CN102455007A - 一种电磁炉炉面温度测量方法及测温组件 - Google Patents
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Abstract
一种电磁炉炉面温度测量方法及测温组件，测温组件包括带有温度开关和温度传感器的胶塞、以及一个用非导磁材料制成的导热板，所述导热板由若干导热条构成且无封闭环，导热板置于胶塞上方通过触片与所述温度开关和温度传感器接触。该方法是：使导热板紧密贴合在微晶玻璃板下表面，通过导热板的各导热条将微晶玻璃板不同区域的热量传导给温度传感器和温度开关，实现炉面多区域温度检测和过热保护。本发明能够准确地检测炉面的温度，准确地判断干烧状态。其测温组件结构简单，成本低，而且安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及电磁炉炉面测温技术，特别涉及一种电磁炉用炉面测温组件、测温方法，以及采用该测温组件的电磁炉线圈盘。
背景技术
现有的电磁炉炉面测温方式通常是采用一个热敏电阻放在线圈盘中心来采集炉面温度，实现电磁炉的控制和保护。
通过长期的实践总结，我们发现电磁炉在干烧时炉面各点温度并不相同，炉面中心的温度低，边上的温度高。因此，用一个热敏电阻采集到的炉面中心点的温度并不能准确地反应电磁炉的状态，尤其是干烧时容易误判。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁炉用炉面测温组件，使电磁炉工作时能准确检测炉面温度，提高电磁炉干烧判断的灵敏度。
为达上述目的，本发明电磁炉用炉面测温组件，包括带有温度开关和温度传感器的胶塞、以及一个用非导磁材料制成的导热板，所述导热板由若干导热条构成且无封闭环，导热板置于胶塞上方通过触片与所述温度开关和温度传感器接触。
导热板可以由两个梳状导热单元组成，也可以由四个梳状导热单元组成。导热板也可以是由若干按发散状间隔排列且中心端连接在一起的弧状导热条构成的涡扇状导热板，该导热板用非导磁材料制成且无封闭环。导热板还可以是由若干大小不同的折线状导热条以嵌套方式间隔排列并连接而成的迷宫状导热板，该导热板用非导磁材料制成且无封闭环。
进一步在所述导热板的触片下端向下延伸形成连接片，该连接片与胶塞上的插孔配合实现导热板的固定。
一种较佳的方案中，胶塞的塞体为空心柱状塞体，塞体外周壁设置安装槽，塞体顶面设置三个凹坑，两侧的两个凹坑各安装一个温度传感器，中间的凹坑安装温度开关，凹坑口部边沿处设置所述插孔。
导热板的触片与对应的温度传感器和温度开关最好为面接触。
本发明还提供一种电磁炉线圈盘，该线圈盘采用上述炉面测温组件，其中，胶塞通过其外周壁的安装槽嵌装于线圈盘中心的通孔内，所述导热板在胶塞的弹力下与微晶玻璃板紧密贴合。
本发明还提供一种电磁炉炉面测温方法，该方法是：给炉盘中心胶塞上的温度传感器和温度开关加装一个由若干导热条组成的导热板，使导热板紧密贴合在微晶玻璃板下表面，通过导热板的各导热条将微晶玻璃板不同区域的热量传导给温度传感器和温度开关，实现炉面多区域温度检测和过热保护，所述导热板由非导磁材料制成且无封闭环。
本发明采用特殊构造的导热板与温度传感器结合检测炉面温度，不仅能够检测到包括炉面的中心点在内的多个区域的温度，而且导热板的材质和构造确保了导热板自身不会受磁场作用而发热或产生电流，因此能够准确地检测炉面的温度，准确地判断干烧状态。
其测温组件结构简单，成本低，而且安装方便。其中的导热板可以由一块铝板或铜板等非导磁的板体冲制而成，加工方便快捷。
附图说明
图1为实施例1电磁炉用炉面测温组件的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为其爆炸图；
图4-a和4-b分别为实施例2测温组件的导热板的立体图和侧视图；
图5-a和5-b分别为实施例3测温组件的导热板的立体图和侧视图；
图6为采用实施例1测温组件的电磁炉线圈盘的爆炸图；
图7为图6电磁炉线圈盘中胶塞、导热板和盘体装配后的状态图；
图8为本发明测温方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
参照图1-3，本电磁炉用炉面测温组件，包括带有温度开关3和温度传感器2、2’的胶塞1、以及一个用非导磁材料(如：铝、铜等)制成的导热板4，所述导热板4由若干导热条411构成且无封闭环，导热板4置于胶塞1上方，导热板4通过触片43与所述温度开关3接触，导热板4通过触片42、44与所述温度传感器2、2’接触。
导热板4由两个梳状导热单元41、41’组成。
导热板4的触片42、43、44下端向下延伸形成连接片，该连接片与胶塞1上的插孔13’、14’、15’配合实现导热板4的固定。
导热板4的触片42、43、44内表面为凹弧面，使得触片42、43、44与对应的温度传感器2、2’和温度开关3面接触，达到良好的导热效果。
