CN102249526A - 用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法 - Google Patents

Abstract

披露一种用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法。一种方法包括使玻璃带沿侧向方向形成有曲率。使相适应机头与玻璃带的第一表面配合，使得相适应机头与连续玻璃带的曲率相适应。沿玻璃带的第二表面上的划线对玻璃带进行划刻。相适应机头通过对相适应机头的弓度进行调整则至少部分地与玻璃带的第一表面脱离。弯矩施加于玻璃带，以在划线处使玻璃板从玻璃带中分离。在玻璃板从玻璃带中分离之前，施加弯矩使玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。

Description

用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法

技术领域

本申请要求2010年4月29日提交的美国申请系列号12/770164的权益。以参见方式纳入该文献的内容以及本文提到的公开物、专利和专利文献的全部公开内容。

本发明总地涉及用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法，且更具体地说涉及进行划刻和从连续玻璃带中分离玻璃板的方法。

背景技术

连续玻璃带可由诸如熔融拉伸工艺或其它类似的下拉工艺之类的工艺所形成。由熔融拉伸工艺产出的连续玻璃带与通过其它方法生产的玻璃带相比，所具有的表面具有更高的平整度和光滑度。从由熔融拉伸工艺所形成的连续玻璃带中分割出单个玻璃板可用在包括平板显示器、触觉传感器、光电装置和其它电子应用的各种装置中。

由熔融拉伸工艺所形成的连续玻璃带通常由于其在冷却时玻璃中的温度梯度、而沿侧向方向弓起或弯曲。在拉伸玻璃带之后，通过在对玻璃带进行划刻和沿划线分离玻璃带时利用机头装置(nosing device)来支承玻璃板、而从玻璃带中分割出单个玻璃板。当使用平坦机头装置来在划刻过程中支承连续玻璃带时，使划刻装置与弯曲玻璃带配合倾向于使玻璃带变平，由此将应力引入玻璃带中，而在划刻过程中该应力会使玻璃带畸变或损坏。划刻装置和弯曲玻璃带之间的接触还在玻璃带中引入运动，该运动被传播至划刻装置上游并致使玻璃带中产生不希望的应力和翘曲。当使用弓形机头装置时(即机头装置弯曲以与玻璃带的曲率匹配)，由于弯曲机头装置与玻璃带轮廓相适应，因而在划刻操作过程中引起的应力和玻璃带运动减小，由此对玻璃带进行支承并防止玻璃带抵靠于机头变平。然而，当弯矩施加于玻璃带使玻璃带抵靠于弯曲机头弯曲、并在划线处从玻璃带中分离玻璃板时，弯曲玻璃带抵靠于弯曲机头受约束，于是应力在机头接触区域中被引入玻璃中，该应力致使玻璃板和/或划线附近的玻璃带产生不希望的损坏。虽然在所有宽度的玻璃带中都会发生此种类型的不受控损坏，而在具有较大宽度(即，具有1.5米或以上的宽度)的玻璃带中该问题尤其普遍。

因此，存在从连续玻璃带中分离玻璃板以防止产生不希望损坏的替代方法的需求。

发明内容

根据一实施例，一种用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法包括：使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率。将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，该划刻弓度与连续玻璃带的曲率相适应。然后，使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合，使得相适应机头在机头接触线上与连续玻璃带的第一表面接触。然后，沿玻璃带的第二表面上的划线对连续玻璃带进行划刻。该划线与机头接触线相对。然后，将相适应机头的弓度重新调整为分离弓度，使得相适应机头沿机头接触线的长度至少部分地与连续玻璃带的第一表面脱离。将弯矩施加于连续玻璃带，以在划线处从连续玻璃带中分离玻璃板。在从连续玻璃带中分离玻璃板之前，施加弯矩以使连续玻璃带沿机头接触线的长度与相适应机头重新配合，并且使连续玻璃带的曲率与相适应机头的分离弓度相适应。

