CN102552976A - 物理包埋活性物质的组织工程支架材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
物理包埋活性物质的组织工程支架材料及其制备方法。一种物理包埋活性物质的组织工程支架材料,由可生物降解的高分子物质和活性物质制备而成,以高分子物质为100重量份计,活性物质为0-20重量份但不为零;100重量份高分子物质由50-100重量份的合成高分子物质和0-50重量份的天然高分子物质组成;高分子物质和活性物质通过静电纺丝形成高分子纳米纤维膜或复合高分子纳米纤维膜,活性物质均匀键合在纤维膜表面。本发明的物理包埋活性物质的组织工程支架材料,具有良好的生物相容性、足够的力学强度、可生物降解、适合干细胞增殖及定向分化、具有促进细胞迁移粘附及捕获干细胞从而诱导骨、软骨、神经及皮肤等组织再生功能。
Description
技术领域
本发明涉及生物材料,特别涉及具有捕获干细胞并诱导干细胞增殖及定向分化功能、对组织具有诱导再生作用的生物支架材料及其制备方法和医学用途。
背景技术
组织工程最主要的思路是设计制备出三维仿生组织,构建具有类似天然细胞外基质结构和功能的生物材料支架,为细胞在体外的生长、发育和细胞间通讯提供理想的微环境。
静电纺丝技术能够连续制备纳米级或亚微米级纳米纤维,其构建的支架具有较高的孔隙率、较好的孔道连通以及高比表面积,是目前国内外研究的热点。通过调节溶液浓度、纺丝设备参数可以很好地控制支架材料的结构、化学和几何形貌、纤维取向、拓扑形态及表面图案等,从而可调节细胞的迁移、粘附、增殖与分化等行为。如研究表明,通过静电纺丝制备的聚己内脂(PCL)纳米纤维支架能够支持体外培养的干细胞分化成软骨细胞,维持细胞表型并促进细胞增殖。Yang通过选择合适工艺形成由纳米、微米级纤维并以有序、无序排列形成的四种支架,首次培养神经干细胞(NSC),探索其在神经修复中的应用。激光扫描共聚焦显微镜观察发现,神经细胞和轴突沿纤维取向伸展和生长,与微米级纤维支架相比,细胞在PLLA纳米级纤维上的分化率更高,在平行纤维上有助于轴突生长,表明静电纺纳米纤维支架在神经修复中具有重要的应用价值。Xu等也发现培养在定向排列的P(LLA-CL)纳米纤维上的血管平滑肌细胞沿纳米纤维方向定向生长,并呈现梭样收缩表型。Basle等的研究表明,体外培养的成骨细胞能沿着胶原纤维的排列方向进行迁移。Han等发现细胞外基质的拓扑形态会在细胞分化中占据重要的角色,通过电纺丝技术调整支架结构,初步现实了对细胞生长的控制。此外,近年来不断有文献报道,细胞能够感应材料表面图案结构的细微变化并对此作出应答。如Zong等研究了取向静电纺丝支架的结构和功能对心肌细胞生长的影响,发现这种由纳米纤维构成的非织造基体能促进心肌细胞进行各向同性或各向异性的生长,心肌细胞在一定程度上能够进入到纤维,研究结果表明,工程构建的心脏组织的结构和功能都可以通过支架的化学和几何形貌(纳米和微米表面结构)得到调整。Biggs认为细胞在基质表面粘附能力下降与表面拓扑结构影响相关基因的表达有关,而某些信号蛋白的过表达也会影响细胞与基质表面纳米沟槽的结合和粘附。微纳米图案化能够影响细胞的生长行为,其对人间充质干细胞的刺激的结果与使用化学刺激的作用是相似的,不同种类的细胞对相同微纳米图案做出的反应也可能不同。在某些尺寸范围内,支架材料的表面图案化能够抑制或诱导细胞行为。
尽管经过二十多年的努力,组织工程已完成了大量基础研究工作。目前国际上已有组织工程皮肤、组织工程软骨产品面世,并得到美国FDA批准进入市场。在我国,西安组织工程技术研究中心成功开发了我国第一个组织工程产品-组织工程皮肤。然而,组织工程因为涉及到8周以上的自体细胞分离培养、组织体外构建与培养,因此,传统的组织工程研究手段不具备普适性,对产业化和临床应用存在制约性。另外,长时间的细胞培养和体外组织构建,可能导致细胞表现型、基因以及功能的变化,并且细胞被细菌污染的几率大大增加,这些问题对其产业化和临床应用也极为不利。因此,组织工程的研究需要跳出原来的思维模式,寻求一种生产更为简单、操作性更强,适合临床应用的研究方法。
