CN102565914B - 导光体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导光体制造方法，其包括如下步骤：形成一未固化的透光的第一胶体层；于该第一胶体层的表面形成扩散光的凹凸结构；固化该具有凹凸结构的第一胶体层；于该凹凸结构上涂覆一未固化的透光的第二胶体层；固化该第二胶体层；于该第二胶体层的表面涂覆一未固化的透光的第三胶体层；于该第三胶体层的表面形成多个背离该第二胶体层的聚光的棱镜；以及固化该具有棱镜的第三胶体层。由该导光体制造方法制得的导光体为一体结构。
Description
技术领域
本发明涉及导光体及其制造方法。
背景技术
导光体广泛应用于背光模组中作导光作用。通常一种导光体只有一种功能，例如聚光或匀光等，其可以是板状、片状亦或是薄膜形态。各种功能的导光体组合起来即可达到所需的导光效果。
然而，各种功能的导光体的单纯组合，常导致体积较大，重量较重，光传播损失，且耗费的成本较多。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可以克服上述缺点的导光体及其制造方法。
一种导光体制造方法，其包括如下步骤：
形成一未固化的透光的第一胶体层；
于该第一胶体层的表面形成扩散光的凹凸结构，该凹凸结构通过模具转印形成；
固化该具有凹凸结构的第一胶体层；
于该凹凸结构上涂覆一未固化的透光的第二胶体层，该第一胶体层和该第二胶体层以相同材质制作，该第二胶体层未完全填满该凹凸结构的凹处；
固化该第二胶体层；
于该第二胶体层的表面涂覆一未固化的透光的第三胶体层；
于该第三胶体层的表面形成多个背离该第二胶体层的聚光的棱镜；以及
固化该具有棱镜的第三胶体层。
一种导光体，其包括透光的依序叠置、分别固化形成一体结构的第一胶体层、第二胶体层及第三胶体层。该第一胶体层连接该第二胶体层的界面形成有多个扩散光的凹凸结构，该第三胶体层形成有多个背离该第二胶体层的聚光的棱镜。该第一胶体层和该第二胶体层以相同材质制作。该第二胶体层未完全填满该凹凸结构的凹处。
相对于现有技术，本发明提供的导光体利用依序叠置、分别固化形成一体结构的方法使三层胶体层形成兼具聚光和扩散光两种功能的一体结构。该一体结构使导光体重量减少，成本减小，光可以直接在导光体内传播，使光损失减少。
附图说明
图1是本发明实施例提供的导光体的示意图，其中该导光体包括了可被撕离的上下保护膜。
主要元件符号说明
导光体100
第一胶体层20
凹凸结构22
第二胶体层30
第三胶体层40
棱镜42
下保护膜10
上保护膜50
具体实施方式
下面将结合附图及多个实施例，对本技术方案提供的触控面板作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施例提供的导光体100主要包括依序叠置的一第一胶体层20，一第二胶体层30以及一第三胶体层40。该第一胶体层20，第二胶体层30以及第三胶体层40依序分别固化形成一体结构。
该第一胶体层20及第二胶体层30选用环氧树脂、聚甲基丙稀酸甲酯(PMMA)及硅胶中的一种。该第一胶体层20与该第二胶体层30连接的界面具有多个扩散光的凹凸结构22。该第一胶体层20和第二胶体层30分层形成且先后固化，以形成该界面。该凹凸结构22可以用模具转印的方法或粒子掺杂的方法形成(见以下的方法实施例)。特别地，当该第一胶体层20及第二胶体层30选用相同的材质，且用模具转印方法形成凹凸结构22时，该凹凸结构22最好深度尺寸大一些，如此在第二胶体层30涂覆于该凹凸结构22上时，该凹凸结构22的凹陷处未完全填满该第二胶体层30的材料，因此可以最终在该第一胶体层20及第二胶体层30之间形成孔洞式的凹凸结构。可以理解，当该第一胶体层20和第二胶体层30连接的界面是不同材料时，该凹凸结构界面如终存在，不会因为第二胶体层30的覆盖而消失。
该第三胶体层40的材质选用UV胶。该第三胶体层40形成有多个背离该第二胶体层30的聚光的棱镜42。