在另一实施例中，一种用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法包括：使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率。确定连续玻璃带的曲率，使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合，使得该相适应机头沿机头接触线与连续玻璃带的第一表面接触，并与连续玻璃带的曲率相适应。被动支承装置可与连续玻璃带的第二表面配合。然后，沿玻璃带的第二表面上的划线对玻璃带进行划刻。该划线定位成与机头接触线相对。使相适应机头沿机头接触线长度的至少一部分与连续玻璃带的第一表面脱离。然后，将弯矩施加于连续玻璃带，以在划线处从连续玻璃带中分离玻璃板。在从连续玻璃带中分离玻璃板之前，施加弯矩以使连续玻璃带沿机头接触线的长度与相适应机头重新配合，并且使连续玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。

在下面的详细描述中将阐述本发明的其它特征和优点，它们对本领域的技术人员来说部分地可从该说明书中变得显而易见，或可通过实践在此描述的实施例(包括下面的详细描述、权利要求书以及附图)而认识到。

应理解的是，上面的总体说明和下面的详细说明都描述了各种实施例，并意在提供概况或框架以便理解如所要求主题的性质和特征。包括附图是为了提供对各种实施例的进一步理解，附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。这些附图示出在此描述的各种实施例，并与描述一起用于解释所要求保护主题的原理和运作。

附图说明

图1示意性地示出行进砧机的剖视图，该行进砧机具有相适应机头110，用以与在此描述的从连续玻璃带中分离玻璃板的方法的一个或多个实施例结合使用；

图2示意性地示出示例玻璃制造系统，该玻璃制造系统使用相适应机头来从连续玻璃带中分离玻璃板；

图3示意性地示出图1所示示例玻璃制造系统的部分剖视图；以及

图4A-4D示意性地示出带有图1所示相适应机头的行进砧机，该相适应机头用于根据在此示出并描述的一个或多个实施例从连续玻璃带中分离玻璃板。

具体实施方式

现在将详细参照用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法的各种实施例，在附图中示出了各实施例的示例。只要有可能，在所有附图中都用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。图4A到4D示意地示出用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法的一个实施例。该方法大体包括使相适应机头与玻璃带的第一表面配合，使得该相适应机头与玻璃带的曲率相适应。在玻璃带的第二表面上沿划线对玻璃带进行划刻。相适应机头通过对相适应机头的弓度进行调整则至少部分地与玻璃带的第一表面脱离。弯矩施加于玻璃带，以在划线处从玻璃带中分离玻璃板。在玻璃板从玻璃带中分离之前，施加弯矩使玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。在此将参照附图对用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法和用于该方法的相适应机头进行更详细地描述。

现在参照图1，以剖视图示意地示出行进砧机(TAM)100具有相适应机头110的一个实施例。带有相适应机头110的TAM100可与在此示出并描述的从连续玻璃带中分离玻璃板的方法的一个或多个实施例结合使用。TAM100大体包括相适应机头110和划刻装置140。在图1示出的实施例中，TAM100还包括被动支承装置150。然而，应理解的是在替代实施例中，TAM100可构造成不具有被动支承装置150。

仍参照图1，该相适应机头110大体包括支承框架118、柔性梁112以及多个可延伸元件116。在图1所示的实施例中，该支承框架118大体包括设置成U形构造的基部122和一对支承臂123。然而，应理解的是，其它构造的支承框架118也是可能的。

柔性梁112由可弹性变形的材料所形成，例如可弹性变形的金属合金、聚合物或复合材料。柔性梁112附连于支承框架118，使得该柔性梁112在支承臂123之间在″u″形开端上方延伸。在图1所示的实施例中，柔性梁112利用一对固定于支架126中的支柱125附连于支承臂123。在一实施例中，支柱125可螺旋固定在支架126中。支柱125将压力施加于柔性梁112上，使该柔性梁112固定抵靠于支承臂123。在图1所示的实施例中，多个辊子120也用于将柔性梁112固定抵靠于支承臂123。这些辊子120使柔性梁112在该柔性梁相对于支承框架118的基部122变形时、能沿侧向方向(即，沿+/-x方向)移位。诸如橡胶或类似的可弹性变形和可弹性回复的材料之类的机头材料114附连于柔性梁112的上表面(即，柔性梁112的背离支承框架118的表面)。