近年,组织诱导性生物材料的概念逐渐在生物材料科学领域形成。其概念是基于对材料的微观微孔结构设计、化学修饰和复合生物活性物质,赋予材料诱导组织再生的活性,使组织再生和修复在体内完成。将这种支架材料植入体内后,利用体内的组织环境,通过干细胞迁移、黏附、增殖和细胞外基质的分泌,迅速完成组织的修复和再生。
本发明从干细胞增殖及定向分化的微环境出发,根据特定组织的结构特点及生物环境要求,以生物可降解高分子材料为基础材料,采用静电纺丝技术,通过混纺或后期物理吸附的方法,引入与干细胞迁移、粘附、增殖分化相关的天然生物活性材料及活性因子等,设计构建出具有良好生物相容性、足够的力学强度、可生物降解、适合干细胞增殖及定向分化、具有促进细胞迁移粘附及捕获干细胞从而诱导骨、软骨、神经及皮肤等组织再生功能的物理包埋活性物质的组织工程支架材料。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种负载有活性物质、具有良好生物相容性、足够的力学强度、可生物降解、具有促进细胞迁移粘附及捕获干细胞从而诱导组织再生等功能的物理包埋活性物质的组织工程支架材料。
本发明的目的之二是提供上述物理包埋活性物质的组织工程支架材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种物理包埋活性物质的组织工程支架材料,由可生物降解的高分子物质和活性物质制备而成,以高分子物质为100重量份计,活性物质为0-20重量份但不为零;所述100重量份高分子物质由50-100重量份的合成高分子物质和0-50重量份的天然高分子物质组成;
所述可生物降解的高分子物质和活性物质通过静电纺丝形成高分子纳米纤维膜或复合高分子纳米纤维膜,所述的活性物质均匀分布包埋在纤维膜内。
所述的合成高分子物质的分子量为5~20万,选自乳酸-羟基乙酸的共聚物PLGA、聚乳酸、聚己内酯或聚乙交酯中的一种或几种的混合物;
所述的天然高分子物质的分子量为5~100万,选自透明质酸、丝蛋白、硫酸软骨素、肝素、胶原蛋白、明胶、壳聚糖、核酸、血清纤维结合蛋白或多肽中的一种或几种的混合物;
所述的活性物质选自表皮生长因子EGF、成纤维细胞生长因子bFGF、内皮细胞生长因子VEGF、转化生长因子TGF-β、胰岛素样生长因子IGF、CD31抗体、CD24抗体、层粘连蛋白、趋化因子SDF-1、神经细胞生长因子NGF、骨形成蛋白BMP-2、成骨生长肽OPG、血小板衍生生长因子PDGF、含多种生长因子的富血小板血浆中的一种或几种的混合物。
上述物理包埋活性物质的组织工程支架材料的一种制备方法,包括以下步骤:
a、高分子纺丝液的配制:将合成高分子物质溶解在溶剂中,然后加入活性物质,得到高分子纺丝液;
b、支架材料的制备:选用多喷头或单喷头纺丝装置,将步骤a所得高分子纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中进行静电纺丝,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的高分子纳米纤维膜材料,纤维直径为50nm~5000nm。
上述物理包埋活性物质的组织工程支架材料的一种制备方法,包括以下步骤:
a、高分子纺丝液的配制:将合成高分子物质和天然高分子物质混合溶解在溶剂中,然后加入活性物质,得到高分子纺丝液;
b、支架材料的制备:选用多喷头或单喷头纺丝装置,将步骤a所得高分子纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中进行静电纺丝,得到高分子纳米纤维膜,纤维直径为50nm~5000nm;
c、将步骤b所获得的高分子纳米纤维膜材料浸泡到交联剂溶液中,对其中的天然高分子物质组分进行交联,于室温反应6~12小时后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的高分子纳米纤维膜材料。
上述物理包埋活性物质的组织工程支架材料的一种制备方法,包括以下步骤:
a、高分子纺丝液的配制:将合成高分子物质溶解在第一溶剂中,配制成第一溶液;将活性物质和天然高分子物质溶解在第二溶剂中,配制成第二溶液;
