CN102297317A - 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 - Google Patents
含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102297317A CN102297317A CN2011102245264A CN201110224526A CN102297317A CN 102297317 A CN102297317 A CN 102297317A CN 2011102245264 A CN2011102245264 A CN 2011102245264A CN 201110224526 A CN201110224526 A CN 201110224526A CN 102297317 A CN102297317 A CN 102297317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- epoxy coating
- aqueous epoxy
- sealing coat
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 claims description 59
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 53
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 12
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000000266 injurious effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 7
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- BTRWELPXUDWAGW-UHFFFAOYSA-N 2,4,7,9-tetramethyldecane-4,7-diol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)CCC(C)(O)CC(C)C BTRWELPXUDWAGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用，该复合防腐内衬由水泥砂浆内衬层和在水泥砂浆内衬层上涂覆的水性环氧涂料封面层组成，本发明的优点在于：可以抑制水泥砂浆中的碱性物质及有害成分的析出；水性环氧涂料封面层可将水泥砂浆中的水份密封起来，阻止裂纹的产生；同时兼具了水泥砂浆内衬的主动防腐与有机涂层的被动防腐性能；可减小水泥砂浆内衬的糙率系数；该复合防腐内衬能经受在输水过程中水压的升降变化，而防腐内衬不受损害。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧涂料的应用。
背景技术
目前用于铸铁管的防腐内衬一般有两种，一种是一般的水泥砂浆内衬，另一种是有机涂料防腐内衬。
水泥砂浆内衬对球铁管具有好的防腐性能，属于主动防腐，但是由于其固有的碱性特征，使其在管道，尤其小口径管道的输水初期引起水质的pH值升高、铝离子含量的升高，影响水质的卫生性能。有机涂料防腐内衬(例如环氧、聚氨酯内衬)虽然解决了这一问题，但是要在铸铁管内壁喷涂一层这样的内衬，其厚度必须≥500μm才能达到一定的防腐效果，从而使得价格昂贵，这样的防腐方式属于被动防腐。例如，中国专利CN1250856A公开了一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法，其涂层由环氧树脂等构成，直接喷涂在球墨铸铁管内壁，涂层厚1-2毫米。显然，这样的厚度必然需要提高生产成本，同时一旦这样的涂层有一点破损或者漏涂，这样的点会给管线带来致命的灾害，在这些薄弱环节腐蚀加剧，造成腐蚀穿孔。
而日本专利JP平3-14988则公开了一种铸铁管防腐内衬，在铸铁管1的内壁依靠离心作用衬涂一层水泥砂浆内衬2，然后再在水泥砂浆层2上插入一层由聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯形成的圆形内衬膜而形成的具有抗流体腐蚀作用的内衬管。此专利技术是直接将一个圆形的树脂膜插入到铸铁管水泥砂浆的表层，并且利用形状上匹配来防止其剥离。虽然其利用多层涂层的方式，但是，这里所用的聚乙烯类物质本身的耐冲刷性能不好，且不容易附着于纯水泥砂浆上，一般需要在水泥砂浆内衬中添加有机物质来增强其附着力，进而使得整个生产工艺变得更为复杂，成本也越高。
可见，选择一种主动防腐与被动防腐相结合的具有优异防腐性能，并且性价比较高的新型内衬是铸铁管研究中的关键，进一步的，因为在输水过程中不可避免的会遇到压力的升降以及停机检修再升压的过程，所以压力循环性能是表征铸铁管及管件是否合格的重要指标，而该项指标能否合格与涂层厚度有直接关系，但厚度增加必然导致生产成本的增加，因此厚度的限制是这类管及管件研究中的难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬和一种具有该复合防腐内衬的铸铁管及管件。该复合防腐内衬具有以下优点：水性环氧涂料封面层可以抑制水泥砂浆中的碱性物质及有害成分的析出，保证水质的卫生性能；水性环氧涂料封面层可将砂浆中的水份密封起来，促进水泥砂浆的水合反应，利于养生，阻止裂纹的产生；同时水性环氧涂料封面层与水泥砂浆内衬结合，兼具了水泥砂浆内衬的主动防腐与有机涂层被动防腐性能，即使环氧封面层有破损和漏涂点，那么水泥砂浆内衬就会提供主动防腐，保证了管线的长期防腐性；含有复合防腐内衬的铸铁管内壁光滑，可减小水泥砂浆内衬的糙率系数，相比水泥内衬具有提高水力性能的作用；该复合防腐内衬能经受在输水过程中水压的升降变化，而防腐内衬不受损害；此外，本复合防腐内衬的综合成本比有机涂料防腐内衬低得多，可有效地降低管线的综合成本。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其由水泥砂浆内衬层和在水泥砂浆内衬层上涂覆的水性环氧涂料封面层组成。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述水性环氧涂料封面层的水性环氧涂料由A组分和B组分组成，其中