多个可延伸元件116(在图1中总共是五个)可包括液压缸、气压缸、机动线性致动器或类似的用于使柔性梁112相对于支承框架118弹性变形的线性致动器。在图1所示的实施例中，可延伸元件116是气压缸，这些气压缸具有机械联接于轴117的活塞119。可通过对供给可延伸元件116的空气量或压缩流体量进行控制来延伸或收缩该轴117。每个可延伸元件的第一端固定地附连于支承框架118的基部122。每个可延伸元件116的第二端枢转地附连于柔性梁112的下侧(即，柔性梁112面向支承框架118的侧部)。通过使一个或多个可延伸元件116的轴117沿正z方向延伸，柔性梁112可沿远离支承框架118的方向变形(即，沿图1所示的坐标轴线中的正z方向)。通过使一个或多个可延伸元件116的轴117沿负z方向收缩，柔性梁112可沿朝向支承框架118的方向变形(即，沿图1所示的坐标轴线中的负z方向)。此外，还应理解的是，可分别致动每个可延伸元件116，(即，如箭头113所示延伸或收缩)，从而可实现柔性梁112相对于支承框架118的特定变形。

在图1所示的实施例中，划刻装置140包括诸如划刻轮或划刻尖端之类的机械划刻装置。或者，该划刻装置140可以是激光划刻装置。划刻装置140联接于致动器(未示出)，该致动器可操作以使划刻装置140沿+/-x方向相对于支承框架118横移。该划刻装置也联接于致动器(未示出)，该致动器便于使划刻装置140在沿+/-x方向横移时沿+/-z方向定位。如图3所示，划刻装置140沿y方向定位成使得划刻装置、确切地是划刻轮/划刻尖端与相适应机头110直接相对。因此，应理解的是，在连续玻璃带支承在相适应机头110时，可使用划刻装置140对连续玻璃带进行划刻，由此与相适应机头110相对在连续玻璃带中引入划线。结合在2007年5月9日提交的、题为“Constant Force ScoringDevice and Method For Using the Same”的美国专利申请公开号2008/0276785中所描述的方法来使用合适的划刻装置，在此以参入的方式引入其全文。

在图1所示的TAM100具有相适应机头110的实施例中，该TAM100还包括被动支承装置150。被动支承装置150包括支承杆152，其上定位有多个恒力气缸154。每个气缸154包括活塞158，轴157联接于该活塞158。当机械压力施加于每个轴157的接触点156时，轴可从气缸154被动地伸出和缩回。气缸154的接触点156可由橡胶材料、陶瓷材料或用于与玻璃接触而不会刮擦或损坏玻璃的任何其它合适材料形成。如图3所示，在此描述的TAM100的实施例中，接触点156大体沿正y方向偏离相适应机头110的柔性梁112，使得接触点156不会直接与相适应机头110的柔性梁112相对。

在此描述的TAM100的实施例中，被动支承装置150可联接于一个或多个致动器(未示出)，例如机器人臂、CNC定位装置、气动缸体、液压缸体等等，使得被动支承装置150可沿+/-z方向相对于相适应机头110定位。当对连续玻璃带进行划刻和分离该连续玻璃带时，该被动支承装置150用于固定连续玻璃带，由此减小连续玻璃带中的过量运动和振动，并防止该运动传播到TAM100上游(即，沿正y方向)。确切的是，当划刻装置140在连续玻璃带上横移时，恒力气缸154将连续玻璃带保持于柔性梁112的机头材料114，由此对连续玻璃带进行划刻，这将在此进行更详细地描述。

虽然在此将TAM100描述成包括被动支承装置150，应理解的是，在其它实施例中(未示出)，该TAM100可构造成不具有被动支承装置150。在这些实施例中，TAM100包括相适应机头110和划刻装置140。

图1所示的带有相适应机头110的TAM100使适合于与从连续玻璃带中分离玻璃板的方法结合使用的TAM的一个实施例，这将在此进行更详细地描述。然而，应理解的是，还可使用具有相适应机头的TAM的其它实施例。例如，在2007年5月9日提交的、题为“Conformable Nosing Device For ReducingMotion And Stress Within A Glass Sheet While Manufacturing The Glass Sheet”的美国专利申请公开号2008/0276646中披露具有相适应机头的TAM适合于与在此所描述方法结合使用，在此以参见的方式引入其全文。