b、支架材料的制备:选用多喷头纺丝装置或核壳电纺装置,将步骤a所得第一溶液和第二溶液分别装入不同输液通路中进行静电纺丝,得到复合高分子纳米纤维膜,其中合成高分子纤维的直径为100-1000nm,天然高分子纤维的直径为50-500nm,纤维膜的厚度为0.1-0.5mm;
c、将步骤b所获得的复合高分子纳米纤维膜浸泡到交联剂溶液中,对其中的天然高分子物质组分进行交联,于室温反应6~12小时后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
所述的溶剂选自水、氟代试剂、氯仿、DMF、THF中的一种或几种的混合物。
所述的静电纺丝的工艺条件为:溶液的供料速率为5~50ul/min,喷丝头与接地的收集器之间的距离为8~20cm;环境温度为20~50℃;静电压为10~30kV。
所述的交联剂溶液是由碳二亚胺与丙酮和水的混合溶剂新配制的溶液,温度为4℃,其中碳二亚胺的浓度为50mM~200mM,丙酮和水的混合溶剂中,丙酮与水的重量比为80∶20。
所述的第一溶剂选自氯仿、DMF、THF中的一种或几种的混合物;所述的第二溶剂选自水、或水与乙醇的混合物、或水与甲醇的混合物。
本发明突破了组织工程以往的研究理念,突破无生命的材料不可能诱导组织形成的传统观点,从干细胞增殖及定向分化的微环境出发,根据特定组织的结构特点及生物环境要求,以生物可降解高分子材料为基础材料,通过纳米电纺技术及材料表面改性等技术,对材料的微观微孔结构设计和化学修饰等技术进行深入研究,引入与干细胞迁移、粘附、增殖分化相关的天然生物活性材料及活性因子等,设计构建出了具有良好生物相容性、足够的力学强度、可生物降解、适合干细胞增殖及定向分化、具有促进细胞迁移粘附及捕获干细胞从而诱导骨、软骨、神经及皮肤等组织再生功能的仿生三维立体组织工程支架。实现仅通过支架材料自身即可实现受损组织的再生与重建,为再生医学产业的发展提供新思路和新途径。
附图说明
图1是本发明实施例1新生组织的生长状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
高分子纺丝液的配制:将聚己内酯(PCL,分子量10万)、明胶(GE,分子量10万)与活性物质(成纤维细胞生长因子bFGF、内皮细胞生长因子VEGF或一定比例的富血小板血浆PRP)溶解在三氟代乙醇中,配制成总浓度为12w/v%的混合溶液作为高分子纺丝液,其中PCL、GE、活性物质的质量比为70∶25∶5。
支架材料的制备:选用单喷头纺丝装置,将所得高分子纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中,调整溶液的供料速率为20ul/min,喷丝头与接地的收集器之间的距离为12cm;环境温度为25℃;静电压为20kV,在收集器上得到高分子纳米纤维,纤维平均直径为400nm。
将所获得的高分子纳米纤维浸泡到新配制的、在4℃冰箱中储存2h以上的、含50mM~200mM的碳二亚胺的80/20的丙酮和水的混合溶液中,于4℃冰箱中交联反应12h后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到本发明的一种可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的高分子纳米纤维膜材料。
复制新西兰大白兔全层皮肤缺损动物模型,将制备的高分子纳米纤维膜材料消毒灭菌后移植于皮肤缺损处,分别于不同时间观察缺损皮肤的修复状况。结果随着时间增加,白色纤维移植物逐渐降解,创面及移植物新鲜湿润,4周左右移植物完全形成新生皮肤;冰冻切片HE染色结果显示形成的新生皮肤结构和正常皮肤基本相同,形成了正常的表皮层、皮下组织层及真皮层,并可见有皮肤附属器——毛发、皮脂腺、汗腺等形成。(参见图1)。
实施例2
高分子纺丝液的配制:将聚己内酯(PCL,分子量10万)溶解在80∶20的氯仿与甲醇的混合溶剂中,配制成8w/v%的PCL溶液;将明胶(GE,分子量30万)与活性物质(骨形成蛋白BMP-2、转化生长因子TGF-β或一定比例的富血小板血浆PRP)溶解在水中,配制成总浓度为15w/v%的混合溶液,其中GE与活性物质的质量比为90∶10。
