CN102392897A - 可运动密封的双唇油封 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可运动密封的双唇油封，包括金属骨架、位于金属骨架内端的内密封胶体、位于金属骨架外端的外密封胶体和套在内密封胶体上的唇口弹簧，所述外密封胶体和内密封胶体与金属骨架为硫化粘合连接，所述内密封胶体设有内径主唇口和内径副唇口，所述外密封胶体设有外径主唇口和外径副唇口，所述金属骨架为平面环形结构，在环形金属骨架上设有复数个环形分布的螺钉通孔。其有益效果是：具备内外径唇口的密封功能，更具有灵活性，使得本发明在机器的压力变化中能够实现自身运动，不仅克服了传统油封因受压力作用导致的易磨损、易变形的现象，而且能够及时的对机器内部进行缓压调整，更好的保护机器整个密封系统及零件，提高了油封的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够运动的双唇油封，特别是一种内、外径密封胶体均为唇口的可运动密封的双唇油封。
背景技术
油封是每个机器密封系统中的关键部件，其作用是为了防止液体介质从密封机构泄漏。在目前的油封结构中，有两大类型的油封：一类是通过产品外径压装过盈配合，而内径设有与轴装配过盈贴合的唇口油封，其主要是用于密封旋转轴或伸缩轴的动态密封系统；一类是内外径均无唇口的油封，是通过挤压作用产生过盈配合的静态密封系统。在实际的使用中都有各自的局限性，并不能实现产品的本身同时具备动、静态密封系统功能，只能依靠单一功能的油封通过组件组合而实现，这样不仅使结构更加复杂，而且会造成成本的增加。
在现今社会的发展中，油封的结构越简单，功能越多，质量更可靠，成本更低等成为了油封研发的发展趋势，但现在传统的油封结构中，仍然不能满足机器的高性能要求，因为油封的外径只能是靠压装配合的作用来密封，且安装后的油封产品不能存在松动现象，为了防止机器工作时压力过大而导致这种现象发生，有的设备还在油封的外表面增加一个压装固定油封的端盖，但是长期在压力过大工作条件下工作的油封，由于受到机器内部的压力和油封端盖的相互作用力，油封的唇口会磨损增大、易变形，导致油封的寿命大大降低。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种能够自带运动密封的双唇油封，该油封可以装配形成一个自由滑动控制的密封系统，能有效的缓解机器的内部压力，使得机器发挥出更好的性能，提高油封本身的使用寿命。
本发明，包括金属骨架、位于金属骨架内端的内密封胶体、位于金属骨架外端的外密封胶体和套在内密封胶体上的唇口弹簧，所述外密封胶体和内密封胶体与金属骨架为硫化粘合连接，所述内密封胶体设有内径主唇口和内径副唇口，所述外密封胶体设有外径主唇口和外径副唇口，所述金属骨架为平面环形结构，在环形金属骨架上设有复数个环形分布的螺钉通孔。螺钉通孔数至少为三个，通孔个数一般依照油封的规格大小而决定，在本发明实施例中，为四个。
本发明，可在所述环形金属骨架的上面和下面分别设有表面平整的环状密封胶体，环状密封胶体上设有与螺钉通孔对应的通孔，环状密封胶体与金属骨架为硫化粘合连接。
本发明，其有益效果是：具备内外径唇口的密封功能，更具有灵活性，使得本发明在机器的压力变化中能够实现自身运动，不仅克服了传统油封因受压力作用导致的易磨损、易变形的现象，而且能够及时的对机器内部进行缓压调整，更好的保护机器整个密封系统及零件，提高了油封的使用寿命，使得机器的输出性能发挥更加优越，同时具备更高的安全系数，并且可以优化机器设备的整体结构，进一步降低成本。
附图说明
图1和图2分别为实施例1和实施例2的结构剖面；图3为金属骨架的俯视图；图4为由实施例1所装配构成的自动调压双唇油封装置的结构示意图（剖面图）；图5为由实施例2所装配构成的自动调压双唇油封装置的结构示意图（剖面图）。
图中， 10、双唇油封 11、金属骨架 111、螺钉通孔 12、外密封胶体 121、外径主唇口 122、外径副唇口 13、内密封胶体 131、内径主唇口 132、内径副唇口 14、唇口弹簧 15、环状密封胶体 21、导向筒 22、圆垫板 23、缓冲弹簧 24、导向螺钉 25、圆顶板 26、固定螺钉 27、安装螺丝通孔 28、密封圈。