现在参照图2，示意性地示出示例玻璃制造系统200的一个实施例。玻璃制造系统使用图1所示的具有相适应机头的TAM100。该玻璃制造系统200包括熔融容器210、精炼容器215、混合容器220、输送容器225、熔融拉伸机器(FDM)241以及TAM100。如箭头212所示，玻璃配合料被引入熔融容器210中。对该配合料进行熔融以形成熔融玻璃226。精炼容器215具有接纳来自熔融容器210的熔融玻璃226的高温处理区域，且在该高温处理区域中从熔融玻璃226中除去气泡。精炼容器215通过连接管222流体联接于混合容器220。混合容器220还通过连接管227流体联接于输送容器225。

输送容器225通过降液管230将融入玻璃226供给到FDM241中。FDM241包括进口232、成形容器235以及拉辊组件240。如图2所示，来自降液管230的熔融玻璃226流入引至成形容器235的进口232。成形容器235包括接纳熔融玻璃226的开口236，该熔融玻璃226流入槽237，然后在根部239处熔在一起之前溢出并沿两个侧部238a和238b向下行进。根部239是两个侧部238a和238b遇到一起的地方，以及熔融玻璃226在由拉辊组件240向下拉动以形成连续玻璃带204之前、它的两个溢流壁结合(例如再熔化)的地方。

当连续玻璃带204离开拉辊组件240时，该熔融玻璃固化。由于熔融玻璃在连续玻璃带204的边缘和中心处的厚度差，连续玻璃带的中心比连续玻璃带的边缘冷却和固化地更快，从而从连续玻璃带204的边缘到中心产生温度梯度。当熔融玻璃冷却时，温度梯度致使在玻璃中产生应力，该应力还致使玻璃沿侧向方向弓起或弯曲(即沿从玻璃的一个边缘到另一边缘的方向)。因此，应理解的是连续玻璃带204沿侧向方向具有曲率半径。

现在将参照图2、3以及4A-4D更详细地描述使用具有相适应机头110的TAM100来从弯曲连续玻璃带204中分离玻璃板205的方法。

现在参照图2中示意示出的玻璃制造系统200和图3所示的玻璃制造系统200的部分剖视图，拉辊组件240将所拉连续玻璃带204(该连续玻璃带在制造过程中的该处具有弯曲/弓形形状)拉至TAM100，该TAM100如上所述包括相适应机头110和划刻装置140。在连续玻璃带204进入TAM100之前，该连续玻璃带被拉过曲率探测器160。该曲率探测器160用于确定连续玻璃带204的曲率，并包括多个传感器，这些传感器可操作以探测曲率探测器160和连续玻璃带204之间的距离，并由此来探测连续玻璃带204的曲率。例如，该曲率探测器160可包括多个激光测微器、超声波传感器或适合于确定两个物体之间距离的任何其它的传感器。曲率探测器160将指示连续玻璃带204曲率半径的信号输出至控制系统300。控制系统300可操作地联接于TAM100的相适应机头110，并且可操作以对供给相适应机头110的每个可延伸元件116的压缩流体(例如，空气或类似的压缩流体)量进行调整，使得相适应机头110的弓度可被调整成与连续玻璃带204的曲率相适应的划刻弓度。

现在参照图4A和4B，在通过曲率探测器160之后，连续玻璃带204在被动支承装置150和相适应机头110之间被拉伸通过TAM100。首先，如图4A所示，被动支承装置150和相适应机头110处于中性位置，使得连续玻璃带204既不与被动支承装置150接触也不与相适应机头110接触。此后，控制系统300根据从曲率探测器160所接收的信号、对相适应机头的弓度进行调整，以与连续玻璃带204的曲率相适应。在此所使用的相适应机头110的弓度指代由可延伸元件116施加给柔性梁112的变形。控制系统300通过对供给相适应机头110的每个可延伸元件116的压缩流体量进行调整来调整相适应机头110的弓度，由此对每个可延伸元件116的轴117相对于支承框架118的移位进行调整。当调整每个可延伸元件116的轴117时(即，延伸或缩回)，每个轴117沿+/-z方向将变形力施加到柔性梁112上。由于相对于支承框架123限制柔性梁112的运动，因而由轴117所施加的变形力使柔性梁112相对于支承框架118在支承臂123之间变形。

