重量份和10-25重量份水，依次加入共混拌匀后送入辊压机辊压成片，再粉碎成800-1000目即为竹炭矿石复合粉，用作添加剂； 

二、半硬质聚氨酯泡沫产品的生产： 

(1)备料：购得的原料及其重量份配比值是95-105份聚醚多元醇、60-120份二异氰酸酯、5-15份步骤一制得的竹炭矿石复合粉、5-15份发泡剂、0.5-5份催化剂、0.5-5份水、0.5-5份硅油；其中的聚醚多元醇为至少两种不同羟值的聚醚多元醇混合物，二异氰酸酯为改性MDI即4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯，发泡剂为低沸点有机物即戊烷或二氯甲烷，催化剂为三亚二乙基二胺、过氧化甲基乙基酮和辛酸亚锡中任一种； 

(2)入模发泡成型：按上述重量份配比值，先加入聚醚多元醇，再依次加入除二异氰酸酯外的其它各种原料，拌匀，保温30-40℃，选定与欲制产品匹配的金属模具，加温至50-60℃，将上述混合料与二异氰酸酯，同时高速注入模具发泡5-15min，脱模即制成选定的半硬质聚氨酯泡沫产品。 

本发明的有益效果是：用本方法生产的半硬质聚氨酯泡沫制成汽车方向盘和仪表盘、车厢材料等产品，吸湿除臭性强，使应用者近距离地处在一个富含负离子和氧气、有高远红外线放射率的小环境中，有利促进血液循环、增加血液含氧量，保健身体。 

具体实施方式

本发明下面结合实施例予以阐明。先将制备竹炭矿石复合粉(下简称复合粉)的原料及其重量份配比值以八项实施例列于表1： 

实施例1(见表1实施例1原料及其重量份配比值)：将竹材段料投入列管式移动床干馏炭化炉内，按步骤一的竹炭粉的制备所述的方法制成的竹炭粉105份、逐一加入锗石粉20份、磁石粉10份、电气石粉10、淀粉5份和水25份，拌匀后放入辊压机辊压成片，再粉碎成800-1000目，制成竹炭矿石复合粉，作添加剂。 

其余实施例2-8参照表1对应实施例的原料与配比值，与实施例1相同方法制得本竹炭矿石复合粉，用作添加剂，其中以实施例1-3优选。 

再将生产半硬质聚氨酯泡沫产品的原料及其重量份配 比值以八项实施例列于表2： 

实施例9(见表2实施例9原料及其重量份配比值)：先加入105份聚醚多元醇，再逐一加入15份竹炭矿石复合粉、15份戊烷、5份三亚二乙基二胺、5份水和5份硅油后拌匀，保温30-40℃，选用与欲制产品匹配的模具，如汔车方向盘金属模具，加温至50-60℃，将上述混合料与120份二异氰酸酯，同时高速注入金属模具中发泡5-15min，脱模即成半硬质聚氨酯泡沫的汔车方向盘。 

其余实施例10-16参照表2对应实施例原料及其重量份配比值，与实施例9相同方法制得半硬质聚氨酯泡沫的产品，其中以实施例9-11优选。 

Claims (1)

1.一种保健型竹炭复合粉半硬质聚氨酯泡沫生产方法，其特征是按如下步骤进行：

一、作为添加剂的竹炭矿石复合粉的制备：

(1)竹炭粉的制备：将竹材劈分成段料，投入具有熏烟干燥与预炭化、主炭化、煅烧精炼三个阶段温度控制功能的且高温区温度可达700-1000℃的炭化炉内，点火焖烧，在100-200℃中进行熏烟干燥与预炭化，耗时10-15h；进行主炭化时，控温200-450℃，耗时10-15h，后控温450-600℃，耗时5-8h；进入煅烧精炼阶段后，最高温度700-1000℃，温控600℃-最高温度，耗时2-3h，最后借助重力自行移动至炉内密闭冷却段，隔绝空气冷却6-12h，出料，粉碎成800-1000目的竹炭粉，孔径0.5-50nm、总孔容积0.20-0.35cm³/g、微孔容积0.15-0.30cm³/g、比重0.7-1.1g/cm³；

(2)矿物粉的购得：向矿业公司分别求购粉碎成100-300nm的锗石粉、磁石粉和电气石粉；

(3)购得工业用的淀粉；

(4)混配与粉碎：用前述方法制备所得的竹炭粉95-105重量份、前述购得的锗石粉10-20重量份、磁石粉0-10重量份、电气石粉0-10重量份、购得的工业用淀粉1-5重量份和10-25重量份水，依次加入共混拌匀后送入辊压机辊压成片，再粉碎成800-1000目即为竹炭矿石复合粉，用作添加剂；

二、半硬质聚氨酯泡沫产品的生产：

(1)备料：购得的原料及其重量份配比值是95-105份聚醚多元醇、60-120份二异氰酸酯、5-15份步骤一制得的竹炭矿石复合粉、5-15份发泡剂、0.5-5份催化剂、0.5-5份水、0.5-5份硅油；其中的聚醚多元醇为至少两种不同羟值的聚醚多元醇混合物，二异氰酸酯为改性MDI即4，4，-二苯甲烷二异氰酸酯，发泡剂为低沸点有机物即戊烷或二氯甲烷，催化剂为三亚二乙基二胺、过氧化甲基乙基酮和辛酸亚锡中任一种；

(2)入模发泡成型：按上述重量份配比值，先加入聚醚多元醇，再依次加入除二异氰酸酯外的其它各种原料，拌匀，保温30-40℃，选定与欲制产品匹配的金属模具，加温至50-60℃，将上述混合料与二异氰酸酯，同时高速注入模具发泡5-15min，脱模即制成选定的半硬质聚氨酯泡沫产品。