CN102565094A - 一种铸件无损探伤设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业无损检测技术领域，具体涉及一种铸件无损探伤设备。本设备包括龙门组件、Y向提升组件、探头屏蔽组件、施源组件、滑轮组件、底架组件和X向移动组件，其中，龙门组件包括龙门右框架和龙门左框架，所述的施源组件和射线接收组件分别安装在龙门右框架和龙门左框架上，在龙门组件的龙门右框架和龙门左框架上均安装滑轮组件，在龙门组件的下方安装有用于水平移动龙门组件的X向移动组件，底架组件架于X向移动组件上方用于支撑被探伤铸件。本发明解决了无法对超厚铸件进行探伤的技术问题，达到了对超厚铸件进行无损探伤的技术效果。

Description

一种铸件无损探伤设备

技术领域

本发明属于工业无损检测技术领域，具体涉及一种铸件无损探伤设备。

背景技术

铸件探伤在工业生产特别是在核工程设备制造中是非常重要的工艺过程。在核工程建设中，屏蔽铸件的防护性能是一项非常重要的技术指标，必须对铸件内部的缺陷进行无损探伤检测，以确保及时发现其内部缺陷，确保防护性能满足使用要求。

现有的铸件探伤装置通常是基于超声探伤原理和射线(γ射线和X射线)暴光探伤原理。

对于基于超声探伤原理的铸件探伤装置，由于铸铁件的晶粒过于粗大，利用超声对铸铁件进行探伤时会出现大量杂波从而影响探伤结果的准确性；此外由于超声波无法穿透超厚铸钢件，基于超声探伤原理的铸件探伤装置无法对铸钢件进行探伤。

对于基于射线暴光探伤原理的铸件探伤装置，由于γ射线或X射线等射线暴光探伤方法仅适用于厚度小于300mm的铸钢件，其同样不能解决对厚度尺寸大于300mm的超厚铸钢件的进行无损探伤的问题。

发明内容

本发明需要解决现有铸件探伤装置无法对超厚铸件进行探伤的技术问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种铸件无损探伤设备，包括龙门组件、Y向提升组件、射线接收组件、施源组件、滑轮组件、底架组件和X向移动组件，其中，龙门组件包括龙门右框架和龙门左框架，所述的施源组件和射线接收组件分别安装在龙门右框架和龙门左框架上，在龙门组件的龙门右框架和龙门左框架上均安装滑轮组件，在龙门组件的下方安装有用于水平移动龙门组件的X向移动组件，底架组件架于X向移动组件上方用于支撑被探伤铸件；

龙门组件包括龙门右框架、龙门左框架和顶部钢梁，龙门右框架和龙门左框架均具有两个竖杆、一个顶杆和一个底杆，呈“口”字形，二者相互平行放置，顶部钢梁连接于龙门右框架顶杆和龙门左框架顶杆之间，其长度大于被探伤铸件的厚度；

Y向提升组件包括Y向电机、Y向连轴器、Y向丝杆、Y向丝杆螺母、右框架Y向导轨、右框架Y向导轨滑块和抱箍组件；其中，上述龙门右框架顶杆上部一侧安装有Y向电机；龙门右框架内、靠近Y向电机的竖杆一侧，沿竖直方向设有Y向丝杆；Y向电机和Y向丝杆通过Y向连轴器相连接；龙门右框架内、远离Y向电机的竖杆一侧沿竖直方向设有一条右框架Y向导轨，右框架Y向导轨上设有右框架Y向导轨滑块；Y向丝杆上安装有Y向丝杠螺母，其在Y向丝杠的作用下作竖直方向运动；抱箍组件一端固定在Y向丝杆螺母上，另一端连接在右框架Y向导轨滑块上；

射线接收组件以垂直于龙门右框架所在平面的方向固定在Y向提升组件中的抱箍组件上；

施源组件为中心设有通孔的铅屏蔽体，其以垂直于龙门左框架所在平面的方向通过滑轮组件悬挂于龙门左框架内部；

滑轮组件包括一个换向滑轮、两个绕线滑轮、一个施源组件提升滑轮和一条钢丝绳，其中，一个换向滑轮沿垂直于龙门右框架所在平面的方向前后并列固定于右框架Y向导轨下端，两个绕线滑轮沿垂直于龙门右框架所在平面的方向分别固定于龙门组件顶部钢梁的左右两端，施源组件提升滑轮连接于施源组件上部，钢丝绳头部通过钢丝绳夹固定在Y向提升组件的抱箍组件上，其依次绕过换向滑轮、位于龙门组件顶部钢梁右端的绕线滑轮、一个位于龙门组件顶部钢梁左端的绕线滑轮、和施源组件提升滑轮，最后钢丝绳尾部通过钢丝绳夹固定在龙门左框架顶杆上；