具体实施方式
实施例1、参照图1和图3，本可运动密封的双唇油封10，包括金属骨架11、位于金属骨架内端的内密封胶体13、位于金属骨架外端的外密封胶体12和套在内密封胶体13上的唇口弹簧14，所述外密封胶体12和内密封胶体13与金属骨架11为硫化粘合连接，所述内密封胶体13设有内径主唇口131和内径副唇口132，所述外密封胶体12设有外径主唇口121和外径副唇口122，所述金属骨架11为平面环形结构，在环形金属骨架11上设有4个环形分布的螺钉通孔111。内径主唇口131与系统工作轴配合密封，内径副唇口132具有防尘功能，外径主唇口121与滑动行腔密封配合，外径副唇口122同样具有防尘功能。
图4为由本实施例所装配构成的自动调压双唇油封装置的结构示意图（剖面图），该装置包括双唇油封10、导向筒21、圆垫板22、缓冲弹簧23、导向螺钉24和圆顶盖25，所述双唇油封10的外径主唇口121和外径副唇口122与导向筒21的内壁为可滑动密封贴合，所述双唇油封10的内径主唇口131和内径副唇口132与系统工作轴（图中未画出）为可滑动密封贴合，所述圆垫板22置于双唇油封10的环形金属骨架11之上，在圆垫板22上设有与导向螺钉24配合的螺孔，在圆顶盖25上设有与导向螺钉24配合的通孔，在双唇油封10的环形金属骨架11上设有与导向螺钉24配合的通孔111，所述导向螺钉24设置在双唇油封10的环形金属骨架11与圆顶盖25之间，在导向螺钉24的钉帽与环形金属骨架11的通孔111之间，设有密封圈28，所述导向螺钉24与圆垫板22上的螺孔为螺纹配合，在所述导向螺钉24上套设缓冲弹簧23，缓冲弹簧23位于圆垫板22和圆顶盖25之间，所述圆顶盖25通过固定螺钉26固定在导向筒21的外端口，在导向筒21的外端设有法兰盘，法兰盘上设有连通圆顶盖25的通孔27，通孔27是为后续装配而设计的，在圆顶盖25和圆垫板22的中间，分别设有轴心孔，轴心孔与系统工作轴为间隙配合。
其装配顺序是：先将导向螺钉24穿入双唇油封10的通孔111中，圆垫板22上设置的螺纹孔，可以被导向螺钉24紧固连接，此时，在密封圈28的作用下，双唇油封10的通孔111被连接密封，以保证密封效果，也可以起到更好的支撑作用，再将连接好的双唇油封10经导向筒21内壁底部穿入配合，接着在导向螺钉24上套入缓冲弹簧23，再把圆顶盖25穿入到导向螺钉24中，直到压住导向筒21的端面，接下来把导向螺钉24锁在圆顶盖25上，最后再用固定螺钉26将圆顶盖25和导向筒21固定连接完成的。该装置连接装配后，可根据实际情况先调节导向螺钉24的有效运动长度，以达到初期预想的压力状态。
实施例2、参照图2、图3和图5，与实施例1比较，本可运动密封的双唇油封10是在所述环形金属骨架11的上面和下面分别设有表面平整的环状密封胶体15，密封环上设有与螺钉通孔111对应的通孔，环状密封胶体15与金属骨架11为硫化粘合连接。由于环状密封胶体15具有密封功能，从而在装配中，可省去密封圈28。其余结构和装配顺序与实施例1对应相同。
由本发明所装配构成的自动调压双唇油封装置，为可运动的密封装置，体现出本发明内外径唇口结构具备可运动密封调节的优点，把油封的结构推向另一个新台阶。
Claims (2)
1.一种可运动密封的双唇油封（10），包括金属骨架（11）、位于金属骨架内端的内密封胶体（13）、位于金属骨架外端的外密封胶体（12）和套在内密封胶体（13）上的唇口弹簧（14），所述外密封胶体（12）和内密封胶体（13）与金属骨架（11）为硫化粘合连接，其特征在于：所述内密封胶体（13）设有内径主唇口（131）和内径副唇口（132），所述外密封胶体（12）设有外径主唇口（121）和外径副唇口（122），所述金属骨架（11）为平面环形结构，在环形金属骨架（11）上设有复数个环形分布的螺钉通孔（111）。
2.根据权利要求1所述的可运动密封的双唇油封，其特征在于：在所述环形金属骨架（11）的上面和下面分别设有表面平整的环状密封胶体（15），密封环上设有与螺钉通孔（111）对应的通孔，环状密封胶体（15）与金属骨架（11）为硫化粘合连接。
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