CN102601699A - 一种耐火砖自动磨削/分切系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火砖制造领域，涉及一种耐火砖自动磨削/分切系统，该系统包括一台用于向耐火砖磨削装置间歇供料的自动送坯装置；两台用于对耐火砖坯进行连续磨削的第一、第二耐火砖双面磨削装置；一台用于使耐火砖坯从大面竖直向大面水平自动翻转的耐火砖坯翻转装置；一台用于使耐火砖坯的传输方向自动向左或向右水平转向90°后继续传输的耐火砖坯同步转向装置；一台用于对耐火砖坯进行切削或分切的自动分切系统。所述耐火砖切割机主要的移动部件采用砖坯输送机构，以类似切割木材的方式进行连续加工耐火砖，大大减化了切割机结构；解决了以往固定式切割机磨损大、结构复杂、工效低下的问题，具有结构简单、便于安装维修、加工效率高的特点。
Description
【技术领域】
本发明属于耐火砖制造领域，涉及一种耐火砖自动磨削/分切系统。
【背景技术】
高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。目前，轻质保温耐火砖切割加工，大多采用手动机械加工，需要用人工送砖坯进行切割加工，生产效率低、劳动强度大，噪音和粉尘对人体伤害大、加工产品质量不稳定。少数企业采用半自动机械加工，半自动机械加工比手动机械加工在生产效率和加工产品质量方面有所提高，但半自动机械加工是人与机械的互动，由于人操作客观存在错误和疲劳，同样增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐火砖自动磨削/分切系统，能自动将耐火砖坯稳定并且高效率地磨削/分切成耐火砖成品，大大提高了劳动效率，节省了人力成本。
本发明的技术方案是：一种耐火砖自动磨削/分切系统，包括：
一台用于向耐火砖磨削装置间歇供料的自动送坯装置；
两台用于对耐火砖坯进行连续磨削的第一、第二耐火砖双面磨削装置；
一台用于使耐火砖坯从大面竖直向大面水平自动翻转的耐火砖坯翻转装置；
一台用于使耐火砖坯的传输方向自动向左或向右水平转向90°后继续传输的耐火砖坯同步转向装置；
一台用于对耐火砖坯进行切削或分切的自动分切系统；
其中所述自动送坯装置与所述耐火砖第一双面磨削装置通过砖坯输送机构衔接，将耐火砖坯连续送入所述耐火砖第一双面磨削装置进行磨削加工；所述耐火砖第一双面磨削装置与耐火砖第二双面磨削装置之间通过所述耐火砖坯翻转装置衔接，并由砖坯输送机构将翻转过的耐火砖坯送入所述耐火砖第二双面磨削装置进行磨削加工；所述耐火砖第二双面磨削装置与所述耐火砖坯转向装置通过砖坯输送机构衔接，所述耐火砖坯转向装置通过砖坯输送机构与所述自动分切系统衔接，用于将耐火砖坯运动方向水平旋转90°后送入所述自动分切系统进行切削或分切成型。
作为上述方案的进一步改进，自动送坯装置，包括送坯皮带机，所述送坯皮带机两侧设有挡板；所述送坯皮带机的卸料端外侧设有工作台，该工作台上至少装有一台气缸，所述气缸的活塞杆前端装有限位挡板，所述限位挡板与所述送坯皮带机的卸料端之间设有横向移动的砖坯输送机构。本装置结构简单、省时、省力，能将耐火砖坯稳定且高效率地自动输送到磨砖机进行磨削加工，无需人工操作。
作为上述方案的进一步改进，耐火砖双面磨削装置，包括砖坯输送机构，该砖坯输送机构两侧对称设有工作台，所述耐火砖双面磨削装置，包括砖坯输送机构，该砖坯输送机构两侧对称设有工作台，所述工作台上分别固定装有卧式动力箱，动力箱主轴输出端装有磨头，两个所述磨头分别设置于所述砖坯输送机构两侧，并分别按顺时针和逆时针方向旋转；所述砖坯输送机构上设有靠辊或凸条，用于推动砖坯进入两个所述磨头之间进行磨削加工。本双面磨削装置可实现耐火砖浮动切削的，即利用对称设置的双磨头夹住耐火砖坯，直接在输送机构上进行磨削，无需夹具固定；双磨头分别按顺时针和逆时针方向旋转，有利于实现双面切削力的平衡，均衡切削余量，减少切削振动，提高加工面的表面精度。