底架组件包括一根底架前钢梁、一根底架后钢梁和若干根底架上钢梁，其中，底架前钢梁和底架后钢梁以垂直于龙门右框架所在平面的方向平行相对放置在地面上，底架上钢梁支撑于底架前钢梁和底架后钢梁上方，底架前钢梁、底架后钢梁和底架上钢梁共同围成一个矩形穹；

X向移动组件包括X向移动小车、X向丝杠、X向连轴器、X向电机、X向丝杠螺母和X向导轨；其中，X向移动小车是由三根槽钢组成的“工”字形框架，包括两条平行槽钢和一条中间槽钢，其连接于上述龙门组件下方，两条平行槽钢上均安装有两个小车滑轮，中间槽钢上设有X向丝杠螺母；X向丝杠通过X向连轴器与X向电机相连接；X向丝杠沿平行于龙门右框架所在平面的方向安装于X向移动小车下方中部；上述龙门组件的龙门右框架和龙门左框架分别固定在X向移动小车相对平行放置的两条平行槽钢上；设置于中间槽钢上的X向丝杠螺母，在X向丝杠的作用下作水平方向运动；地面设有沿平行于龙门右框架所在平面的方向相对平行的两条X向导轨，X向移动小车与X向丝杠螺母相固定，其沿X向导轨在上述底架组件形成的矩形穹内作水平方向的运动。

作为本发明的优选方案，所述Y向提升组件还包括Y向运动机械限位装置和推力球轴承，Y向运动机械限位装置为一个水平方向的平板，其固定在龙门右框架两个竖杆之间，下表面与Y向导轨上表面相接触，Y向丝杠贯穿于Y向运动机械限位装置；推力球轴承套在Y向丝杆上，其上表面与Y向连轴器相接触，下表面与Y向运动机械限位装置上表面相接触。所述Y向提升组件还可以包括一组Y向电子限位装置，其分别安装于龙门右框架设有Y向丝杠的竖杆上端和下端，二者距离根据被探伤铸件高度决定。此外，所述底架组件的底架上钢梁上还可以设有钢梁机械限位装置作为放置被探伤铸件的基准。

作为本发明的改进，所述Y向提升组件还包括两条左框架Y向导轨，所述施源组件的左下部和右下部各设有一个脚轮：龙门左框架的两个竖杆上分别安装有一条沿竖直方向的左框架Y向导轨，施源组件的两个脚轮分别在两条左框架Y向导轨上滑动。

作为本发明的进一步改进，所述龙门组件的龙门右框架和龙门左框架分别通过两条加固杆与X向移动组件的X向移动小车相连接，加固杆连接于龙门左框架和龙门右框架的竖杆和X向移动小车平行槽钢的前、后端面之间。

此外，本发明的施源组件可以与贮源设备相连接；射线接收组件可以与数据存储设备相连接；Y向提升组件和X向移动组件可以通过计算机控制系统远程控制。

本发明的有益效果包括：

(1)本发明能够对超厚铸件进行无损探伤，尤其适用于探伤厚度在800mm以下的铸铁件和厚度在300～800mm之间的铸钢件，能够有效判断铸件中是否存在气孔、夹渣、组织疏松等缺陷，以及判断缺陷大小是否满足技术指标；

(2)Y向运动机械限位装置能够防止设备抛锚后运动元超出能力范围，对本发明的装置起保护作用；

(3)Y向电子限位装置限制了施源组件和射线接收组件竖直方向运动的行程范围，并可以根据不同被探伤铸件尺寸灵活调整，增强了本发明的装置对不同尺寸被探伤铸件的适用性；此外，采用Y向电子限位装置可以在不接触用于固定射线接收组件的抱箍组件的情况下实现限位功能，提高了限位的精度；

(4)Y向提升组件包括两条左框架Y向导轨，施源组件的左下部和右下部各设有一个脚轮，左框架Y向导轨和脚轮的配合，可以使施源组件竖直方向的运动更加稳定流畅，避免运动方向发生偏差；

