CN102239453A - 生产设备移动时的资源配置自动化系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产设备移动时的资源配置自动化系统及其方法，在生产设备移动(或变更)时能够自动实现资源配置，或能够以最少的手动操作实现资源配置，从而可以给生产管理者提供方便，可以根据硬件变更迅速地对应变更软件。本发明公开的生产设备移动时的资源配置自动化系统包括：信息发生源，该信息发生源设置于所述生产设备，用于根据所述生产设备的移动或变更产生信息；中间件，该中间件用于收集由所述信息发生源产生的原始数据，并将所收集的原始数据转换为配置数据，以及将配置数据输出为生产信息；以及资源重构服务器，该资源重构服务器用于登记由所述中间件输出的生产信息，基于所述登记的生产信息更新4M映射信息来重构并分配资源。

Description

生产设备移动时的资源配置自动化系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种在制造业生产管理系统中生产设备移动时的配置自动化，特别是在生产设备移动(或变更)时可自动实现资源配置，或者能够通过最少的手动操作实现资源配置，从而可以给生产管理者提供方便，可以根据硬件的变更迅速对应变更软件的生产设备移动时的资源配置自动化系统及其方法。

背景技术

通常，制造业由人、过程、技术和信息等各个层面构成。从制造业的信息统一化观点来看，制造过程包括：由从原材料入库到发货为止与业绩改善关联的基础因素构成的内部制造过程；以及由产品设计、材料采购、产品交付、产品服务、工厂设计和维修等构成的外部过程。

其中，从生产现场的生产资源数字化角度来看，内部制造过程的生产资源由4M(工作者(Man)、生产设备(Machine)、材料(Material)、生产步骤(Method))构成。

即使在生产设备自动化之后，为了最充分应用，当设备移动时，还是要由管理者输入该设备移动位置的相关信息，并且，为了根据生产设备的移动进行管理，程序也要进行变更。因为，生产设备的变更信息登记之后，才能实现资源的重构。

以往的生产系统的业务步骤是，定义4M信息表，设置程序之后，再定义标签管理者(Tag Manager)，执行电缆工作和测试，执行问题发生时的生产工序变更及移动，变更设置的程序，并重复执行以下步骤。

在这里，根据生产设备的移动执行资源重构的方法是由管理者手动输入移动生产设备的位置信息或其他有关移动的信息，并且由管理者直接执行资源配置和分配，以变更程序，所述生产设备的移动包括：因汽车生产线上的车种变更(增加、停产、移动)等的移动、因物流合理化等进行的改善活动而带来的生产设备移动、因工艺路线(routing)变更的硬件移动等。

可知，上述以往的资源配置和分配方法，存在着管理者根据生产设备的移动需要一一输入位置信息等相关变更信息的不便，还存在必须亲自执行关于资源配置和分配等的程序的变更的不便。

例如，在生产信息化工序结构上，在执行生产信息化时需要基于“工厂-生产线-工艺”的生产信息结构，作为核心构成要素的工序需要各种企业资源配置和分配，但会存在必须由管理者直接完成的不便。

并且，以往的方法还存在着，在配置生产信息时，缺乏使用者观点上的可视性，工艺配置的编排不便，并且在配置之后的应用当中也很难掌握工艺的进行情况的缺点。

并且，以往的方法还存在着，在发生工厂布置或者工序的增加删除等变更时，基于数据库的工艺配置并不容易变更，很难有效地接受工艺之间的从属性的缺点。

发明内容

为此，本发明为了解决以往的管理者执行生产设备的移动时的重构的不便、根据硬件变更需直接变更软件(程序)的不便、以及根据硬件变更管理者须亲自执行资源配置和分配的不便而提供。

本发明要解决的技术问题在于，提供一种生产设备移动时的资源配置自动化系统及其方法，在生产设备移动(变更)时，自动实现资源配置，或者利用最少的手动操作来实现资源配置，从而给生产管理者提供方便。

