CN102231219A - 用于电子防盗标签的金属芯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的用于电子防盗标签的金属芯，包括本体，底边，中边，所述本体上有侧孔，还包括中孔，底孔，顶孔，所述中孔位于顶孔之下，底孔之上，所述底边、中边的数量与所述侧孔数量相同。本发明还包括至少一条接缝，所述接缝纵向贯穿底边与本体，或者所述接缝纵向贯穿中边与本体，或者所述接缝纵向贯穿底边与中边之间的间隙及本体。所述底边为Y形，所述中边为凹形，所述底孔由底边向内弯折形成，所述中孔由中边向内弯折形成，所述侧孔为三个或四个或五个。本发明提供的用于电子防盗标签的金属芯具有高质量、低成本、生产率高、节约材料、制作工艺简单等有益效果。

Description

用于电子防盗标签的金属芯及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于电子防盗标签的金属芯，具体涉及用于电子防盗标签中锁紧装置中的金属芯。

背景技术

目前大部分商场、超市均采用开放式购物，而商家为了防止商品被盗，在商品上扣接有不易拆除的防盗扣，大多使用电子防盗标签。电子防盗标签必须由收银台的开锁器才能开启，一旦有人想将设有电子防盗标签的商品带离商场，在通过出口处的防盗检测门时，检测门会发出报警信号，从而有效防止商品失窃。随着社会经济的日益发展，电子防盗标签的使用范围越来越广，为商家节约了大量的人力成本。

电子防盗标签中的锁紧装置是核心部件，而锁紧装置中的金属芯对于电子防盗标签的稳定性起着至关重要的作用，市场上通常称其为三孔钢芯、三孔钢柱等。早期使用的第一代金属芯先对金属材料进行冷镦毛坯、由人工在毛坯上打孔，最后对三个孔去毛刺，形成一体化的金属芯。第一代的金属芯属于一体化制作，所以稳定性很好，质量高，但因其加工工艺复杂而且完全由人工制作，使得生产速度慢、人工成本高、生产效率很低。随后进行第二代改良，做好三等分的外壳和内胆，将内胆嵌入外壳中，这种金属芯内胆与外壳非一体化，导致易滑动、稳定性差，同时造成大量的材料浪费，存在生产成本高、安装麻烦等问题。

发明内容

本发明提供的用于电子防盗标签的金属芯，目的在于提供一种高质量、低成本、生产率高、节约材料、制作工艺简单的金属芯。为解决上述问题，本发明提供的用于电子防盗标签的金属芯，包括：本体，底边，中边，所述本体上有侧孔，还包括中孔，底孔，顶孔，所述中孔位于顶孔之下，底孔之上。

作为本发明的一种优选方案，所述底边、中边的数量与所述侧孔数量相同。

作为本发明的一种优选方案，所述顶孔、中孔、底孔为圆形。

作为本发明的一种优选方案，所述顶孔的直径大于所述底孔的直径，所述顶孔的直径大于所述中孔直径。

作为本发明的一种优选方案，还包括至少一条接缝，所述接缝纵向贯穿底边与本体，或者所述接缝纵向贯穿中边与本体，或者所述接缝纵向贯穿底边与中边之间的间隙及本体。

作为本发明的一种优选方案，所述底边为Y形，所述中边为凹形，所述底孔由底边向内弯折形成，所述中孔由中边向内弯折形成。

作为本发明的一种优选方案，所述各个底边尺寸完全相同，所述各个中边尺寸完全相同。

作为本发明的一种优选方案，所述侧孔为三个或四个或五个。

本发明还提供了用于电子防盗标签的金属芯的制作方法，通过以下步骤完成：

（1）采用长方形的可塑的金属或合金材料，纵向上方作为本体，对纵向下方进行手工剪裁或采用模具冲压裁剪，剪裁成若干个Y形底边，以及若干个凹形中边，底边与中边交错排列；

（2）将剪裁后的长方形沿横向进行卷圆，卷圆后，实现完整底边与完整中边的数量相同；

（3）本体卷圆后形成顶孔，所有底边在一相同高度向中心内侧折弯后形成底孔，两个相邻底边之间形成侧孔，所有中边向中心内侧折弯后形成中孔。

作为本发明的一种优选方案，所述底边长度大于中边，接缝宽度小于1MM。

作为本发明的一种优选方案，卷圆步骤使长方形左右两端对接，接缝贯穿于本体，以及底边或中边；

采用本发明提供的金属芯的电子防盗标签，包括钢针，外壳，外壳内设有防盗报警组件以及锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置包括金属芯，所述钢针依次穿过所述金属芯和弹簧。

