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CN102305526A - 极板干燥设备 - Google Patents

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CN102305526A
CN102305526A CN201110174479A CN201110174479A CN102305526A CN 102305526 A CN102305526 A CN 102305526A CN 201110174479 A CN201110174479 A CN 201110174479A CN 201110174479 A CN201110174479 A CN 201110174479A CN 102305526 A CN102305526 A CN 102305526A
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plate
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熊正林
张涛
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Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
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Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种极板干燥设备，包括用于对极板进行干燥处理的烤箱、与所述烤箱输入端连接的传送装置、用于输入所述极板的上片架以及用于自动将所述极板从所述上片架分离并依次输送到所述传送装置的吸片机。本发明包括上片架和吸片机，操作者只需将多个极板悬挂在上片架上，吸片机自动从上片架将极板一一分离，并通过与吸片机连接的传送装置将极板输送到烤箱内进行干燥处理，由于吸片机每一次只输送一个极板，因此能够保证极板间不会粘贴在一起，每个极板都能在烤箱内被彻底干燥处理，不仅提高了干燥设备的干燥效率，而且降低了操作者的劳动强度。

Description

极板干燥设备
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种极板干燥设备。
背景技术
蓄电池制造工序中的极板干燥工序，就是将化成水洗好的极板通过干燥设备进行干燥处理，从而使极板水分含量达到技术要求。现有的干燥设备主要包括烤箱，具体操作是由人工将两个干燥棒调好宽度放置在烤箱中，然后将多个待干燥极板一同悬挂在干燥棒上，再人工将极板每片分开，使得每一块都极板干燥均匀。
但是由于现有干燥工序由人工操作，特别是操作者长时间反复进行同一操作，必然会出现部分极板未被彻底分开的情况，因此极板不能充分干燥，经干燥处理后的极板容易出现水分超标、氧化变色等问题，产生不合格极板，增加返工率，进而还会直接影响电池的生产效率。
同时，长时间的手动操作将增加操作者的劳动强度，使操作者容易患上职业病。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种能够提高干燥效率的极板干燥设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种极板干燥设备，包括用于对极板进行干燥处理的烤箱和与所述烤箱输入端连接的传送装置，还包括用于输入所述极板的上板架以及用于自动将所述极板从所述上板架分离后依次输送到所述传送装置的吸板机。
进一步地，所述吸板机包括机座、输出往复运动的驱动机构、用于吸附所述极板的吸嘴以及与所述吸嘴连通的气管，所述驱动机构固定在所述机座上，所述吸嘴固定在所述驱动机构的输出端上。
进一步地，所述驱动机构包括形成凸轮连杆机构的电机、凸轮和传动杆，所述传动杆的输入端由所述凸轮驱动，输出端与所述机座形成移动副，所述吸嘴固定在所述传动杆的输出端上。
优选地，所述吸嘴为两个，分别设置在所述吸板机的两侧，两个所述吸嘴与同一所述气管连通。
优选地，所述传送装置为链条传送机，包括传动台和两条传送链条，所述传送链条的位置低于所述吸嘴。
进一步地，所述传动台包括分别设置在两侧的两个固定板、两个调节螺杆、以及与所述两个固定板分别对应的两个支架，所述传动链条放置在所述支架上，所述调节螺杆穿过并与所述固定板螺接，使其端部抵住所述支架。
进一步地，所述上板架包括两根用于悬挂所述极板的悬挂梁。
优选地，所述悬挂梁的位置低于所述吸嘴。
优选地，所述悬挂梁的位置高于传送装置。
进一步地，所述烤箱为循环热风烤箱。
本发明的有益效果是：本极板干燥设备包括上板架和吸板机，操作者只需将多个极板放置到上板架上，吸板机自动从上板架将极板一一分离，并通过与吸板机连接的传送装置将极板输送到烤箱内进行干燥处理，由于吸板机每一次只输送一个极板，因此能够保证极板间不会粘贴在一起，每个极板都能在烤箱内被彻底干燥处理，提高了干燥设备的干燥效率；在整个干燥过程中，操作者只需将极板放置到上板架，其他部分由干燥设备自行完成，降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1为本发明极板干燥设备实施例的结构示意图；