支架材料的制备:选用双喷头纺丝装置,将上述配制的PCL溶液与含有活性物质的GE混合溶液分别装入两个不同的输液通路中,调整溶液的供料速率为15ul/min,喷丝头与接地的收集器之间的距离为12cm;环境温度为25℃;PCL电纺静电压为18kV,GE电纺静电压为22kV,在收集器上得到含活性物质的厚度为0.2-0.4mm的纤维膜材料,且PCL∶GE∶活性物质的质量比为35∶48∶7。其中PCL平均纤维直径在150-600nm,GE平均纤维直径约100-400nm。
将所获得的纤维膜浸泡到新配置的、在4℃冰箱中储存2h以上的、含50mM~200mM的碳二亚胺的80/20的丙酮和水的混合溶液中,于4℃冰箱中交联反应12h后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
实施例3
高分子纺丝液的配制:将聚己内酯(PCL,分子量10万)与活性物质(内皮细胞生长因子VEGF、富血小板血浆PRP)溶解在80∶20的氯仿与甲醇的混合溶剂中,配制成8w/v%的纺丝液,其中PCL和活性物质的质量比为85∶15。
支架材料的制备:选用单喷头纺丝装置,将所得高分子纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中,调整溶液的供料速率为20ul/min,喷丝头与接地的收集器之间的距离为12cm;环境温度为25℃;静电压为20kV,在收集器上得到0.4mm厚的高分子纳米纤维,纤维平均直径为500nm。
实施例4
(1)高分子纺丝液的配置:将PLGA(分子量10万)溶解在80/20的DMF与丙酮的混合溶剂中,获得浓度为10w/v%的PLGA溶液;将透明质酸(分子量为200万)与活性分子(内皮细胞生长因子VEGF、CD31抗体)溶解在3/2的DMF与水的混合溶剂中,配制得浓度为3w/v%的混合溶液,其中透明质酸与活性分子质量比为50/50。
(2)纳米纤维膜材料的制备:选用多喷头纺丝装置,将PLGA溶液与透明质酸的混合溶液分别填装到不同的输液通路中进行静电纺丝,电纺工艺参数为:静电压为25kV;供料速率为20ul/min,接受距离为8cm;环境温度为50℃,在收集器上得到0.3mm厚的高分子纤维膜材料,且PLGA∶透明质酸∶活性物质的质量比为77∶11.5∶11.5,PLGA纤维直径为200-1000nm,透明质酸纤维直径为50-200nm。
(3)将步骤(2)所获得的纤维膜浸泡到含200mM碳二亚胺的80/20的乙醇和水的混合溶液中,对透明质酸组分进行交联,于4℃冰箱中交联反应12h后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
实施例5
(1)高分子纺丝液的配置:将PLA(分子量12万)溶解在70/30的DMF与氯仿的混合溶剂中,获得浓度为10w/v%的PLA溶液;将胶原蛋白(分子量为100万)与活性分子(内皮细胞生长因子VEGF、CD31抗体)溶解在9/1的水与乙醇的混合溶剂中,配制得浓度为3w/v%的混合溶液,其中透明质酸与活性分子质量比为80/20。
(2)纳米纤维膜材料的制备:选用多喷头纺丝装置,将PLA溶液与胶原蛋白的混合溶液分别填装到不同的输液通路中进行静电纺丝,电纺工艺参数为:静电压为22kV;供料速率为20ul/min,接受距离为8cm;环境温度为50℃,在收集器上得到0.2mm厚的高分子纤维膜材料,且PLA∶胶原蛋白∶活性物质的质量比为77∶18∶5,PLA纤维直径为200-800nm,胶原蛋白纤维直径为100-400nm。
(3)将步骤(2)所获得的纤维膜浸泡到含100mM碳二亚胺的80/20的乙醇和水的混合溶液中,对胶原蛋白组分进行交联,于4℃冰箱中交联反应12h后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
(4)复制兔全层皮肤缺损模型(在制备皮肤缺损模型前抽取骨髓提取培养骨髓间充质干细胞,并进行GFP转基因标记),将步骤(3)制备的纤维膜覆盖于兔背皮肤伤口处,同时静脉注射100万个经GFP标记的自体骨髓间充质干细胞,于不同时间分批取出移植物,荧光显微镜下观察干细胞迁移粘附情况。结果发现,移植的纤维膜上有绿色荧光细胞,说明所构建材料可吸引干细胞迁移粘附,即具有募集干细胞的作用。
实施例6
