CN102408486A - 薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，通过对薯淀粉生产过程中产生的营养液进行吸附沉淀、浓缩、干燥处理，制成回收利用产物，从而保留了薯淀粉生产过程中作为废料排除的水溶物营养成份，回收利用产物中富含维生素、氨基酸、花青素、胡萝卜素及硒、铁、锌微量元素，产品色泽艳丽，美味可口。本发明回收利用产物市场需求量大，前景广阔，可广泛用于食品及饮料加工等行业。
Description
技术领域
本发明涉及薯淀粉生产技术，具体涉及薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法。
背景技术
薯类作物(如甘薯、紫薯)的主要成份是淀粉，另外还含有维生素、氨基酸、花青素、胡萝卜素及硒、铁、锌元素等多种水溶物营养成份。在食品加工工业中，薯类主要用于生产淀粉，在分离淀粉以后，将其他水溶物营养成份当废料排除，这样既污染了环境，又浪费了资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，所述水溶物营养成份如维生素、氨基酸、花青素、胡萝卜素及硒、铁、锌元素等。
为实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：
一种薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将薯与水粉碎、滤渣，得到乳液；
(2)将乳液通过离心分离成淀粉和营养液；
(3)向营养液中加入淀粉，搅拌均匀后静置24小时；
(4)将静置后的下层混悬液浓缩、干燥，得到回收利用产物。
所述步骤(2)中将乳液通过五级离心分离成淀粉和营养液。
所述步骤(3)中每1升营养液中加入1～10克淀粉。
本发明的有益效果有：
(1)回收利用产物中含高浓度维生素、氨基酸、花青素、胡萝卜素及硒、铁、锌微量元素，营养价值高，可作为原料广泛用于食品及饮料加工等行业；
(2)变废为宝，避免了环境污染和资源浪费；
(3)步骤(3)中通过采用吸附沉淀的方法，以少量淀粉为吸附剂，使营养液中的大部分营养成份迅速富集、沉淀下来，从而减少了后续浓缩、干燥步骤中的液体量，缩短了生产周期，降低了生产成本；
(4)步骤(4)中静置后分离的上清液中仍含有少量的水溶物营养成份，本发明可以将其回收后用于下一批薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用，在步骤(1)中代替部分水制备乳液，从而实现营养成份的完全利用。
(5)本发明的回收利用产物可用于替代人工色素制备粉丝，传统制作粉丝的过程中，为使粉丝与薯同色通常加入人工色素，而本发明的回收利用产物保留了薯中的各种天然色素，食用更加安全。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例：
一种甘薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将甘薯与适量水粉碎、滤渣，得到乳液；
(2)将乳液通过离心分离成淀粉和营养液，为了将营养液中的淀粉尽量分离出去，本实施例采用五级离心的方法，即将分离出的营养液回流入离心机中再次离心，重复操作四次后收集最终的营养液，此时的营养液中水溶物营养成份的含量最高；
(3)向每1升营养液中加入5克淀粉，搅拌均匀后静置24小时；
(4)将静置后的下层混悬液浓缩、干燥，得到回收利用产物。
将步骤(4)中静置后分离的上清液用于下一批甘薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用，在步骤(1)中代替部分水制备乳液。根据农业部食品质量监督检验测试中心(武汉)分别对甘薯淀粉和本发明的回收利用产物进行营养成份检测，证明回收利用产物含有17种以上的氨基酸，其含量高于甘薯淀粉17倍至500倍以上；所含硒元素比甘薯淀粉高70倍，所含铁比甘薯淀粉高8.3倍，所含锌比甘薯淀粉高3.2倍。本发明回收利用方法制得的产物市场需求量大，前景广阔，可以广泛用于食品及饮料加工等行业。
Claims (3)
1.一种薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将薯与水粉碎、滤渣，得到乳液；
(2)将乳液离心分离成淀粉和营养液；
(3)向营养液中加入淀粉，搅拌均匀后静置24小时；
(4)将静置后的下层混悬液浓缩、干燥，得到回收利用产物。
2.根据权利要求1所述的薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，其特征在于步骤(2)中将乳液通过五级离心分离成淀粉和营养液。
3.根据权利要求1所述的薯淀粉生产过程中水溶物营养成份的回收利用方法，其特征在于步骤(3)中每1升营养液中加入1～10克淀粉。
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