图2为图1中吸板机的结构简图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
请参考图1，本发明一种极板干燥设备，包括用于对极板5进行干燥处理的烤箱1、与烤箱1的输入端连接的传送装置、用于输入极板5的上板架以及用于自动将极板5从上板架分离并依次输送到传送装置的吸板机3，该烤箱为循环热风烤箱。
该吸板机3包括机座、能够输出往复运动的驱动机构、用于吸附极板5的吸嘴31以及与吸嘴31连通的气管。请参考图2，该驱动机构包括形成凸轮连杆机构的电机、凸轮33和传动杆32，电机固定在机座上，电机的输出端与凸轮33固定连接，传动杆32的输出端与机座形成移动副，吸嘴31固定在传动杆32的输出端上，并优选地位于上板架的上方。使用时，电机驱动凸轮33旋转，凸轮33驱动传动杆32的输入端，传动杆32的输出端驱动其上的吸嘴31做往复运动。优选地，为了增加吸附力，吸板机3设置了两个吸嘴31，分别设置在传动杆32的两端，吸嘴31与极板5的两个假极耳对应设置，两个吸嘴31的后端都与同一根气管连通，以保证吸力的均匀。
上板架包括两根用于悬挂极板5的悬挂梁4，悬挂梁4分别对应设置在每个吸嘴31的下方和传送装置的上方，约高出传送装置0mm。
现有极板5的型号较多，各极板5的两个假极耳之间的宽度不同，为了使本实施例能够适用于各种型号的极板，也为了方便极板5推进均匀，传送装置采用耐腐蚀性的链条传送机，该链条传送机包括传送台2和设置在传送台2两侧的两条传送链条(附图中未示出传送链条)，传动台包括分别设置在两侧的两个固定板、两个调节螺杆21、以及与两个固定板分别对应的两个支架，传动链条放置在支架上，调节螺杆21穿过并与固定板螺接，使其端部抵住支架。当旋转螺杆21时，可调整两侧支架向中间或者向外侧移动，使两条传送链条之间的宽度发生变化，以适应不同的极板5的要求，实现通用性。
优选地，传送链条的位置低于上板架的两根悬挂梁4。链条传送机可通过变频器调节传送速度，与吸板机3的频率保持一致，以便整个过程协调，顺畅。
本发明的工作过程如下：
首先，操作者将若干待干燥处理的极板5悬挂在上板架上；然后，打开与吸嘴31连通的气管，两侧的吸嘴31自动吸附住一片极板5的假极耳；再然后，打开电机，驱动传动杆32携同吸嘴31和极板5一起向链条传送机运动，当极板5脱离悬挂梁4后，关闭气管，极板5由于自身重力下落到链条传送机，极板5的假极耳悬挂在传送链条上；再然后，链条传送机将极板5输送到烤箱1，同时电机驱动吸嘴31返回原位，继续输送下一片极板5，进入下一个循环。
在整个干燥过程中，操作者只需将极板5放置到上板架上，其后设备自动完成极板5的分离上架，节省劳动力，实现分离上架的机械化，而且吸嘴31一次只吸一片极板5，因此避免了极板5相互粘接导致的极板干燥不彻底情况。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种极板干燥设备，包括用于对极板进行干燥处理的烤箱，其特征在于，还包括与所述烤箱输入端连接的传送装置、用于输入所述极板的上板架以及用于自动将所述极板从所述上板架分离后依次输送到所述传送装置的吸板机。
2.如权利要求1所述的极板干燥设备，其特征在于，所述吸板机包括机座、输出往复运动的驱动机构、用于吸附所述极板的吸嘴以及与所述吸嘴连通的气管，所述驱动机构固定在所述机座上，所述吸嘴固定在所述驱动机构的输出端上。
3.如权利要求2所述的极板干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括形成凸轮连杆机构的电机、凸轮和传动杆，所述传动杆的输入端由所述凸轮驱动，输出端与所述机座形成移动副，所述吸嘴固定在所述传动杆的输出端上。
4.如权利要求2所述的极板干燥设备，其特征在于，所述吸嘴为两个，分别设置在所述吸板机的两侧，两个所述吸嘴与同一所述气管连通。
5.如权利要求2所述的极板干燥设备，其特征在于，所述传送装置为链条传送机，包括传动台和设置在所述传动台两侧的两条传送链条，所述传送链条的位置低于所述吸嘴。
6.如权利要求5所述的极板干燥设备，其特征在于，所述传动台包括分别设置在两侧的两个固定板、两个调节螺杆、以及与所述两个固定板分别对应的两个支架，所述传动链条放置在所述支架上，所述调节螺杆穿过并与所述固定板螺接，使其端部抵住所述支架。
7.如权利要求2-6任一项所述的极板干燥设备，其特征在于，所述上板架包括两根用于悬挂所述极板的悬挂梁。
8.如权利要求7所述的极板干燥设备，其特征在于，所述悬挂梁的位置低于所述吸嘴。
9.如权利要求8所述的极板干燥设备，其特征在于，所述悬挂梁的位置高于传送装置。
10.如权利要求1-6任一项所述的极板干燥设备，其特征在于，所述烤箱为循环热风烤箱。
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