A组分由按质量百分数计的下列组分组成：
环氧树脂E-51 10.0-50.0％
烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚 0-5.0％；
B组分由按质量百分数计的下列组分组成：
水性环氧树脂固化剂是指具有自乳化作用的改性聚酰胺或具有自乳化作用的改性脂肪胺或具有自乳化作用的环氧-多胺加成物，水性环氧涂料封面层的厚度为20-250μm。上述质量百分数是指相应组分在水性环氧涂料中所占的质量百分数。烯丙基缩水甘油醚简写为AGE，丁基缩水甘油醚简写为BGE。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述水性环氧涂料封面层的水性环氧涂料由A组分和B组分组成，其中
A组分由按质量百分数计的下列组分组成：
环氧树脂E-51 15.0-30.0％
烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚 0-4.0％；
B组分由按质量百分数计的下列组分组成：
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述自乳化型改性聚酰胺优选为：美国气体化工产品公司生产的ANQUAMINE360、ANQUAMINE287；所述自乳化型改性脂肪胺优选为：Shell公司的8573-wy-60；美国气体公司的ANQUAMINE 701、ANQUAMINE721、ANQUAMINE777；江苏圣杰特种环氧树脂有限公司的HTW-208；COGNIS公司的WATERPOXY 751；所述自乳化型环氧-多胺加成物优选为：青岛海洋化工研究院生产的WEC-402。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述颜填料优选为：钛白粉和/或滑石粉和/或石英粉和/或炭黑和/或沉淀硫酸钡。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述触变剂为有机膨润土或二氧化硅或氢化蓖麻油；所述消泡剂为非离子型表面活性剂或醚改性聚硅氧烷基消泡剂或双胞表面活性剂或分子级消泡剂；所述润湿分散剂为非离子表面活性剂或聚合型润湿分散剂或双胞表面活性剂或高分子量润湿分散剂。本发明中触变剂、消泡剂、润湿分散剂均是常规选择。
消泡剂为分子级消泡剂时，优选为：Surfynol MD 20或Surfynol MD30；消泡剂为非离子型表面活性剂时，优选的为Surfynol 400系列产品；消泡剂为醚改性聚硅氧烷基消泡剂时，可选择：Surfynol DF-62或Foamex 815N或Foamex 822；消泡剂为双胞表面活性剂时，优选的为EnviroGem AD01。
湿润分散剂为非离子表面活性剂时，可选择Surfynol 400系列产品，优选的为Surfynol420，湿润分散剂为聚合型润湿分散剂时，优选的为TEGO Dispers 715W；湿润分散剂为双胞表面活性剂时，优选的为TEGO Twin 4000或EnviroGem AD01；湿润分散剂为高分子量润湿分散剂，优选的为DISPERBYK-190。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述水性环氧涂料封面层的厚度，优选为40-250μm，更优选为40-200μm。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述水泥砂浆内衬层的原料由按质量份计的以下组份组成：波特兰水泥或抗硫酸盐水泥：100份，河砂：100-150份，水：30-70份，减水剂：0-1.5份。
减水剂可选自：聚羧酸系高性能减水剂。
本发明含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其中所述水泥砂浆内衬层的厚度为1.5-15mm；优选为3-13mm；更优选为5.5-10mm。水泥砂浆内衬层的厚度根据管径的不同有所变化，对于铸铁管内壁，最小值为1.5毫米的水泥砂浆内衬足以保证铸铁管抗腐蚀，然而铸铁管在铸造的过程中内壁会有铸铁渣层，管径越大，渣层越厚，水泥砂浆内衬的厚度过薄会遮盖不住铸铁渣层；当然水泥砂浆内衬过厚，会造成原料的浪费，不仅会造成内径的减小而且会导致环氧涂层涂覆的困难。所得到的水泥砂浆内衬按照ASTM D4541标准，拉拔强度在2-8MPa。
一种含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)水泥砂浆内衬层的制造、养生、表面处理，(2)采用高压无气喷涂或滚涂的方式将环氧涂料涂覆于经过表面处理的水泥砂浆内衬层上，其中所用水性环氧涂料的制造方法如下：
A组分制造方法：将环氧树脂E-51与活性稀释剂按比例混合均匀，其中活性稀释剂是指烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚。
