CN102439346B - 管接头 - Google Patents

Abstract

一种管接头，具备挠性管所插入的按压螺母、所述按压螺母局部地插入的接头主体、若由挠性管的前端按压则解除锁定的弹性机构、密封构件、与挠性管卡合的护圈、相对于接头主体将按压螺母保持于规定的位置的卡止机构，卡止机构包括止动环、以承受止动环的方式形成于按压螺母的外表面上的环状槽、承受止动环并且相互连通而形成于接头主体的内表面上的多个卡止槽，在直到挠性管的连接完成为止，止动环横跨卡合在环状槽和第一卡止槽中，且在连接完成后拉拽挠性管时，止动环从第一卡止槽移动到第二卡止槽，由此按压螺母从接头主体被拉出，能够确认挠性管的正常的连接。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及用于将使用于例如气体配管等的挠性管连接的管接头。

背景技术

民用燃气等的配管使用将金属波纹管由软质氯乙烯等树脂被覆而成的挠性管，从施工性的观点考虑，在挠性管的连接上广泛使用能够一次性连接的管接头。要求此种管接头能够长期性稳定地保持挠性管和管接头的密封，并且能够确认挠性管已正常地与管接头连接。进而，施工管理者也需要能够进行挠性管的连接确认。

日本特开2003-56776号公开了一种挠性管用接头，该挠性管用接头具备在挠性管的波纹管插入到规定位置时利用与波纹管的共同动作而呈现咔哒振音作用的机构(碟形弹簧)。但是，咔哒振音作用只是操作者能够感受到的短暂性作用，在施工后施工管理者无法根据管接头的外观来判定是否进行了正常的施工。

日本专利第3538090公开了如下的管接头：具备具有圆筒状引导部及孔部的接头主体、装配于孔部的透明或半透明的保护罩、与接头主体螺接的螺母、环，在圆筒状引导部外嵌由聚乙烯等树脂构成的管，在螺母和引导部之间夹装有环，利用螺母的螺接使环按压管的外表面，且能够从孔部目视在引导部外嵌的管的前端。但是，在该管接头中，操作者或施工管理者无法在窄且暗的施工现场确认是否正常地进行了连接。

日本特开2004-28112号公开了如下的管接头：具有在接头主体内与挠性管密接的密封填料件、能够滑动自如地与密封填料件的一端嵌合及脱离的锁定环、具有识别销且与锁定环卡合的滑动环，若锁定环的锥面与接头主体的锥面抵接则锁定环缩径，由此从锁定环释放的滑动环的识别销从接头主体突出。该管接头需要在接头主体上沿轴线方向设置挠性管的连接确认用的识别销导入孔，从而成本高。另外，由于填料件被挠性管按压而在轴线方向上拉伸，因此密封压力有可能下降。

日本特开2009-8219号公开了如下的管接头：配置有填料件及压缩环，所述填料件在接头主体内具有可动片、密封构件、厚壁部及薄壁部，所述压缩环按压填料件的薄壁部而缩径。若将挠性管插入到接头主体内的规定的位置则可动片脱离，因此能够感受到声音或反作用。但是，该管接头虽然能够维持良好的密封性，却无法使施工管理者在施工后根据管接头的外观来确认是否进行了正常的施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够长期维持密封性，并且能够使施工管理者在施工后根据管接头的外观来可靠地确认是否进行了正常的施工的管接头。

【用于解决课题的手段】

本发明的第一管接头的特征在于，具备：管所插入的按压螺母；所述按压螺母局部地插入的接头主体；将所述管和所述接头主体密封的密封构件；与所述管卡合而防止所述管脱落的护圈；相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，

所述止动环在直到所述管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

在所述管的连接完成后若对所述管施加脱离方向的力，则所述止动环从所述第一卡止槽移动到比所述第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此所述按压螺母从所述接头主体被拉出为能够确认所述管的正常连接的程度。

优选，第一管接头具有若被所述管的前端按压则解除锁定而伸长的弹性机构，在所述弹性机构的伸长作用下向入口方向被按压的所述密封构件将所述管和所述接头主体密封。

在第一管接头中，优选，所述第一卡止槽及第二卡止槽分别具有锥状槽部，两锥状槽部邻接而形成两侧面倾斜的环状突部，所述止动环能够越过所述环状突部而沿双方向在所述第一卡止槽和所述第二卡止槽之间移动。优选，所述环状突部的侧面的倾斜角设定为，不使所述止动环在所述弹性机构的作用下越过所述环状突部，但为了确认连接而使所述止动环在拉拽所述管的力的作用下越过所述环状突部。

在第一管接头中，优选，在所述按压螺母设有指示器，所述指示器在直到所述管的连接完成为止被所述接头主体隐蔽，在连接完成后若拉拽所述管则所述按压螺母从所述接头主体被拉出并且所述指示器从所述接头主体露出，由此能够确认所述管的正常连接。优选，所述指示器是装拆自如地装配于所述按压螺母的环。优选，所述指示环被着色成能够目视确认。

在第一管接头中，优选，若将所述指示环从所述按压螺母卸下且将所述按压螺母压入所述接头主体内，则所述止动环被承受于比所述第一卡止槽靠里侧的第三卡止槽中而解除与所述环状槽的卡合，由此能够将所述按压螺母从所述接头主体卸下。

第一管接头适用于挠性管的连接。

第一管接头的优选例的特征在于，具备：挠性管所插入的按压螺母；所述按压螺母局部地插入的接头主体；若被所述挠性管的前端按压则解除锁定而伸长的弹性机构；在所述弹性机构的伸长作用下向入口方向被按压而将所述挠性管和所述接头主体密封的密封构件；被所述密封构件按压而与所述按压螺母抵接由此与所述挠性管卡合的护圈；相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，

所述止动环在直到所述挠性管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

在连接完成后若拉拽所述挠性管，则所述止动环从所述第一卡止槽移动到比所述第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此所述按压螺母从所述接头主体被拉出为能够确认所述挠性管的正常连接的程度。

第一管接头的更优选例的特征在于，具备：挠性管所插入的按压螺母；所述按压螺母局部地插入的接头主体；若被所述挠性管的前端按压则解除锁定而伸长的弹性机构；在所述弹性机构的伸长作用下向入口方向被按压而将所述挠性管和所述接头主体密封的密封构件；被所述密封构件按压而与所述按压螺母抵接由此与所述挠性管卡合的护圈；相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构；为了确认所述挠性管的正常连接而设置于所述按压螺母的指示环，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式在所述接头主体的内表面上从入口侧依次形成的第二卡止槽、第一卡止槽及第三卡止槽，