(5)龙门组件的龙门右框架和龙门左框架分别通过两条加固杆与X向移动组件的X向移动小车相连接，加固杆的设计可以为龙门组件和X向移动小车之间提供更加稳固的连接。

附图说明

图1为本发明的铸件无损探伤设备主视图；

图2为本发明的铸件无损探伤设备龙门右框架示意图；

图3为图1的左视图。

图中，1-龙门右框架，2-Y向运动机械限位装置，3-右框架Y向导轨，4-射线接收组件，5-Y向导轨滑块，6-Y向丝杆螺母，7-Y向电机，8-绕线滑轮，9-Y向连轴器，10-推力球轴承，11-Y向电子限位装置，12-Y向丝杆，13-钢丝绳，14-抱箍组件，15-小车滑轮，16-被探伤铸件，17-换向滑轮，18-底架上钢梁，19-施源组件提升滑轮，20-施源组件，21-钢梁机械限位装置，22-X向导轨，23-中间槽钢，24-X向电机，25-顶部钢梁，26-龙门左框架，27-矩形穹，28-脚轮，29-左框架Y向导轨，30-加固杆，31-底架前钢梁，32-底架后钢梁，33-平行槽钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的铸件无损探伤设备进行详细描述：

实施例1

如图1所示，本实施例的一种铸件无损探伤设备包括龙门组件、Y向提升组件、射线接收组件4、施源组件20、滑轮组件、底架组件和X向移动组件。其中，龙门组件包括龙门右框架1和龙门左框架26，所述的施源组件20和射线接收组件4分别安装在龙门右框架1和龙门左框架26上，在龙门组件的龙门右框架1和龙门左框架26上均安装滑轮组件，在龙门组件的下方安装有用于水平移动龙门组件的X向移动组件，底架组件架于X向移动组件上方用于支撑被探伤铸件。

龙门组件为本发明设备的主要支撑结构为施源组件20和射线接收组件4提供支撑，其包括龙门右框架1、龙门左框架26和顶部钢梁25，龙门右框架1和龙门左框架26均具有两个竖杆、一个顶杆和一个底杆，呈“口”字形，二者相互平行放置，顶部钢梁25连接于龙门右框架1顶杆和龙门左框架26顶杆之间。由于本发明的装置可适用于探伤超厚铸件，顶部钢梁25的长度需要大于铸件的厚度，本实施例中顶部钢梁25的长度大于800mm。

如图2所示，Y向提升组件用于控制施源组件20和射线接收组件4的竖直方向的运动，其包括Y向电机7、Y向连轴器9、Y向丝杆12、Y向丝杆螺母6、右框架Y向导轨3、右框架Y向导轨滑块5和抱箍组件14；其中，上述龙门右框架1顶杆上部一侧安装有Y向电机7；龙门右框架1内、靠近Y向电机7的竖杆一侧，沿竖直方向设有Y向丝杆12；Y向电机7和Y向丝杆12通过Y向连轴器9相连接，Y向电机7可以通过Y向连轴器9带动Y向丝杆12运动；龙门右框架1内、远离Y向电机7的竖杆一侧沿竖直方向设有一条右框架Y向导轨3，右框架Y向导轨3上设有右框架Y向导轨滑块5，该Y向导轨滑块5只能沿Y向导轨3移动；Y向丝杆12上安装有Y向丝杠螺母6，Y向丝杠螺母6在Y向丝杠12的作用下作竖直方向运动；抱箍组件14一端固定在Y向丝杆螺母6上，另一端连接在龙门右框架1的Y向导轨滑块5上。

射线接收组件4用于接收穿过被探伤铸件16的γ射线，其包括辐射测量仪、铅屏蔽体和锁紧螺钉，其以辐射测量仪测量端头垂直于龙门右框架1所在平面的方向固定在Y向提升组件中的抱箍组件14上，抱箍组件14紧套在射线接收组件4远离辐射测量仪测量端头的一侧。其中铅屏蔽体为中心设有空腔的圆柱体，所述空腔的尺寸以能够装入辐射测量仪、并与测量仪外壁密封接触为标准，锁紧螺钉穿过铅屏蔽体与辐射测量仪相接触，以防止铅屏蔽体和辐射测量仪之间相对运动。所述铅屏蔽体的长度略长于辐射测量仪的长度，且铅屏蔽体长于辐射测量仪部分的中心空腔半径小于辐射测量仪测量端头的半径，形成止口。本实施例中，所述铅屏蔽体的壁厚为16mm，辐射测量仪的型号为JFT-0901。本实施例中射线接收组件4的长度为290mm，为了保证辐射测量仪测量端头与被探伤铸件16表面的距离在1～2mm之间，射线接收组件4远离辐射测量仪测量端头的一侧还可以设有能够调节长度的延长段，加入延长段后的射线接收组件4长度可达800mm。对于设有延长段的射线接收组件4，抱箍组件14紧套在所述延长段上。