B组分制造方法：在容器中加入全部的所需环氧树脂固化剂，在缓慢搅拌下将50～80质量％的所需去离子水、20％～40质量％的所需消泡剂、全部的所需润湿分散剂、全部的所需颜填料缓慢加入，然后提升速度至在1000rpm-2000rpm高速分散10min，然后进行砂磨至细度≤40um，最后再加入剩余的水、剩余的消泡剂、全部的所需触变剂，在200-600rpm低速下混合30min，过滤。
A组分和B组分混合使用，现混现用。
本发明具有复合防腐内衬的铸铁管，由铸铁管和在铸铁管内壁上衬涂的上述之一复合防腐内衬组成。
本发明具有复合防腐内衬的铸铁管，其中所述铸铁管的铸铁材料为球墨铸铁。
本发明具有复合防腐内衬的铸铁管件，由铸铁管件和在铸铁管件内壁上衬涂的上述之一的复合防腐内衬组成。
本发明具有复合防腐内衬的铸铁管件，其中所述铸铁管件的铸铁材料为球墨铸铁。
本发明具有复合防腐内衬的铸铁管或管件的具体制备工艺如下：
(1)水泥砂浆的衬涂
该步骤是现有技术，对于铸铁管(铸铁直管)来说，通过铸铁管一边在离心机上旋转，一边采用螺旋给料或泵送的方式将水泥砂浆拌合料置于铸铁管内壁，且使之在球墨铸铁管轴向上分布均匀，然后使铸铁管高速旋转，依靠离心作用将水泥砂浆内衬均匀分布形成水泥砂浆内衬层；这样的方式可使水泥砂浆内衬紧密地与铸铁管壁相贴，增加水泥砂浆内衬与铸铁管壁之间的附着力，减少空鼓等缺陷。
该步骤是现有技术，对于铸铁管件(异形管)来说，水泥砂浆内衬则采用喷涂或手工涂抹，喷涂是将水泥砂浆通过高速旋转喷头喷涂到管内表面，或者用砂浆喷枪通过压缩空气将水泥砂浆喷涂到管内表面，形成一定厚度的水泥砂浆内衬层。
(2)水泥砂浆内衬的养生
采用蒸汽养生的方式对水泥砂浆内衬层进行养生，养生温度为40℃-80℃，湿度为90％以上，养生时间为7h-12h之间，这样的养生方式可以使水泥砂浆内衬在短时间内的强度达到70％以上的28天自然养生强度；
(3)水泥砂浆内衬的表面处理
水泥砂浆内衬层养生后，采用内磨和/或压力水冲洗和/或喷砂的方式对水泥砂浆内衬层表面进行处理，去掉表面浮浆等污物；采用压力水冲洗或高压风吹走水泥砂浆内衬层的灰尘等污物；
(4)水性环氧涂料的涂覆
首先按比例将A组分与B组分混合均匀，现混现用，采用高压无气喷涂或滚涂的方式将环氧涂料涂覆于经过表面处理的水泥砂浆内衬层上。
本发明具有复合防腐内衬的铸铁管或管件具有以下优点和积极效果：
1.此复合防腐内衬结合了主动防腐与被动防腐的综合性能，即环氧涂料封面层的实施减少或隔绝了水与水泥砂浆内衬的接触机会，此为被动防腐，同时也减缓或阻止了水泥砂浆内衬中的碱性物质向外释放的机会，这也就保证了水泥砂浆的碱性物质会长久的富集于球铁管的内壁，可使铁管内壁钝化，此为主动防腐，保证了长久的防腐性。
2、此复合防腐内衬由于环氧涂料封面层的实施，减少或隔绝了水泥砂浆内衬碱性物质向水中释放的机会，从而保证了水质的质量。抑制水泥砂浆内衬碱性物质析出主要通过如下性能来证明：
1)动态长期密封性能
动态长期密封性能的检测，是将所述铸铁管或管件，用流速为1.8～3.5m/s、pH值为8的水循环冲刷封面层3个月，且不断增压、减压，检测循环水的pH值为8＜pH≤9.5。
2)静态长期密封性能
将配制的pH值为8的水充满整个防腐内衬铸铁管或管件内，浸泡2个月后，检测浸泡水的pH值变化L≤0.5。
3、水性环氧封面层材料不含任何有机溶剂，封面层干燥后无毒。因此，完全可以作为饮用水管道防腐内衬，不会对水质造成污染，不会产生对人体有害的物质。
4、水性环氧封面层表面光滑，降低了摩擦阻力，加大了水流速度，节省了输送能量。
5、上述具有复合防腐内衬的铸铁管或管件，具有液压循环环境中内衬层不剥离不破损的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明的防腐内衬管采用DN100球墨铸铁管，具体制备工艺如下：
(1)水泥砂浆的衬涂
该步骤是现有技术，对于铸铁管(铸铁直管)来说，通过铸铁管一边在离心机上旋转，一边采用螺旋给料或泵送的方式将水泥砂浆拌合料置于铸铁管内壁，且使之在球墨铸铁管轴向上分布均匀，然后使铸铁管高速旋转，依靠离心作用将水泥砂浆内衬均匀分布形成水泥砂浆内衬层；这样的方式可使水泥砂浆内衬紧密地与铸铁管壁相贴，增加水泥砂浆内衬与铸铁管壁之间的附着力，减少空鼓等缺陷。
该步骤是现有技术，对于铸铁管件(异形管)来说，水泥砂浆内衬则采用喷涂或手工涂抹，喷涂是将水泥砂浆通过高速旋转喷头喷涂到管内表面，或者用砂浆喷枪通过压缩空气将水泥砂浆喷涂到管内表面，形成一定厚度的水泥砂浆内衬层。
(2)水泥砂浆内衬的养生
采用蒸汽养生的方式对水泥砂浆内衬层进行养生，养生温度为40℃-80℃，湿度为90％以上，养生时间为7h-12h之间，这样的养生方式可以使水泥砂浆内衬在短时间内的强度达到70％以上的28天自然养生强度；
(3)水泥砂浆内衬的表面处理
水泥砂浆内衬层养生后，采用内磨和/或压力水冲洗和/或喷砂的方式对水泥砂浆内衬层表面进行处理，去掉表面浮浆等污物；采用压力水冲洗或高压风吹走水泥砂浆内衬层的灰尘等污物；
(4)水性环氧涂料的涂覆
首先按比例将A组分与B组分混合均匀，采用现有技术高压无气喷涂或滚涂的方式将环氧涂料涂覆于经过表面处理的水泥砂浆内衬层上。其中所用水性环氧涂料的制造方法如下：
A组分制造方法：将环氧树脂E-51与活性稀释剂按比例混合均匀，其中活性稀释剂是指烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚。
B组分制造方法：在容器中加入全部的所需环氧树脂固化剂，在缓慢搅拌下将50～80质量％的所需去离子水、20％～40质量％的所需消泡剂、全部的所需润湿分散剂、全部的所需颜填料缓慢加入，然后提升速度至在1000rpm-2000rpm高速分散10min，然后进行砂磨至细度≤40um，最后再加入剩余的水、剩余的消泡剂、全部的所需触变剂，在200-600rpm低速下混合30min，过滤。
采用上述方法分别按照表1-表3所列组分生产，获得具有复合防腐内衬的铸铁管或管件：
表1水泥砂浆内衬层原料的组成
