CN102329077B - 玻璃裂片方法及其裂片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于实施，及其可以实现单双面裂片，结构简单，裂片速度快、效率高的玻璃裂片方法及其裂片机。该方法是使用一对或多对对辊作为玻璃输送装置，同时给对辊施以振动冲击力，使玻璃在对辊输送过程中实施裂片。该裂片机包括设于机架上的振动器、以及一对或多对由轧辊和托辊构成的对辊，所述振动器与对辊之间设有一对应于所述对辊的、连接于所述振动器的冲击辊。

Description

玻璃裂片方法及其裂片机

技术领域

本发明涉及一种玻璃裂片机，尤其涉及一种用于LCD、太阳能电池、工艺玻璃等生产行业的玻璃裂片方法及其裂片机。

背景技术

当前用于 LCD 、触摸屏等生产行业生产显示屏玻璃的裂片机，由于不能够对玻璃进行有效准确定位，也就不能方便的进行起始位置的调整，无法对具有不同切割规格的玻璃进行准确定位裂片；并且由于其移动平台只能进行前、后方向的移动，只能在玻璃的一面上裂一个方向的切割线，使得在之后的打粒工序时需要打两面；如果要进行两面裂片，由于现有的LCD、太阳能电池等生产行业使用的玻璃裂片机均是将已切割好刀线的玻璃放在裂片机的移动平台上，通过移动平台使待裂的玻璃切割线移动到裂片压板的正下方，通过裂片压板的下压冲击来裂开玻璃，裂片机裂片压板的每一次下压只能裂开一条切割好的刀线，这面玻璃上有多少条线就要移动多少次玻璃和下压多少次裂片压板，裂好一面后翻面再裂另外一面；因而现有的玻璃裂片机裂片作业的工序相对复杂，生产效率低。而且玻璃破损率高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种玻璃裂片方法及其裂片机，该裂片方法简单，易于实施，可以实现多种结构形式的单层或双层玻璃裂片；该裂片机结构简单，裂片速度快、裂片效率高、玻璃破损率低。

本发明玻璃裂片方法是以一对或多对对辊对玻璃进行输送，同时通过振动装置给对辊施以振动冲击力或振动压力，使玻璃在对辊输送过程中通过振动冲击力或振动压力实施裂片。

所述给对辊施以振动冲击力或振动压力是包括自玻璃的一面或相对两面给对辊施以振动冲击力或振动压力，实现对包括单层或双层玻璃的裂片。

本裂片机包括设于机架上的振动器，所述机架上还设有分别包括托辊和轧辊构成的一对或多对对辊，所述振动器对应于所述对辊的托辊或/和轧辊连接于所述机架与对辊之间。

所述机架上相互并列设有两对对辊，对应于两对对辊设有一个或相应的两个振动器。   

所述两对对辊其中一对对辊的托辊与轧辊呈上下或左右方向设置，另一对对辊的托辊与轧辊呈下上或右左方向设置。

一个振动器对应于或通过一个或多个滚动装置对应于一对或对应于多对所述对辊。    

对应于所述对辊的轧辊或/和托辊、设于振动器与对辊之间的所述滚动装置为一冲击辊。

所述机架上设有滑座，所述对辊的轧辊或/和托辊通过该滑座连接于所述机架上。

所述对辊其轧辊和/或托辊上设有弹性层或凹凸槽纹；所述机架与振动器之间、以及机架与设于机架上的滑座之间分别设有调节装置。

所述振动器包括振动发生体构成，所述振动发生体通过导向传递装置连接于机架上或连接于机架上的滑座上，所述导向传递装置包括连接于振动发生体与机架之间的导向装置和弹性装置构成。

本发明的方法以滚动式的振动冲击力作为裂片力源，使得压裂力均匀、平衡、所需动力小；而裂片机同时采用具有刚性和弹性作用的滚动式压制结构，玻璃破损率低工作效高，可以压裂需要两面裂开的空盒玻璃等具有包括两层的多层结构的玻璃等，适用范围广，功能强，而操作则简单、方便。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图。图2为本发明实施例二结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的方法是使用一对或多对对辊作为玻璃输送进给装置，同时通过振动装置自需裂片的玻璃的一面或相对两面给对辊施以振动冲击力或振动压力，使玻璃在对辊输送进给过程中通过振动冲击力或振动压力实现裂片。

本发明的裂片机实施例一如图1所示，本实施例中，机架1上设有由呈立向方向对应的托辊2和轧辊3构成的一对对辊，对辊的托辊2与轧辊3之间的间隙与被裂片玻璃相适应，其中托辊2位于机架1的下部活动连接于机架1上，轧辊3两端对应于托辊2并与其形成一间隙活动连接于两滑座4的下端，托辊2周壁面上设有一层作为弹性层的橡胶层13，轧辊3的周壁面上布设有若干作为凹凸槽纹的小条纹筋或凹凸肋条15，（凹凸槽纹可呈横向、轴向、或纵横交错）。 

