TW201346398A - 導光板及導光板製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種導光板，其包括光纖板及擴散層，該光纖板由多根光纖彼此並排粘接而成，該光纖板具有一表面，該擴散層位於該表面之上，該擴散層包括出光面，該出光面為該導光板的出光面，該出光面布有出光孔，該導光板具有與該出光面垂直的一個入光面。本發明還涉及一種導光板製作方法。

Description

導光板及導光板製作方法

本發明涉及一種導光板及一種導光板製作方法。

導光板為背光系統的關鍵元件，其作用在於引導點光源或線光源發出的光經導光板散射及全反射而轉換成面光源。目前，一般的導光板的製作都是採用塑膠射出成型方法，此方法製作的導光板受限於導光板模具的設計開發、射出成形機台的效能以及色膠材料特性的種種因素，製作的導光板會面臨應力痕、翹曲等影響導光板平整度的問題，此問題是影響導光板薄型化的關鍵。

鑒於上述狀況，有必要提供一種薄型化的導光板及一種導光板製作方法。

一種導光板，其包括光纖板及擴散層，該光纖板由多根光纖彼此並排粘接而成，該光纖板具有一表面，該擴散層位於該表面之上，該擴散層包括出光面，該出光面為該導光板的出光面，該出光面布有出光孔，該導光板具有與該出光面垂直的一個入光面。

一種導光板製作方法，其包括步驟：提供多根光纖及一個承載裝置，該承載裝置包括一承載面，將該多根光纖並排且相互接觸置於該承載面上；塗布可固化的粘合劑於相鄰兩光纖之間；固化該透明粘合劑以使得該多根光纖相互粘合成一光纖板；該光纖板包括一表面；在該光纖板的該表面塗布擴散微粒聚合膠以形成一擴散層，該擴散層具有外表面；對該外表面進行研磨拋光；及對經拋光後的該外表面進行加工，形成多個出光孔從而獲得導光板，形成有該多個出光孔的該外表面為導光板的出光面。

相較先前技術，該導光板及該導光板製作方法具有以下優點：一，直接使用光纖來製作導光板能達到薄型化要求；二，通過對擴散微粒聚合膠研磨拋光使得導光板的平整度佳；三，不需要射出成型，節省了導光板的模具開發的成本。

下面以具體實施方式並結合附圖對本發明的導光板及導光板製作方法作進一步詳細說明。

請參閱圖1，圖1是本發明實施方式的一種導光板100，該導光板100包括光纖板31及擴散層33，該光纖板31由多根光纖10彼此並排粘接而成。該光纖10可為塑膠光纖或者玻璃光纖。光纖板31具有第一表面310，擴散層33位於光纖板31的表面310之上。該擴散層33由聚合膠體及位於聚合膠體內的擴散微粒334構成。

其中該擴散微粒334的粒徑介於0.1-200um之間。該擴散層33包括出光面112，該出光面112為該導光板100的出光面112，該出光面112布有出光孔（圖未示）。光纖10內且不滿足全反射條件的光可自光纖10向外出射並最後該出光孔出射。該出光孔可均勻分佈於該出光面112上，也可以使該出光孔的大小及密度沿遠離該入光面110方向逐漸增加。該出光孔的形狀為圓柱狀、圓臺狀或立方體狀。該出光孔的製作方法為雷射加工。

該導光板100節省了導光板模具開發的制程，降低開發成本，而且容易達到導光板100的薄型化要求。

請一併參閱圖2-7，圖2是本發明實施方式的一種導光板100製作方法的流程圖，圖3-7是該導光板製作方法的步驟示意圖。

該導光板製作方法包括步驟S1-S4:

步驟S1：提供多根光纖10及一承載裝置20，該承載裝置20包括一承載面22，將該多根光纖10並排且相互接觸置於該承載面22上。該多根光纖10為塑膠光纖或者玻璃光纖。

步驟S2：塗布可固化的透明粘合劑30於相鄰兩塑膠光纖10之間，並固化該粘合劑以使得該多根光纖10相互粘合得到一光纖板31。該透明粘合劑30為光固化樹脂或者熱固化樹脂，其需滿足透明這一要求。此處也可以先在承載裝置20的承載面22塗布一層透明粘合劑30，再將該多根光纖10並排且相互接觸置於該承載面22上。固化該光纖板31表面的透明粘合劑30。固化該透明粘合劑30的方法包括UV固化或者熱固化。光纖板31具有表面310。

步驟S3: 自該光纖板31的表面310上塗布擴散微粒聚合膠以形成擴散層33，該擴散層33中散佈有擴散微粒334，該擴散層33具有外表面330，對該外表面330進行研磨拋光以保證該外表面330的平整度。

步驟S4：自該擴散層33的外表面330上加工以形成多個出光孔（圖未示），從而獲得導光板100。在此實施例中採用雷射光束40來加工形成出光孔。該出光孔可為圓柱狀、圓臺狀或立方體狀。形成有該多個出光孔的該外表面330為導光板100的出光面112。

綜上所述，本發明提供的該導光板及該導光板製作方法具有以下優點：一，直接使用光纖來製作導光板能達到薄型化要求；二，通過對擴散微粒聚合膠研磨拋光使得導光板的平整度佳；三，不需要射出成型，節省了導光板的模具開發的成本。

另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其他變化，當然，這些依據本發明精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍。

100．．．導光板

10．．．光纖

110．．．入光面

112．．．出光面

20．．．承載裝置

22．．．承載面

30．．．黏合劑

31．．．光纖板

310．．．表面

33．．．擴散層

330．．．外表面

334．．．擴散微粒

40．．．雷射光束

圖1是本發明實施方式的一種導光板的結構示意圖。

圖2是本發明實施方式的一種導光板製作方法的流程圖。

圖3-7是本發明實施方式的一種導光板製作方法的步驟示意圖。

100．．．導光板

110．．．入光面

112．．．出光面

10．．．光纖

31．．．光纖板

310．．．表面

33．．．擴散層

334．．．擴散微粒

Claims (10)

1. 一種導光板，其中：該導光板包括光纖板及擴散層，該光纖板由多根光纖彼此並排黏接而成，該光纖板具有第一表面，該擴散層位於該光纖板的第一表面之上，該擴散層包括出光面，該出光面為該導光板的出光面，該出光面布有出光孔，該導光板具有與該出光面垂直的一個入光面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中：該光纖為塑膠光纖或者玻璃光纖。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中：該出光孔均勻分佈於該出光面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中：該出光孔的大小及密度沿遠離該入光面方向逐漸增加。
5. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中：該擴散層包括聚合膠體及位於聚合膠體內的擴散微粒。
6. 如申請專利範圍第1項所述之導光板，其中：該擴散微粒的粒徑介於0.1-200um。
7. 一種導光板製作方法，其包括:
   提供多根光纖及一個承載裝置，該承載裝置包括一承載面，將該多根光纖並排且相互接觸置於該承載面上；
   塗布可固化的透明黏合劑於相鄰兩根光纖之間；
   固化該透明黏合劑以使得該多根光纖相互黏合成一光纖板；
   在該光纖板的其中一個表面塗布擴散微粒聚合膠以形成一擴散層，該擴散層具有外表面；
   對該外表面研磨拋光;
   對經拋光後的該外表面進行加工，形成多個出光孔從而獲得導光板，形成有該多個出光孔的該外表面為導光板的出光面。
8. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製作方法，其中：加工形成該出光孔的方法為雷射加工。
9. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製作方法，其中：該透明黏合劑為光固化樹脂或者熱固化樹脂。
10. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製作方法，其中：該光纖為塑膠光纖或者玻璃光纖。