本发明要解决的另一个技术问题在于，提供一种生产设备移动时的资源配置自动化系统及其方法，根据硬件变更，可迅速变更对应的软件。

为了解决上述技术问题，根据本发明的优选实施方式的“生产设备移动时的资源配置自动化系统”的特点在于，包括：

信息发生源，该信息发生源设置于生产设备，用于根据所述生产设备的移动或变更产生信息；

中间件，该中间件用于收集由所述信息发生源产生的原始数据，并所收集的原始数据转换为配置数据，以及将配置数据输出为生产信息；以及

资源重构服务器，该资源重构服务器用于登记由所述中间件输出的生产信息，基于所述登记的生产信息更新4M映射信息来重构并分配资源。

上述生产设备包括：无法自动生成变更信息的简单设备；以及能够自动生成所述变更信息的智能信息。

上述生产设备为执行多品种少量生产的、可重构的生产系统(RMS：Reconfigurable Manufacturing System)。

上述信息发生源为用于感应所述生产设备的移动，并产生移动信息的传感器。

上述中间件通过通信总线将所述转换的生产信息传送至所述资源重构服务器。

上述中间件包括：自动识别设备状态的功能；确认启动率的功能；在设备异常时发出警报的功能；生产信息查询功能；工作者信息管理功能。

上述中间件用于给4M信息加标签(Tag)，执行转换为4M数据的步骤。

上述资源重构服务器包括ERP服务器、综合应用服务器、MES服务器、网关服务器。

上述资源重构包括：工序(过程)、设备(Facilities)、工作者(Worker)、物流(Material)、运营及管理。

上述资源重构服务器包括：

应用模板管理器，该应用模板管理器用于定义资源；

点管理器，该点管理器用于定义资料收集信息、完成资源配置、执行资源重构、处理监控信息；

实时数据管理器，该实时数据管理器可操作地连接到所述点管理器，用于将事件发生通知于外部，并存储资源的状态值。

上述资源重构服务器包括：资源配置定义功能；4M中间件执行功能；分析功能；仅在工作中心移动时重构资源的功能。

上述资源配置定义功能，用于模拟各层设备、定义并分配资源、定义BOP(过程清单)映射、标签定义及业务过程的映射。

上述4M中间件执行功能，用于定义包括工作者终端机和测量标签的工作中心，执行业务逻辑。

上述分析功能包括基于KPI的性能分析和实时监控。

上述资源重构功能包括：用于定义4M及标签之间的分级结构的分级结构编辑功能；用于编辑4M参考信息，生成4M间映射(Map)信息的4M参考信息编辑功能；用于提取登记于点管理器的标签，登记及编辑新标签，登记及编辑各个标签的工序信息的标签映射(Mapping)功能；通过拖拉及放弃(drag and drop)自动更新4M信息的4M动态映射功能。