作为上述方案的进一步改进，耐火砖自动分切装置，包括机架，该机架上设有砖坯切割机构，该砖坯切割机构设置在砖坯输送机构上方，所述砖坯切割机构包括电动机，所述电动机主轴上同轴装有至少两片人造金刚石锯片，所述砖坯切割机构外部罩有保护罩；所述砖坯输送机构由多个表面设有突起物的子输送机构组成，所述子输送机构之间留有间隙，该间隙与所述人造金刚石锯片对应，所述人造金刚石锯片的下缘低于所述砖坯输送机构的输送面或与其相切。所述耐火砖切割机主要的移动部件采用输送机构，以类似切割木材的方式进行连续加工耐火砖，大大减化了切割机结构；解决了以往固定式切割机磨损大、结构复杂、工效低下的问题
作为上述方案的进一步改进，砖坯翻转装置，括设置于所述耐火砖第一双面磨削装置内的第一输送机构，所述第一输送机构旁边设有与之平行的第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述耐火砖第二双面磨削装置中；该第一输送机构卸料端处设有用于使砖坯向一侧翻倒的砖坯翻转轨道；所述第二输送机构进料端两侧设有与所述砖坯翻转轨道对应的减震装置，用于缓解砖坯侧翻的冲击力。本装置用于衔接两台耐火砖双面磨削装置，经过第一耐火砖双面磨削装置加工过的砖坯，被第一输送机构运送到砖坯翻转轨道，在斜轨道面或挡板和狭窄轨道面共同作用下发生90°侧翻，先落到减震装置上卸去冲击力，防止砖坯损坏，再落到第二输送机构上，被运送到第二耐火砖双面磨削装置加工另外两个面，可实现耐火砖坯进行连续磨削加工，无需人工操作。
作为上述方案的进一步改进，砖坯同步转向装置，该砖坯同步转向装置包括垂直相交的横向传输机构和纵向传输机构，所述横向传输机构的卸料端与所述纵向传输机构进料端邻接，所述横向传输机构和纵向传输机构两端安装在托辊或链轮上；所述横向传输机构的卸料端托辊或链轮设有第一共轴齿轮，所述纵向传输机构的进料端托辊或链轮设有第二共轴齿轮，所述第一共轴齿轮通过锥齿轮转向箱或涡轮蜗杆机构带动所述第二共轴齿轮旋转。本同步转向机构结构简单，动作可靠，能使相邻砖坯输送机构上的凸条或靠辊，保持其间距和相对位置同步，使耐火砖坯在输送线上能长期稳定地自动运行。
本发明的优点在于：所述耐火砖切割机主要的移动部件采用砖坯输送机构，以类似切割木材的方式进行连续加工耐火砖，大大减化了切割机结构；解决了以往固定式切割机磨损大、结构复杂、工效低下的问题，具有结构简单、便于安装维修、加工效率高的特点。本发明的技术指标同现有技术相比：单位时间产量为手动机械的7倍、半自动机械的4倍，相同产量的操作人数为手动机械的1/6、半自动机械的1/3。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明自动送坯装置的结构示意图；
图3为本发明耐火砖双面磨削装置的结构示意图；
图4为本发明砖坯翻转装置的结构示意图；
图5为本发明砖坯同步转向装置的结构示意图；
图6为本发明耐火砖自动分切装置的结构示意图。
图中标号：1.自动送坯装置，2.第一耐火砖双面磨削装置，3.第二耐火砖双面磨削装置，4.砖坯翻转装置，5.砖坯同步转向装置，6.耐火砖自动分切装置，7.耐火砖坯；11.送坯皮带机，12.挡板，13.工作台，14.气缸，15.限位挡板，16、砖坯输送机构，22.磨头、23.动力箱，24.磨块，41.第一输送机构，42.第二输送机构，43.砖坯翻转轨道，44.减震装置，45.翻转轨道挡板，51.第一共轴齿轮，52.第二共轴齿轮，53.锥齿轮转向箱，61.机架，62.纵向砖坯输送机构，63.电动机，64.人造金刚石锯片，65.子输送机构。
【具体实施方式】
参见图1，一种耐火砖自动磨削/分切系统，包括：