表2水性环氧涂料的组成以及厚度
不同厚度、组成的内衬铸铁管的性能，通过对水泥砂浆内衬的不同厚度环氧封面层表观现象、浸泡水pH值变化的检测、液压循环试验结果的考察，短期密封性能、动态长期密封性能结果的考察，来确定封面层厚度的范围。
1、水性环氧涂料封面层表面状况的测定
a、试验方法：对具有复合防腐内衬的铸铁管进行目测确定。
b、评价方法：○——表示表面光滑；□——表示表面平整；△——表示可覆盖水泥砂浆内衬。
2、水性环氧涂料封面层静态长期密封性能的测定
a、试验方法：将配制的pH值为8的水充满具有复合防腐内衬的铸铁管内，浸泡2个月后，检测浸泡水的pH值变化。
b、评价方法：○——管内水质pH值增加的量≤0.5；×——管内水质pH值增加的量≥1.0。
3、水性环氧涂料封面层动态长期密封性能的测定
a、试验方法：将具有复合防腐内衬的铸铁管用流速为1.8-3.5m/s，pH值为8的标准水循环冲刷封面层3个月，且不断增压、减压，检测循环水的pH值。
b、评价方法：○——经过3个月后，管内循环水的pH值为8＜pH≤9.5，并且封面层完好；×——经过3个月后，管内水质pH值pH＞9.5，且封面层起泡、脱落现象。
4、水性环氧涂料封面层液压循环性能的测定
a、试验方法：
1)带有水泥砂浆环氧涂料封面层的防腐内衬铸铁管及其管件，两端密封，安装压力表以及相关注水设备；
2)向管子内注水，升压至压力16-35bar，并保压2h；
3)然后泄压至0压力，保压两小时；
4)由1)和2)组成一个压力循环过程。
5)共进行30个循环。
b、评价方法：起泡、脱落状态目测确定，通过用刀片刮的难易程度来确定附着力情况。
表3复合防腐内衬的组成及性能测试
从表3可以看出，水性环氧涂料封面层厚度在20-250μm之间对水泥砂浆内衬碱性都有抑制作用，可最高承受高达35bar的液压循环试验，且该封面层没有起泡、脱落、附着力下降的问题。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (13)
1.一种含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：由水泥砂浆内衬层和在水泥砂浆内衬层上涂覆的水性环氧涂料封面层组成。
2.根据权利要求1所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述水性环氧涂料封面层的水性环氧涂料由A组分和B组分组成，其中：
A组分由按质量百分数计的下列组分组成：
环氧树脂E-51 10.0-50.0％
烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚 0-5.0％；
B组分由按质量百分数计的下列组分组成：
水性环氧树脂固化剂是指具有自乳化作用的改性聚酰胺或具有自乳化作用的改性脂肪胺或具有自乳化作用的环氧-多胺加成物，所述水性环氧涂料封面层的厚度为20-250μm。
3.根据权利要求2所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述水性环氧涂料封面层的水性环氧涂料由A组分和B组分组成，其中
A组分由按质量百分数计的下列组分组成：
环氧树脂E-51 15-30.0％
烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚 0-4.0％；
B组分由按质量百分数计的下列组分组成：
4.根据权利要求2或3所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述颜填料为：钛白粉和/或滑石粉和/或石英粉和/或炭黑和/或沉淀硫酸钡。
5.根据权利要求4所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土或二氧化硅或氢化蓖麻油；所述消泡剂为非离子型表面活性剂或醚改性聚硅氧烷基消泡剂或双胞表面活性剂或分子级消泡剂；所述润湿分散剂为非离子表面活性剂或聚合型润湿分散剂或双胞表面活性剂或高分子量润湿分散剂。
6.根据权利要求2-5之一所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述水性环氧涂料封面层的厚度优选为40-250μm，更优选为40-200μm。
7.根据权利要求3所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述水泥砂浆内衬层的原料由按质量份计的以下组份组成：波特兰水泥或抗硫酸盐水泥：100份，河砂：100-150份，水：30-70份，减水剂：0-1.5份。
8.根据权利要求2-7之一所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬，其特征在于：所述水泥砂浆内衬层的厚度为1.5-15mm；优选为3-13mm；更优选为5.5-10mm。
9.一种如权利要求2-8之一所述的含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)水泥砂浆内衬层的制造、养生、表面处理，(2)将环氧涂料涂覆于经过表面处理的水泥砂浆内衬层上，其中所用水性环氧涂料的制造方法如下：
A组分制造方法：将环氧树脂E-51与活性稀释剂按比例混合均匀，其中活性稀释剂是指烯丙基缩水甘油醚和/或丁基缩水甘油醚；
B组分制造方法：在容器中加入全部的所需环氧树脂固化剂，在缓慢搅拌下将50～80质量％的所需去离子水、20％～40质量％的所需消泡剂、全部的所需润湿分散剂、全部的所需颜填料缓慢加入，然后提升速度至在1000rpm-2000rpm高速分散10min，然后进行砂磨至细度≤40um，最后再加入剩余的水、剩余的消泡剂、全部的所需触变剂，在200-600rpm低速下混合30min，过滤；