(1)高分子纺丝液的配置:将PLGA(分子量10万)溶解在80/20的DMF与丙酮的混合溶剂中,获得浓度为12w/v%的PLGA溶液;将壳聚糖(分子量为20万)与活性分子(层粘连蛋白、bFGF、EGF、CD24抗体)溶解在80/20的水与乙酸的混合溶剂中,配制得浓度为5w/v%的混合溶液,其中壳聚糖与活性分子质量比为50∶50。
(2)纳米纤维膜材料的制备:选用多喷头纺丝装置,将PLGA溶液与壳聚糖的混合溶液分别填装到不同的输液通路中进行静电纺丝,电纺工艺参数为:静电压为22kV;供料速率为20ul/min,接受距离为8cm;环境温度为50℃,在收集器上得到0.15mm厚的高分子纤维膜材料,且PLGA∶壳聚糖∶活性物质的质量比为70∶15∶15,PLGA纤维直径为200-1000nm,壳聚糖纤维直径在50-100nm。
(3)将步骤(2)所获得的纤维膜至于戊二醛蒸汽中对纤维膜进行交联,在反应12h后,至于真空干燥室进行干燥,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
(4)将步骤(3)制备的纤维膜置于含神经干细胞(NSC)的生物反应器中进行立体动态培养,不同时间取出纤维膜观察干细胞粘附增殖情况。结果显示随着培养时间的延长,纤维膜上的NSC逐渐增多,且细胞伸出触角轴突呈神经细胞形态并表达神经元标志NSE和神经胶质细胞标志GFAP,表明所构建的纤维膜可粘附干细胞并促进其增殖分化。
实施例7
(1)高分子纺丝液的配置:将PLGA(分子量10万)溶解在80/20的DMF与丙酮的混合溶剂中,获得浓度为10w/v%的PLGA溶液;将透明质酸(分子量为200万)、明胶(胶冻强度:Approx.220Bloom)与活性分子(CD24抗体、趋化因子SDF-1、表皮生长因子EGF、成纤维细胞生长因子bFGF)溶解在90/10的水与乙醇的混合溶剂中,配制得浓度为5w/v%的混合溶液,其中透明质酸、明胶与活性分子质量比为25∶25∶50。
(2)纳米纤维膜材料的制备:选用多喷头纺丝装置,将PLGA溶液与透明质酸的混合溶液分别填装到不同的输液通路中进行静电纺丝,电纺工艺参数为:静电压为22kV;供料速率为20ul/min,接受距离为8cm环境温度为50℃,在收集器上得到厚为0.12mm厚的高分子纤维膜材料,且PLGA∶天然高分子∶活性物质的质量比为67∶16.5∶16.5,PLGA纤维直径为200-1000nm,天然高分子混合纤维直径在50-300nm。
(3)将步骤(2)所获得的纤维膜浸泡到含200mM碳二亚胺的80/20的乙醇和水的混合溶液中,对透明质酸与明胶组分进行交联,于4℃冰箱中交联反应12h后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
(4)复制兔全层皮肤缺损模型(在制备皮肤缺损模型前抽取骨髓提取培养骨髓间充质干细胞,并进行GFP转基因标记),将步骤(3)制备的纤维膜覆盖于兔背皮肤伤口处,同时静脉注射100万个经GFP标记的自体骨髓间充质干细胞,于不同时间分批取出移植物,荧光显微镜下观察干细胞迁移粘附情况。结果发现,移植的纤维膜上有绿色荧光细胞,说明所构建材料可吸引干细胞迁移粘附,即具有募集干细胞的作用。
Claims (9)
1.一种物理包埋活性物质的组织工程支架材料,其特征在于:由可生物降解的高分子物质和活性物质制备而成,以高分子物质为100重量份计,活性物质为0-20重量份但不为零;所述100重量份高分子物质由50-100重量份的合成高分子物质和0-50重量份的天然高分子物质组成;
所述可生物降解的高分子物质和活性物质通过静电纺丝形成高分子纳米纤维膜或复合高分子纳米纤维膜,所述的活性物质均匀分布包埋在纤维膜内。
2.如权利要求1所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料,其特征在于:所述的合成高分子物质的分子量为5~20万,选自乳酸-羟基乙酸的共聚物PLGA、聚乳酸、聚己内酯或聚乙交酯中的一种或几种的混合物;
所述的天然高分子物质的分子量为5~100万,选自透明质酸、丝蛋白、硫酸软骨素、肝素、胶原蛋白、明胶、壳聚糖、核酸、血清纤维结合蛋白或多肽中的一种或几种的混合物;