所述第一卡止槽及第二卡止槽分别具有锥状槽部，两锥状槽部邻接而形成两侧面倾斜的环状突部，

所述止动环在直到所述挠性管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

在连接完成后若拉拽所述挠性管，则所述止动环从所述第一卡止槽越过所述环状突部而移动到所述第二卡止槽，由此所述按压螺母从所述接头主体被拉出并且所述指示环从所述接头主体露出，从而能够确认所述挠性管的正常连接，

若将所述指示环从所述按压螺母卸下且将所述按压螺母压入所述接头主体内，则所述止动环从所述第二卡止槽越过所述环状突部及所述第一卡止槽而被承受于所述第三卡止槽中，解除与所述环状槽的卡合，由此能够将所述按压螺母从所述接头主体卸下。

本发明的第二管接头的特征在于，具备：管所插入的按压螺母；所述按压螺母局部地插入的接头主体；将所述管和所述接头主体密封的密封构件；与所述管卡合而防止所述管脱落的护圈；相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，

所述止动环在直到所述管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

若所述管与所述管接头连接，则所述止动环从所述第一卡止槽移动到比所述第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此跨越所述环状槽和所述第二卡止槽而被保持。

优选，第二管接头具备若被所述管的前端按压则解除锁定而伸长的弹性机构，在所述弹性机构的伸长作用下向入口方向被按压的所述密封构件将所述管和所述接头主体密封。

在第二管接头中，优选，所述第一卡止槽及第二卡止槽分别具有锥状槽部，两锥状槽部邻接而形成两侧面倾斜的环状突部，所述止动环能够越过所述环状突部而沿双方向在所述第一卡止槽和所述第二卡止槽之间移动。优选，所述环状突部的侧面的倾斜角设定为使所述止动环在所述弹性机构的作用下越过所述环状突部。

在第二管接头中，优选，所述按压螺母设有指示器，所述指示器在所述管的连接前被所述接头主体隐蔽，若所述管与管接头连接，则所述指示器从所述接头主体露出，由此能够确认所述管的正常连接。优选，所述指示器是着色层或装拆自如的环。优选，指示环被着色成能够由肉眼确认。

在第二管接头中，优选，若将所述指示环从所述按压螺母卸下且将所述按压螺母压入所述接头主体内，则所述止动环被承受于比所述第一卡止槽靠里侧的第三卡止槽中而解除与所述环状槽的卡合，由此能够将所述按压螺母从所述接头主体卸下。

第二管接头适用于挠性管的连接。

第二管接头的优选例的特征在于，具备：挠性管所插入的按压螺母；所述按压螺母局部地插入的接头主体；若被所述挠性管的前端按压则解除锁定而伸长的弹性机构；在所述弹性机构的伸长作用下向入口方向被按压而将所述挠性管和所述接头主体密封的密封构件；被所述密封构件按压而与所述按压螺母抵接由此与所述挠性管卡合的护圈；相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，

所述止动环在直到所述弹性机构被所述挠性管的前端按压而伸长之前为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

若在所述弹性机构的伸长作用下所述挠性管与管接头连接，则所述止动环从所述第一卡止槽移动到比所述第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此跨越所述环状槽和所述第二卡止槽而被保持。

第二管接头的更优选例的特征在于，具备：挠性管所插入的按压螺母；所述按压螺母局部插入的接头主体；若被所述挠性管的前端按压则解除锁定而伸长的弹性机构；在所述弹性机构的伸长作用下向入口方向被按压而将所述挠性管和所述接头主体密封的密封构件；被所述密封构件按压而与所述按压螺母抵接由此与所述挠性管卡合的护圈；相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构；为了确认所述挠性管的正常连接而设置于所述按压螺母的指示环，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式在所述接头主体的内表面上从入口侧依次形成的第二卡止槽、第一卡止槽及第三卡止槽，

所述第一卡止槽及第二卡止槽分别具有锥状槽部，两锥状槽部邻接而形成两侧面倾斜的环状突部，

所述止动环在直到所述挠性管的连接前为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

若在所述弹性机构的伸长作用下所述挠性管与管接头连接，则所述止动环从所述第一卡止槽越过所述环状突部而移动到所述第二卡止槽，所述指示环从所述接头主体露出而能够确认所述挠性管的正常连接，

若将所述指示环从所述按压螺母卸下且将所述按压螺母压入所述接头主体内，则所述止动环从所述第二卡止槽越过所述环状突部及所述第一卡止槽而被承受于所述第三卡止槽中，解除与所述环状槽的卡合，由此能够将所述按压螺母从所述接头主体卸下。

【发明效果】

本发明的第一管接头具有卡止机构，卡止机构包括止动环、以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽、以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，所述止动环在直到所述管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，在连接完成后若拉拽所述管，则所述止动环从所述第一卡止槽移动到比所述第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此所述按压螺母从所述接头主体被拉出，从而能够以两个步骤进行管的连接作业和管的正常连接的确认作业。因而，在施工后施工管理者能够根据管接头的外观来可靠地确认是否进行了正常的施工。尤其是即使施工现场窄且暗时，施工管理者也能够简单且可靠地进行连接确认作业。进而，由于不进行连接确认作业时指示环不露出，因此不会忘记连接确认作业。

本发明的第二管接头具有卡止机构，卡止机构包括止动环、以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽、以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，所述止动环在直到所述弹性机构被所述管的前端按压而伸长之前为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，若在所述弹性机构的伸长作用下所述管与管接头连接，则所述止动环从所述第一卡止槽移动到比所述第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此跨越所述环状槽和所述第二卡止槽而被保持，因此能够以一个步骤进行管的连接作业和管的正常连接的确认作业。因而，施工管理者的连接确认作业简单，即使在施工后施工管理者也能够根据管接头的外观确认是否进行了正常的施工。

若将指示环装拆自如地设置于所述按压螺母，则仅通过目视指示环就能够可靠地进行管的正常连接的确认作业。另外，若对指示环赋予分解用环的功能，则仅卸下指示环而将所述按压螺母压入所述接头主体，就能够简单地进行管接头的分解。其结果是，能够将管无损伤地从管接头取出，原封不动地再利用。

