CN102407587B - 一种ppo塑料空调壳体注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PPO塑料空调壳体注塑工艺，该工艺包括如下步骤：(1)原料预处理；(2)注塑系统和注塑模具预处理；(3)塑化；(4)注射；(5)保压；(6)冷却成型；(7)脱模。该工艺实施步骤简单，有效的降低成型周期和生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效提高该工艺的成品质量。

Description

一种PPO塑料空调壳体注塑工艺

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种注塑工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

为满足消费者对于空调壳体外观的美学要求，同时也为了更加环保，采用免喷涂高光无痕注塑成型技术生产空调壳体日益成为主流。该技术的产生和发展离不开塑料成型技术的不断发展与创新，涵盖了高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备等多个方面。

近年来，人们已不再满足于空调的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于传统的注塑方法是先注塑空调壳体，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名厂商纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使空调壳体表面光泽度高及无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及成本降低极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合。

但是现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，同时现有工艺的成品质量不高，难以符合人们的制作要求。

发明内容

本发明为了解决现有注塑工艺所存在的缺陷，而提供一种新型的注塑成型工艺，该工艺实施步骤简单，有效的降低成型周期和生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效提高该工艺的成品质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下的步骤：

一种PPO塑料空调壳体注塑工艺，该工艺基于相应的注塑系统和注塑模具来实施，所述工艺包括如下步骤：

(1)原料预处理：利用烘箱对PPO塑料进行3小时的干燥，并将PPO塑料加热到75℃-95℃；

(2)注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统中的螺筒加热到200℃-260℃，并将注塑系统中的热流道加热到230℃-260℃；将注塑模具中的定模加热到65℃-75℃，动模加热到45℃-55℃；

(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PPO塑料添加到经步骤(2)处理的螺筒中，加热到熔融状态；

(4)注射：将熔融状态的PPO塑料通过经步骤(2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注射压力为100kg/cm²-120kg/cm²；

(5)保压：通过均匀注射进行保压；

(6)冷却成型：冷却成型的时间为38s；

(7)脱模：趁热脱膜。

所述步骤(5)中进行保压分为三个阶段：第一阶段保压的压力为67kg/cm²，保压时间为2s；第二阶段保压的压力为77kg/cm²，保压时间为3s；第三阶段保压的压力为86kg/cm²-105kg/cm²，保压时间为5-8s。

根据上述技术方案得到的注塑工艺具有以下优点：

(1)本工艺步骤简单便于实现；

(2)节约原材料，降低成本；

(3)缩短成型周期，提高机器效率；

(4)改善制品表面质量和力学性能；

(5)提高自动化程度；

(6)提高注塑制品表面美观度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的流程图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明提供的注塑成型工艺可用于空调壳体的注塑成型，其基于相应的注塑系统和注塑模具来实施。

本发明中的注塑系统是利用热流道系统进行注塑，并且针对空调壳体的结构特点，本发明中的热流道工分为21组。

而注塑模具主要由动模和定模组成。

针对上述情况，其注塑工艺的具体实施如下(参见图1)：

(1)原料预处理

该步骤利用烘箱对PPO塑料进行3小时的干燥，并将PPO塑料加热到75℃-95℃。

(2)注塑机和模具预处理

注塑系统中的螺筒共有7个，对所有螺筒进行加热处理，使得每个螺筒分别达到相应的温度(温差为±10℃)：

1、225℃；2、245℃；3、250℃；4、250℃；5、235℃；6、225℃；7、210℃。

将21组热流道分别加热到相应的温度(温差为±10℃)

1、250℃；2、250℃；3、250℃；4、250℃；5、250℃；6、250℃；7、250℃；8、250℃；9、250℃；10、250℃；11、250℃；12、250℃；13、250℃；14、240℃；15、240℃；16、240℃；17、240℃；18、240℃；19、240℃；20、240℃；21、240℃。

将注塑模具中定模和动模分别加热到相应的温度(温差为±5℃)：

定模为70℃；动模为50℃。

(3)塑化：

将步骤(1)预处理好的PPO塑料添加到经步骤(2)处理的螺筒中，加热到熔融状态。

(4)注射：

将熔融状态的PPO塑料通过经步骤(2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，该步骤中的注塑分为6个阶段：

第一阶段注射压力为115kg/cm²；

第二阶段注射压力为120kg/cm²；

第三阶段注射压力为115kg/cm²；

第四阶段注射压力为108kg/cm²；

第五阶段注射压力为100kg/cm²，并且该阶段的时间为10s；

第六阶段注射压力为40kg/cm²。

(5)保压：

通过均匀注射进行保压，并该保压工序分为三个阶段：

第一阶段保压的压力为67kg/cm²，保压时间为2s；

第二阶段保压的压力为77kg/cm²，保压时间为3s；

第三阶段保压的压力为86kg/cm²-105kg/cm²，保压时间为5-8s。

(6)冷却成型：

冷却成型的时间为38s。

(7)脱模：

该步骤的脱模方式是趁热脱膜。

由上述方案形成注塑工序，其整个成型周期为102s。这样有效缩短制件成型周期和节省塑料原料。

在上述注塑后，可对制品进行检查和包装工序：

(1)外观检查，对产品的外观进行检查，产品的要求是不可缺料、碎裂；不可有料花、缩印、刮伤、手印、黑点、雾状等不良现象；

(2)保护膜贴付：用的保护膜对壳体的光泽面作保护贴付，保护膜余留的标准为1cm左右，并且要粘贴基准准确平整。

通过本发明提供的工艺形成的空调壳体制品具有良好的表面质量和力学性能；同时制品表面的美观度非常的高，能够达到所需的制品质量要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种PPO塑料空调壳体注塑工艺，该工艺基于相应的注塑系统和注塑模具来实施，其包括如下步骤：原料预处理、注塑系统和注塑模具预处理、塑化、注射、保压、冷却成型和脱模，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

（1）原料预处理：利用烘箱对PPO塑料进行3小时的干燥，并将PPO塑料加热到75℃－95℃；

（2）注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统中的螺筒加热到200℃－260℃，并将注塑系统中的热流道加热到230℃－260℃；将注塑模具中的定模加热到65℃－75℃，动模加热到45℃－55℃；

（3）塑化：将步骤（1）预处理好的PPO塑料添加到经步骤（2）处理的螺筒中，加热到熔融状态；

（4）注射：将熔融状态的PPO塑料通过经步骤（2）处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中，并且注射压力为100kg/cm²－120kg/cm²；

（5）保压：通过均匀注射进行保压；

（6）冷却成型：冷却成型的时间为38s；

（7）脱模：趁热脱膜。

2.根据权利要求1所述的一种PPO塑料空调壳体注塑工艺，其特征在于，所述步骤（5）中进行保压分为三个阶段：第一阶段保压的压力为67kg/cm²，保压时间为2s；第二阶段保压的压力为77kg/cm²，保压时间为3s；第三阶段保压的压力为86kg/cm²－105kg/cm²，保压时间为5－8s。