CN102369409B - 用于煅烧产物运送容器的灰尘收集系统 - Google Patents

Abstract

一种用于在将热给料从可动运送容器运送到熔炉的固定给料仓的过程中控制气体和灰尘排放的系统。系统包括与可动运送容器联接的上管道段以及与给料仓联接的下管道段。下管道段附连于具有灰尘收集风扇的主收集管道。当运送容器处于向给料仓进行排放的位置时，两个管道段彼此紧邻，以形成在整个管道段上连续的气体通路。上管道段包括灰尘收集装置，以在运送容器的排放开口区域内收集灰尘和烟气，并可有选择地包括呈枢转罩形式的灰尘收集装置，以在运送容器的顶部开口区域内收集灰尘和烟气。

Description

用于煅烧产物运送容器的灰尘收集系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年4月2日提交的、名称为“用于煅烧产物运送容器的灰尘收集系统”的美国专利申请No.61/166,220的优先权权益。

技术领域

本发明涉及在将热给料从预处理设备运送到电冶炼炉或熔炉的过程中对烟气的捕获。预处理设备可以是烧窑、直接还原设备、转底炉或煅烧、烧结或还原矿石的任何其它预处理设备。

背景技术

用于运送预处理的熔炉给料的典型热材料运送系统可以按如下顺序构成：

(a)烧窑的输出端上的阀将热给料排放到位于下方的、安装到运送车上的运送容器。

(b)一旦运送容器被填充，运送车带着装满的容器驶入熔炉建筑中，然后该容器被熔炉装填起重机所拾取。该起重机将运送容器提升到恰好在熔炉给料仓上方的高度，这些给料仓直接位于熔炉上方。

(c)起重机将运送容器置于给料仓上且向下设置容器的动作引起容器将给料向下排到仓中。

与这种热给料的运输相关的问题由于它们的固有特性而产生，这会包括下述中的一些或全部：

材料较热(高达1000℃)，通常是磨蚀性的并通常包含大量细粒。

热给料处于部分还原状态，当将给料从烧窑运送到熔炉给料仓时，给料的还原持续进行。这致使近乎恒定但相对温和和干净地CO气体排放。当热CO气体到达空气时，它进一步氧化以形成CO2。一旦热给料暴露于空气，它们会开始燃烧(再氧化)。这种反应释放更多热量和大量气体。这种气体是污染性的并通常携带有颗粒物质。

为了这些原因，对热给料的运送一直是脏的且对环境和职业操作方面上都是有害的过程。因为热给料处于较高温度并包含还原成分，热气体(特别是一氧化碳)在运送过程中持续排出，有时包括颗粒物。

尽管这些排放物在运送容器包含给料的整个时间段中都在释放，但这些排放物相对于那些在容器的填充和排空过程中所释放的来说较小。在这些过程中，在运送容器的排空过程中发生最大量的灰尘排放。这种情况中，给料与空气搅拌和混合的程度最高。典型的热熔炉给料运送大约每10分钟进行一次对运送容器的放料。因此，每小时会发生六次或更多次这样的“爆发”，而每天有24个小时，每年有50个星期。

有用于在热给料的运送过程中控制灰尘和污染的其它已知装置。由美国专利6,953,337(McCaffrey等人)公开了一个例子，该专利文献全部内容以参见方式纳入本文。根据McCaffrey等人的专利，在预处理设备和熔炉之间设置具有受控氛围的封闭外壳。给料较佳地在外壳内被升高到比将材料从设备排出所在的高度高的高度处，因而，材料可进给到倾斜的漏斗组件，该漏斗组件通过重力将给料输送到熔炉。

仍需要一种用于在热给料的运送过程中、特别是从运送容器到给料仓的运送过程中降低和消除排放的有效和经济的系统。

发明内容

一方面，本发明提供一种用于在将给料从运送容器运送到熔炉的给料仓的过程中控制气体和灰尘排放的系统。灰尘收集系统包括第一管道段和第二管道段。第一管道段紧靠运送容器的侧壁，并包括第一导管和下灰尘收集装置(fitting)。下灰尘收集装置具有下进口，该下进口靠近运送容器的底部开口。第一导管具有与下进口连通的内部，并具有靠近运送容器的下端的开口端。第二管道段紧靠熔炉的给料仓，并包括第二导管，该第二管道具有带进口的入口端和带出口的出口端。当运送容器处于将热给料排入给料仓的位置时，第二导管的入口端适于紧靠第一导管的开口端，且第二导管的进口与第一导管的开口端连通，由此形成从第一管道段的下进口到第二管道段的出口端的连续气流通路。