附图说明

图1是表示第一实施方式的管接头的局部剖面侧视图。

图2是表示第一实施方式的管接头的分解立体图。

图3(a)是表示第一实施方式的管接头的分解局部剖面侧视图。

图3(b)是表示图3(a)所示的引导构件的各圆弧板部的局部放大剖面图。

图4(a)是表示第一实施方式的管接头所具有的按压螺母的局部剖面侧视图。

图4(b)是表示第一实施方式的管接头所具有的第三密封构件的剖面图。

图4(c)是表示图4(b)的第三密封构件承受于按压螺母的内周环状槽中的状态的局部剖面图。

图5(a)是表示在第一实施方式中将按压螺母开始插入接头主体时的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图5(b)是表示在第一实施方式中将按压螺母插入接头主体的途中的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图5(c)是表示在第一实施方式中将按压螺母插入接头主体直到使其与护圈抵接时的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图5(d)是表示在第一实施方式中挠性管的连接确认工序后的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图5(e)是在第一实施方式中将管接头分解时的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图6是表示在第一实施方式中接头主体的第一～第三卡止槽和按压螺母的外周环状槽的形状及尺寸的剖面图。

图7是表示在第一实施方式中将挠性管插入成与滑动构件抵接的状态的管接头的局部剖面侧视图。

图8是表示在第一实施方式中挠性管的连接完成的状态的管接头的局部剖面侧视图。

图9是表示在第一实施方式中为了确认挠性管向管接头的连接而拉拽挠性管的状态的局部剖面侧视图。

图10是表示在第一实施方式中管接头的分解作业的准备已就绪的状态的局部剖面侧视图。

图11是表示第二实施方式的管接头的局部剖面侧视图。

图12是表示第二实施方式的管接头所具有的接头主体的局部剖面侧视图。

图13是表示在第二实施方式中组装有弹性机构的状态的立体图。

图14(a)是表示第二实施方式所使用的指示环的主视图。

图14(b)是表示第二实施方式所使用的指示环的侧视图。

图15是表示在第二实施方式中将挠性管插入成与滑动构件抵接的状态的管接头的局部剖面侧视图。

图16是表示在第二实施方式中挠性管的连接完成的状态的管接头的局部剖面侧视图。

图17(a)是表示在第二实施方式中将按压螺母开始插入接头主体时的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图17(b)是表示在第二实施方式中将按压螺母插入接头主体的途中的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图17(c)是表示在第二实施方式中将按压螺母插入接头主体直到使其与护圈抵接时的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图17(d)是表示在第二实施方式中挠性管的连接后的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图17(e)是表示在第二实施方式中将管接头分解时的止动环和卡止槽的位置关系的剖面图。

图18是表示在第二实施方式中接头主体的第一～第三卡止槽和按压螺母的外周环状槽的形状及尺寸的剖面图。

图19是表示在第二实施方式中管接头的分解作业的准备已就绪的状态的局部剖面侧视图。

图20是表示在第二实施方式中分解的状态的管接头的局部剖面侧视图。

图21是表示在第三实施方式中挠性管的连接完成的状态的管接头的局部剖面侧视图。

图22(a)是表示第三实施方式所使用的分解用环的主视图。

图22(b)是表示第三实施方式所使用的分解用环的侧视图。

图23是表示在第三实施方式中管接头的分解作业的准备已就绪的状态的局部剖面侧视图。

具体实施方式

参照附图详细说明本发明的实施方式，不过与各实施方式相关的说明若没有特别的事先声明则也能够应用于其他实施方式。在各实施方式中对相同的部件及部位标注相同的参照编号。

[1]第一实施方式的管接头

该管接头具有以两个步骤来进行挠性管的连接工序和确认挠性管的连接是否正常的确认工序的结构。通过分为连接工序和连接确认工序，即使在施工现场窄且暗的情况下，也能够使操作者简单且可靠地进行挠性管的连接和其确认，不仅如此，还能够在施工后使施工管理者根据管接头的外观可靠地确认是否进行了正常的施工。尤其是由于以两个步骤来进行连接工序和连接确认工序，因此不会忘记连接确认。

(1)结构

如图1～图4所示，本发明的第一实施方式的管接头1具有：接头主体2，其具有从一端侧插入挠性管(例如被覆有树脂的金属波纹管)的内孔21，在另一端侧形成有阳螺纹部22；按压螺母3，其局部地插入于接头主体2；弹性机构4，其装配于接头主体2的内部；第一密封构件5；护圈6；止动环7；第二密封构件8；第三密封构件9；指示环10。

(a)接头主体

如图3所示，接头主体2的内孔21从阳螺纹部22侧依次具有第一内径部21a和第二内径部21b，第一内径部21a具有比阳螺纹部22的内径大的内径，且将弹性机构4及密封构件5承受为能够滑动，第二内径部21b具有比第一内径部21a的内径大的内径，且将护圈6及按压螺母3承受为能够滑动，在第一内径部21a的里侧端部设有内方环状突起部23，在第二内径部21b的入口侧端部设有环状槽24。在第二内径部21b设有能够将止动环7装配为能够在轴线方向上移动的第一～第三卡止槽171、172、173。

(b)按压螺母

如图4(a)所示，按压螺母3具有：前端部31，其具有与护圈6抵接的锥面31a；外周环状槽32，其使止动环7进入；外周环状槽33，其承受圆环状的第二密封构件8；环状槽34，其在接近接头主体3的入口端的位置承受指示环10；内周环状槽35，其承受圆环状的第三密封构件9；连通孔(例如圆孔)36，其设于接头主体2的入口端附近且与外气连通；入口端的内方凸缘部37，其覆盖内周环状槽35。内方凸缘部37的内端部成为向内侧(内周环状槽35侧)弯曲的返回部37a。另外，在连通孔36装配旋转透过性构件12。为了在连接前或连接作业中不产生误滑动，优选按压螺母3具有难以由手把持的平滑的外周面。

(c)弹性机构

在接头主体2和按压螺母3之间装配的弹性机构4是如下的机构：在挠性管100的装配前卡止于接头主体2内，不过在将挠性管100插入到接头主体2的里面时解除锁定(卡止状态)，将第一密封构件5向与挠性管100的插入方向相反的方向按压，由此使护圈6与按压螺母3的前端锥面31a抵接。如图3所示，弹性机构4包括：压缩螺旋弹簧41(图1表示压缩的状态)；大致圆筒状的引导构件42，其具有L字形截面；大致圆筒状的滑动构件43，其沿轴线方向能够移动地设置于引导构件42的内侧。