本发明提供了一种高质量、低成本、生产率高、节约材料、制作工艺简单的用于电子防盗标签的金属芯。本发明提供的用于电子防盗标签的金属芯的质量与精度都达到第一代金属芯的水平，但采用高速冲床、高精度连续模具的工艺一次性完成，生产工艺简单，由一人即可操作完成，大大提高了生产效率，降低人力成本，降低材料成本。本发明提供的金属芯及其对应的制作方法，均导致材料几乎零浪费，对环境没有任何污染。

附图说明

图1为第一代金属芯的结构图。

图2为第二代金属芯的外型展开图。

图3为第二代金属芯的结构图。

图4为第二代金属芯的仰视图。

图5为本发明用于电子防盗标签的金属芯的外型展开图。

图6为本发明用于电子防盗标签的金属芯的第一个成型工序。

图7为本发明用于电子防盗标签的金属芯的第二个成型工序。

图8为本发明用于电子防盗标签的金属芯的第三个成型工序。

图9为本发明用于电子防盗标签的金属芯的第四个成型工序。

图10为本发明用于电子防盗标签的金属芯的产品结构图。

图11为本发明用于电子防盗标签的金属芯的外型展开图。

图12为本发明用于电子防盗标签的金属芯的产品结构图。

附图标记如下：

1本体              2中边            3底边

4侧孔              5接缝 。

具体实施方式

以下结合较佳的具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图5、9、10所示，本实用新型用于电子防盗标签的金属芯，包括本体1，三条底边3，三条中边2，本体1上有三个侧孔4，还包括一个中孔，一个底孔，一个顶孔，中孔位于顶孔之下，底孔之上。顶孔、中孔、底孔均为圆形，顶孔7的直径大于底孔的直径，顶孔的直径大于中孔直径。

本实用新型金属芯还包括一条接缝5，接缝5纵向贯穿底边3与本体1，底边3为Y形，中边2为凹形，底孔由底边3向内弯折形成，中孔由中边2向内弯折形成。三个底边3的尺寸完全相同，三个中边2的尺寸完全相同。

图5至图10为本发明用于电子防盗标签的金属芯的各个工序图。

实施例2：

如图11、12所示，本发明金属芯的接缝5纵向贯穿中边2与本体1。

Claims (14)

1.用于电子防盗标签的金属芯，包括：

本体，底边，中边，

所述本体上有侧孔，

还包括中孔，底孔，顶孔，

所述中孔位于顶孔之下，底孔之上。

2.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：所述底边、中边的数量与所述侧孔数量相同。

3.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：所述顶孔、中孔、底孔为圆形。

4.根据权利要求3所述的金属芯，其特征在于：所述顶孔的直径大于所述底孔的直径，所述顶孔的直径大于所述中孔直径。

5.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：还包括至少一条接缝。

6.根据权利要求5所述的金属芯，所述接缝纵向贯穿底边与本体，或者所述接缝纵向贯穿中边与本体，或者所述接缝纵向贯穿底边与中边之间的间隙及本体。

7.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：所述底边为Y形，所述中边为凹形。

8.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：所述底孔由底边向内弯折形成，所述中孔由中边向内弯折形成。

9.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：所述各个底边尺寸完全相同，所述各个中边尺寸完全相同。

10.根据权利要求1所述的金属芯，其特征在于：所述侧孔为三个或四个或五个。

11.根据权利要求1-10所述的任一金属芯的制作方法，其特征在于通过以下步骤完成：

（1）采用长方形的可塑的金属或合金材料，纵向上方作为本体，对纵向下方进行手工剪裁或采用模具冲压裁剪，剪裁成若干个Y形底边，以及若干个凹形中边，底边与中边交错排列；

（2）将剪裁后的长方形沿横向进行卷圆，卷圆后，实现完整底边与完整中边的数量相同；

（3）本体卷圆后形成顶孔，所有底边在一相同高度向中心内侧折弯后形成底孔，两个相邻底边之间形成侧孔，所有中边向中心内侧折弯后形成中孔。

12.根据权利要求11所述的金属芯的制作方法，其特征在于：所述底边长度大于中边，接缝宽度小于1mm。

13.根据权利要求11所述的金属芯的制作方法，其特征在于：卷圆步骤使长方形左右两端对接，接缝贯穿于本体，以及底边或中边。

14.采用权利要求1-10之一所述的金属芯的电子防盗标签，包括钢针，外壳，外壳内设有防盗报警组件以及锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置包括金属芯，所述钢针依次穿过所述金属芯和弹簧。

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