如图3所示，施源组件20为中心设有通孔的铅屏蔽体，其以垂直于龙门左框架26所在平面的方向通过滑轮组件悬挂于龙门左框架26内部。施源组件20为γ射线源的准直设备，施源组件20与贮源设备(探伤机)相连接，通过贮源设备将放射源置入施源组件20中心通孔内，使γ射线从孔道口射向被探伤铸件16，进而射向射线接收组件4。

滑轮组件用于保障施源组件20和射线接收组件4处于同一水平高度上，包括一个换向滑轮17、两个绕线滑轮8、一个施源组件提升滑轮19和一条钢丝绳13，其中，一个换向滑轮17沿垂直于龙门右框架1所在平面的方向固定于右框架Y向导轨3下端，两个绕线滑轮8沿垂直于龙门右框架1所在平面的方向分别固定于龙门组件顶部钢梁25的左右两端，施源组件提升滑轮19连接于施源组件20上部，钢丝绳13头部通过钢丝绳夹固定在Y向提升组件的抱箍组件14上，其依次绕过换向滑轮17、位于龙门组件顶部钢梁25右端的绕线滑轮8、位于龙门组件顶部钢梁25左端的绕线滑轮8和施源组件提升滑轮19，最后钢丝绳13尾部通过钢丝绳夹固定在龙门左框架26顶杆上。

底架组件用于支撑被探伤铸件16，并配合X向移动组件控制龙门组件水平方向的运动，其包括一根底架前钢梁31、一根底架后钢梁32和若干根底架上钢梁18，其中，底架前钢梁31和底架后钢梁32以垂直于龙门右框架1所在平面的方向平行相对放置在地面上，底架上钢梁18支撑于底架前钢梁31和底架后钢梁32上方，底架前钢梁31、底架后钢梁32和底架上钢梁18共同围成一个矩形穹27。

X向移动组件包括X向移动小车、X向丝杠、X向连轴器、X向电机24、X向丝杠螺母和X向导轨22；其中，X向移动小车是由三根槽钢组成的“工”字形框架，包括两条平行槽钢33和一条中间槽钢23，其连接于上述龙门组件下方，两条平行槽钢33上均安装有两个小车滑轮15，中间槽钢23上设有X向丝杠螺母；X向丝杠通过X向连轴器与X向电机24相连接；X向丝杠沿平行于龙门右框架1所在平面的方向安装于X向移动小车下方中部；上述龙门组件的龙门右框架1和龙门左框架26分别固定在X向移动小车相对平行放置的两条平行槽钢33上；设置于中间槽钢23上的X向丝杠螺母，在X向丝杠的作用下作水平方向运动；地面设有沿平行于龙门右框架1所在平面的方向相对平行的两条X向导轨22，X向移动小车与X向丝杠螺母相固定，其沿X向导轨22在上述底架组件形成的矩形穹27内作水平方向的运动。

本实施例中的Y向提升组件和X向移动组件可以通过计算机控制系统远程控制。

本发明的使用过程如下所述：

(1)将X向移动小车放在位于地面的X向导轨22上；

(2)将底架钢梁架在X向移动小车上方，其底架前钢梁31和底架后钢梁32的方向与X向导轨22方向相垂直；

(3)将被探伤铸件16(厚度小于800mm的铸铁或厚度为300～800mm的铸钢)放置于底架上钢梁18上；

(4)将龙门组件安装在X向移动小车上；

(5)调整X向移动小车和龙门组件的位置，使施源组件20距离被探伤铸件16表面1～2mm；

(6)调整射线接收组件4延长段的长度，使射线接收组件4的测量端头距离被探伤铸件16表面1～2mm；

(7)通过调整Y向提升组件，将施源组件20和射线接收组件4置于初始位置，该初始位置决定于被探伤铸件16尺寸；

(8)将施源组件20与贮源设备(探伤机)相连接，将射线接收组件4与数据存储设备相连接，所述贮源设备和数据存储设备为本领域技术人员公知常识；

(9)启动贮源设备发射γ射线，启动数据存储设备记录接收到的γ射线数据，启动计算机控制系统驱动Y向提升组件和X向移动组件，使施源组件20和射线接收组件4沿竖直方向和水平方向对被探伤铸件16进行扫描。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述Y向提升组件还包括Y向运动机械限位装置2和推力球轴承10，Y向运动机械限位装置2为一个水平方向的平板，其固定在龙门右框架1两个竖杆之间，下表面与Y向导轨上表面相接触，Y向丝杠贯穿于Y向运动机械限位装置2；推力球轴承10套在Y向丝杆12上，其上表面与Y向连轴器9相接触，下表面与Y向运动机械限位装置2上表面相接触。