如图3(a)所示，由弹性金属板形成的引导构件42具有中空圆板状支承部421和从沿着中空圆板状支承部421的圆周方向的位置在轴线方向上且稍微向内方倾斜延伸的多个圆弧板部422，圆弧板部422在前端具有向斜外方弯折的部分(弯折部)422a。如图3(b)所示，在各圆弧板部422的弯折部422a的外表面设有微小的突起423。滑动构件43具有圆筒部431和在圆筒部431的端部设置的壁厚的凸缘部432。在凸缘部432的外周面设有在圆弧板部422的弯折部422a的外表面设置的微小的突起423所嵌合的环状凹部432a。为了圆滑地进行滑动，优选滑动构件43由工程塑料那样的低比重、高强度及低摩擦係数的材料构成。

如图1所示，在将挠性管100插入接头主体2之前的状态下，压缩螺旋弹簧41以在引导构件42的中空圆板状支承部421和接头主体2的内方环状突起部23之间被压缩的状态被夹持，引导构件42的圆弧板部422的前端弯折部422a与内方环状突起部23卡合。在引导构件42的内侧配置滑动构件43，引导构件42的圆弧板部422由接头主体2的内方环状突起部23和滑动构件43的凸缘部432夹持。以使内方环状突起部23和凸缘部432所产生的引导构件42的圆弧板部422的夹持力大于压缩螺旋弹簧41的弹性力的方式来确定内方环状突起部23的内径、凸缘部432的外径及圆弧板部422的厚度，。

(d)第一密封构件

将金属波纹管101的前端部密封的第一密封构件5例如由橡胶制的气密填料件51、固接在填料件51上的截面L字形的金属制引导件52和安装于引导件52上的耐火填料件53构成。气密填料件51具有比第一内径部21a的内径稍大的外径以与接头主体2的第一内径部21a密接，并且具有比金属波纹管101的外径(波峰部的外径)稍小的内径。气密填料件51具有将金属波纹管101的数个波峰量(例如2个波峰量)密封的长度，能够将金属波纹管101的外周侧气密密封。填料件51由于需要长期性保持密封性能，因此优选由耐气体透过性优越的丁腈橡胶(NBR)等形成。

即使管接头1因火灾等而暴露于高温中从而使橡胶制气密填料件51烧毁，由于耐火填料件53热膨胀而将接头主体2和金属波纹管101之间的间隙充满，因此能够防止气体泄漏。另外，若填料件51烧毁，则由于弹性机构4伸长而与引导构件42抵接，因此热膨胀的耐火填料件53的移动被制限，将接头主体2的内表面和金属波纹管101的外周面密封。

耐火填料件53例如通过对天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁二烯(CR)、乙烯-丙烯橡胶(EPR)、乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)、硅橡胶(SR)等橡胶、在无发泡状态下热膨胀的石墨层间化合物、硫化剂、以及根据需要添加的填充材料、软化材料等的混炼物进行硫化而制造。石墨层间化合物例如通过用硫酸对石墨进行处理而获得。石墨层间化合物在被加热到170℃以上时以无发泡状态膨胀为数倍～数十倍，在被加热到800～1000℃时表观体积增加到100～250倍。还有，优选考虑耐火填料件53的膨胀量及膨胀后的气体透过性而设置耐火填料件53的体积及石墨层间化合物的配合量。另外，从密封性的点考虑，优选耐火填料件53具有50～80的肖氏A硬度。

(e)护圈

如图1及图2所示，由能够弹性变形的材料(例如工程塑料)构成的护圈6具有圆筒状基部61、从圆筒状基部61在圆周方向上等间隔延伸的多个扇形部62、在各扇形部62的前端设置的金属(例如黄铜)制的爪部63。各扇形部62的外表面成为与按压螺母3的前端锥面31a抵接的锥面62a。护圈6的圆筒状基部61及扇形部62的内径比金属波纹管101的波峰部的外径大，因此在无负载状态下插入挠性管100时不会卡住。但是，由于在扇形部62间具有狭缝，因此若在后述的压缩螺旋弹簧41的复原力的作用下使扇形部62的锥面62a按压于按压螺母3的前端锥面31a，则扇形部62向内方弯曲。其结果是，在扇形部62的前端设置的爪部63与金属波纹管101的波谷部卡合。

(f)止动环

止动环7是能够弹性变形的C字状构件，对应于施工作业阶段而与在接头主体2设置的第一～第三卡止槽171、172、173中的任意之一卡合，将按压螺母3保持(锁定)于接头主体2的多个位置中的任意之一。为了有效发挥该功能，优选止动环7由奥氏体系不锈钢之类的弹性金属的线材构成。

(g)第二密封构件

承受于按压螺母3的外周环状槽33中的第二密封构件8与接头主体2密接，将按压螺母3和接头主体2密封，防止雨水从外部侵入。第二密封构件8优选是例如由乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)等烯烃系橡胶构成的O环。

(h)第三密封构件

如图4(b)所示，承受于按压螺母3的内周环状槽35中的第三密封构件9优选是具有大致L字状的截面的唇填料件，且具有嵌入内周环状槽35中的环状主体部9a和从环状主体部9a延伸的内方唇9b。该截面L字状的唇填料件在轴线方向上比后述的第二管接头所使用的截面T字状的唇填料件短，因此在管接头的紧凑化上是有效的。优选唇填料件例如由EPDM等烯烃系橡胶构成。

环状主体部9a具有比内方唇9b向外侧(内方凸缘部37侧)延伸的台阶部9c。如图4(c)所示，第三密封构件9的台阶部9c卡止于内方凸缘部37的返回部37a。若将挠性管100插入按压螺母3，则内方唇9b向里侧弹性地弯曲，以所希望的密封面压按压挠性管100。其结果是，按压螺母3和挠性管100被密封，防止雨水从外部侵入。通过挠性管100的插入而对第三密封构件9施加里侧方向的应力，通过第三密封构件9的台阶部9c和返回部37a的卡合，第三密封构件9不会从内周环状槽35脱离。

(i)指示环

为了确认挠性管100向管接头1的连接完成，并且使插入有挠性管100的管接头1的分解作业容易，而将指示环10装拆自如地装配于按压螺母3的外周环状槽34。指示环10是金属制的C字状环，在无负载状态下具有比外周环状槽34的外径小的内径。在将按压螺母3插入接头主体2的状态下，指示环10被接头主体2的入口端的环状槽24覆盖，从外部看不到。但是，若为了确认挠性管100向管接头1的连接完成而拉拽按压螺母3，则如后所述止动环7进入第二卡止槽172中，并且指示环10从接头主体2的环状槽24露出。为了能够目视确认挠性管100向管接头1的完全接合，优选使指示环10成为与接头主体2及按压螺母3不同的颜色。