A组分和B组分混合使用。
10.一种具有复合防腐内衬的铸铁管，其特征在于：由铸铁管和在铸铁管内壁上衬涂的、如权利要求1-8之一所述的复合防腐内衬组成。
11.根据权利要求10所述的具有复合防腐内衬的铸铁管，其特征在于：铸铁管的铸铁材料为球墨铸铁。
12.一种具有复合防腐内衬的铸铁管件，其特征在于：由铸铁管件和在铸铁管件内壁上衬涂的、如权利要求1-8之一所述的复合防腐内衬组成。
13.根据权利要求12所述的具有复合防腐内衬的铸铁管件，其特征在于：铸铁管件的铸铁材料为球墨铸铁。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102245264A CN102297317B (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
| AU2012292776A AU2012292776B2 (en) | 2011-08-05 | 2012-07-23 | A composite anti-corrosion lining comprising waterborne epoxy cover layer and use thereof |
| BR112014002582-7A BR112014002582B1 (pt) | 2011-08-05 | 2012-07-23 | revestimento interno anticorrosivo composto contendo camada selante de epóxi base água e o uso do mesmo |
| EA201490330A EA024617B8 (ru) | 2011-08-05 | 2012-07-23 | Композиция покрывной шпатлевки |
| IN297CHN2014 IN2014CN00297A (zh) | 2011-08-05 | 2012-07-23 | |
| PCT/CN2012/079032 WO2013020449A1 (zh) | 2011-08-05 | 2012-07-23 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
| EP12822653.7A EP2740986A4 (en) | 2011-08-05 | 2012-07-23 | ANTI-CORROSIVE COMPOSITE COVERING WITH AN AQUEOUS EPOXY COATING LAYER AND USE THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102245264A CN102297317B (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102297317A true CN102297317A (zh) | 2011-12-28 |
| CN102297317B CN102297317B (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=45357918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102245264A Active CN102297317B (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2740986A4 (zh) |
| CN (1) | CN102297317B (zh) |
| AU (1) | AU2012292776B2 (zh) |
| BR (1) | BR112014002582B1 (zh) |
| EA (1) | EA024617B8 (zh) |
| IN (1) | IN2014CN00297A (zh) |
| WO (1) | WO2013020449A1 (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013020449A1 (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
| CN103421408A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-04 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 水性环氧墙面漆及其制备方法 |
| CN106280864A (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-04 | 厦门鹰派新材料科技有限公司 | 一种环氧转锈型防腐水性涂料 |
| CN107177275A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-09-19 | 长沙市美宫建材科技有限公司 | 一种墙体抗碱涂料 |
| CN108395147A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-14 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 一种环氧砂浆及地坪涂料 |
| CN108533847A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于单口打压的复合密封结构及其施工方法 |