一台用于向耐火砖磨削装置间歇供料的自动送坯装置1；
两台用于对耐火砖坯进行连续磨削的第一耐火砖双面磨削装置2、第二耐火砖双面磨削装置3；
一台用于使耐火砖坯从大面竖直向大面水平自动翻转的耐火砖坯翻转装置4；
一台用于使耐火砖坯的传输方向自动向左或向右水平转向90°后继续传输的耐火砖坯同步转向装置5；
一台用于对耐火砖坯进行切削或分切的自动分切系统6。
其中自动送坯装置1与第一耐火砖双面磨削装置2，第一耐火砖双面磨削装置2与第二耐火砖双面磨削装置3之间通过砖坯翻转装置4衔接，第二耐火砖双面磨削装置3与砖坯转向装置5联接，砖坯转向装置5通过输送机构62与自动分切系统6联接。
参见图2，自动送坯装置1，包括送坯皮带机11，送坯皮带机11两侧设有挡板12；送坯皮带机11的卸料端外侧设有工作台13，工作台13上至少装有一台气缸14，气缸14的活塞杆前端装有限位挡板15，限位挡板15与送坯皮带机11的卸料端之间设有横向移动的砖坯输送机构16。本装置结构简单、省时、省力，能将耐火砖坯稳定且高效率地自动输送到磨砖机进行磨削加工，无需人工操作。皮带机两侧挡板12的内侧面设有多对用于夹持砖坯7的弹簧片，使其在皮带上能保持直立状态匀速前进，防止其位置偏移导致砖坯输送机构16卡死。
实际使用时，操作者通过人力将若干块砖坯7放置于送坯皮带机11上，系统启动后，送坯皮带机11可通过自动控制装置启动，也可以由人工控制。以自动控制为例：当送坯皮带机11上的感应探头感应到靠辊或凸条运动到预定位置时，自动控制装置启动送坯皮带机11卸料，同时控制空压机向气缸14供气，使气缸14的活塞杆带动限位挡板15伸出，将砖坯7位置限制在砖坯输送机构16的正上方，自动控制装置此时控制送坯皮带机11停止，同时向气缸14反方向供气，使气缸14的活塞杆带动限位挡板15收缩，使砖坯7落到砖坯输送机构16上，然后通过砖坯输送机构16将砖坯7送至第一耐火砖双面磨削装置2进行磨削加工。放在送坯皮带机11上的砖坯7数量一般控制在10至60块不等，使操作者有一定的休息时间，以缓解疲劳。
参见图3，第一耐火砖双面磨削装置2与第二耐火砖双面磨削装置3结构相同，包括砖坯输送机构16，该砖坯输送机构16两侧对称设有工作台，工作台上分别固定装有卧式动力箱23，动力箱主轴输出端装有磨头22，两个磨头22分别设置于砖坯输送机构16两侧，并分别按顺时针和逆时针方向旋转；砖坯输送机构16上设有靠辊或凸条，用于推动砖坯进入两个磨头22之间进行磨削加工。本双面磨削装置可实现耐火砖浮动切削的，即利用对称设置的双磨头夹住耐火砖坯7，直接在输送机构16上进行磨削，无需夹具固定；双磨头分别按顺时针和逆时针方向旋转，有利于实现双面切削力的平衡，均衡切削余量，减少切削振动，提高加工面的表面精度。磨头22可采用普通砂轮，优选方案采用圆锥台形砂轮，其目的是使磨头22能更快速地磨削砖坯7，提高磨削效率。图3中采用是圆锥台形磨盘，磨盘6表面用螺栓均匀固定有多个磨块24。
实际使用时，砖坯7随砖坯输送机构16向前运动进入两个磨头22之间，砖坯7在两个磨头22形成的双面切削刃的缝隙中受到切削，形成达到规定尺寸要求的半成品，然后随砖坯输送机构16继续向前，继续下一个工序。
参见图4，砖坯翻转装置4，该装置包括一个与第一耐火砖双面磨削装置2出料口联接的第一输送机构41，第一输送机构41旁边设有与之平行的第二输送机构42，第二输送机构42卸料端与第二耐火砖双面磨削装置3的进料口联接；该第一输送机构41卸料端处设有用于使砖坯向一侧翻倒的砖坯翻转轨道43；第二输送机构42进料端两侧设有与砖坯翻转轨道43对应的减震装置44，用于缓解砖坯侧翻的冲击力。