(j)旋转透过性构件

在配管施工时为了检测在波纹管101被误钉入钉子时等引起的气体泄漏，而在按压螺母3的连通孔36中设有旋转透过性构件12。由于漏出的气体进入波纹管101和树脂被覆件102的间隙，因此通过旋转透过性构件12而导出到外部，从而能够利用气体传感器等进行检测。旋转透过性构件12是具有气体透过性但是在配管施工后能够长期性防止水分、尘土等侵入的多孔质构件。这样的多孔质构件优选是聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯基共聚物、聚四氟乙烯等聚合物的多孔质体。

(k)卡止机构

如图5及图6所示，卡止机构11包括卡止槽集合体17和外周环状槽32，卡止槽集合体17包括在接头主体2的内表面设置的相互连通的第一～第三卡止槽171、172、173，外周环状槽32设置于按压螺母3上。如图6所示，第一卡止槽171包括环状槽部171a(轴线方向长度：La1)和锥状槽部171b(轴线方向长度：Lb1，锥角：α1)，锥状槽部171b具有从环状槽部171a的内表面朝向入口侧(图6的左侧)缩径的锥面。与第一卡止槽171的锥状槽部171b连通的第二卡止槽172包括具有朝向入口侧扩径的锥面的锥状槽部172b(长度：Lb2，锥角：α2)和具有与锥状槽部172b相连的内表面的环状槽部172a(轴线方向长度：La2)。利用第一卡止槽171的锥状槽部171b和第二卡止槽172的锥状槽部172b形成波峰形的内方环状突部174(长度Lb)。第三卡止槽173(轴线方向长度：L3)与第一卡止槽171的环状槽部171a连通。

第一卡止槽171和第二卡止槽172的合计长度L1大于止动环7的直径D的2倍，以使止动环7能够在挠性管100的插入操作下从第一卡止槽171平滑地移动到第二卡止槽172。

由于第一及第二卡止槽171、172经由波峰形的内方环状突部174连通，因此若将使止动环7缩径为比内方环状突部174的内径小的力施加于按压螺母3，则能够使止动环7从第一卡止槽171移动到第二卡止槽172，也能使止动环7从第二卡止槽172移动到第一卡止槽171。但是，若是小于止动环的缩径力的力，则内方环状突部174防止收容于第一卡止槽171中的止动环7移动到第二卡止槽172。

在图6中，锥角α1和α2相同，但是也可以不同。若锥角α1、α2过大则止动环7的移动困难，若锥角α1、α2过小则难以将止动环7保持于第一或第二卡止槽171、172。

在第一实施方式中，需要设定内方环状突部174的侧面的倾斜角(锥角)α1、α2，以使(a)在挠性管100的连接工序中止动环7保持于第一卡止槽171，(b)在挠性管100的连接确认工序中止动环7才开始从第一卡止槽171越过内方环状突部174而移动到第二卡止槽172。换言之，需要将各锥角α1、α2设定为比较大，以使(a)止动环7不在弹性机构4的作用(压缩螺旋弹簧41的复原力)下越过内方环状突部174，(b)为了连接确认而以拉拽挠性管100的力使止动环7越过内方环状突部174。具体来说，为了在一般水平的操作者进行了上述作业(a)及(b)时获得良好的手感(咔哒振音感)，优选将各锥角α1、α2例如设定为40～50°。当然可以对应于压缩螺旋弹簧41的复原力而适当改变各锥角α1、α2。

第一卡止槽171的深度D₁₇₁优选比止动环7的直径D小，例如优选是直径D的约一半。第一卡止槽171的长度La1+Lb1优选与止动环7的直径D相同程度。

第二卡止槽172的深度D₁₇₂优选比止动环7的直径D小，具体来说优选是直径D的0.6～0.7倍。第二卡止槽172的长度La2+Lb2优选比止动环的直径D长，具体来说优选是1.3～1.4倍。

例如将锥角设为α1＝α2＝45°时，为了使止动环7的移动圆滑，并且将止动环7分别可靠地保持于第一及第二卡止槽171、172，优选将第二卡止槽172的长度La2+Lb2设定在第一卡止槽171的长度La1+Lb1的1.2～1.6倍的范围。

第三卡止槽173的深度D₁₇₃优选比止动环7的直径D大，具体来说优选是1.1～1.2倍。第三卡止槽173的长度L3也比止动环7的直径D大，具体来说优选是1.1～1.2倍。另外，优选在按压螺母3设置的外周环状槽32具有超过止动环7的直径D的深度D₃₂(具体来说1.1～1.2倍)，并且具有比止动环7的直径D稍大的长度L32(具体来说1.05～1.1倍)。

(2)连接作业

(a)管接头的组装

为了在配管现场将管接头组装成能够立刻使用的形态，首先使用夹具将压缩螺旋弹簧41、引导构件42及滑动构件43如图1所示设置于接头主体2内，接着将由固接有金属制引导件52的气密填料件51及耐火填料件53构成的第一密封构件5及护圈6插入接头主体2内，最后将装配有第二密封构件8、第三密封构件9及指示环10的按压螺母3插入接头主体2内。此时，如图5(a)所示，首先使止动环7进入按压螺母3的外周环状槽32。由于外周环状槽32比止动环7的直径D深，因此止动环7完全收容于外周环状槽32，按压螺母3能够在接头主体2内无阻力地滑动。在按压螺母3的进入途中，外周环状槽32与第二卡止槽172整合，止动环7如图5(b)所示进入第二卡止槽172内，不过若进一步使按压螺母3滑动则止动环7越过波峰形的内方环状突部174而如图5(c)所示进入第一卡止槽171。由于第一卡止槽171的深度D₁₇₁比止动环7的直径D小，因此止动环7横跨在第一卡止槽171和外周环状槽32中。在该状态下按压螺母3的前端与护圈6抵接，管接头1处于能够使用的状态。

(b)挠性管的插入动作

若在管接头1中插入将数波峰量的长度的被覆树脂102从前端部除去后的挠性管100，则金属波纹管101的前端与滑动构件43的圆筒部431抵接。在此，若将按压螺母3压入接头主体2内，则如图7所示滑动构件43的凸缘部432从接头主体2的内方环状突起部23错开，引导构件42的圆弧板部422从被内方环状突起部23和滑动构件43的凸缘部432夹持的状态释放。因此，如图8所示在压缩螺旋弹簧41的复原力的作用下，引导构件42按压第一密封构件5的填料件51。被第一密封构件5按压的护圈6沿图8的箭头方向滑动，被压紧到按压螺母3的前端锥面31a。若护圈6的扇形部62的锥面62a与按压螺母3的锥面31a抵接，则扇形部62向内侧变形，扇形部62的锥面62a与按压螺母3的锥面31a密接，并且扇形部62的爪部63与金属波纹管101的波谷部卡合。其结果是，挠性管100不会从管接头1拆装。在挠性管100的该插入动作时，由于压缩螺旋弹簧41瞬时延伸而按压金属制引导件构件42，因此会发出“咔哒”的咔哒振音。利用该咔哒振音，能够确认挠性管100已与管接头1正常接合。