| CN108562405A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-21 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于单口打压的密封结构及其施工方法 |
| CN108995028A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 山西永益铸管股份有限公司 | 一种高强度耐腐蚀的球墨铸管的制备方法 |
| CN109262931A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
| CN109290157A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 山东国铭球墨铸管科技有限公司 | 一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺 |
| CN111410893A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-14 | 无锡市堰桥化工涂料有限公司 | 一种用于饮用水管道的水性防腐涂料及其制备方法 |
| CN113337182A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-03 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种水性双组份防腐漆及其制备方法与应用 |
| CN115854130A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种高性能硅酸盐水泥内衬离心球墨铸铁管的制备方法 |
| CN117736630A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-22 | 河北京东管业有限公司 | 一种球墨铸铁管的内衬涂层及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104295807A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-01-21 | 昆山市巴城镇顺拓工程机械配件厂 | 一种空调排水管 |
| CN106957587A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-18 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种新型水下防腐材料 |
| CN113416990B (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-14 | 胜利油田胜鑫防腐有限责任公司 | 一种金属镀层防腐管材制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2438902Y (zh) * | 1999-11-09 | 2001-07-11 | 新兴铸管股份有限公司 | 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管 |
| CN1601169A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 管道大修复合外防腐层 |
| CN201106735Y (zh) * | 2007-12-04 | 2008-08-27 | 中国石油天然气集团公司 | 无溶剂环氧涂料补口的三层聚乙烯防腐管 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649251A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 | Asahi Kosan | Laminated structure for pipe and method of its lining |
| JPS59120275A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Dainippon Toryo Co Ltd | 鉄管内面の被覆法 |
| JPH0314988A (ja) | 1989-06-08 | 1991-01-23 | Kubota Corp | 内面樹脂ライニング管およびその製造方法 |
| US5037600A (en) * | 1990-04-30 | 1991-08-06 | Amsted Industries Incorporated | Method of applying a polyolefin coating to pipe |
| JPH07224234A (ja) * | 1994-02-08 | 1995-08-22 | Nippon Paint Co Ltd | 鋳鉄管内面用エポキシ粉体塗料 |
| JPH09276794A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Kubota Corp | ダクタイル管の内面ライニング方法 |
| CN1078332C (zh) | 1999-11-19 | 2002-01-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法 |
| CN1280362C (zh) * | 2004-11-17 | 2006-10-18 | 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 | 双组分水性环氧涂料 |