本装置用于衔接两台耐火砖双面磨削装置，砖坯翻转轨道43有多种形式，其中一种是在轨道43一侧设有位置可调的轨道轨道挡板45，通过调整挡板45的位置，使并且轨道43的轨道面宽度小于等于砖坯7宽度的二分之一，经过第一耐火砖双面磨削装置2加工过的砖坯7，被第一输送机构41运送到砖坯翻转轨道43，在挡板45和狭窄轨道面共同作用下发生90°侧翻，先落到减震装置44上卸去冲击力，防止砖坯7损坏，再落到第二输送机构42上，被运送到第二耐火砖双面磨削装置3加工另外两个面(如图4所示)，可实现耐火砖坯进行连续磨削加工，无需人工操作。砖坯翻转轨道43还有一种形式，即把砖坯翻转轨道43加工成斜面，斜面向第二输送机构42方向倾斜，倾斜角度大于55°，小于80°，当砖坯7运送到砖坯翻转轨道43上时，在斜面作用下，砖坯7向轨道43另一侧翻倒，落在减震装置44上。减震装置44可采用减震弹簧、弹簧钢片或由尼龙、硬质绵制成的弹性垫。
参见图5，砖坯同步转向装置5，该砖坯同步转向装置包括横向设置的第二输送机构42和纵向设置的砖坯传输机构62，二者垂直相交，第二输送机构42的卸料端与砖坯传输机构62进料端邻接，第二输送机构42和砖坯传输机构62两端安装在托辊或链轮上；第二输送机构42的卸料端托辊或链轮54设有第一共轴齿轮51，砖坯传输机构62的进料端托辊或链轮55设有第二共轴齿轮52，第一共轴齿轮51通过锥齿轮转向箱53或涡轮蜗杆机构带动第二共轴齿轮52旋转。本同步转向机构用于将耐火砖坯运动方向水平旋转90°后送入自动分切系统6进行切削或分切成型，结构简单，动作可靠，能使相邻砖坯输送机构上的凸条或靠辊，保持其间距和相对位置同步，使耐火砖坯在输送线上能长期稳定地自动运行。
参见图6，耐火砖自动分切装置6，包括机架61，机架61上设有砖坯切割机构，该砖坯切割机构设置在纵向砖坯输送机构62上方，砖坯切割机构包括电动机63，电动机63主轴上同轴装有五片人造金刚石锯片64，锯片64数量可根据需要调整，锯片64最少数量为两片，用于切割单个耐火砖坯7，分切大型砖坯时，根据耐火砖尺寸需要调整锯片64的间距和数量。砖坯切割机构外部一般罩有保护罩；纵向砖坯输送机构62由多个表面设有突起物的子输送机构65组成，子输送机构65之间留有间隙，该间隙与人造金刚石锯片64对应，人造金刚石锯片64的下缘低于砖坯输送机构的输送面或与其相切。耐火砖切割机主要的移动部件采用输送机构，以类似切割木材的方式进行连续加工耐火砖，大大减化了切割机结构；解决了以往固定式切割机磨损大、结构复杂、工效低下的问题。
工作时，耐火砖坯7在靠辊或凸条的驱动下进入砖坯切割机构，电动机63驱动人造金刚石锯片64高速旋转，将子输送机构65上的耐火砖坯7分切成符合尺寸精度和几何精度要求的成品，再由靠辊或凸条将切割好的耐火砖成品运送到最后的工位上进行质检和卸料。
砖坯输送机构16、第一输送机构41、第二输送机构42、子输送机构65可采用带凸条的皮带传输机或带有靠辊的链条传输机，优选方案采用带有浮动支承的链条传输机，有利于提高切削精度，有利于切削过程中的颗粒料排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于该系统包括：
一台用于向耐火砖磨削装置间歇供料的自动送坯装置；
两台用于对耐火砖坯进行连续磨削的第一、第二耐火砖双面磨削装置；
一台用于使耐火砖坯从大面竖直向大面水平自动翻转的耐火砖坯翻转装置；
一台用于使耐火砖坯的传输方向自动向左或向右水平转向90°后继续传输的耐火砖坯同步转向装置；
一台用于对耐火砖坯进行切削或分切的自动分切系统；
其中所述自动送坯装置与所述耐火砖第一双面磨削装置通过砖坯输送机构衔接，将耐火砖坯连续送入所述耐火砖第一双面磨削装置进行磨削加工；所述耐火砖第一双面磨削装置与耐火砖第二双面磨削装置之间通过所述耐火砖坯翻转装置衔接，并由砖坯输送机构将翻转过的耐火砖坯送入所述耐火砖第二双面磨削装置进行磨削加工；所述耐火砖第二双面磨削装置与所述耐火砖坯转向装置通过砖坯输送机构衔接，所述耐火砖坯转向装置通过砖坯输送机构与所述自动分切系统衔接，用于将耐火砖坯运动方向水平旋转90°后送入所述自动分切系统进行切削或分切成型。