若压缩螺旋弹簧41被释放，则在基于其复原力的轴线方向的压缩作用下填料件51向半径方向膨胀，因此接头主体2和挠性管100的密封性提高。因而，即使波纹管101多少产生变形(例如扁平化或弯曲)，也能够将挠性管100与接头主体2气密接合。另外，利用密封构件8确保接头主体2和按压螺母3的密封性，利用与挠性管100的外周面密接的密封构件9确保挠性管100和按压螺母3的密封性，防止雨水从外部侵入。

(c)挠性管的连接确认

在图8所示的状态下挠性管100与管接头1处于正常接合状态，但是为了对其进行确认，并且使施工管理者在之后也能够进行确认，而从管接头1拉拽挠性管100。挠性管100在橡胶制气密填料件51及护圈6的爪部63的作用下与按压螺母3牢固地连结，因此按压螺母3与挠性管100成为一体而从接头主体2稍微脱离，如图9所示指示环10从接头主体2的环状槽24显现出来。

此时，如图5(d)所示止动环7从第一卡止槽171越过内方环状突部174而移动到第二卡止槽172，保持在横跨在第二卡止槽172和外周环状槽32的位置。按压螺母3的脱离长度是La2+Lb2。即使从该位置进一步拉拔按压螺母3，由于被按压在外周环状槽32中的止动环7与第二卡止槽172的入口侧的垂直内壁接触，因此按压螺母3不会滑动。另一方面，即使将按压螺母3向接头主体2内压入，也在压缩螺旋弹簧41的弹力作用下不会容易地滑动。于是由于按压螺母3和接头主体2的相对移动被阻止，因此即使拉拔力作用于挠性管100，挠性管100也不会从管接头1脱离，从而能够确认挠性管100的插入(与管接头1的连接)已完成。

如图9所示，根据从接头主体2显现出来的指示环10，即使施工现场窄且暗也能够使施工管理者利用触诊来确认挠性管的连接完成。另外，若预先将指示环10的至少外周面着色为与接头主体2及按压螺母3不同的颜色，则即使是目视也能够确认挠性管的连接完成。于是，通过在挠性管100的压入后追加拉拽挠性管100的工序，不仅能够可靠地确认挠性管100向管接头1的连接完成，还能够完全除去是否正常地进行了连接作业的不安感。

(d)管接头的分解作业

如图10所示若从按压螺母3卸下指示环10，且将按压螺母3压入接头主体2内，则如图5(e)所示止动环7从第二卡止槽172越过内方环状突部174及第一卡止槽171而移动到第三卡止槽173。由于第三卡止槽173比止动环7的直径D深，因此止动环7完全收纳于第三卡止槽173内，接头主体2和按压螺母3的连接被解除，按压螺母3成为从接头主体2拉拔的状态。其结果是，如图3所示，能够从接头主体2取出弹性机构4(压缩螺旋弹簧41、引导构件42及滑动构件43)和装配有密封构件5、护圈6及按压螺母3的挠性管100，另外，能够从挠性管100取出密封构件5、护圈6及按压螺母3。利用如此的分解作业，能够将挠性管100毫无损伤地卸下，因此能够原封不动地再使用。

[2]第二实施方式的管接头

该管接头具有以一个步骤来进行挠性管的连接工序和确认挠性管的连接是否正常的确认工序的结构。由于同时进行连接工序和连接确认工序，因此即使是施工现场窄且暗的情况下也能够快速且简单地进行挠性管的连接。另外，在施工后施工管理者能够根据管接头的外观确认是否进行了正常的施工。不过正由于不需要另行进行连接确认工序，因此需要不忘记而进行确认正常连接的作业。

(1)结构

如图11及图12所示，本发明的第二实施方式的管接头除了在接头主体及按压螺母的形状、弹性机构、卡止槽、指示环及第三密封构件上有不同点以外，基本上与第一实施方式的管接头相同，因此以下以不同点为中心进行说明。

如图12所示，接头主体2的内孔21在第一内径部21a的里侧(阳螺纹部22侧)具有内径比第一内径部21a的内径小的第三内径部21c。第三内径部21c在释放了压缩螺旋弹簧41时承受滑动构件43。

弹性机构4包括压缩螺旋弹簧41、具有L字形截面的大致圆筒状的引导构件42、支承于压缩螺旋弹簧41和引导构件42的中空圆板状的垫圈构件44、能够沿轴线方向移动地设置于引导构件42的内径侧的大致圆筒状的滑动构件43。如图13所示，压缩螺旋弹簧41及引导构件42与第一实施方式相同。

在引导构件42的中空圆板状支承部421和垫圈构件44之间以压缩的状态夹持压缩螺旋弹簧41，使垫圈构件44卡止于引导构件42的弯折部422a，并且由滑动构件43的凸缘部432支承弯折部422a的内表面而不使弯折部422a打开，将压缩螺旋弹簧41保持为压缩的状态。因此，弹性机构4能够在各部件一体化的状态下装配于接头主体2的内部。滑动构件43向接头主体2的里侧滑动，从弯折部422a的内表面脱离时，圆弧板部422缩径，垫圈构件44从弯折部422a脱离，压缩螺旋弹簧41伸长。从强度方面考虑，优选垫圈构件44由金属形成。

第三密封构件19是截面T字状的唇填料件，从轴线方向中央部向内方突出的唇弯曲而以所希望的密封面压与挠性管100卡合，由此将按压螺母3和挠性管100密封。

为了使插入有挠性管的管接头的分解作业容易，而将由工程塑料构成的指示环110装拆自如地装配于按压螺母3的外周环状槽。如图14所示，为了使向按压螺母3的装配及拆装容易，而在指示环110的内表面形成有与按压螺母3的外周环状槽嵌合的多个突起91。另外，在指示环110的一端面形成有凹部92，在内表面的一个部位形成有圆弧状的切口93。若在凹部92中卡住键翅状的工具而拉拽指示环110，则指示环110在形成有切口93的部位断裂，从而能够将指示环110卸下。在切口93的作用下指示环110以较小的力挠曲，因此指示环110向按压螺母3的圆周槽的装配变得容易。另外，也使突起91向圆周槽的装配容易。为了能够目视确认连接确认动作，优选将指示环110形成为与接头主体2及按压螺母3不同的颜色。按压螺母3在装配指示环110的外周环状槽的附近具有环状肋38。

