CN102266896A - 铝锅复底成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝锅复底成型方法，该方法先分别加工出锅胚与金属片，然后经高压复合，将两者成型为复底铝锅。该方法可有效控制金属片和锅体的偏心度，保证两者结合的牢固程度；同时提高产品的性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝锅复底成型技术领域，特别涉及一种铝锅复底成型方法。
背景技术
目前，市场上的复底铝锅是在铝锅成型前的板材即在铝片上先复底金属片，再冲压成型，其不足之处在于：一、由于工艺或技术的原因，在铝片和金属片复合好之后，再进行冲压成型。此时因不易定位，使锅胚冲压出来之后，金属片和锅底的偏心度较大，从而影响产品底部的外观质量和用户的使用效果。二、由于在冲压成型过程中，锅底会受到一定的外力，从而造成锅底和金属片结合不牢，故容易出现起层、脱层等情况，从而导致产品受热不均匀并影响产品使用寿命。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种铝锅复底成型方法，使该方法可以有效控制金属片和锅体的偏心度并保证两者结合的牢固程度，以提高产品的性能和使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝锅复底成型方法，该方法包括以下步骤：
S10：冲压锅型：把铝片冲压成型，得到粗锅胚；
S20：去边：去除粗锅胚口部多余的边料，形成锅胚；
S30：金属片定位：把金属片和锅胚用夹具定位，然后再进行固定，把金属片固定在锅胚底部；
S40：复合锅体：把锅胚和金属片经高压复合形成复底铝锅。
改进之一：在进行所述步骤S10之前，先清洗铝片表面，然后在铝片表面均匀涂上油。
改进之二：在进行所述步骤S30之前，先锅胚上的油污。
改进之三：所述铝片的厚度为2.5-5mm。
改进之四：所述金属片的厚度为0.4-0.8mm。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1. 本发明铝锅复底成型方法可有效控制金属片与锅体的偏心度，其可以把偏差控制在0.5mm以内，锅底外观质量得到很大提升。
2. 本发明铝锅复底成型方法可保证锅体复底牢固；本发明获得的铝锅能顺利通过先加热到250℃然后在室温水中骤冷、25次上述循环测试而不脱底的复底牢度试验（国家标准/轻工标准），锅体底部与金属片之间结合牢固。
3. 本发明铝锅复底成型方法生产出的锅体使用寿命长；本方法生产出来的锅底复底牢固，不起层，不脱层，解决了其它复底铝锅由于起层、脱层造成的锅体损坏，使用寿命降低的问题。
附图说明：
图1为复合锅底结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的描述。
本实施例的铝锅复底成型方法包括以下步骤：
S10：冲压锅型：把铝片冲压成型，得到粗锅胚；
S20：去边：去除粗锅胚口部多余的边料，形成锅胚；
S30：金属片定位：把金属片和锅胚用夹具定位，然后再进行固定，最后把金属片固定在锅胚底部；
S40：复合锅体：把锅胚和金属片经高压复合形成如图1所示的复底铝锅。
其中，在进行步骤S10之前，先清洗铝片表面，然后在铝片表面均匀涂上油；在进行步骤S30之前，先锅胚上的油污。
此外，本实施例铝片的厚度为2.5-5mm，金属片的厚度为0.4-0.8mm。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围。凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (5)
1.一种铝锅复底成型方法，其特征在于包括以下步骤：
S10：把铝片冲压成型，得到粗锅胚；
S20：去除粗锅胚口部多余的边料，形成锅胚；
S30：把金属片固定在锅胚底部；
S40：把锅胚和金属片经高压复合形成复底铝锅。
2.根据权利要求1所述的铝锅复底成型方法：在进行所述步骤S10之前，先清洗铝片表面，然后在铝片表面均匀涂上油。
3.根据权利要求1所述的铝锅复底成型方法：在进行所述步骤S30之前，先锅胚上的油污。
4.根据权利要求1至3任一所述的铝锅复底成型方法，其特征在于：所述铝片的厚度为2.5-5mm。
5.根据权利要求1至3任一所述的铝锅复底成型方法，其特征在于：所述金属片的厚度为0.4-0.8mm。
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2011
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