另一方面，第一管道段还包括上灰尘收集装置，上灰尘收集装置具有靠近运送容器的顶部开口的上进口，并包括可在第一位置和第二位置之间枢转的罩，在第一位置，罩盖住运送容器的顶部开口，而上进口与顶部开口基本上对齐，在第二位置，罩相对于运送容器的顶部开口处于非挡住位置。

在又一方面，罩包括密封唇，该密封唇具有适于密封运送容器的顶部开口的密封元件。

在又一方面，密封唇还包括使密封元件与运送容器内部环境屏蔽开的隔热屏，而密封元件适于允许气体从运送容器内部流出，同时基本上防止气体流入容器。

在又一方面，罩可围绕位于顶部开口的一侧的水平轴线枢转。

在又一方面，在罩和第一导管之间设置枢转连接件。

在又一方面，第一管道段连接到运送容器，且第一导管沿运送容器的侧壁延伸，而第一导管的开口端靠近运送容器的底部开口定位。

在又一方面，下灰尘收集装置包括具有壁的套筒，该套筒具有开口顶端和开口底端，当运送容器处于将热给料排放到给料仓中时，套筒的壁围绕运送容器的底部开口并适于封闭运送容器和给料仓之间的空间，下灰尘收集装置的进口形成于套筒的壁内并与第一导管内部连通。

在又一方面，套筒的壁是圆筒形的并沿其开口顶端密封到运送容器的侧壁，而开口底端设置有向内延伸的凸缘，该凸缘适于靠着给料仓的上表面密封。给料仓的上表面围绕其进口。

在又一方面，套筒设置有多个下进口，且每个下进口都设置有栅格。

在又一方面，第一导管的开口端与套筒的底端基本上共面。

在又一方面，套筒的底端设置有靠着给料仓的上表面密封的凸缘。

在又一方面，第二导管的出口端连接到主收集管道。

在又一方面，主收集管道在与其靠近的给料仓旁延伸，且第二导管在其入口端和其出口端之间延伸。

在又一方面，第二导管被分成两个或更多个分支，每个分支在给料仓旁垂直延伸。

在又一方面，第二导管的入口端与围绕给料仓的进口的扁平的平坦表面基本上共面，当运送容器处于排出热给料的位置时，给料仓的进口与套筒的底端配合。

在又一方面，第一管道段和/或第二管道段构造成在第一导管的开口端和第二导管的进口之间留有间隙。该间隙可以具有小于约1英寸的尺寸。

在又一方面，第一管道段和第二管道段中的一个或两个管道段设置有用于调节间隙尺寸的延伸部。

附图说明

现将参照附图仅以示例的方式描述本发明的某些实施例，附图中：

图1示出显示为与运送容器相关的、根据本发明的第一实施例的灰尘收集系统的上管道段；

图2示出显示为与熔炉的给料仓相关的、根据本发明的第一实施例的灰尘收集系统的下管道段；

图3是部分剖切的侧视图，其示出在将热给料输送到给料仓的过程中给料仓、运送容器、上下管道段的相对定位；

图4是图3中所示结构的后视图；

图5是图1中所示枢转罩结构的放大图；

图6A和6B是示出靠近运送容器的底部开口的进口的局部立体图；

图7和8示出围绕上下管道段的开口的匹配凸缘；以及

图9示出显示为与运送容器相关的、根据本发明的第一实施例的灰尘收集系统的上管道段。

具体实施方式

本发明提供一种用于在将热给料从可动运送容器传递到熔炉的固定给料仓期间控制气体和灰尘排放的系统。该系统包括设计成在运送容器的排放过程中捕获排放物的管道系统和装置的集合体。管道系统包括与可动运送容器本身联接的上管道段以及与熔炉的给料仓联接的下管道段。当运送容器被带到用于排放到给料仓的位置时，两个管道段彼此紧邻，以形成在整个管道段上延伸的连续气体通路。一旦两个管道段彼此配合，就开启灰尘收集风扇，从而使灰尘和烟气随着运送容器开始其底部排放而被抽吸到处理中心。根据本发明的系统可应用于新建或翻修的冶炼熔炉以改进现有的冶炼熔炉。

下面，参照附图对本发明的实施例作描述。在下述说明中，热给料是煅烧、烧结或还原的矿石，其在诸如烧窑、直接还原设备或回转炉的预处理设备中生产出并有时被称为“锻烧产物”。

图1示出显示为与运送容器12相关的、根据本发明的第一实施例的灰尘收集系统的上管道段10，该运送容器12具有位于其上端的顶部开口14、位于其下端的底部开口16以及在上端和下端之间延伸的侧壁18。侧壁18示出为朝向顶部和底部开口14、16渐缩。运送容器12以虚线示出并且从中省去了所有非必要的细节。从预处理设备(未示出)经由顶部开口14接纳热给料13(图3)，并且该热给料通过重力经由底部开口16排出，如下面进一步所述。

如图所示，上管道段10紧靠运送容器12并可附连于运送容器的侧壁18。上管道段10包括至少一个灰尘收集装置，其具有靠近运送容器12的顶部开口14和/或底部开口16的一个或多个进口。在图1至8中所示的第一实施例中，上管道段10包括下面详细描述的一对灰尘收集装置。

上管道段10还包括第一导管24，该第一导管具有与灰尘收集装置的进口连通的中空内部并具有靠近运送容器12下端的开口端26(图4和7中所示)。

所示实施例的上管道段10包括呈枢转罩(hood)28形式的第一灰尘收集装置。图1中(以实线)所示的罩28位于它覆盖运送容器12的顶部开口14的下降位置，并以虚线示出它不挡住顶部开口14的抬高位置。罩28在用热给料填充运送容器12过程中被抬高，并在排空运送容器12过程中被降低以允许捕获灰尘和烟气。罩可围绕位于顶部开口14一侧的水平轴线30枢转，且枢转连接件较佳地设置在罩28和第一导管24之间。罩可通过连接臂29(图5)连接到运送容器12。

接纳于枢转罩28的中空内部的是密封唇32，该密封唇以图6中所示方式密封顶部开口14的边缘。密封唇32包括一对同心盘，较大的盘34包括形成为靠着顶部开口的上表面的密封的密封元件，而较小的盘36接纳于顶部开口14内部并起到隔热屏的作用。盘34、36接纳于连接销38上，该连接销使盘34、36连接到罩28的内部。因此，罩28的降低引起顶部开口14被密封唇32封闭，而罩28的抬高使密封唇32离开开口14。罩28在填充运送容器12之后被降低，因而，在运送和排空容器12过程中，顶部开口14被密封唇32封闭。

第一导管24可沿运送容器12的侧壁18垂直延伸，并具有跟随运送容器的上端处的向内渐缩部的倾斜部，以减小导管24内的气流折转角。同样，导管24可设置有弯曲内表面以符合运送容器的圆柱形内壁的形状。但应当理解，第一导管的具体形状和构造可部分地根据运送容器12的形状作变化。第一导管24的开口端26位于其下极限处。

所示实施例的上管道段10还包括第二灰尘收集装置，其具有靠近运送容器12的底部开口14定位的至少一个进口。第二灰尘收集装置包括套筒40，其具有带有开口顶端和开口底端的壁42。在附图所示的实施例中，套筒40是圆筒形的，但应当理解套筒40的形状可以根据运送容器12的形状来变化。套筒40的壁围绕运送容器12的底部开口14，并且如下更为详细地所述，形成运送容器12和给料仓之间的密封，以捕获在运送容器12的排放期间排出的灰尘和烟气。套筒40可沿其开口顶端而密封于运送容器12的侧壁18的渐缩部分。壁42的底端可具有向内延伸的凸缘44以如下所述靠着给料仓的顶部密封。

套筒40的壁42具有至少一个进口，并且，在所述实施例中设置的是三个进口46。这些在图6A和6B中清楚可见。进口46可设置有栅格48(图6A)以防止固体材料进入管道10，且可设置可调节的盖板50(图6B)以调节入口端46的开口区域，从而相对于流经枢转罩28的流平衡流经进口46的气流。