(2)卡止机构

如图17及图18所示，卡止机构111包括：卡止槽集合体27，其由在接头主体2的内表面设置的相互连通的第一～第三卡止槽271、272、273构成；外周环状槽32，其设置于按压螺母3上。如图18所示，第一卡止槽271包括环状槽部271a(轴线方向长度：La1)和具有从环状槽部271a的内表面朝向入口侧(图18的左侧)缩径的锥面的锥状槽部271b(轴线方向长度：Lb1，锥角：α1)。与第一卡止槽271的锥状槽部271b连通的第二卡止槽272包括具有朝向入口侧扩径的锥面的锥状槽部272b(长度：Lb2，锥角：α2)和具有与锥状槽部272b相连的内表面的环状槽部272a(轴线方向长度：La2)。利用第一卡止槽271的锥状槽部271b和第二卡止槽272的锥状槽部272b形成截面梯形状的内方环状突部274(长度Lb)。第三卡止槽273(轴线方向长度：L3)与第一卡止槽271的环状槽部271a连通。

第一卡止槽271和第二卡止槽272的合计长度L1大于止动环7的直径D的2倍，以使止动环7能够在挠性管100的插入操作下从第一卡止槽271平滑地移动到第二卡止槽272中。

由于第一及第二卡止槽271、272经由截面梯形状的内方环状突部274连通，因此若将使止动环7缩径为比内方环状突部274的内径小的力施加于按压螺母3，则能够使止动环7从第一卡止槽271移动到第二卡止槽272，也能够使止动环7从第二卡止槽272移动到第一卡止槽271。但是，若是小于止动环的缩径力的力，则内方环状突部274防止收容于第一卡止槽271中的止动环7移动到第二卡止槽272。

在图18中锥角α1和α2相同，但是也可以不同。若锥角α1、α2过大，则止动环7难以移动，若锥角α1、α2过小，则难以将止动环7保持于第一或第二卡止槽271、272。

在第二实施方式中，需要设定内方环状突部274的侧面的倾斜角(锥角)α1、α2，以使(a)在挠性管100的连接前止动环7保持于第一卡止槽271中，(b)在挠性管100的连接时止动环7从第一卡止槽271越过内方环状突部274移动到第二卡止槽272中。换言之，需要将各锥角α1、α2设定为比较小，以使止动环7在弹性机构4的作用(压缩螺旋弹簧41的复原力)下越过内方环状突部274。具体地，为了在一般水平的操作者进行了上述连接作业时获得良好的手感(咔哒振音感)，优选将各锥角α1、α2设定为例如20～30°。当然，能够对应于压缩螺旋弹簧41的复原力适当变更各锥角α1、α2。

第一卡止槽271的深度D₂₇₁优选比止动环7的直径D小，例如优选是直径D的约一半。第一卡止槽271的长度La1+Lb1优选是与止动环7的直径D相同的程度。

第二卡止槽272的深度D₂₇₂与第一卡止槽271的深度D₂₇₁相同即可。第二卡止槽272的长度La2+Lb2优选比止动环的直径D长，具体来说优选是1.1～1.2倍。

例如在将锥角设为α1＝α2＝25°时，为了使止动环7的移动圆滑并且将止动环7分别可靠地保持于第一及第二卡止槽271、272，优选将第二卡止槽272的长度La2+Lb2设定为第一卡止槽271的长度La1+Lb1的1.1～1.2倍的范围。

第三卡止槽273的深度D₂₇₃及长度L2、以及设置于按压螺母3上的外周环状槽32的深度D₃₂及长度L32与第一实施方式相同即可。

(3)连接作业

若在图11所示状态的管接头1中插入将数波峰量的长度的被覆树脂102从前端部除去后的挠性管100，则如图15所示挠性管100的金属波纹管101的前端与滑动构件43碰撞。此时，止动环7经过图17(a)及图17(b)的状态到达图17(c)所示的状态，保持为横跨在第一卡止槽271和外周环状槽32中。

进而，若将挠性管100压入接头主体2内，则如图16所示滑动构件43的凸缘部432从与垫圈构件44卡合的状态脱离，进入第三内径部21c内。其结果是，在压缩螺旋弹簧41的复原力作用下，引导构件42按压第一密封构件5的填料件51。被第一密封构件5按压的护圈6向入口侧方向滑动，被压紧到按压螺母3的前端锥面31a。若护圈6的扇形部62的锥面62a与按压螺母3的锥面31a抵接，则扇形部62向内侧变形，扇形部62的锥面62a与按压螺母3的锥面31a密接，并且扇形部62的爪部63与金属波纹管101的波谷部卡合。其结果是，挠性管100不会从管接头1拆装。在挠性管100的该插入动作时，由于压缩螺旋弹簧41瞬时延伸而按压金属制引导件构件42，因此会发出“咔哒”的咔哒振音。利用该咔哒振音，能够确认挠性管100已与管接头1正常接合。

在第二实施方式中，由于压缩螺旋弹簧41被释放，因而如图16所示止动环7移动到第二卡止槽272。也就是说，在挠性管100的连接工序中止动环7从图17(c)所示的状态到达图17(d)所示的状态，跨越第二卡止槽272和外周环状槽32，按压螺母3从接头主体2伸出从第一卡止槽271到第二卡止槽272的止动环7的移动距离(La2+Lb-Lb1)量。由于在指示环110的内表面设有与按压螺母3的外周环状槽嵌合的多个突起91，因此指示环110也从接头主体2的入口侧环状槽露出。接头主体2和按压螺母3的相对移动被止动环7阻止，即使拉拔力作用于挠性管100，按压螺母3及挠性管100也不从管接头1脱离。能够利用露出的指示环110来确认该状态即挠性管100向管接头1的连接完成。利用指示环110，即使施工现场窄且暗也能够使操作者利用触诊来确认挠性管的连接完成。另外，如预先将指示环110的至少外周面着色为与接头主体2及按压螺母3不同的颜色，则即使是目视也能够确认挠性管的连接完成。