为了解决上述技术问题，根据本发明的优选实施方式的“生产设备移动时的资源配置自动化方法”的特点在于，包括：

生产信息生成步骤，该生产信息生成步骤将安装在所述生产设备的信息发生源生成的所述生产设备的移动或变更信息作为原始数据收集，转换为配置数据并生成生产信息；以及

资源重构步骤，该资源重构步骤将所述生成的生产信息登记于中间件，基于所述登记的生产信息更新4M映射信息而自动重构并分配资源。

上述中间件包括：自动识别设备状态的功能；确认启动率的功能；在设备异常时发出警报的功能；生产信息查询功能；工作者信息管理功能。

上述中间件用于给4M信息加标签(tag)，执行转换为4M数据的步骤。

上述资源重构包括：工序(过程)、设备、工作者、物流、运营及管理。

上述资源重构步骤包括：资源配置定义功能；4M中间件执行功能；分析功能；仅在工作中心移动时重构资源的功能。

上述资源配置定义功能，用于模拟各层设备、定义并分配资源、定义BOP(过程清单)映射、标签定义及业务过程的映射。

上述4M中间件执行功能，用于定义包括工作者终端机和测量标签的工作中心，执行业务逻辑。

上述资源重构功能包括：用于定义4M及标签之间的分级结构的分级结构编辑功能；用于编辑4M参考信息，生成4M间映射(Map)信息的4M参考信息编辑功能；用于提取登记于点管理器的标签，登记及编辑新标签，登记及编辑各个标签的工序信息的标签映射功能；通过拖拉及放弃自动更新4M信息的4M动态映射功能。

附图说明

图1为根据本发明的生产设备移动时的资源配置自动化系统的整体示意图；

图2为在本发明中用于说明自动配置功能的说明示意图；

图3为在本发明中从动态结构的角度来看自动配置的流程图；

图4为在本发明中自动配置和程序的结构示意图；

图5为根据本发明的目标系统的业务步骤流程图；

图6为表示根据本发明的生产设备移动时的资源配置自动化方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明如下。在对本发明进行说明之前，如果认为相关的公知功能或结构的具体说明可能会影响本发明的要点，则省略其说明。

图1为根据本发明的优选实施方式的生产设备移动时的资源配置自动化系统的结构示意图，包括生产设备100、信息发生源111a～115a、中间件200、资源重构服务器300。

信息发生源111a～115a设置在生产设备(4M)，用于执行根据该生产设备的移动产生信息的功能。在这里，生产设备包括：控制器111、工作者终端112、包括PLC等的程序装置(Sequencer)(113)、警报装置114、M2M装置115等无法自动生成变更信息的简单设备110；以及移动装置121、条形码122、RFID 123、OPC 124等可自动生成上述变更信息的智能设备120。特别是，生产设备可以是执行多品种少量生产的、可重构生产系统(RMS：Reconfigurable Manufacturing System)。

对上述信息发生源111a～115a而言，如果上述生产设备为简单设备，则优选为感应移动后将触发信号生成为移动信息的传感器。如果上述生产设备为智能设备，则就是智能设备本身。如果这种信息发生源为智能设备时，则智能设备本身起到无线传感器节点的作用，根据自身的移动自动生成位置信息，并提供给中间件200。

中间件200，执行收集由上述信息发生源111a～115a发生的数据，转换为配置数据，并输出为生产信息的功能。

上述中间件200通过通信总线230将上述转换的生产信息传送至上述资源重构服务器300，所述中间件200包括：自动识别设备状态的功能、启动率确认功能、设备异常时发出警报的功能、生产信息查询功能、工作者信息管理功能。优选情况下，中间件200执行对上述4M信息加标签(Tag)，转换为4M数据的功能。

在此，中间件200分为：第一中间件210，该第一中间件210用于将设置于简单设备110的信息发生源111a～115a产生的信息生成为生产信息；第二中间件220，该第二中间件220用于将智能设备120生成的无线信息生成为生产信息。

资源重构服务器300用于执行登记通过上述中间件200输出的生产信息，基于该登记的生产信息更新4M映射信息来重构并分配资源的功能，所述资源重构服务器300包括：ERP服务器310、综合应用服务器320、MES服务器330、网关服务器340。

本发明中假设由综合应用服务器320来执行资源重构。

在此，资源重构包括：工序(过程)、设备、工作者、物流、运营及管理信息。

上述作为资源重构服务器300的综合应用服务器320包括：用于定义资源的应用模板管理器321；用于定义资料收集信息，完成资源配置，执行资源重构，并处理监控信息的点管理器322；以及可操作地连接到上述点管理器322，向外部通知事件的发生，并存储资源的状态值的实时数据管理器323。

资源重构服务器300包括：定义资源配置的功能；执行4M中间件的功能；分析功能；仅通过工作中心的移动重构资源的功能，所述定义资源配置的功能包括：模拟各个层的设备，定义并分配资源，定义BOP(过程清单)映射，定义标签及业务过程的映射。