图2示出根据本发明的第一实施例的灰尘收集系统的下管道段52，其显示为与诸如电冶炼炉或熔炉(未示出)的熔炉的给料仓54相关。给料仓54在图2中示出为大体圆筒形、具有在给料仓的上端向内渐缩的侧壁56(或用于给料仓的盖子)，在该上端处设置进口58以接纳来自运送容器12的热给料。进口58可如图2中所示被凸缘60所围绕。凸缘60在此还被称为给料仓54的“上表面”，并且尽管它在图中示出为平坦和平面的，但这并不是必须的情况。给料仓54在图2中以虚线示出并且从中省去了所有非必要的细节。

如图所示，下管道段52紧靠给料仓54并且可沿给料仓54的侧壁56垂直延伸并附连于侧壁56。下管道段52包括具有上端64和下端66的第二导管62。第二导管62的上端64靠近给料仓54的上端定位，而第二导管的下端66可连接到主收集管道68，该主收集管道示出为靠近给料仓54的下端。主收集管道68可在与其靠近的给料仓54旁延伸，并可具有大体水平的定向。

下管道段52的上端具有单个进口69，该进口的形状和尺寸被设定成与第一导管24的开口端26对齐，如下进一步所述。为了更好地适应给料仓54和主收集管道68的相对位置，下管道段52从上端64向下延伸的部分被分成两个分支导管70、72，这些导管延伸到下端66并连接到主收集管道68的侧壁。分支导管70、72和它们的出口较佳地呈相同的尺寸以提供排放气体的均匀分布。应当理解，下管道段52由于紧靠主收集管道68和给料仓54而分支。在主收集管道68与给料仓54间隔开较大距离时无须分支。

下管道段52可设置有通过诸如闸板(damper)的系统控制气体流动的装置。在附图中所示的实施例中，每个分支导管70、72都设置有固定闸板74来控制废气流入主收集管道68。

为了将热给料排出到给料仓54，可动运送容器12与上管道段10一起运动到图3和4中所示的位置。在该位置中，运送容器12的底部开口16在给料仓54的进口58上方直接垂直对齐，因而，热给料13将在重力作用下从运送容器12的底部开口16排放到给料仓54的进口58，如图3中实心箭头所示。运送容器12底部处的套筒40装配到给料仓54的顶部上，围绕套筒40的底部开口的凸缘44落座于围绕给料仓54的进口58的凸缘60上。由于套筒40在运送容器12的底部开口16下方延伸，所以在运送容器12和给料仓54的对应开口16和58之间形成空间，该空间被套筒40的壁42所封闭并与进口46连通。

当运送容器12被带到用于排放到给料仓54的位置时，上管道段和下管道段10、52彼此紧邻，以形成在整个管道段10、52上延伸的连续气体通路。因此，当套筒40或其凸缘44落座于给料仓54的上端上时，第一导管24的开口端26和第二导管62的上端64彼此紧靠。因此，下管道段52的上端64可形成扁平的平坦连接面，该连接面与给料仓54的上端基本上共面，或者在所述实施例的情况下是与围绕进口58的凸缘60基本上共面。同样，第一导管的开口端26可形成扁平的平坦连接面，该连接面与套筒40的底端基本上共面，或者在所述实施例的情况下是与凸缘44基本上共面。同样，第一导管24的端部26的开口与下管道段52的进口69基本上对齐。

作为管道，第一导管24和第二导管62由比运送容器12、给料仓54和套筒40轻的材料构造成，在排空过程中运送容器12支承于套筒40上。为了避免在运送容器12和给料仓54放在一起时压垮第一导管24的开口端26和第二导管62的上端64，可以期望将导管24、62构造成当运送容器12支承于给料仓54上时在第一导管24的开口端26和第二导管62的上端64之间留有微小间隙。间隙可以为约1英寸或更小的量级，并且因此在附图中看不见。发明人已发现这种尺寸的间隙并不显著影响吸入系统的操作。

为了能够调节间隙的尺寸，第一导管24的开口端26可设置有延伸部80，如图7中所示。延伸部80围绕开口端26的周界栓接到第一导管24，并设置有带槽开口82以允许延伸部80作受限的垂直运动。如图7中所示，延伸部可包括水平向外延伸的凸缘83。

如图8中所示，除了延伸部80以外或替代延伸部80，第二导管62的上端64处的进口69可类似地设置有延伸部84。延伸部84围绕开口端69的周界栓接到第二导管62，并设置有带槽开口85以允许延伸部84作受限的垂直运动。