胶塞1的塞体11为空心柱状塞体，塞体11外周壁设置安装槽12，塞体1顶面设置三个凹坑13、14、15，两侧的两个凹坑13、15各安装一个温度传感器，中间的凹坑14安装温度开关3，凹坑13、14、15口部边沿处设置所述插孔13’、14’、15’。
胶塞1采用硅橡胶制造，可以耐高温，并且具有良好的弹性可以使导热板4紧贴在炉面微晶玻璃板的下表面。
图1中导热板4由两个梳状导热单元41、41’在X轴方向排列组成。导热板4也可以用四个梳状导热单元在X轴方向和Y轴方向排列组成，这样可以达到更好的测温效果。
实施例2：
实施例2是另一种电磁炉用炉面测温组件，实施例2与实施例1的区别在于导热板4的结构不同，参照图4-a和4-b，实施例2的导热板4是由若干按发散状间隔排列且中心端连接在一起的弧状导热条411构成的涡扇状导热板，该导热板4用非导磁材料制成且无封闭环，其触片42、43、44与实施例1中的结构相同。
实施例3：
实施例3是第三种电磁炉用炉面测温组件，实施例3与实施例1的区别在于导热板4的结构不同，参照图5-a和5-b，实施例3的导热板4是由若干大小不同的折线状导热条411以嵌套方式间隔排列并连接而成的迷宫状导热板，该导热板4用非导磁材料制成且无封闭环，其触片42、43、44与实施例1中的结构相同。
实施例4：
实施例4为采用实施例1测温组件的电磁炉线圈盘，参照图6-7，该电磁炉线圈盘包括盘体7、线圈5和若干放射状排列的磁条6，盘体7中心设置通孔71，测温组件的胶塞1通过其外周壁的安装槽12嵌装于线圈盘中心的通孔71内，测温组件的导热板4在胶塞1的弹力下与微晶玻璃板紧密贴合。
参照图8，本发明电磁炉炉面测温方法为：给炉盘中心胶塞1上的温度传感器和温度开关加装一个由若干导热条组成的导热板4，使导热板4紧密贴合在微晶玻璃板8下表面，通过导热板4的各导热条将微晶玻璃板8不同区域的热量传导给温度传感器和温度开关，实现炉面多区域温度检测和过热保护，所述导热板4由非导磁材料制成且无封闭环。图8中9为锅。该方法中，利用胶塞1的弹性实现导热板4和微晶玻璃板8的紧密贴合，结构简单，而且可以保证导热板4和微晶玻璃板8可靠接触。
本发明中，导热板4的大小通常可以为盘体7直径的2/5～3/5。导热板4可以由一块铝板或铜板等非导磁的板体冲制而成，加工方便快捷。
Claims (10)
1.一种电磁炉用炉面测温组件，其特征在于：包括带有温度开关(3)和温度传感器(2、2’)的胶塞(1)、以及一个用非导磁材料制成的导热板(4)，所述导热板(4)由若干导热条(411)构成且无封闭环，导热板(4)置于胶塞(1)上方通过触片(42、43、44)与所述温度开关(3)和温度传感器(2、2’)接触。
2.根据权利要求1所述的炉面测温组件，其特征在于：所述导热板(4)由两个梳状导热单元(41、41’)或四个梳状导热单元组成。
3.根据权利要求1所述的炉面测温组件，其特征在于：所述导热板(4)是由若干按发散状间隔排列且中心端连接在一起的弧状导热条(411)构成的涡扇状导热板，该导热板用非导磁材料制成且无封闭环。
4.根据权利要求1所述的炉面测温组件，其特征在于：所述导热板(4)是由若干大小不同的折线状导热条(411)以嵌套方式间隔排列并连接而成的迷宫状导热板，该导热板用非导磁材料制成且无封闭环。
5.根据权利要求1所述的炉面测温组件，其特征在于：所述导热板(4)的触片(42、43、44)下端向下延伸形成连接片，该连接片与胶塞(1)上的插孔(13’、14’、15’)配合实现导热板(4)的固定。
6.根据权利要求5所述的炉面测温组件，其特征在于：所述胶塞(1)的塞体(11)为空心柱状塞体，塞体(11)外周壁设置安装槽(12)，塞体(11)顶面设置三个凹坑(13、14、15)，两侧的两个凹坑(13、15)各安装一个温度传感器，中间的凹坑(14)安装温度开关(3)，凹坑(13、14、15)口部边沿处设置所述插孔(13’、14’、15’)。
7.根据权利要求1所述的炉面测温组件，其特征在于：所述导热板(4)的触片(42、43、44)与对应的温度传感器和温度开关面接触。
8.一种电磁炉线圈盘，其特征在于：采用权利要求1-7任一项所述的炉面测温组件，所述胶塞(1)通过其外周壁的安装槽(11)嵌装于线圈盘中心的通孔(71)内，所述导热板(4)在胶塞(1)的弹力下与微晶玻璃板(8)紧密贴合。
9.一种电磁炉炉面测温方法，其特征在于：给炉盘中心胶塞上的温度传感器和温度开关加装一个由若干导热条组成的导热板(4)，使导热板(4)紧密贴合在微晶玻璃板(8)下表面，通过导热板(4)的各导热条将微晶玻璃板不同区域的热量传导给温度传感器和温度开关，实现炉面多区域温度检测和过热保护，所述导热板(4)由非导磁材料制成且无封闭环。
10.根据权利要求9所述的电磁炉炉面测温方法，其特征在于：利用胶塞(1)的弹性实现导热板(4)和微晶玻璃板(8)的紧密贴合。
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