若从图16所示的管接头卸下指示环110，将挠性管100如图19所示压入接头主体2内，则按压螺母3的肋38进入接头主体2的环状槽24，止动环7从第二卡止槽272越过内方环状突部274及第一卡止槽271而移动到第三卡止槽273。由于第三卡止槽273比止动环7的直径D深，因此止动环7完全收纳于第三卡止槽273内，接头主体2和按压螺母3的连接被解除。因而，若将按压螺母3从接头主体2拉拔，则如图20所示，能够从接头主体2卸下装配有密封构件5、护圈6及按压螺母3的挠性管100和弹性机构4(压缩螺旋弹簧41、引导构件42、垫圈构件44、滑动构件43)，另外，能够从挠性管100卸下密封构件5、护圈6及按压螺母3。利用如此的分解作业，能够将挠性管100毫无损伤地卸下，因此能够原封不动地再使用。

[3]第三实施方式的管接头

如图21所示，第三实施方式的管接头在按压螺母3的环状肋38的里侧形成有作为指示器的与分解用环120相同宽度的圆环状的着色层39这一点上与第二实施方式的管接头不同。因而，在此只说明与第二实施方式不同的点。

着色层39具有与接头主体2及按压螺母3不同的颜色，通过涂敷等形成。在接头主体2上装拆自如地装配的分解用环120是压缩的C型环形状，因此即使在压缩螺旋弹簧41被释放而使按压螺母3从接头主体2伸出宽度G时也留在接头主体2的环状槽24内。因此，圆环状着色层39从接头主体2露出。

如图22所示，分解用环120为了容易向接头主体2进行装拆而在外周面具有切口93。在卸下分解用环120时，与图14所示的指示环的情况同样地卡住键翅状的工具而拉拽分解用环120，在形成有切口93的部分断裂。在切口93的作用下分解用环120简单地挠曲，因此向接头主体2的安装作业变得容易。该分解用环120在内表面没有形成突起的点及没有实施目视确认用的着色的点上与图14所示的指示环110不同。若卸下分解用环120，将插入有挠性管100的按压螺母3压入接头主体2，则如图23所示止动环7进入接头主体2的第三卡止槽273，从接头主体2拉拔按压螺母3。

以上参照附图详细地说明了本发明的管接头，不过本发明的管接头并不限定于此，能够在本发明的范围进行各种变更。例如，作为接头主体，并不限定于单螺纹插座，也能够使用具有两插座、弯头、T形齿或阴螺纹的构件。

Claims (14)

1.一种管接头，其特征在于，具备：

管所插入的按压螺母；

所述按压螺母局部地插入的接头主体；

将所述管和所述接头主体密封的密封构件；

与所述管卡合而防止所述管脱落的护圈；

相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，

所述止动环在直到所述管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

在所述管的连接完成后当对所述管施加脱离方向的力时，所述止动环从所述第一卡止槽移动到比该第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此所述按压螺母从所述接头主体被拉出为能够确认所述管的正常连接的程度。

2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，

具有当被所述管的前端按压时解除锁定而伸长的弹性机构，

在所述弹性机构的伸长作用下，向入口方向被按压的所述密封构件将所述管和所述接头主体密封。

3.如权利要求2所述的管接头，其特征在于，

所述第一卡止槽及第二卡止槽分别具有锥状槽部，两锥状槽部邻接而形成两侧面倾斜的环状突部，所述止动环能够越过所述环状突部而沿双方向在所述第一卡止槽和所述第二卡止槽之间移动。

4.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，

所述环状突部的侧面的倾斜角设定为，不使所述止动环在所述弹性机构的作用下越过所述环状突部，但为了确认连接而使所述止动环在拉拽所述管的力的作用下越过所述环状突部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的管接头，其特征在于，

在所述按压螺母设有指示器，所述指示器在直到所述管的连接完成为止被所述接头主体隐蔽，在连接完成后当拉拽所述管时所述按压螺母从所述接头主体被拉出并且所述指示器从所述接头主体露出，由此能够确认所述管的正常连接。

6.如权利要求5所述的管接头，其特征在于，

所述指示器是装拆自如地装配于所述按压螺母的指示环。

7.如权利要求6所述的管接头，其特征在于，

当将所述指示环从所述按压螺母卸下且将所述按压螺母压入所述接头主体内时，所述止动环被承受于比所述第一卡止槽靠里侧的第三卡止槽中而解除与所述环状槽的卡合，由此能够将所述按压螺母从所述接头主体卸下。

8.一种管接头，其特征在于，具备：

管所插入的按压螺母；

所述按压螺母局部地插入的接头主体；

将所述管和所述接头主体密封的密封构件；

与所述管卡合而防止所述管脱落的护圈；

相对于所述接头主体将所述按压螺母保持于规定位置的卡止机构，

所述卡止机构包括：止动环；以承受所述止动环的方式形成于所述按压螺母的外表面上的环状槽；以承受所述止动环并且相互连通的方式形成于所述接头主体的内表面上的多个卡止槽，

所述止动环在直到所述管的连接完成为止横跨卡合在所述环状槽和第一卡止槽中，

当所述管与所述管接头连接时，所述止动环从所述第一卡止槽移动到比该第一卡止槽靠入口侧的第二卡止槽，由此横跨保持在所述环状槽和所述第二卡止槽中。

9.如权利要求8所述的管接头，其特征在于，

具备当被所述管的前端按压时解除锁定而伸长的弹性机构，

在所述弹性机构的伸长作用下，向入口方向被按压的所述密封构件将所述管和所述接头主体密封。

10.如权利要求9所述的管接头，其特征在于，

所述第一卡止槽及第二卡止槽分别具有锥状槽部，两锥状槽部邻接而形成两侧面倾斜的环状突部，所述止动环能够越过所述环状突部而沿双方向在所述第一卡止槽和所述第二卡止槽之间移动。

11.如权利要求10所述的管接头，其特征在于，

所述环状突部的侧面的倾斜角设定为使所述止动环在所述弹性机构的作用下越过所述环状突部。

12.如权利要求8～11中任一项所述的管接头，其特征在于，

在所述按压螺母设有指示器，所述指示器在所述管的连接前被所述接头主体隐蔽，但当所述管与管接头连接时，所述指示器从所述接头主体露出，由此能够确认所述管的正常连接。

13.如权利要求12所述的管接头，其特征在于，

所述指示器是着色层或装拆自如的指示环。

14.如权利要求13所述的管接头，其特征在于，

当将所述指示环从所述按压螺母卸下且将所述按压螺母压入所述接头主体内时，所述止动环被承受于比所述第一卡止槽靠里侧的第三卡止槽中而解除与所述环状槽的卡合，由此能够将所述按压螺母从所述接头主体卸下。

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