在运送容器12和上管道段10运动到如图3和4中所示位置之后，分支导管70、72中的闸板74打开，并且通过灰尘收集风扇(未示出)在整个上管道段和下管道段10、52上产生负压。在该位置，运送容器12的底部开口16打开并且它的内含物开始被排空。当热给料13从运送容器12流动到给料仓54时，它使原来存在于部分填充的给料仓54的空气排出。经由开口58移位的空气和热给料13必定被迫使流经彼此。热反应给料和空气的这种以高度搅拌的方式的快速交换引起大量热量的直接释放和气体的膨胀。这些气体以及它们所夹带的灰尘从由套筒40封闭的空间经由进口46排出，进入管道段10、52，从而排入主收集管道68。

此外，随着给料13在运送容器内的水平面变低(图3中的笔直实心箭头)，大气被抽吸到容器的顶部内。这一空气也与热给料反应以产生热量和气体的膨胀，这会导致运送容器12内的气体正压。这些气体和它们所夹带的灰尘从运送容器12内部排出，使密封唇32提升而脱开与顶部开口14的配合，然后流经管道段10、52并排入主收集管道68。

在排空容器12的过程中，经罩28移除的气体和灰尘量远远小于经由套筒40移除的气体和灰尘量。这是因为气体从给料仓54内部排出并流入由套筒40限定的顶部空间内，而随着给料被排出，空气流入运送容器12的顶部开口14。部分地根据给料的反应，在排空给料的过程中在容器12内可能会有极少或没有压力，在这种情况下将有极少或没有气体或灰尘从运送容器12的顶部开口14排出。在这种情况下，灰尘收集系统不需要罩28或第一导管24延伸到运送容器12的顶部开口14的部分。

图9示出根据本发明的第二实施例的灰尘收集系统的一部分，用于不必从运送容器12的顶部开口14去除灰尘和气体的情况中。根据第二实施例的灰尘收集系统包括多个部件，这些部件与根据第一实施例的灰尘收集系统的部件相似或相同。因此，根据第二实施例的灰尘收集系统的部件用相同的附图标记来表示，且第一实施例的元件的说明同样适用于第二实施例的相同元件。

图9示出根据第二实施例的灰尘收集系统的上管道段110以及以虚线示出的运送容器12。运送容器12具有位于其上端的顶部开口14、位于其下端的底部开口16和在上端和下端14、16之间延伸的侧壁18。侧壁18示出为朝向顶部和底部开口14、16渐缩。根据第二实施例的灰尘收集系统还包括与给料仓54相联的下管道段52和主收集管道68，且这些元件与第一实施例的对应元件相同，如图2中所示。

图9的上管道段110紧靠运送容器12并包括第一导管124和单个灰尘收集装置，该装置具有靠近运送容器12的底部开口16的一个或多个进口。第一导管124具有靠近运送容器12的下端的开口端126，该开口端126适于以和上述参照第一实施例所述相同的方式与第二导管62的上端64配合。

上管道段110的灰尘收集装置包括具有壁42的套筒40，该套筒具有开口顶端和开口底端。套筒40沿其开口顶部端密封于运送容器12的侧壁18的渐缩部，而壁42的底部端可具有向内延伸的凸缘44来靠着给料仓54的顶部而密封。

套筒40的壁42具有至少一个进口46，并可具有如图6A和6B中所述三个进口。进口46可设置有栅格48和可调节盖板50。如在第一实施例中，进口46提供套筒40内部和第一导管124内部之间的连通。

第一导管124可直接终止于进口46上方并且不包括向上延伸到顶部开口14的段。但顶部开口14设置有包括同心盘34、36的密封唇32。较大盘34包括盖住顶部开口14的密封元件，而较小盘36接纳于开口14内并起到隔热屏的作用。

盘34、36安装在将盘34、36连接于框架200的连接销38上，该框架通过连接臂29安装到运送容器12。框架200在运送容器12的填充过程中枢转到向上的位置(在图9中用虚线示出)，并在容器12的运送和排空过程中向下枢转，以使开口14被盘34、36封闭。

使用时，第二实施例的灰尘收集系统的操作基本上与第一实施例的操作相同，除了气体和灰尘将仅从套筒40的内部排出以外。

根据本发明的系统可用于具有许多给料仓和煅烧容器的熔炉或者具有少到只有一个给料仓和/或一个煅烧容器的熔炉。例如，在具有多个给料仓和煅烧容器的大型冶炼炉的情况下，根据本发明的系统可固定到所有给料仓盖和所有煅烧容器。