| CN101973727A (zh) * | 2010-07-14 | 2011-02-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆 |
| CN102297317B (zh) * | 2011-08-05 | 2013-03-06 | 新兴铸管股份有限公司 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
-
2011
- 2011-08-05 CN CN2011102245264A patent/CN102297317B/zh active Active
-
2012
- 2012-07-23 AU AU2012292776A patent/AU2012292776B2/en active Active
- 2012-07-23 EA EA201490330A patent/EA024617B8/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-07-23 IN IN297CHN2014 patent/IN2014CN00297A/en unknown
- 2012-07-23 WO PCT/CN2012/079032 patent/WO2013020449A1/zh not_active Ceased
- 2012-07-23 BR BR112014002582-7A patent/BR112014002582B1/pt active IP Right Grant
- 2012-07-23 EP EP12822653.7A patent/EP2740986A4/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2438902Y (zh) * | 1999-11-09 | 2001-07-11 | 新兴铸管股份有限公司 | 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管 |
| CN1601169A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 管道大修复合外防腐层 |
| CN201106735Y (zh) * | 2007-12-04 | 2008-08-27 | 中国石油天然气集团公司 | 无溶剂环氧涂料补口的三层聚乙烯防腐管 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013020449A1 (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 |
| EA024617B1 (ru) * | 2011-08-05 | 2016-10-31 | Синьсин Дактайл Айен Пайпс Ко., Лтд. | Композиция покрывной шпатлевки |
| EA024617B8 (ru) * | 2011-08-05 | 2017-01-30 | Синьсин Дактайл Айен Пайпс Ко., Лтд | Композиция покрывной шпатлевки |
| CN103421408A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-04 | 广西梧州龙鱼漆业有限公司 | 水性环氧墙面漆及其制备方法 |
| CN106280864A (zh) * | 2015-05-18 | 2017-01-04 | 厦门鹰派新材料科技有限公司 | 一种环氧转锈型防腐水性涂料 |
| CN107177275A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-09-19 | 长沙市美宫建材科技有限公司 | 一种墙体抗碱涂料 |
| CN108395147A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-14 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 一种环氧砂浆及地坪涂料 |
| CN108562405A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-21 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于单口打压的密封结构及其施工方法 |
| CN108533847A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种用于单口打压的复合密封结构及其施工方法 |
| CN108995028A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-14 | 山西永益铸管股份有限公司 | 一种高强度耐腐蚀的球墨铸管的制备方法 |
| CN109262931A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
| CN109262931B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-06-02 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
| CN109290157A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 山东国铭球墨铸管科技有限公司 | 一种球墨铸铁管内衬环氧树脂的生产工艺 |