另外，上述执行4M中间件的功能包括：定义包括工作者终端机和测量标签的工作中心，执行业务逻辑，上述分析功能包括基于KPI的性能分析和实施监控。

另外，上述资源重构功能包括：用于定义4M及标签间分级结构的分级结构编辑功能；编辑4M参考信息，生成4M之间映射信息的功能；提取登记在点管理器的标签，登记及编辑新标签，并登记及编辑各个标签的工艺信息的标签映射功能；通过拖拉及放弃自动更新4M信息的4M动态映射功能。

上述结构的本发明中的生产设备移动时的资源配置自动化系统，针对根据生产部件经常变更(移动)的设备，例如，以单元或块为单位构成的RMS，自动变更其配置。

如图1所示，设产设备100可以包括：在位置移动或变更时无法自动生成变更信息的简单设备110，以及在位置移动或变更时可自动生成变更信息的智能设备120。简单设备110和智能设备120都可以在生产现场移动，只是在能否自动生成变更信息的问题上有区别，以下，以简单设备110为准进行说明。

当简单设备110移动时，在帖附于该简单设备110的信息发生源111a～115a生成移动信息，并发送到中间件200。在此，信息发生源111a～115a优选在设备变更或移动时生成触发信号，以信息方式通知设备变更或移动的传感器。

设备表示4M(工作者、生产设备、材料、生产步骤)的资源，最终应将4M资源转换为生产信息。在这里，工作者为工作者终端，包括对不良内容、故障内容的信息，生产设备包括关于PLC机械状态、继电器开关、计数器、振动、位置等的信息，材料包括加工品、半成品、次品的信息，生产步骤包括条形码、RF-ID/USN、IC-CARD、测量仪器信息。

随着设备变更或者移动生成的信息被传达到中间件200，中间件200基于提供的信息执行以下功能：根据设备种类、特征、版本、协议、DLL等信息自动识别设备，并确认启动率的功能；在设备出现异常时发出警报的功能；生产信息查询功能；工作者信息管理功能，并将4M数据转换为配置数据。

在此，如图2所示，为了自动配置，中间件200执行4M数据标准化及综合化，执行4M数据的标签化(Tag)及管理，并执行4M数据的编辑及映射。

上述中间件200具有：用于将由设置在简单设备110的信息发生源111a～115a生成的信息转换为生产信息的第一中间件210；以及用于将智能设备120生成的无线信息转换为生产信息的第二中间件220。特别是，为了确保无线传感器网(mash)的网络可靠度，第二中间件220优选使用IPv6协议。

另一方面，资源重构服务器300，即综合应用服务器320登记通过上述中间件200输出的生产信息，基于上述登记的生产信息更新4M映射信息，从而执行重构并分配资源的功能。

上述生产信息的重构，对生产设备来说，表示对投入数量、不良次数、运行次数、运行时间、启动/非启动与否、设备状态的重构，对材料来说，表示对材料使用量、设备驱动现况、能量使用量、生产数量，对于Man来说，表示对产品编号、工作者编号、工作内容、非启动事由、不良内容、故障原因的重构，对生产步骤来说，表示对生产信息、质量信息、设备信息、日程信息、物流信息、位置信息等的重构。

并且，资源重构工序还包括：工序(过程)、设备、工作者、物流和运营及管理。

工序(过程)包括：产品数据(种类、数量、生产量(日、月、年，其他)、工序数据(循环时间、准备时间、各个工序的混合生产对象模型)、生产工序图(按产品/部件分类的工序流程)、布置图、计算机辅助设计(CAD)文件、各个工序的不良数据(类型、频率、原因、其他)、生产指示数据(SOP、预定周期、路线、序列、优先顺序等)、缺货数据(频率、相关工序、简历)的重构。