尽管本发明已用某些实施例来进行描述，但本发明不限于这些实施例。相反，本发明包括可能落入下面权利要求书的范围内的所有实施例。

Claims (18)

1.一种用于在将热给料从运送容器运送到熔炉的给料仓过程中控制气体和灰尘排放的系统，包括：

(a)第一管道段，所述第一管道段紧靠所述运送容器的侧壁定位，所述第一管道段包括第一导管和下灰尘收集装置，所述下灰尘收集装置具有下进口，所述下进口靠近所述运送容器的底部开口，且所述第一导管具有与所述下进口连通的内部，并具有靠近所述运送容器的下端定位的开口端；

(b)第二管道段，所述第二管道段紧靠所述熔炉的所述给料仓定位，所述第二管道段包括第二导管，所述第二导管具有带进口的入口端和带出口的出口端；

其中，当所述运送容器位于将所述热给料排入所述给料仓的位置时，所述第二导管的所述入口端适于紧靠所述第一导管的所述开口端，且所述第二导管的所述进口与所述第一导管的所述开口端连通，由此形成从所述第一管道段的所述下进口到所述第二管道段的所述出口端的连续气流通路，以及其中，所述第一管道段还包括上灰尘收集装置，所述上灰尘收集装置具有靠近所述运送容器的顶部开口定位的上进口，所述上灰尘收集装置包括能在第一位置和第二位置之间枢转的罩，在所述第一位置，所述罩盖住所述运送容器的所述顶部开口，而所述上进口与所述顶部开口基本上对齐，在所述第二位置，所述罩相对于所述运送容器的所述顶部开口处于非挡住位置。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述罩包括密封唇，所述密封唇具有适于密封所述运送容器的所述顶部开口的密封元件。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述密封唇还包括使所述密封元件与所述运送容器内部环境屏蔽开的隔热屏，而所述密封元件适于允许气体从所述运送容器内部流出，同时基本上防止气体流入所述容器。

4.如权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，所述罩能围绕位于所述顶部开口一侧的水平轴线枢转。

5.如权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，在所述罩和所述第一导管之间设置枢转连接件。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管道段连接到所述运送容器，而所述第一导管沿所述运送容器的所述侧壁延伸，而所述第一导管的开口端靠近所述运送容器的所述底部开口定位。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述下灰尘收集装置包括具有壁的套筒，所述套筒具有开口顶端和开口底端，当所述运送容器处于将所述热给料排放到所述给料仓的位置时，所述套筒的所述壁围绕所述运送容器的所述底部开口并适于封闭所述运送容器和所述给料仓之间的空间，所述下灰尘收集装置的所述下进口形成于所述套筒的所述壁内并与所述第一导管的内部连通。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述套筒的所述壁是圆筒形的并沿所述套筒的开口顶端密封于所述运送容器的所述侧壁，而所述开口底端设置有向内延伸的凸缘，所述凸缘适于靠着所述给料仓的上表面而密封，所述给料仓的所述上表面围绕所述给料仓的进口。

9.如权利要求8或7所述的系统，其特征在于，所述套筒设置有多个所述下进口，且每个所述下进口都设置有栅格。

10.如权利要求7或8所述的系统，其特征在于，所述第一导管的所述开口端与所述套筒的所述开口底端基本上共面。

11.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述套筒的所述开口底端设置有靠着所述给料仓的上表面而密封的凸缘。

12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二导管的所述出口端与主收集管道连接。

13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述主收集管道在与其靠近的所述给料仓旁延伸，且所述第二导管在其入口端和出口端之间垂直延伸。

14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述第二导管被分成两个或更多个分支，每个分支在所述给料仓旁垂直延伸。

15.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二导管的所述入口端与围绕所述给料仓的进口的、扁平的平坦表面基本上共面，当所述运送容器处于排出所述热给料的位置时，所述给料仓的所述进口与所述套筒的所述开口底端配合。

16.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管道段和/或所述第二管道段构造成在所述第一导管的所述开口端和所述第二导管的所述进口之间留有间隙。

17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，所述间隙具有小于1英寸的尺寸。

18.如权利要求17或16所述的系统，其特征在于，所述第一管道段和所述第二管道段中的一个或两个管道段设置有用于调节所述间隙尺寸的延伸部。

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