该导光体100还可以包括具有脱膜性的一下保护膜10及一上保护膜50。该下保护膜10贴附于该第一胶体层20背离该第二胶体层30的底面，该上保护膜50覆盖于该第三胶体层40的棱镜42上。该下保护膜10、上保护膜50表面均为平面。该下保护膜10、上保护膜50可保护胶体层的结构不被污染或破坏。在导光体100使用时，该下保护膜10、上保护膜50可被撕离。由于具有脱膜性，该下保护膜10、上保护膜50不会破坏该些胶体层。该下保护膜10、上保护膜50可选用与该些胶体层不同的材质，且可为柔性。该下保护膜10、上保护膜50可被重复使用。
该导光体100可以使用于背光模块中，其兼具聚光和扩散光两种功能。光线可以先经过棱镜42会聚再经过凹凸结构22扩散均匀。该导光体一体结构使导光体重量减少，成本减小，光可以直接在导光体内传播，使光损失减少。
该导光体100可依照如下方法制得。首先，形成一未固化的透光的第一胶体层20。接着，于该第一胶体层20的表面形成扩散光的凹凸结构22，然后固化该具有凹凸结构22的第一胶体层20。其中，该凹凸结构22可以使用模具转印的方法形成，此时该凹凸结构22与该第一胶体层20为一体。另外，可以直接在该第一胶体层20的表面撒入粒子，以在该第一胶体层20的表面形成凹凸结构；或者在模具转印的凹凸结构上再撒入粒子，以更好地在该第一胶体层20和第二胶体层30之间形成凹凸结构界面。该粒子有透明、高折射率的光学性质。
其次，于该凹凸结构22上涂覆一未固化的透光的第二胶体层30，然后固化该第二胶体层30。该第二胶体层30固化后，即具有一定硬度，如此在形成第三胶体层40的棱镜42时，可以起到支撑作用。该第二胶体层30需要适当的厚度，该厚度以大于第一胶体层20为宜，可以起到支撑作用且不破坏凹凸结构22。
接下来，于该第二胶体层30的表面涂覆一透光的第三胶体层40，接着，于该第三胶体层40的表面形成多个背离该第二胶体层30的聚光的棱镜42，然后固化该具有棱镜42的第三胶体层40。其中，可以使用模具转印的方法形成该些棱镜42。
特别地，该第一胶体层20可以直接先形成于该下保护膜10上，即该下保护膜10可先充当基材，至导光体100使用时再撕离。该第三胶体层40固化后，该上保护膜50可覆盖于棱镜42上，至导光体100使用时再撕离。
该第三胶体层40可直接用UV光固化。该第一胶体层20和第二胶体层30可依据所使用的材料的一般性固化方法固化，例如电子束辐射固化、热固化等。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种导光体制造方法，其包括如下步骤：
形成一未固化的透光的第一胶体层；
于该第一胶体层的表面形成扩散光的凹凸结构，该凹凸结构通过模具转印形成；
固化该具有凹凸结构的第一胶体层；
于该凹凸结构上涂覆一未固化的透光的第二胶体层，该第一胶体层和该第二胶体层以相同材质制作，该第二胶体层未完全填满该凹凸结构的凹处；
固化该第二胶体层；
于该第二胶体层的表面涂覆一未固化的透光的第三胶体层；
于该第三胶体层的表面形成多个背离该第二胶体层的聚光的棱镜；以及
固化该具有棱镜的第三胶体层。
2.如权利要求1所述的导光体制造方法，其特征在于：还包括提供一具有脱模性的下保护膜，该第一胶体层直接形成于该下保护膜上。
3.如权利要求2所述的导光体制造方法，其特征在于：还包括提供一具有脱模性的上保护膜，该上保护膜覆盖于该第三胶体层的棱镜上。
4.如权利要求3所述的导光体制造方法，其特征在于：进一步包括撕离该下保护膜和上保护膜的步骤。
5.如权利要求1所述的导光体制造方法，其特征在于：该第一胶体层及该第二胶体层选自环氧树脂、聚甲基丙稀酸甲酯及硅胶中的一种，该第三胶体层的材质为UV胶。
6.一种导光体，其包括依序叠置、分别固化形成一体结构的透光的第一胶体层、第二胶体层及第三胶体层，该第一胶体层连接该第二胶体层的界面形成有多个扩散光的凹凸结构，该第三胶体层形成有多个背离该第二胶体层的聚光的棱镜，该第一胶体层和该第二胶体层以相同材质制作，该第二胶体层未完全填满该凹凸结构的凹处。
7.如权利要求6所述的导光体，其特征在于：该第一胶体层及该第二胶体层选自环氧树脂、聚甲基丙稀酸甲酯及硅胶中的一种，该第三胶体层的材质为UV胶。
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