2.根据权利要求1所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述自动送坯装置，包括送坯皮带机，所述送坯皮带机两侧设有挡板；所述送坯皮带机的卸料端外侧设有工作台，该工作台上至少装有一台气缸，所述气缸的活塞杆前端装有限位挡板，所述限位挡板与所述送坯皮带机的卸料端之间设有横向移动的砖坯输送机构。
3.根据权利要求2所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述送坯皮带机两侧挡板的内侧面设有多对用于夹持砖坯的弹簧片。
4.根据权利要求1所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述耐火砖双面磨削装置，包括砖坯输送机构，该砖坯输送机构两侧对称设有工作台，所述工作台上分别固定装有卧式动力箱，动力箱主轴输出端装有磨头，两个所述磨头分别设置于所述砖坯输送机构两侧，并分别按顺时针和逆时针方向旋转所述砖坯输送机构上设有靠辊或凸条，用于推动砖坯进入两个所述磨头之间进行磨削加工。
5.根据权利要求4所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述磨头采用圆锥台形砂轮。
6.根据权利要求4所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述磨头为圆锥台形磨盘，该磨盘表面用螺栓均匀固定有多个磨块。
7.根据权利要求1所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：耐火砖自动分切装置，包括机架，该机架上设有砖坯切割机构，该砖坯切割机构设置在砖坯输送机构上方，所述砖坯切割机构包括电动机，所述电动机主轴上同轴装有至少两片人造金刚石锯片，所述砖坯切割机构外部罩有保护罩；所述砖坯输送机构由多个表面设有突起物的子输送机构组成，所述子输送机构之间留有间隙，该间隙与所述人造金刚石锯片对应，所述人造金刚石锯片的下缘低于所述砖坯输送机构的输送面或与其相切。
8.根据权利要求1所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述砖坯翻转装置，包括设置于所述耐火砖第一双面磨削装置内的第一输送机构，所述第一输送机构旁边设有与之平行的第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述耐火砖第二双面磨削装置中；该第一输送机构卸料端处设有用于使砖坯向一侧翻倒的砖坯翻转轨道；所述第二输送机构进料端两侧设有与所述砖坯翻转轨道对应的减震装置，用于缓解砖坯侧翻的冲击力。
9.根据权利要求1所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述砖坯同步转向装置，包括垂直相交的横向传输机构和纵向传输机构，所述横向传输机构的卸料端与所述纵向传输机构进料端邻接，所述横向传输机构和纵向传输机构两端安装在托辊或链轮上；所述横向传输机构的卸料端托辊或链轮轴上设有第一共轴齿轮(，所述纵向传输机构的进料端托辊或链轮轴上设有第二共轴齿轮，所述第一共轴齿轮通过链传动机构、锥齿轮转向箱或涡轮蜗杆机构带动所述第二共轴齿轮旋转。
10.根据权利要求1～9任一项所述一种耐火砖自动磨削/分切系统，其特征在于：所述砖坯输送机构、第一输送机构、第二输送机构及子输送机构均采用带凸条的皮带传输机或带有靠辊的链条传输机。
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