例如，图4B示意地示出相适应机头110在柔性梁112变形成与连续玻璃带204的曲率相匹配情形下的构造。如图4B所示，每个可延伸元件116的每个轴117延伸，以实现所希望的柔性梁112变形，使得相适应机头110的弓度与连续玻璃带204的曲率相适应。当对相适应机头的弓度进行调整以适应连续玻璃带204的曲率时，相适应机头110的弓度在此称为划刻弓度。

在一实施例中，在相适应机头110的弓度已被调整为划刻弓度之后，相适应机头110与连续玻璃带204的第一表面202配合。在该实施例中，柔性梁112朝连续玻璃带204的第一表面202前进，直到附连于柔性梁112的机头材料114沿机头接触线与连续玻璃带204的第一表面202配合为止。在此所使用的机头接触线指代连续玻璃带204的第一表面202和柔性梁112的机头材料214之间的接触线。例如，如图4B所示，在将相适应机头110的弓度调整为划刻弓度之后，每个可延伸元件16的轴可朝连续玻璃带204的第一表面202、沿正z方向均匀前进，直到机头材料114撞击抵靠于连续玻璃带204的第一表面202为止。

在一替代实施例中，当柔性梁112利用可延伸元件116朝连续玻璃带204的第一表面202前进时，控制系统300将相适应机头110的弓度调整为划刻弓度，直到机头材料114沿机头接触线与连续玻璃带204的第一表面202配合为止。

在一实施例中，当TAM100包括如图4A和4B所示的被动支承装置150时，该被动支承装置150可朝相适应机头110前进(即，被动支承装置沿负z方向前进)，直到被动支承装置150的接触点156与连续玻璃带204的第二表面203配合为止。在该实施例中，如图4B所示，连续玻璃带204紧密接触在被动支承装置150的接触点156和相适应机头110的机头材料114之间。被动支承装置150的接触点156沿被动支承接触线与连续玻璃带204的第二表面203配合，从而能与机头材料114相对来对连续玻璃带的第二表面203进行划刻，而被动支承接触线大体沿上游方向(即沿图3中示意示出的正y方向)偏离被动机头接触线。

现在参照图4B，在相适应机头110与连续玻璃带204的第一表面202配合之后，使用划刻装置140以在连续玻璃带204的第二表面203上沿划线对连续玻璃带204进行划刻。确切地说，划刻装置140沿划线且沿x方向在连续玻璃带的第二表面203上方行进，而划线与连续玻璃带204的第一表面202上的机头接触线相对。利用致动器(未示出)对划刻装置140沿+/-z方向的位置进行调整，使得划刻装置140遵循连续玻璃带204的第二表面203的曲率，同时在划刻装置140沿x方向行进时提供作用于连续玻璃带204第二表面203的划刻力。当划刻装置140在连续玻璃带204的第二表面203上行进时，利用相适应机头110的划刻弓度来支承连续玻璃带204，由此防止在施加划刻力时连续玻璃带204发生变形和/或损坏。

现在参照图4C，在对连续玻璃带204进行划刻之后，相适应机头110的弓度从划刻弓度重新调整为分离弓度，使得相适应机头110如图4C所示沿机头接触线至少部分地与连续玻璃带204的第一表面202脱离。为了将相适应机头110的弓度从划刻弓度重新调整为分离弓度，对供给每个可延伸元件116的空气量进行调整，使得每个可延伸元件116的轴117朝支承框架118缩回。如图4C所示，当每个轴117缩回时，轴117将变形力施加到柔性梁112上，该变形力朝支承框架118拉动柔性梁112，由此使柔性梁112变平。当将柔性梁112调整为使相适应机头110至少部分地与连续玻璃带204的第一表面脱离时，相适应机头110的弓度在此称为分离弓度。在图4C所示的相适应机头110的实施例中，相适应机头110的分离弓度基本上是直线的(即，平坦的)。然而在其它实施例中，当相适应机头的弓度是分离弓度时，柔性梁112可具有一定的曲率，只要相适应机头沿机头接触线至少部分地与连续玻璃带204的第一表面202脱离即可。