Y向运动机械限位装置2能够防止设备抛锚后运动元超出能力范围，对本发明的装置起保护作用。

实施例3

本实施例与上述两个实施例的区别在于：

所述Y向提升组件还包括一组Y向电子限位装置11，其分别安装于龙门右框架1设有Y向丝杠的竖杆上端和下端，二者距离根据被探伤铸件16高度决定。

与Y向运动机械限位装置2作用相近，Y向电子限位装置11限制了施源组件20和射线接收组件4竖直方向运动的行程范围，并可以根据不同被探伤铸件16尺寸灵活调整，增强了本发明的装置对不同尺寸被探伤铸件16的适用性；此外，采用Y向电子限位装置11可以在不接触用于固定射线接收组件4的抱箍组件14的情况下实现限位功能，提高了限位的精度。

实施例4

本实施例与上述三个实施例的区别在于：

所述Y向提升组件还包括两条左框架Y向导轨29，所述施源组件20的左下部和右下部各设有一个脚轮28：龙门左框架26的两个竖杆上分别安装有一条沿竖直方向的左框架Y向导轨29，施源组件20的两个脚轮28分别在两条左框架Y向导轨29上滑动。

脚轮28和左框架Y向导轨29的配合，可以使施源组件20竖直方向的运动更加稳定流畅，避免运动方向发生偏差。

实施例5

本实施例与上述四个实施例的区别在于：

所述龙门组件的龙门右框架1和龙门左框架26分别通过两条加固杆30与X向移动组件的X向移动小车相连接，加固杆30连接于龙门左框架26和龙门右框架1的竖杆和X向移动小车平行槽钢33的前、后端面之间。

加固杆30的设计可以为龙门组件和X向移动小车之间提供更加稳固的连接。

实施例6

本实施例与上述五个实施例的区别在于：

所述底架组件的底架上钢梁18上设有钢梁机械限位装置21作为放置被探伤铸件16的基准。

Claims (9)

1.一种铸件无损探伤设备，其特征在于：包括龙门组件、Y向提升组件、射线接收组件(4)、施源组件(20)、滑轮组件、底架组件和X向移动组件，其中，龙门组件包括龙门右框架(1)和龙门左框架(26)，所述的施源组件(20)和射线接收组件(4)分别安装在龙门右框架(1)和龙门左框架(26)上，在龙门组件的龙门右框架(1)和龙门左框架(26)上均安装滑轮组件，在龙门组件的下方安装有用于水平移动龙门组件的X向移动组件，底架组件架于X向移动组件上方用于支撑被探伤铸件；

龙门组件包括龙门右框架(1)、龙门左框架(26)和顶部钢梁(25)，龙门右框架(1)和龙门左框架(26)均具有两个竖杆、一个顶杆和一个底杆，呈“口”字形，二者相互平行放置，顶部钢梁(25)连接于龙门右框架(1)顶杆和龙门左框架(26)顶杆之间，其长度大于被探伤铸件(16)的厚度；

Y向提升组件包括Y向电机(7)、Y向连轴器(9)、Y向丝杆(12)、Y向丝杆螺母(6)、右框架Y向导轨(3)、右框架Y向导轨滑块(5)和抱箍组件(14)；其中，上述龙门右框架(1)顶杆上部一侧安装有Y向电机(7)；龙门右框架(1)内、靠近Y向电机(7)的竖杆一侧，沿竖直方向设有Y向丝杆(12)；Y向电机(7)和Y向丝杆(12)通过Y向连轴器(9)相连接；龙门右框架(1)内、远离Y向电机(7)的竖杆一侧沿竖直方向设有一条右框架Y向导轨(3)，右框架Y向导轨(3)上设有右框架Y向导轨滑块(5)；Y向丝杆(12)上安装有Y向丝杠螺母(6)，其在Y向丝杠(12)的作用下作竖直方向运动；抱箍组件(14)一端固定在Y向丝杆螺母(6)上，另一端连接在右框架Y向导轨滑块(5)上；