所述的活性物质选自表皮生长因子EGF、成纤维细胞生长因子bFGF、内皮细胞生长因子VEGF、转化生长因子TGF-β、胰岛素样生长因子IGF、CD31抗体、CD24抗体、层粘连蛋白、趋化因子SDF-1、神经细胞生长因子NGF、骨形成蛋白BMP-2、成骨生长肽OPG、血小板衍生生长因子PDGF、含多种生长因子的富血小板血浆中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、高分子纺丝液的配制:将合成高分子物质溶解在溶剂中,然后加入活性物质,得到高分子纺丝液;
b、支架材料的制备:选用多喷头或单喷头纺丝装置,将步骤a所得高分子纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中进行静电纺丝,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的高分子纳米纤维膜材料,纤维直径为50nm~5000nm。
4.如权利要求1所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、高分子纺丝液的配制:将合成高分子物质和天然高分子物质混合溶解在溶剂中,然后加入活性物质,得到高分子纺丝液;
b、支架材料的制备:选用多喷头或单喷头纺丝装置,将步骤a所得高分子纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中进行静电纺丝,得到高分子纳米纤维膜,纤维直径为50nm~5000nm;
c、将步骤b所获得的高分子纳米纤维膜材料浸泡到交联剂溶液中,对其中的天然高分子物质组分进行交联,于室温反应6~12小时后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的高分子纳米纤维膜材料。
5.如权利要求1所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、高分子纺丝液的配制:将合成高分子物质溶解在第一溶剂中,配制成第一溶液;将活性物质和天然高分子物质溶解在第二溶剂中,配制成第二溶液;
b、支架材料的制备:选用多喷头纺丝装置或核壳电纺装置,将步骤a所得第一溶液和第二溶液分别装入不同输液通路中进行静电纺丝,得到复合高分子纳米纤维膜,其中合成高分子纤维的直径为100-1000nm,天然高分子纤维的直径为50-500nm,纤维膜的厚度为0.1-0.5mm;
c、将步骤b所获得的复合高分子纳米纤维膜浸泡到交联剂溶液中,对其中的天然高分子物质组分进行交联,于室温反应6~12小时后,用大量的去离子水浸泡冲洗,得到可作为物理包埋活性物质的组织工程支架材料的复合高分子纳米纤维膜材料。
6.如权利要求3或4所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料,其特征在于:所述的溶剂选自水、氟代试剂、氯仿、DMF、THF中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求3或4或5所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料,其特征在于:所述的静电纺丝的工艺条件为:溶液的供料速率为5~50ul/min,喷丝头与接地的收集器之间的距离为8~20cm;环境温度为20~50℃;静电压为10~30kV。
8.如权利要求4或5所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料,其特征在于:所述的交联剂溶液是由碳二亚胺与丙酮和水的混合溶剂新配制的溶液,温度为4℃,其中碳二亚胺的浓度为50mM~200mM,丙酮和水的混合溶剂中,丙酮与水的重量比为80∶20。
9.如权利要求5所述的物理包埋活性物质的组织工程支架材料,其特征在于:所述的第一溶剂选自氯仿、DMF、THF中的一种或几种的混合物;所述的第二溶剂选自水、或水与乙醇的混合物、或水与甲醇的混合物。
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