在一实施例中，当相适应机头110的弓度是分离弓度时，相适应机头110沿机头接触线(即机头材料114)仅仅部分地与连续玻璃带204的第一表面202脱离。例如，当柔性梁112从连续玻璃带204的第一表面202缩回时，如图4C所示，连续玻璃带204的边缘207、208保持与柔性梁112的机头材料114接触。在替代实施例中(未示出)，当相适应机头110的弓度是分离弓度时，相适应机头110完全与连续玻璃带204的第一表面202脱离，使得连续玻璃带204的第一表面202沿柔性梁112的长度与相适应机头110的机头材料114隔开。相适应机头与连续玻璃带204的第一表面202完全或部分脱离，这使得连续玻璃带的曲率能在将弯矩施加于连续玻璃带204时、沿+/-x方向和负z方向变平，而玻璃板和/或连续玻璃带不会在划线附近区域中损坏。

现在参照图3和4D，在相适应机头110已至少部分地与连续玻璃带204的第一表面202脱离之后，将弯矩施加于连续玻璃带204，以在划线处从连续玻璃带204中分离出玻璃板205。在一实施例中，如图3所示，利用载架170将弯矩施加于连续玻璃带204。载架170利用诸如机器人臂或类似致动器之类的致动器(未示出)而往复就位，并且使用真空夹具172或用于将玻璃板固定的类似工具、在相适应机头110的下游(即沿图3中的负y方向)附连于连续玻璃带204。在载架170附连于连续玻璃带204之后，通过使载架170如箭头174所示朝相适应机头枢转而将弯矩施加于连续玻璃带204。所施加的弯矩使连续玻璃带相对于相适应机头110的变平分离弓度而弯曲。

当弯矩施加于连续玻璃带204时，连续玻璃带204的曲率倾向于变平。由于当相适应机头110的弓度是分离弓度时、相适应机头110至少部分地与连续玻璃带204脱离，因而连续玻璃带204既不沿图4D中示出的坐标轴的x方向又不沿z方向受相适应机头110所约束。这样，将弯矩施加于连续玻璃带204使该连续玻璃带204抵靠于机头材料114变平，由此使连续玻璃带204重新与相适应机头110配合，并且使连续玻璃带204的曲率与相适应机头110的分离弓度相适应。划刻弓度的变平曲率防止在连续玻璃带抵靠于相适应机头110弯曲时、玻璃板205和/或连续玻璃带204在划线附近的区域中发生不受控损坏。一旦连续玻璃带204的曲率如图4D所示抵靠于机头材料114变平时，持续施加弯矩致使玻璃板205如图3所示沿划线从连续玻璃带204中分离，而不会在划线附近发生不受控损坏。

在此描述的用于从连续玻璃带中分离出玻璃板的方法尤其适合于与如下连续玻璃带结合使用：该玻璃带具有大于约1.5米、更佳地大于约1.75米且最佳地大于约2.0米的宽度，并具有小于1.5mm、更佳地小于1.0mm且最佳地为0.7mm或以下的厚度。然而，还应理解的是，在此所描述的技术还可适合于与具有小于1.5米的宽度和小于0.7mm厚度的连续玻璃带结合使用。

在此所描述的方法可用于从诸如利用熔融拉伸工艺或类似下拉工艺所生产的连续玻璃带之类的连续玻璃带中分离出玻璃板。应理解的是，如本文所述，通过在使相适应机头与连续玻璃带配合之前、将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，能基本上减轻或消除连续玻璃带在划刻过程中的应力、变形和潜在损坏。此外，通过在施加弯矩之前将相适应机头的弓度从划刻弓度调整为分离弓度，以在施加弯矩时、使玻璃带能不受约束和自由挠曲并与相适应机头相适应，能基本上减轻或消除连续玻璃带和/或玻璃板在划线附近的区域中的损坏。因此，应理解的是，在此所描述的方法可用于减小连续玻璃带和/或从连续玻璃带中分离的玻璃板中发生损坏的可能性，由此减少玻璃制造系统中的浪费并改进产出量。