两条滑座4可滑动式分别连接于机架1的两侧上部，滑座4设有通过螺纹连接于机架1上的作为调节器的滑座调节手轮12。 

振动座5两侧连接于两导向杆10，两导向杆10同时通过相应的滑动轴承9连接于过渡板11上，过渡板11的两端对应连接于机架两侧上的滑座4上，振动座5通过作为弹性装置的两弹簧8连接于过渡板11，过渡板11与弹簧8之间连接有作为调节器的弹簧力调节螺栓14；振动发生体7固定或活动连接于振动座5上，冲击辊6位于轧辊3上方对应于轧辊3辊面活动连接于振动座5上，轧辊3与冲击辊6相抵靠接触或设有间隙。对辊可以为主动力输送装置或起被动传导作用。

冲击辊6靠弹簧8的压力与轧辊3相抵靠，并在被轧辊3带着滚动的同时将振动发生体7产生的振动冲击力传递给轧辊3。

导杆10在滑动轴承9内可带着振动座5和冲击辊6相对于过渡板11做上下运动，冲击辊6与轧辊3的压力大小可通过调节螺栓14调节弹簧8压力的大小来调整。

滑座4相对于机架1可以通过调节手轮12做上下移动，以调整轧辊3与托辊2之间的间隙，便于通过不同厚度的玻璃，也在一定程度上可调整两辊对玻璃的压紧力度。

当待裂的玻璃通过托辊2与轧辊3的间隙时，因两辊的间隙小于玻璃的厚度，玻璃通过时就会迫使托辊2的橡胶层13变形，变形的橡胶层13就会有一个反弹力使玻璃局部产生弯曲张力，轧辊3上的凹凸肋条15压在玻璃切割线上加上振动将玻璃裂开。

本发明的裂片机的另一实施例如图2所示，沿玻璃的输送进给方向依次（并列）设置有两对对辊，其中一对对辊20a的位于上方的一个辊作为轧辊3a，相对下方的一个辊作为托辊2a，相应的冲击辊6a（振动器）对应设于轧辊3a上面；相反，另一对辊20b的上、下两辊分别作为托辊2b和轧辊3b，且相应的冲击辊6b（振动器）对应设于轧辊3b下面。

该种方式的裂片机特别适用于包括两层的多层结构的玻璃裂片。使用时，将需裂两面的两层式玻璃21依次送经两对对辊20a、20b，由两对对辊20a、20b分别对应裂玻璃的两面，这样只要放一次玻璃即可自动完成双层玻璃的两面裂片。本实施例的其余结构可与上述实施例类同。

本发明再一实施例中，一对对辊的轧辊和托辊分别对应设有振动器或与振动器连接的冲击辊，振动器或振动器连接的冲击辊设于一对对辊的轧辊和托辊的相互背向侧。其余结构与上述实施例一或二同。

本发明第四种实施例中，振动器直接对应（连接）于对辊的轧辊或托辊。

轧辊或/和托辊可以为光面辊。

本发明的其他实施例中，多对对辊的轧辊或托辊对应（连接）于一个振动器，或者一个振动器连接有多个分别与相应的多对对辊的轧辊或托辊相对应（连接）的滚动装置（或冲击辊）。

Claims (1)

1.一种裂片机，包括设于机架上的振动器，其特征是所述机架上还设有分别包括托辊和轧辊构成的一对或多对对辊，所述振动器对应于所述对辊的托辊或/和轧辊连接于所述机架与对辊之间，一个所述振动器连接有与一对所述对辊相对应的一个、或连接有分别与多对所述对辊相对应的多个滚动装置，自玻璃的一面或相对两面给对辊施以振动冲击力或振动压力，以实施对包括单层或双层玻璃的裂片。

2. 根据权利要求1所述裂片机，其特征是所述机架上相互并列设有两对对辊，对应于两对对辊设有一个或相应的两个振动器。

3. 根据权利要求2所述裂片机，其特征是所述两对对辊其中一对对辊的托辊与轧辊呈上下或左右方向设置，另一对对辊的托辊与轧辊呈下上或右左方向设置。

4. 根据权利要求1或3所述裂片机，其特征是对应于所述对辊的轧辊或/和托辊、设于振动器与对辊之间的所述滚动装置为一冲击辊，所述冲击辊与轧辊相互抵靠接触或设有间隙，并在被轧辊带着滚动的同时将振动发生体产生的振动冲击力传递给轧辊。

5. 根据权利要求1或2所述裂片机，其特征是所述机架上设有滑座，所述对辊的轧辊或/和托辊通过该滑座连接于所述机架上。

6. 根据权利要求1或2所述裂片机，其特征是所述对辊其轧辊和/或托辊上设有弹性层或凹凸槽纹；所述机架与振动器之间、以及机架与设于机架上的滑座之间分别设有调节装置。

7. 根据权利要求1或2所述裂片机，其特征是所述振动器包括振动发生体构成，所述振动发生体通过导向传递装置连接于机架上或连接于机架上的滑座上，所述导向传递装置包括连接于振动发生体与机架之间的导向装置和弹性装置构成。