射线接收组件(4)以垂直于龙门右框架(1)所在平面的方向固定在Y向提升组件中的抱箍组件(14)上；

施源组件(20)为中心设有通孔的铅屏蔽体，其以垂直于龙门左框架(26)所在平面的方向通过滑轮组件悬挂于龙门左框架(26)内部；

滑轮组件包括一个换向滑轮(17)、两个绕线滑轮(8)、一个施源组件提升滑轮(19)和一条钢丝绳(13)，其中，一个换向滑轮(17)沿垂直于龙门右框架(1)所在平面的方向前后并列固定于右框架Y向导轨(3)下端，两个绕线滑轮(8)沿垂直于龙门右框架(1)所在平面的方向分别固定于龙门组件顶部钢梁(25)的左右两端，施源组件提升滑轮(19)连接于施源组件(20)上部，钢丝绳(13)头部通过钢丝绳夹固定在Y向提升组件的抱箍组件(14)上，其依次绕过换向滑轮(17)、位于龙门组件顶部钢梁(25)右端的绕线滑轮(8)、一个位于龙门组件顶部钢梁(25)左端的绕线滑轮(8)、和施源组件提升滑轮(19)，最后钢丝绳(13)尾部通过钢丝绳夹固定在龙门左框架(26)顶杆上；

底架组件包括一根底架前钢梁(31)、一根底架后钢梁(32)和若干根底架上钢梁(18)，其中，底架前钢梁(31)和底架后钢梁(32)以垂直于龙门右框架(1)所在平面的方向平行相对放置在地面上，底架上钢梁(18)支撑于底架前钢梁(31)和底架后钢梁(32)上方，底架前钢梁(31)、底架后钢梁(32)和底架上钢梁(18)共同围成一个矩形穹(27)；

X向移动组件包括X向移动小车、X向丝杠、X向连轴器、X向电机(24)、X向丝杠螺母和X向导轨(22)；其中，X向移动小车是由三根槽钢组成的“工”字形框架，包括两条平行槽钢(33)和一条中间槽钢(23)，其连接于上述龙门组件下方，两条平行槽钢(33)上均安装有两个小车滑轮(15)，中间槽钢(23)上设有X向丝杠螺母；X向丝杠通过X向连轴器与X向电机(24)相连接；X向丝杠沿平行于龙门右框架(1)所在平面的方向安装于X向移动小车下方中部；上述龙门组件的龙门右框架(1)和龙门左框架(26)分别固定在X向移动小车相对平行放置的两条平行槽钢(33)上；设置于中间槽钢(23)上的X向丝杠螺母，在X向丝杠的作用下作水平方向运动；地面设有沿平行于龙门右框架(1)所在平面的方向相对平行的两条X向导轨(22)，X向移动小车与X向丝杠螺母相固定，其沿X向导轨(22)在上述底架组件形成的矩形穹(27)内作水平方向的运动。

2.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述Y向提升组件还包括Y向运动机械限位装置(2)和推力球轴承(10)，Y向运动机械限位装置(2)为一个水平方向的平板，其固定在龙门右框架(1)两个竖杆之间，下表面与Y向导轨上表面相接触，Y向丝杠贯穿于Y向运动机械限位装置(2)；推力球轴承(10)套在Y向丝杆(12)上，其上表面与Y向连轴器(9)相接触，下表面与Y向运动机械限位装置(2)上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述Y向提升组件还包括一组Y向电子限位装置(11)，其分别安装于龙门右框架(1)设有Y向丝杠的竖杆上端和下端，二者距离根据被探伤铸件(16)高度决定。

4.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述Y向提升组件还包括两条左框架Y向导轨(29)，所述施源组件(20)的左下部和右下部各设有一个脚轮(28)：龙门左框架(26)的两个竖杆上分别安装有一条沿竖直方向的左框架Y向导轨(29)，施源组件(20)的两个脚轮(28)分别在两条左框架Y向导轨(29)上滑动。

5.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述底架组件的底架上钢梁(18)上设有钢梁机械限位装置(21)作为放置被探伤铸件(16)的基准。

6.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述龙门组件的龙门右框架(1)和龙门左框架(26)分别通过两条加固杆(30)与X向移动组件的X向移动小车相连接，加固杆(30)连接于龙门左框架(26)和龙门右框架(1)的竖杆和X向移动小车平行槽钢(33)的前、后端面之间。

7.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述施源组件(20)与贮源设备相连接。

8.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述射线接收组件(4)与数据存储设备相连接。

9.根据权利要求1所述的铸件无损探伤设备，其特征在于：所述Y向提升组件和X向移动组件通过计算机控制系统远程控制。

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