示例非限制性实施例可包括：

C1.一种用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法，该方法包括：使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率；将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，该划刻弓度与连续玻璃带的曲率相适应；使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合，使得相适应机头在机头接触线上与连续玻璃带的第一表面接触；沿连续玻璃带的第二表面上的划线对该连续玻璃带进行划刻，其中划线与机头接触线相对；将相适应机头的弓度重新调整为分离弓度，使得该相适应机头沿机头接触线的长度至少部分地与连续玻璃带的第一表面脱离；以及将弯矩施加于连续玻璃带，以在划线处从连续玻璃带中分离玻璃板，其中在从连续玻璃带中分离玻璃板之前，施加弯矩使连续玻璃带沿机头接触线的长度与相适应机头重新配合，并且使连续玻璃带的曲率与相适应机头的分离弓度相适应。

C2.如C1所述的方法，该方法还包括：在将相适应机头的弓度调整为划刻弓度之前，确定连续玻璃带的曲率。

C3.如C2所述的方法，该方法还包括：使被动支承装置与连续玻璃带的第二表面配合。

C4.如C3所述的方法，该方法还包括：被动支承装置沿上游方向偏离相适应机头。

C5.如C1-C4中任一项所述的方法，其中相适应机头的分离弓度基本上是直线的。

C6.如C1-C5中任一项所述的方法，其中在将相适应机头的弓度重新调整为分离弓度之后，使连续玻璃带的边缘与相适应机头接触。

C7.如C1-C6中任一项所述的方法，其中当相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合时，将相适应机头的弓度调整为划刻弓度。

C8.如C1-C7中任一项所述的方法，其中相适应机头包括：

支承框架；柔性梁，该柔性梁联接于支承框架，使得柔性梁能相对于支承框架变形；机头材料，该机头材料附连于柔性梁；以及多个可延伸元件，其中每个可延伸元件包括第一端和第二端，第一端附连于支承框架，而第二端定位成当可延伸元件朝柔性梁延伸时、将变形力施加到柔性梁上。

C9.如C8所述的方法，其中每个可延伸元件的第二端附连于柔性梁。

C10.如C8或C9所述的方法，其中每个可延伸元件包括气压致动器。

C11.如C8或C9所述的方法，其中每个可延伸元件包括电动机。

C12.如C1所述的方法，其中相适应机头联接于行进砧机。

C13.如C1所述的方法，其中连续玻璃带具有比1.5米更大的宽度。

C14.一种用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法，该方法包括：使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率；确定连续玻璃带的曲率；使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合，使得相适应机头沿机头接触线与连续玻璃带的第一表面接触并与连续玻璃带的曲率相适应；使被动支承装置与连续玻璃带的第二表面配合；沿连续玻璃带的第二表面上的划线对连续玻璃带进行划刻；使相适应机头沿机头接触线长度的至少一部分与连续玻璃带的第一表面脱离；以及将弯矩施加于连续玻璃带，以在划线处从连续玻璃带中分离玻璃板，其中在从连续玻璃带中分离玻璃板之前，施加弯矩使连续玻璃带沿机头接触线的长度与相适应机头重新配合，并且使连续玻璃带的曲率与相适应机头的弓度相适应。

C15.如C14所述的方法，该方法还包括：在使相适应机头与连续玻璃带的第一表面配合之前、根据连续玻璃带的曲率将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，其中划刻弓度与连续玻璃带的曲率相适应。