| CN111410893A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-14 | 无锡市堰桥化工涂料有限公司 | 一种用于饮用水管道的水性防腐涂料及其制备方法 |
| CN113337182A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-03 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种水性双组份防腐漆及其制备方法与应用 |
| CN113337182B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-04-15 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种水性双组份防腐漆及其制备方法与应用 |
| CN115854130A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种高性能硅酸盐水泥内衬离心球墨铸铁管的制备方法 |
| CN117736630A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-22 | 河北京东管业有限公司 | 一种球墨铸铁管的内衬涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2740986A4 (en) | 2015-06-03 |
| EP2740986A1 (en) | 2014-06-11 |
| EA201490330A1 (ru) | 2014-05-30 |
| WO2013020449A1 (zh) | 2013-02-14 |
| CN102297317B (zh) | 2013-03-06 |
| AU2012292776B2 (en) | 2016-05-19 |
| AU2012292776A1 (en) | 2014-01-16 |
| IN2014CN00297A (zh) | 2015-04-03 |
| EA024617B1 (ru) | 2016-10-31 |
| BR112014002582B1 (pt) | 2020-12-22 |
| EA024617B8 (ru) | 2017-01-30 |
| BR112014002582A2 (pt) | 2017-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102297317B (zh) | 含有水性环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 | |
| CN110317522B (zh) | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用 | |
| CN103113068A (zh) | 一种环保型强化柔性防水涂料及其制备方法 | |
| CN105176324A (zh) | 一种耐磨抗冲击的防腐涂层及其施工方法 | |
| CN102320792A (zh) | 球墨铸铁管内衬层组合物、包含其的球墨铸铁管及制备方法 | |
| CN111500159A (zh) | 一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料、制备方法及应用 | |
| CN111234654A (zh) | 一种新型水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN102297319B (zh) | 含有复合涂层的防腐内衬及其应用 | |
| CN102297318B (zh) | 含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用 | |
| CN102533058A (zh) | 用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料及其制备方法和用途 | |
| CN204512694U (zh) | 一种高耐蚀球墨铸铁管 | |
| CN114058239A (zh) | 一种水泥基抗渗防腐多层涂料及其应用方法 | |
| CN114181556A (zh) | 水性eau高阻隔厚膜防腐涂料 | |
| CN110105842B (zh) | 一种原油输送管道专用的减阻防蜡粉末涂料和应用 | |
| CN108912964B (zh) | 热力管道内壁用耐高温减阻节能重防腐涂料 | |
| AU2021105527A4 (en) | Anti corrosion coating material | |
| CN112082043A (zh) | 一种管道防腐层及其喷涂方法 | |
| CN107652837A (zh) | 一种环氧聚酰胺涂料的制备方法 | |
| CN116478592A (zh) | 一种高硬度耐磨防腐底面一体涂料、制备方法及其应用 | |
| CN101368651A (zh) | 低吸水率预应力钢筒混凝土管及制作方法 | |
| CN115889146A (zh) | 用于脱硫设备的新型大陶瓷颗粒环氧树脂的修复方法 | |
| CN218818674U (zh) | 一种增强防腐的pe管芯 | |
| CN109053199A (zh) | 一种渣罐喷涂料及其制备方法 | |
| CN109554108B (zh) | 一种用于异形构件防腐的密封材料 | |
| CN108006370A (zh) | 一种石化管道防腐保温层实施方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |