CN102596446A - 安全线钳 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种安全线钳，其包括一对钳臂，该每一个钳臂包括钳口端以及把手。该安全线钳的钳臂枢转地相互连接，用以在开启或是闭合位置下移动。该安全线钳亦包括密封锁，该密封锁用以可松开地将该安全线钳锁紧在该闭合位置。

Description

安全线钳

本申请案主张于2009年8月10日提出申请的美国临时专利申请案第61/232,764号、2009年9月28日提出申请的美国专利申请案第61/246,343号以及于2010年5月25日提出申请的美国专利申请案第61/348,152号的优先权，其分别于此以全文引用的方式并入本案以为参考数据。

技术领域

本发明有关于用以扣紧特殊线的安全线钳。更特定言之，本发明有关于具有安全锁紧机构的安全线钳。

背景技术

安全线，通常亦为所熟知的锁线(lockwire)，用于航天、赛车及制造业作为额外的预防措施，用以维持飞机、直升机、赛车及/或机械的组件中极其重要的扣件不致非故意地变得松开。除了这些应用外，安全线通常用以将扣件牢固在机器或机器组件上，规则地承受实质的振动量，假若组件松开则潜在地危及使用者及/或旁观者。例如，当应用于飞机时，技师应细心地不要对该飞机造成所熟知的外物损害(FOD)。极为重要的是不要将松开的机械组件遗留在喷射引擎中或是柏油飞机跑道上，其可能被卷入引擎内因而有造成重大灾难的潜在性。外物损害(FOD)问题会是技师在进行敏感性机械组件保养时所关注的重要原因。如果发生外物损害(FOD)的意外事件，技师必需拆解喷射引擎或是在柏油飞机跑道上爬行，并且在飞机许可起飞之前将所有零件恢复。

发明内容

一种钳，其可包括密封的锁紧机构。于一个观点中，钳可包括一对第一及第二钳臂，该对钳臂的每一个包括钳口端以及把手，该第一与第二钳臂枢转地相互连接，用以在开启位置及闭合位置的其中之一位置上移动，绞线器与第一钳臂连接，密封锁与该绞线器连接，以及连接部分固定至该绞线器并将该第一钳臂与该密封锁连接。钳可为安全线钳。

于一些具体实施例中，密封锁可包括锁环杆、具有孔口的锁环杆导件、以及滑件其与该锁环杆的第一端部连接，该锁环杆包覆在该锁环杆导件内用以移动。密封锁可进一步包括锁环，其中，该锁环与该锁环杆的第一端部连接。

于一些具体实施例中，该密封锁可进一步包括压缩弹簧，其环绕着该锁环杆配置，并包覆在该锁环杆导件的该孔口内。于一个观点中，该锁环杆可为具有二直径的整体杆，而其中的第一直径小于第二直径，并且该压缩弹簧被配置为环绕着具有该第一直径的该锁环杆。

于一些具体实施例中，该密封锁可面向该第二钳臂，以及该滑件可围绕该绞线机构的外表面区域。该滑件沿着轴滑动，该轴与该绞线机构的横截面垂直。

于一些具体实施例中，该第二钳臂可包括掣子，该掣子用以在该安全线钳配置在该闭合位置时，可松开地牢固该锁环。于一些具体实施例中，当该钳锁紧在该闭合位置时，该滑件可向上地朝向该第一与第二钳臂的该钳口端部滑动，并且该压缩弹簧可被压缩。于一些情况下，当该钳配置在该开启位置时，该滑件可向下地朝向该第一与第二钳臂的该把手滑动，并且该压缩弹簧可被松开。

于一些具体实施例中，该第二钳臂可包括孔，该孔用以在该安全线钳牢固在该闭合位置时，接合该锁环杆。于一些具体实施例中，当该钳配置在该闭合位置时，该滑件可向下地朝向该第一与第二钳臂的该把手滑动，并且该压缩弹簧可被压缩。于一些情况下，当该安全线钳配置在该开启位置时，该滑件可向上地朝向该第一与第二钳臂的该钳口端部滑动，并且该压缩弹簧可被松开。

于一些具体实施例中，该锁环及该滑件可藉由焊接连接至该锁环杆。于一些具体实施例中，该锁环导件可点焊入该绞线机构。

于一些具体实施例中，该锁环杆可包括附装组件以及该滑件可包括附装组件，以致该锁环杆的附装组件以及该滑件的附装组件能够互相作用，将该锁环杆与该滑件结合。

于一些具体实施例中，该绞线器可为可反向的机构，该机构在顺时针及逆时针方向中皆能绞动该安全线。于其它具体实施例中，该绞线器可为机构，该机构仅能以顺时针或是仅能以逆时针方向绞动该安全线。

于一些具体实施例中，该锁环杆可包括沟槽以及该锁环杆导件可包括锁环杆导销，其能够与该锁环杆垂直地插入该锁环杆导件中，并能够与该锁环杆的该沟槽接合。

于一些具体实施例中，该钳口端可为第一钳口端以及该钳可进一步地包括第二钳口端。于一些情况下，该第一钳口端与该第二钳口端的每一个可具有切割部分，以及该第一钳口端的该切割部分可为尖锐的用以切割细对象，以及该第二钳口端的该切割部分可为较不尖锐用以切割粗对象。

于一些具体实施例中，该滑件可包含接触区域。该接触区域可包括介于二翼部之间的中心段。翼部可相对于该中心段成一角度。该角度可介于10至40度之间。该中心段可经纹理化。于一些具体实施例中，该接触区域可包围该绞线器的至少一部分。

于另一个观点中，钳的锁具有一对钳臂，该对钳臂的每一个可包括钳口端及把手。于一些具体实施例中，该锁可包括锁环杆、具有孔口的锁环杆导件以及与该锁环杆的第一端部连接的滑件，该锁环杆能够被包覆在该锁环杆导件内用以移动，以及该对钳臂能够枢转地相互连接，用以在开启位置与闭合位置的其中之一位置移动。

于一些具体实施例中，该锁可进一步地包括锁环，其可松开地将该锁牢固至掣子，其中，该锁环可连接至该锁环的第二端部。

于一些具体实施例中，该锁可以连接部分附装至绞线器以及第一钳臂。

于一些具体实施例中，该锁能够进一步地包含压缩弹簧，该压缩弹簧被配置为环绕着该锁环杆且被包覆在该锁环杆导件的该孔口内。于一些具体实施例中，该锁环杆可为具有二直径的整体杆，而其中的第一直径较第二直径为小，并且该压缩弹簧被配置为环绕具有该第一直径的该锁环杆。

于一些具体实施例中，该锁紧机构可面向具有掣子的第二钳臂，以及该滑件可围绕该绞线器的外表面区域。

于一些具体实施例中，该滑件可沿着与该绞线器的横截面垂直的轴滑动。于一些具体实施例中，当该安全线钳配置在该闭合位置时，该滑件可向上地朝向该第一与第二钳臂的该钳口端部滑动，并且该压缩弹簧可被压缩。于一些情况下，当该安全线钳配置在该开启位置时，该滑件可向下地朝向该第一与第二钳臂的该把手滑动，并且该压缩弹簧可被松开。

于一些具体实施例中，该锁环、锁环杆及该滑件能够经由电焊而连接。

于一些具体实施例中，该锁环杆可包括附装组件以及该滑件可包括附装组件，以致该锁环杆附装组件以及该滑件附装组件能够互相作用，将该锁环杆与该滑件结合。

于一些具体实施例中，该锁环导件可经点焊入该绞线器。

于一些具体实施例中，该绞线器可为可反向的机构，该机构在顺时针及逆时针方向中皆能绞动该安全线。于其它具体实施例中，该绞线器可为机构，该机构仅能以顺时针或是仅能以逆时针方向绞动该安全线。

于一些具体实施例中，该锁环杆可包括沟槽以及该锁环杆导件可包括锁环杆导销，该锁环杆导销能够与该锁环杆垂直地插入该锁环杆导件中，并能够与该锁环杆的该沟槽接合。

于一些具体实施例中，该滑件可包含接触区域。该接触区域可包括介于二翼部之间的中心段。翼部可相对于该中心段成一角度。该角度可介于10至40度之间。该中心段可经纹理化。于一些具体实施例中，该接触区域可包围该绞线器的至少一部分。

于另一个观点中，密封锁可与安全线钳的绞线器连接，该密封锁可包括锁环、具有与该锁环连接的第一端部的锁环杆、与该锁环杆的第二端部连接的滑件、具有包覆该锁环杆的孔口的锁环杆导件以及压缩弹簧，其中，将该安全线钳配置在闭合位置时，该滑件可向上地朝向该安全线钳的钳口端部滑动，并且该压缩弹簧可被压缩。

于另一个观点中，密封锁可与安全线钳的绞线器连接，该密封锁可包括锁环、具有与该锁环连接的第一端部的锁环杆、与该锁环杆的第二端部连接的滑件、具有包覆该锁环杆的孔口的锁环杆导件以及压缩弹簧，其中，该锁环杆导件可将该锁环杆与压缩弹簧囊封，并且假若发生机械故障，则可防止该锁环杆及该压缩弹簧自该锁环杆导件退出。

于另一个观点中，密封锁可与安全线钳的绞线器连接，该密封锁可包括锁环、具有与该锁环连接的第一端部的锁环杆、与该锁环杆的第二端部连接的滑件、具有包覆该锁环杆的孔口的锁环杆导件以及压缩弹簧，其中，该锁环杆导件可将该锁环杆及压缩弹簧囊封，并且不让外部碎屑进入该密封锁。

于另一个观点中，方法可包括搭配与绞线器连接的密封锁使用安全线钳。该方法可包括对初始地位于开启位置的该安全线钳的把手施以压力至闭合位置，并与该绞线器接合且绞该安全线，其中，该密封锁可包括锁环、具有与该锁环连接的第一端部的锁环杆、与该锁环杆的第二端部连接的滑件、以及具有包覆该锁环杆及压缩弹簧的孔口的锁环杆导件。

于一些具体实施例中，将该安全线钳配置在闭合位置时，该滑件可向上地朝向该安全线钳的钳口端部滑动，并且该压缩弹簧可被压缩。

于一些具体实施例中，该锁环杆导件可将该锁环杆及压缩弹簧囊封，以及假若发生机械故障，则可防止该锁环杆及该压缩弹簧自该锁环杆导件退出。

于一些具体实施例中，该锁环杆导件可将该锁环杆及压缩弹簧囊封，并且不让外部碎屑进入该密封锁。

于另一个观点中，钳可包括被附装至绞线器的密封锁、第一钳口端以及第二钳口端，其中，每一个钳口端可包括切割部分，并且该第一钳口端的该切割部分可为尖锐的用以切割细对象，并且该第二钳口端的该切割部分可为较不尖锐用以切割较粗对象。

一个或更多具体实施例的细节于以下伴随的图式及说明中提出。本发明的其它特性、对象及优点将由该说明及图式以及权利要求而为显而易见的。

附图说明

第1图图示安全线，其环绕螺栓扣件系住；

第2图图示安全线钳的传统式闩锁锁紧机构，其位于锁紧之前的位置；

第3图图示安全线钳的传统式闩锁锁紧机构，其位于锁紧之后的位置；

第4图图示具有该密封锁机构的安全线钳；

第5图图示安全线钳的该密封锁机构的横截面；

第6图图示位于开启位置的安全线钳的该密封锁机构的透视图；

第7图图示位于闭合位置的安全线钳的该密封锁机构的透视图；

第8图图示安全线钳，其具有二切割部分及该密封锁机构；

第8A图图示第8图中所示安全线钳的该第一切割部分的横截面；

第8B图图示第8图中所示安全线钳的该第二切割部分的横截面；

第9图图示安全线钳，其具有二切割部分及该密封锁机构；

第9A图图示第9图中所示安全线钳的该第一切割部分的横截面；

第9B图图示第9图中所示安全线钳的该第二切割部分的横截面；

第10图图示安全线钳的该密封锁机构的横截面；

第11图图示位于闭合位置的安全线钳的该密封锁机构的侧视与俯视图；

第12图图示位于闭合位置的安全线钳的该密封锁机构的侧视与俯视图；

第13图图示位于闭合位置的安全线钳的该密封锁机构的侧视图；

第14图为滑件的接触区域的侧视图；

第15图为经使用的滑件的接触区域的侧视图；

第16图为经使用的滑件的接触区域的侧视图；

第17a及17b图图示该滑件的透视图；

第18a及18b图图示具有角度的该滑件的透视图；

第19a及19b图为锁环杆及滑件的透视图；

第20a及20b图为位于该开启及闭合位置具有锁环机构的钳的透视图。

具体实施方式

经由于二螺栓头之间的安全线可将扣件或螺栓牢固。安全线可以由延展性合金构成，诸如不锈钢，并且在经弯曲后能够保持其形状，使飞机的极重要组件中所使用的扣件，诸如螺栓，维持牢固。这些安全线可藉由以安全线钳绞这些安全线加以扣紧。可将该安全线在二或更多特别制备的扣件间打环圈，以及将扣件的头部分与该扣件的长度垂直的侧边钻孔。例如，第1图图示该安全线，其环绕螺栓扣件系住。

为了将该安全线牢固至扣件，使用者可将该线进给通过扣件，将其周而复始地打环圈并使用安全线钳绞该安全线。然后将该安全线牵拉通过另一扣件并重复该处理过程。假若使用二以上扣件，则可将安全线在第二与第三扣件间反向用以确保紧固该安全线。可以一方式安装该安全线，在去除该扣件的相反方向上产生张力。

考虑到配备该安全线的机械或是组件的维修，该安全线为可去除的。去除该线需要在安全线钳上包括线切割边缘。再者，考虑到以一单一股线牢固复数扣件，安全线钳为可反向的并能够在顺时针或是逆时针方向上绞动。如此能够确保该第二及之后的扣件，利用在与将扣件去除的方向相反的方向上牵拉该安全线而保持紧固。可选择地，仅能在一方向上，例如顺时针或是逆时针方向，绞动安全线钳。

例如，在美国专利第4,665,953号、第5,211,209号以及第5,560,402号中说明不同的安全线钳，该每一个于此以全文引用的方式并入本案以为参考数据。例如，可反向的安全线钳可包括传统式“yankee传动机构(yankee drivermechanism)”作为一柄，使能够反向运动。可使用切换装置机构改变运动方向，以及藉由轴向地移动该传动器而使切换装置机构作动，并且该钳可包括锁紧机构，其中，使用者可紧握钳把手至闭合位置，钳把手能够自动地锁定在该闭合位置，并且考虑到重开启钳把手因而需要使用者介入。其它的可反向绞线钳在设计上以及该致动切换的作业上可不相同，并能够在锁紧方法上有所不同，同时包括传动器机构能够轴向地移动用以改变方向。其它的特性包括可包括滑动构件的传动器机构，例如桶状环形构件，滑动地安装在该轴环的外表面上并于其上轴向地移动，其中为将该钳锁定而将该锁紧机构闩锁。其它钳包括反向机构能够可转动地移动。然而其它钳有助于单向转动(仅在顺时针或是逆时针方向上转动)，或是能够经由切换机构经切换而在任一方向上转动，使其为可反向的。例如，可见由Milbar公司(Stride Tool)及Stahlwille所贩卖的可反向产品。该Stride产品符合ASME标准B107.18-2003，其为一工业标准。

然而，与传统式锁紧机构有关的缺点，诸如锁紧机构易受过早磨损的影响，该锁紧机构在扣接安全线时过早地开启该锁钳，以及锁紧机构设计并未完全地包覆该锁紧机构的所有的小组件，导致配件因磨耗及久而久之粗略地操作掉落在该锁紧机构外，会导致在使用当中安全线钳意外地开启。在安全线钳断裂或是失去作用的情况下，传统式锁紧机构内的小组件会脱落并产生外物损伤(FOD)危害。

传统式安全线钳并未完全地满足及去除潜在的外物损伤(FOD)问题。第2及3图图示用于锁紧安全线钳的传统式闩锁锁紧机构90。例如，见美国专利第5,211,209号，其以全文引用的方式并入本案以为参考数据。第2图图示在锁紧之前的闩锁锁紧机构。该闩锁锁紧机构90可包括外壳92，其构成位于安全线钳把手的一侧边上。该外壳92可滑动地安装闩锁杆94。该闩锁杆94可包括闩锁板98，其能够与构成位于安全线钳把手22的另一侧边上的承接部分99接合。螺旋弹簧100可定位在该闩锁杆94上该肩件101与该外壳92的表面102之间。可构成槽孔104用以接受该承接部分99。

于传统式安全线钳中，安全线钳可藉由在该承接部分99与该外壳92之间“捏缩(pinching)”该闩锁杆94而置于锁紧位置。该锁一经接合，如第3图中所示，藉由该钳的把手所施加的力量能够将该闩锁杆94拉向该外壳92，并能够在该承接部分99与该外壳92之间捏缩该闩锁杆94。

于传统式安全线钳中该闩锁锁紧机构可经分类为摩擦装置，该整个机构取决于该闩锁杆94与该承接部分99之间足够的摩擦，用以防止发生滑动。由于久而久之经由磨耗该摩擦一旦减小，则螺旋弹簧100自身能够确定并松开该锁，从而在使用当中开启安全线钳的把手。施加在该闩锁杆94与该承接部分99上的力，可构成涵盖极小的区域的一点负载。该闩锁杆94的厚度使其易受变形，会进一步降低该闩锁杆94与该承接部分99之间的摩擦。于该外壳92中，在负载点处亦会发生变形。安全线钳把手的韧度上的任何变形或降低，会影响该闩锁锁紧机构的操作性至即使在分类为正常使用后，该闩锁仍无法锁紧或是于使用期间无法开启的程度。

该传统式闩锁锁紧机构的开启设计亦会造成该闩锁锁紧机构中外部物质及碎屑的增加。如此会限制或降低该闩锁杆94在该外壳92内的移动。此移动的限制亦会对锁紧的操作性造成不利的影响，并会导致该工具在使用当中安全线钳过早松开。这些缺点致使技术人员在搜查用以避免外物损伤(FOD)的事件的作业上显著地不利。此外，假若闩锁锁紧机构内小组件自闩锁锁紧机构脱落，则会发生该外物损伤(FOD)的事件。例如，假若安全线钳承受严重的冲击，则小组件会脱落，诸如由飞机掉落至地面。

安全线钳的具体实施例可包括具有失效安全装置的密封锁机构，即使久而久之随着磨耗及使用亦不会主动地开启。第4图图示具有该密封锁机构的安全线钳。如第4图中所示，如先前技术中所熟知，安全线钳可包括钳臂，其具有把手及钳口。安全线钳亦结合绞线器，诸如业界所熟知的该可反向Yankee机构。熟知此技艺的人士应了解的是可以任何数目的熟知的传统式绞线机构搭配安全线钳使用。

安全线钳可包括密封锁机构，其具有锁环1、锁环杆2、锁环杆导件3(例如，如第5图中所示)以及滑件4。该锁紧机构可经由连接部分7久永地连接至安全线钳把手的一侧边。该连接部分7可附加至安全线钳把手的一侧边，并亦能够附加至该绞线器外壳。滑件4可连接至锁环杆导件3，能够环绕该绞线机构外壳的外表面区域，并可沿着与该绞线机构外壳的横截面垂直的轴滑动。该锁环1、锁环杆2、锁环杆导件3以及滑件4可以由钢或是适于建构的任何等效材料构成，并经由不同的方法连接，诸如经由业界所熟知的焊接方法。该锁环杆导件3可经点焊入该绞线机构外壳。

该安全线钳的另一把手，并未永久地连接至该绞线机构外壳，可包含掣子5用以接受该锁环1。第6图图示在锁紧之前的安全线钳的透视图。如第6图中所示，密封锁机构可以该掣子面向该钳的把手，其为未永久地连接至该绞线机构外壳的该钳的该把手。

具有密封锁机构的安全线钳可提供完全的锁，而非于传统式钳中所使用的摩擦锁。具有密封锁机构的安全线钳亦可去除因该锁紧机构的故障所造成的外物损伤(FOD)事件的任何可能性，并可结合自动松开机构以易于使用。

安全线钳的该密封锁机构与传统式钳的操作不同。于传统式钳的闩锁锁紧机构中，当该钳置于锁紧位置时，该滑件可向下地朝操作该钳的使用者拉动(例如，朝该钳的把手的方向)。对比地，安全线钳的该密封锁机构可具有滑件4，其向上地推离操作该钳的使用者(例如，朝该钳的钳口的方向)，用以将该钳置于锁紧位置。第7图中图示该滑件4的此向上的位移。当将安全线钳置于锁紧位置时，该锁环杆2，其可与该滑件连接，亦能够经向上地推动。

第5图图示安全线钳的该密封锁机构的横截面。如第5图中所示，该锁环杆可为具有二直径的一体成型设计。该锁环杆具有较小直径的部分能够配装入该锁环杆导件3而以一孔口容纳压缩弹簧。该锁环杆具有较大直径的部分能够将该压缩弹簧囊封在该锁环杆导件3的该孔口内。当使用者操作安全线钳压紧安全线钳的把手时，可将该滑件4向上地朝向该钳的该钳口推动并推离该使用者。如此导致该锁环杆2，其能够连接至该滑件4，亦向上推入该锁环杆导件3内。如此能够进一步地在该锁环杆导件3内造成该压缩弹簧受到压缩。

一旦该锁环1与安全线钳的该压紧的把手与该掣子5成直线，锁环1即可置于该掣子5中，如第5及7图中所示。与使用摩擦锁紧机构的其它传统式钳不同，就具有该密封锁机构的安全线钳而言，需要对安全线钳把手施以额外压力，用以将该锁环1自该掣子5退出。

一旦对安全线钳把手施加额外压力，该锁环1即自该掣子5松开。当该锁环1清除该掣子5的该顶部时，置于该锁环杆导件3内的该压缩弹簧能够解除压缩并向下地松开该锁环杆2及锁环1，从而导致该锁机构松开。

于一些具体实施例中，安全线钳的该把手可不包括掣子5。该锁环1可置于安全线钳的该压紧把手上方，接着使用者能够松开该把手，其能够承接于该锁环1中并将该把手固持在压缩位置。

具有该密封锁机构的安全线钳其为有利的，超越具有摩擦型式的锁紧机构的传统式钳。该锁环1一经安置在安全线钳把手上的该掣子5中，即需要由使用者将该锁环1自其安置位置松开。再者，具有该密封锁机构的安全线钳可包含小组件，其能够完全地密封且囊封在该锁环杆导件3中。该锁环1及该滑件4可永久地固定至该锁环杆2，因此除非对安全线钳造成实质的损伤外，否则该压缩弹簧不致自该锁环杆导件3脱落。

安全线钳亦可使用作为供安全线、线圈或其它细对象所用的切割器。然而，传统式安全线钳无法正常地切割粗金属条或线，诸如开口销(cotter pin)。开口销，如同安全线，能够用于航天、赛车及制造工业，用以将螺帽牢固至圆轴的端部，诸如轴及U形夹插销(clevis pin)。开口销亦能够为所熟知的开尾销(split pin)。开口销可以由较安全线为粗的粗金属线构成。安全线钳能够切割细线(例如，安全线)及较粗线(例如，开口销)为所需的。例如，当用于飞机时，技师期望携带的工具尽可能地少。然而，针对不同的尺寸的线需不同的切割器。例如，当试图切割较粗线时，使用较不锐利的切割器更为适合，其能够实质上藉由使线薄弱且使其分离的动作多于实际上将其切割而剪切该线。尖锐的切割器较佳地用于切割细线；然而，其完全无法切割较粗线或是充其量切割效果不佳，同时升高由于试图接受切割的线的粗细与强度会对切割器的尖锐边缘发生损伤的风险。相反地，假若尝试使用较不锐利切割边缘切割细线，其有使线压碎及变形的倾向而未实际地将其切割。

安全线钳的一些具体实施例可包括二切割部分，使其能够切割细线及粗线。第8图图示安全线钳，其具有二切割部分及该密封锁机构。第8A及8B图图示具有不同尺寸的二切割部分的该横截面。以A-A标示的该较锐利部分具有切割边缘的宽度d1以及角度α1，较以B-B标示的该切割部分的宽度d2以及角度α2为小。安全线钳可具有二切割边缘用以切割精细线及较粗略、坚固的对象，诸如开口销。切割部分边缘可包括硬化的金属。

如第8图中所示，安全线钳可包括具有手把与钳口的钳臂，如业界所熟知。安全线钳亦可结合绞线器，诸如业界所熟知的可反向Yankee机构。安全线钳可包括二钳口(100及200)。于一些具体实施例中，钳口可在该钳的该头部的前侧或是该头部的背侧中连续地结合。安全线钳可包括密封锁机构，例如，如第5图中所示。

第9图图示安全线钳，其具有二切割部分及不同的密封锁机构，例如，插销锁机构。第9A及9B图图示二切割部分的该横截面。以C-C标示的该较锐利切割部分具有切割边缘的宽度d1以及角度α1，较以D-D标示的该切割部分的宽度d2以及角度α2为小。

如第9图中所示，安全线钳可包括不同的密封锁机构。该密封锁300可包括锁环杆、具有孔口的锁环杆导件、以及与该锁环杆的第一端部连接的滑件，其中，该锁环杆可被包覆在该锁环杆导件内用以移动。

第9及10图图示插销锁。安全线钳可包括密封锁机构，其具有锁环杆310、锁环杆导件350、具有L形状端部300的把手以及滑件(未显示)(第10图)。此外，密封锁机构可包括压缩弹簧330。钳的把手可包括L形状端部300与该钳的钳口相对。该L形状端部可包括孔，其可接受该锁环杆。锁环杆310进入该孔的该端部可为圆形形状或是有角度的形状，以有助于进入锁环构件340。

如第10图中所示，锁环杆310可为具有二直径的一体成型设计。该锁环杆310具有较小直径的部分能够配装入该锁环杆导件350而以一孔口容纳压缩弹簧330。该锁环杆310具有较大直径的部分能够将该压缩弹簧330囊封在该锁环杆导件350的该孔口内。当使用者操作安全线钳压缩安全线钳的把手时，可将该滑件(例如，见第9图中组件符号250)向下地推离该钳的钳口并推向该使用者。如此导致与该滑件(例如，见第9图中组件符号250)连接的该锁环杆310其亦能够向下推入该锁环杆导件350内。如此能够进一步地在该锁环杆导件350内造成该压缩弹簧330受到压缩。一旦位于安全线钳的压缩把手320的该端部处该锁环构件340与锁环杆310成直线，锁环杆310可插入锁环构件340中，如第9及10图中所示。与使用摩擦锁紧机构的其它传统式钳不同，就具有该密封锁机构的安全线钳而言，需要对安全线钳把手施以额外压力，用以将该锁环杆330自该锁环构件340退出。

于其它具体实施例中，锁环构件340可自该把手的该内表面突出更为接近该钳口并离开该把手的该端部。锁环杆310能够朝向该钳口滑动并离开该把手，用以锁入锁环构件340，于该例子中该密封锁300可被构造成用以面向该钳口，而非面向该把手的该端部。

第11图图示安全线钳的密封锁机构的侧视与俯视图。如第11图中所示，锁环杆420可为具有二直径的一体成型设计。该锁环杆具有较小直径的部分能够配装入该锁环杆导件430而以一孔口容纳压缩弹簧470。该锁环杆420具有较大直径的部分能够将该压缩弹簧470囊封在该锁环杆导件430的该孔口内。当使用者操作安全线钳压缩安全线钳的把手时，可将该滑件440向上地推向该钳的该钳口并推离该使用者。如此导致与该滑件440连接的该锁环杆420其亦能够向上推入该锁环杆导件430内。如此能够进一步地在该锁环杆导件430内造成该压缩弹簧470受到压缩。该锁环杆420的另一端部能够与锁紧构件450连接。

把手端部410可包括开口411。一旦安全线钳的把手经充分地压紧时，即能够配置锁紧构件450且可松开地固定到开口411中，如第11图中所示。与使用摩擦锁紧机构的其它传统式钳不同，就具有该密封锁机构的安全线钳而言，需要对安全线钳把手施以额外压力，用以将该锁紧构件450自开口411退出。

第12图图示安全线钳的密封锁机构的侧视与俯视图。该钳可具有与第11图中所示该机构相似的锁机构。然而，该钳可具有较小的把手端部415。把手端部415可包括锁间隙416。同样地，一旦将安全线钳的把手完全地压缩，锁紧构件450能够经配置且可松开地固定到间隙416中，如第12图中所示。就具有该密封锁机构的安全线钳而言，需要对安全线钳把手施以额外压力，用以将该锁紧构件450自间隙416退出。

可在该钳臂的该把手中机械加工开口411及间隙416。开口411及间隙416的边缘可经去角，引导锁紧构件450进入开口411及间隙416。同样地，进入开口411或间隙416的锁紧构件450的该端部可为圆形或是有角度形状，以有助于进入开口411或间隙416。

第13图图示安全线钳的密封锁机构的侧视图。如第13图中所示，锁环杆520可为具有二直径的一体成型设计。该锁环杆具有较小直径的部分能够配装入该锁环杆导件530而以一孔口容纳压缩弹簧570。该锁环杆520具有较大直径的部分能够将该压缩弹簧570囊封在该锁环杆导件530的该孔口内。锁环杆520可藉由焊接连接560与滑件540连接。该把手可具有第一锁紧构件550，自该把手的该内表面突出。第二锁紧构件510可与第一锁紧构件550相对地连接至焊接连接560的上端部。可将该滑件540向上地推向该钳的该钳口并推离该使用者。就环锁机构而言，如此导致该锁环杆520其亦能够向上推入该锁环杆导件530内，以及在该锁环杆导件530内造成该压缩弹簧570经压缩。如此可进一步造成第一锁紧构件550朝向第二锁紧构件510移动。就插销锁而言，如此会造成该锁环杆亦向上推动并自该钳的把手的该洞中脱离。该锁环杆自该洞脱离会造成把手自该压缩位置松开。

于一些具体实施例中，一旦将安全线钳的把手完全地压缩，如第13图中所示，能够将第一锁紧构件550与第二锁紧构件510锁紧。就具有该密封锁机构的安全线钳而言，需要对安全线钳把手施以额外压力，用以将该第一锁紧构件550自该第二锁紧构件510解开。

参考第14图，该滑件可具有接触区域648。该接触区域648可与滑件604一体成型，并可被构造成使得其仅位于该绞线机构外壳650的一侧边上。该接触区域648可包括中心段644以及二翼部642、646。该中心段644可介于该二翼部642、646之间。该中心段644可较翼部642、646更为接近该绞线机构外壳650的该轴。该中心段644可为平坦的，因此其实质上位于平面中，或是该中心段644可为凸状的。该中心段644可包括凹陷、低凹部分或是槽部分。该中心段644可具有纹理，例如，其能够包括至少一个脊状部分(例如，见第17及18图)，凹口、开口、凸起或是任何其它适合的纹理，能够在该钳的使用者压靠该中心段644时增加摩擦。该中心段644亦可为平滑的或是固体。

参考第14图，该接触区域648可包括中心段644及二翼部642、646。该中心段644可在该二翼部642、646之间。该中心段644可较该翼部642、646更为接近该绞线机构外壳650的该轴。该中心段644可为平坦的，因此其实质上位于平面中或是该中心段644可为凸面的。该中心段644可具有纹理，例如，其能够包括至少一个脊状部分(例如，见第17及18图)，凹口、开口、凸起或是任何其它适合的纹理，能够在该钳的使用者压靠该中心段644时增加摩擦。该中心段644亦可为平滑的或是固体。翼部642、646可相对于该中心段644成一角度。翼部642、646相对于该中心段644的该角度可由0度变化至90度，或是10度变化至40度；例如，该角度可为30度。翼部642、646可与该中心段644共平面，或是与该绞线机构外壳650的该轴垂直。翼部642、646可为凸面的、凹面的或是平坦的。翼部可包括壁部分。翼部642、646可离开该钳向外地具有角度，并接着在翼部642、646的端部处向下地朝该钳弯曲。翼部642、646亦可为平滑的或是具有纹理。例如，纹理可为脊状部分、凹口、开口、凸起或是任何其它适合的纹理，能够在该钳的使用者压靠该中心段644时增加摩擦。

该接触区域648可经定向致使一个翼部642较接近该钳的该钳口，以及另一翼部646较接近该钳的把手。该滑件可经向上推动离开操作该钳的使用者(例如，朝向该钳的钳口的方向)，用以安置该钳位于锁紧位置。为向上施压，该使用者可将其手指放置在该中心段644并向上推动靠着翼部642(第15图)，或是将其手指置于该翼部646下方并向上推动靠着翼部646(第16图)。相反地，该滑件可向下地推向操作该钳的使用者(例如，朝向该钳的把手的方向)，用以将该钳由锁紧位置松开。为向下施压，该使用者可将其手指放置在该中心段644并向下推动靠着翼部644(第15图)，或是将其手指置于该翼部642上方并向下推动靠着翼部642(未显示)。能够压按靠着翼部642或646可为有利的，因为此双重的选择使其易于搭配具有小手及大手二者的使用者使用。此外，在紧贴的情况下，该使用者可选择在锁紧该工具时于何处施压。由于该滑件能够于二方向下使用，视该锁紧机构的设计而定，可使用该滑件锁紧及松开该工具。

参考第17及18图，该接触区域748可与该滑件704一体成型(第17b及18b图)。该接触区域748亦可附加至该滑件。该接触区域748可包围该绞线机构外壳的一部分(第17及18图)。该绞线机构外壳的由该接触区域748所包围的该部分，可藉由角度α2及α3代表(第18b图)。角度α2及α3可介于0度与90度之间；例如，角度可为45、50、55或60度。由该滑件604所包围该绞线机构外壳的该部分可藉由角度α4及α5代表(第18b图)。角度α4及α5可介于0度与90度之间；例如，角度可为45、50、55或60度；例如，角度可为介于30与60度之间，具体地为43度。

该接触区域748可包括中心段744以及二翼部742、746。该中心段744可介于该二翼部742、746之间，以及该中心段744可较翼部742、746更为接近该绞线机构外壳750的该轴(第18b图)。该中心段744可为平坦的，因此其实质上位于平面中，或是该中心段744可为凸状的。该中心段644可包括凹陷、低凹部分或是槽部分。该中心段744可具有纹理，例如，其能够包括至少一个脊状部分、凹口、开口、凸起或是任何其它适合的纹理，能够在该钳的使用者压靠该中心段644时增加摩擦。该中心段644亦可为平滑的或是固体。如第17图中所示，该中心段744可具有脊状部分752，环绕该中心段744。该脊状部分752可位于该中心段的中心位置，或是其可较为接近翼部742或746。该中心段744的该纹理可与该中心段744一体成型或是附加至该中心段744。

翼部742、746可相对于该中心段744成一角度α1(第18a图)。翼部742、746对于该中心段744的该平面的该角度α1可自0度变化至90度；例如，该角度α1可为30度。翼部742、746可与该中心段744共平面，或是与该中心段744的该平面垂直。翼部742、746可为凸面的、凹面的或是平坦的。翼部可包括壁部分。翼部742、746可离开该钳向外地具有角度，并接着在翼部742、746的端部处向下地朝该钳弯曲(第18a及18b图)。该弯曲部分可为环形或是有角度的。该弯曲部分可为平滑的或逐渐变尖。翼部742、746可为平滑的，如第17及18图中所示，或是具有纹理。例如，纹理可为脊状部分、凹口、开口、凸起或是任何其它适合的纹理，在该钳的使用者压靠翼部742、746时增加摩擦。翼部的纹理可与翼部一体成型或是附加至翼部。

滑件可连接至锁环杆，为环锁机构(例如，见第7或20图)或是插销锁机构(例如，见第10图)的一部分。搭配任何机构使用的该滑件可包括接触区域及/或翼部。该滑件，包括该接触区域，可以由金属、塑料、合成物或是这些材料的结合而构成。

参考第19a图，环锁机构可包括锁环杆802以及螺纹螺帽835。锁环杆820可包括二或更多段。第一段810可包括引导段810，其可插入于锁环杆导件(如第20图中组件符号920所示)中。该第一段亦可包括附装组件805。该附装组件可为附装机构的一部分。例如，附装组件可包括螺纹段。该附装组件805可具有减小的直径。第二段820可具有较该第一段为大的直径。该第二段820可包括沟槽815。该沟槽815可包括一个或更多的沟、槽孔、凹口或是孔。与该第一段810相对的该第二段820的该端部处可为环锁825。该环锁825可具有掣子(未显示)或是其未具有掣子。

滑件830可具有滑件附装组件835。该附装组件可为附装机构的一部分。滑件附装组件可将该锁环杆附装组件接合，用以与该滑件及该锁环杆结合。例如，该锁环杆的该附装组件可包括公部分，以及该滑件的该附装组件可包括母部分，或反之亦然。附装组件可藉由摩擦而固持在一起。附装组件可为锁紧机构、转动机构、绞动机构、这些机构的结合或是任何其它适合的牢固机构。例如，锁紧机构可为被构造成螺合在一起的二螺纹部分。锁紧机构的另一实例可为弹簧，诸如弹簧承载锁、插销或是柱塞。锁紧机构亦可为螺钉或是防松螺帽。附装组件亦可实质上固持在一起。例如，附装组件可为位于该锁环杆及该滑件上的区域，于该处该锁环杆及该滑件焊接在一起。

于示例性实施例中，该锁环杆可包括螺纹段。该螺纹段805可具有螺纹表面，其包括切螺纹，其与滑件830上的螺纹螺帽835的表面上的切螺纹互补(第19b图)。该滑件830可具有接触区域及翼部，如上所述。该螺纹段805可螺合入该螺纹螺帽835并牢固之，与该滑件830及锁杆802结合。

参考第20图，钳可包括环锁机构，如第19图中所示。将该锁环杆930，首先为附装组件，插入锁环杆导件920中，在距该钳口最远的该端部处进入并在最接近该钳口的该端部处退出。该锁环杆的该附装组件接着可附装至该滑件915的该附装组件，将该滑件905与该锁环杆结合。该锁环935可位于与该螺纹螺帽915相对的该锁环杆导件的该侧边上。该锁环杆930的该第一段与第二段的部分可包含在该锁环杆导件920内。位于第二段中该沟槽910的一部分，可包含在该锁环杆导件920内。锁环杆导销925可与该锁环杆930垂直地插入该锁环杆导件920中。该锁环杆导销925可与该锁环杆930的该第二段中的沟槽910接合。当该滑件905经向下推离该钳的钳口时，该锁环杆导销925可与最接近该钳口的该沟槽的边缘接触，防止该锁环杆930更加横越远离该钳口。相反地，当该滑件905经推向该钳的钳口时，该锁环杆导销925可与距该钳口最远的该沟槽910的边缘接触，防止该锁环杆930更加横越接近该钳口。因为移动该滑件905与该锁环杆930可移动该锁环935，限制该滑件905与该锁环杆930的移动乃为考虑到该锁环935的最佳的定位。该锁环杆导销925亦可防止该锁环杆930在该锁环杆导件920内转动。如此能够降低该锁紧机构的组件上的磨耗，并可有助于确保该锁环位于该正确位置，用以接合该钳的该把手，让使用者容易使用该钳。使用锁环杆导销亦可确保一旦已配装锁环杆，该锁环杆即无法松开或旋出。

于使用期间，使用者可压缩钳的把手。一经压缩，该使用者即能够将该滑件905移向该钳的钳口。当该滑件905移向该钳的钳口时，该锁环杆930亦可横越通过该密封锁紧机构，并将该锁环杆环935带向该钳的钳口。该锁环杆环935可滑动越过该钳的把手。该把手可包括掣子932。该锁环杆环935可与该掣子932接合，并将该钳的把手固持在闭合位置(见第20b图)。与使用摩擦锁紧机构的其它传统式钳不同，就具有该密封锁机构945的安全线钳而言，需要对安全线钳把手施以额外压力，用以将该锁环杆310自该锁环构件340退出。一经开启，该滑件905即可移离该钳的钳口，依序地将该锁环杆930经由该锁紧机构945移离该钳的钳口，以及将锁环杆环935移离该钳的钳口。在该锁环杆环935已移离该钳的钳口之后，可将该钳的把手开启(见第20a图)。

为装配该锁环机构的具体实施例，该锁环杆930能够经插入通过该锁环导件920。可将该锁环杆930旋入附装至该滑件905的该螺纹螺帽915。该锁环杆一经牢固，该锁环杆导件沟槽即可与该锁环杆导件中的孔对准，接受锁环杆导销。接着可将该锁环杆导销插入通过位于该锁环杆导件中的该孔，并与该锁环杆中的该沟槽接合。

尽管于此已说明于具体实施例中所显示并解释的本发明，但应了解的是本发明不应限制在图式的精确显示上，任何的变化、替代及修改意欲被理解为涵盖在本发明的精神与范畴内。其它的具体实施例涵盖在权利要求中。

Claims (55)

1.一种钳，其包含：

一对第一及第二钳臂，该对钳臂的每一个包括钳口端及把手，并且该第一与第二钳臂枢转地相互连接，用以在开启位置及闭合位置的其中之一位置上移动；

绞线器，其附装至该第一钳臂；

密封锁，其附装至该绞线器；以及

连接部分，其固定至该绞线器并将该第一钳臂与该密封锁连接。

2.如权利要求1所述的钳，其中，该密封锁包含：

锁环杆；

锁环杆导件，其具有孔口；以及

滑件，其与该锁环杆的第一端部连接，

其中，该锁环杆包覆在该锁环杆导件内用以移动。

3.如权利要求2所述的钳，其中，该密封锁进一步包含锁环，其中，该锁环与该锁环杆的第一端部连接。

4.如权利要求3所述的钳，其中，该密封锁进一步包含被配置为环绕着该锁环杆的压缩弹簧，并且该压缩弹簧被包覆在该锁环杆导件的该孔口内。

5.如权利要求2所述的钳，其中，该锁环杆具有二直径的整体杆，其中的第一直径小于第二直径，并且压缩弹簧被配置为环绕着具有该第一直径的该锁环杆。

6.如权利要求5所述的钳，其中，该密封锁面向该第二钳臂，以及该滑件围绕该绞线器的外表面区域。

7.如权利要求6所述的钳，其中，该滑件沿着轴滑动，该轴与该绞线器的横截面垂直。

8.如权利要求7所述的钳，其中，该第二钳臂包括掣子，该掣子在该安全线钳配置在该闭合位置时，用以可松开地固定该锁环。

9.如权利要求8所述的钳，其中，当该安全线钳配置在该闭合位置时，该滑件向上地朝向该第一与第二钳臂的该钳口端部滑动，并且该压缩弹簧被压缩。

10.如权利要求9所述的钳，其中，当该安全线钳配置在该开启位置时，该滑件向下地朝向该第一与第二钳臂的该把手滑动，并且该压缩弹簧被松开。

11.如权利要求2所述的钳，其中，当该钳配置在该闭合位置时，该滑件向下地朝向该第一与第二钳臂的该把手滑动，并且该压缩弹簧被压缩。

12.如权利要求11所述的钳，其中，当该钳配置在该开启位置时，该滑件向上地朝向该第一与第二钳臂的该钳口端部滑动，并且该压缩弹簧被松开。

13.如权利要求2所述的钳，其中，该锁环及该滑件藉由焊接连接至该锁环杆。

14.如权利要求2所述的钳，其中，该锁环杆包括附装组件并且该滑件包括附装组件，使得该锁环杆的附装组件及该滑件的附装组件互相作用，以将该锁环杆与该滑件结合。

15.如权利要求13所述的钳，其中，该锁环杆导件被点焊在绞线器外壳之上。

16.如权利要求1所述的钳，其中，该绞线器为可反向的机构，该机构在顺时针及逆时针方向中皆能绞动该安全线。

17.如权利要求1所述的钳，其中，该绞线器为机构，该机构仅能以顺时针或是仅能以逆时针方向绞动该安全线。

18.如权利要求2所述的钳，其中，该锁环杆包括沟槽并且该锁环杆导件包括锁环杆导销，该锁环杆导销与该锁环杆垂直地插入该锁环杆导件中，且与该锁环杆的该沟槽接合。

19.如权利要求2所述的钳，其中，该钳口端为第一钳口端以及该钳进一步地包括第二钳口端。

20.如权利要求19所述的钳，其中，该第一钳口端与该第二钳口端的每一个具有切割部分，并且该第一钳口端的该切割部分锐利以切割细对象，并且该第二钳口端的该切割部分较不锐利以切割粗对象。

21.如权利要求2所述的钳，其中，该滑件可包含接触区域。

22.如权利要求21所述的钳，其中，该接触区域包括介于二翼部之间的中心段。

23.如权利要求22所述的钳，其中，翼部相对于该中心段成角度。

24.如权利要求23所述的钳，其中，该角度介于10至40度之间。

25.如权利要求22所述的钳，其中，该中心段经纹理化。

26.如权利要求21所述的钳，其中，该接触区域包围该绞线器的至少一部分。

27.一种钳的锁，该钳具有一对钳臂，该对钳臂的每一个包括钳口端及把手，该锁包含：

锁环杆；

锁环杆导件，其具有孔口；以及

滑件，其与该锁环杆的第一端部连接；

其中，该锁环杆被包覆在该锁环杆导件内用以移动；以及

其中，该对钳臂枢转地相互连接，用以在开启位置与闭合位置的其中之一位置移动。

28.如权利要求27所述的锁，其中，该锁进一步地包含：

锁环，其可松开地将该锁固定至掣子，其中，该锁环连接至该锁环的第二端部。

29.如权利要求27所述的锁，其中，该锁利用连接部分被附装至绞线器以及第一钳臂。

30.如权利要求29所述的锁，其中，该锁进一步地包含压缩弹簧，该压缩弹簧被配置为环绕着该锁环杆且被包覆在该锁环杆导件的该孔口内。

31.如权利要求30所述的锁，其中，该锁环杆具有二直径的整体杆，其中的第一直径较第二直径为小，并且该压缩弹簧被配置为环绕着具有该第一直径的该锁环杆。

32.如权利要求28所述的锁，其中，该锁紧机构面向具有掣子的第二钳臂，并且该滑件围绕该绞线器的外表面区域。

33.如权利要求32所述的锁，其中，该滑件沿着轴滑动，该轴与该绞线器的横截面垂直。

34.如权利要求33所述的锁，其中，当该安全线钳配置在该闭合位置时，该滑件向上地朝向该第一与第二钳臂的该钳口端部滑动，并且该压缩弹簧被压缩。

35.如权利要求34所述的锁，其中，当该安全线钳配置在该开启位置时，该滑件向下地朝向该第一与第二钳臂的该把手滑动，并且该压缩弹簧被松开。

36.如权利要求35所述的锁，其中，该锁环、锁环杆及该滑件经由电焊所连接。

37.如权利要求35所述的锁，其中，该锁环杆包括附装组件并且该滑件包括附装组件，使得该锁环杆附装组件及该滑件附装组件互相作用，以将该锁环杆与该滑件结合。

38.如权利要求36所述的锁，其中，该锁环导件被点焊在该绞线器内。

39.如权利要求29所述的锁，其中，该绞线器可为可反向的机构，该机构在顺时针与逆时针方向中皆能绞动该安全线。

40.如权利要求29所述的锁，其中，该绞线器可为机构，该机构仅能以顺时针或是仅能以逆时针方向绞动该安全线。

41.如权利要求27所述的锁，其中，该锁环杆包括沟槽并且其中，该锁环杆导件包括锁环杆导销，该锁环杆导销与该锁环杆垂直地插入该锁环杆导件中，且与该锁环杆的该沟槽接合。

42.如权利要求27所述的锁，其中，该滑件包含接触区域。

43.如权利要求42所述的锁，其中，该接触区域包括介于二翼部之间的中心段。

44.如权利要求43所述的锁，其中，翼部相对于该中心段成一角度。

45.如权利要求44所述的锁，其中，该角度介于10至40度之间。

46.如权利要求43所述的锁，其中，该中心段经纹理化。

47.如权利要求42所述的锁，其中，该接触区域可包围该绞线器的至少一部分。

48.一种密封锁，其与安全线钳的绞线器连接，该密封锁包含：

锁环；

锁环杆，其具有与该锁环连接的第一端部；

滑件，其与该锁环杆的第二端部连接；

锁环杆导件，其具有孔口包覆该锁环杆以及压缩弹簧；

其中，当该安全线钳配置在该闭合位置时，该滑件向上地朝向该安全线钳的钳口端部滑动，并且该压缩弹簧被压缩。

49.一种密封锁，其与安全线钳的绞线器连接，该密封锁包含：

锁环；

锁环杆，其具有与该锁环连接的第一端部；

滑件，其与该锁环杆的第二端部连接；

锁环杆导件，其具有孔口包覆该锁环杆以及压缩弹簧，

其中，该锁环杆导件将该锁环杆及该压缩弹簧囊封，并且在机械故障的情况下防止该锁环杆及该压缩弹簧自该锁环杆导件退出。

50.一种密封锁，其与安全线钳的绞线器连接，该密封锁包含：

锁环；

锁环杆，其具有与该锁环连接的第一端部；

滑件，其与该锁环杆的第二端部连接；

锁环杆导件，其具有孔口包覆该锁环杆以及压缩弹簧，

其中，该锁环杆导件将该锁环杆及该压缩弹簧囊封，并且不让外部碎屑进入该密封锁。

51.一种使用安全线钳的方法，该安全线钳具有与绞线器连接的密封锁，该方法包含：

对初始地位于开启位置的安全线钳的把手施以压力至闭合位置；以及

接合该绞线器且绞动该安全线，

其中，该密封锁包括锁环、具有与该锁环连接的第一端部的锁环杆、与该锁环杆的第二端部连接的滑件、以及具有包覆该锁环杆及压缩弹簧的孔口的锁环杆导件。

52.如权利要求51所述的方法，其中，当该安全线钳配置在该闭合位置时，该滑件向上地朝向该安全线钳的钳口端部滑动，并且该压缩弹簧被压缩。

53.如权利要求52所述的方法，其中，该锁环杆导件将该锁环杆及该压缩弹簧囊封，并且在机械故障的情况下防止该锁环杆及该压缩弹簧自该锁环杆导件退出。

54.如权利要求53所述的方法，其中，该锁环杆导件将该锁环杆与该压缩弹簧囊封，并且不让外部碎屑进入该密封锁。

55.一种钳，其包含：

密封锁，其被附装至绞线器；

第一钳口端；以及

第二钳口端，其中，每一个钳口端包括切割部分，并且该第一钳口端的该切割部分锐利以切割细对象，并且该第二钳口端的该切割部分较不锐利以切割较粗对象。

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