C16.如C14或C15所述的方法，通过对相适应机头的弓度进行调整，该相适应机头与连续玻璃带的第一表面脱离。

C17.如C16所述的方法，其中在对相适应机头的弓度进行调整之后，该弓度基本上是直线的。

C18.如C14-C17中任一项所述的方法，其中在相适应机头沿机头接触线长度的至少一部分与连续玻璃带脱离之后，使连续玻璃带的边缘与相适应机头接触。

C19.如C14-C18中任一项所述的方法，其中被动支承装置在机头接触线上游与连续玻璃带的第二表面配合。

C20.如C14-C19中任一项所述的方法，其中连续玻璃带具有比1.5米更大的宽度。

对本领域的技术人员来说很明显，可在不偏离本发明的精神和范围的条件下，对在此描述的实施例进行各种更改和改变。因此，意指该说明书覆盖对在此描述的各种实施例的更改和改变，只要这些更改和改变落在所附权利要求书和它们的等价物的范围内即可。

Claims (10)

1.一种用于从连续玻璃带中形成玻璃板的方法，所述方法包括：

使所述连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率；

将相适应机头的弓度调整为划刻弓度，所述划刻弓度与所述连续玻璃带的曲率相适应；

使所述相适应机头与所述连续玻璃带的第一表面配合，使得所述相适应机头在机头接触线上与所述连续玻璃带的第一表面接触；

沿所述连续玻璃带的第二表面上的划线对所述连续玻璃带进行划刻，其中所述划线与所述机头接触线相对；

将所述相适应机头的弓度重新调整为分离弓度，使得所述相适应机头沿所述机头接触线的长度至少部分地与所述连续玻璃带的第一表面脱离；以及

将弯矩施加于所述连续玻璃带，以在所述划线处从所述连续玻璃带中分离所述玻璃板，其中在从所述连续玻璃带中分离所述玻璃板之前，施加弯矩使所述连续玻璃带沿所述机头接触线的长度与所述相适应机头重新配合，并且使所述连续玻璃带的曲率与所述相适应机头的分离弓度相适应。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在将所述相适应机头的弓度调整为所述划刻弓度之前，确定所述连续玻璃带的曲率。

3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：使被动支承装置与所述连续玻璃带的第二表面配合。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述相适应机头的弓度重新调整为所述分离弓度之后，使所述连续玻璃带的边缘与所述相适应机头接触。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述相适应机头与所述连续玻璃带的第一表面配合时，将所述相适应机头的弓度调整为所述划刻弓度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述相适应机头包括：

支承框架；

柔性梁，所述柔性梁联接于所述支承框架，使得所述柔性梁能相对于所述支承框架变形；

机头材料，所述机头材料附连于所述柔性梁；以及

多个可延伸元件，其中每个可延伸元件包括第一端和第二端，所述第一端附连于所述支承框架，而所述第二端定位成当所述可延伸元件朝所述柔性梁延伸时、将变形力施加到所述柔性梁上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述相适应机头联接于行进砧机。

8.一种用于从连续玻璃带中分离玻璃板的方法，所述方法包括：

使连续玻璃带沿侧向方向形成有曲率；

确定所述连续玻璃带的曲率；

使所述相适应机头与所述连续玻璃带的第一表面配合，使得所述相适应机头沿机头接触线与所述连续玻璃带的第一表面接触，并与所述连续玻璃带的曲率相适应；

使被动支承装置与所述连续玻璃带的第二表面配合；

沿所述连续玻璃带的第二表面上的划线对所述连续玻璃带进行划刻；

使所述相适应机头沿所述机头接触线长度的至少一部分与所述连续玻璃带的第一表面脱离；以及

将弯矩施加于所述连续玻璃带，以在所述划线处从所述连续玻璃带中分离所述玻璃板，其中在从所述连续玻璃带中分离所述玻璃板之前，施加弯矩使所述连续玻璃带沿所述机头接触线的长度与所述相适应机头重新配合，并且使所述连续玻璃带的曲率与所述相适应机头的弓度相适应。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在使所述相适应机头与所述连续玻璃带的第一表面配合之前、根据所述连续玻璃带的曲率将所述相适应机头的弓度调整为划刻弓度，其中所述划刻弓度与所述连续玻璃带的曲率相适应。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过对所述相适应机头的弓度进行调整，所述相适应机头与所述连续玻璃带的第一表面脱离。

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