设备包括：类型、数量、位置、功能、容量、机械故障数据(类型(故障、停止)、维护/修理数据、准备时间(按装置的准备时间、工具、更换时间、装载/卸载、工作者作用)的重构。

工作者包括：工作者人数、工作分配、工作范围、工作时间、移动时间、业务时间、休息时间、休假日等的重构。

物流包括：物流装置(类型、台数、速度、处理容量、物流政策(工作分担)、物流处理(保存(位置、容量、处理装置、处理时间、处理政策))等的重构。

运营与管理包括：提交管理(部件、产品、在制品(WIP))、产品转让(频率、时间、处理装置(手动、机械)、数量)、物流政策(工作分配、优先顺序)、工作优先顺序(按工作者分类的处理工作的优先顺序)、质量管理(不良处理(废弃、再加工)、机械故障维修时间)、设备管理(故障机器的处理方案、机器故障时的间接处理方案)的重构。

在这里，资源重构的结构如图3和图4所示，包括：用于定义资源的应用模板管理器321；用于定义资料收集信息，完成资源配置，执行资源重构，并处理监控信息的点管理器322；可操作地连接到上述点管理器322，将事件发生通知于外部，并保存资源状态值的实时数据管理器323。

在中间层L0获取4M生产信息，由执行层L1与管理层L2和计划层L3联系而执行4M中间件。

另一方面，资源重构服务器300包括：定义资源配置的功能、执行4M中间件的功能、分析功能、仅通过工作中心的移动实现资源重构的功能。

上述定义资源配置的功能，用于模拟各层设备，定义并分配资源，定义BOP(过程清单)映射，映射标签定义及业务过程。

并且，上述执行4M中间件的功能包括，定义包括工作者终端机和测量标签的工作中心，执行业务逻辑的功能，所述分析功能是基于KPI进行性能分析和实时监控。

并且，上述资源重构功能，包括：用于定义4M及标签间的分级结构的分级结构编辑功能；用于编辑4M参考信息、生成4M之间映射(Map)信息的4M参考信息编辑功能；用于提取登记于点管理器的标签，登记及编辑新标签，执行各个标签的工序信息登记及编辑的标签映射功能；通过拖拉及放弃自动更新4M信息的4M动态映射功能。

在这里，分级结构编辑功能表示，以工厂-生产线-工序为基准，将个别的工序因素定义并编辑为分级结构的功能，以及以输入-处理-输出形态将工序因素进行组件化，以工作流形态构成并编辑工序因素的功能。

4M参考信息编辑功能，表示识别并分配构成工序的5M(工作者、生产设备、材料、生产步骤、测量(Measurement))因素的资源，以及将5M基准的数据库信息综合并表现为工序基准。

标签映射功能，表示为了4M信息的测量，赋予并管理点管理器的标签和逻辑映射关系。

4M动态映射表示：在工序结构上，以使用者角度的GUI观点，方便地变更并管理工序的增加、删除及工艺路线信息的变更；在工序信息编辑时，通过拖拉及放弃自动更新相关数据库信息；今后与基于普遍传感器网络(USN)的M2M驱动设备连接时自动识别，及工序结构信息的自动生成。

图5为表示根据本发明的生产设备移动时的资源配置自动化系统的业务步骤，包括：4M表定义；以及发生工作场所和设备变更及移动业务时，对资源配置进行自动化而进行重构的业务步骤。

图6为表示根据本发明的生产设备移动时的资源配置自动化方法的机制，图示基于智能设备的自动重构的情况。

在开始阶段定义资源，定义执行功能信息，执行标签收集及映射，并执行4M映射(步骤S101)。

之后，执行生产信息生成过程(步骤S110)，该生产信息生成过程由信息发生源感应设备的移动(步骤S103)，将生产设备的移动信息作为原始数据收集(步骤S105)并转换为配置数据(步骤S107)而生成生产信息。

之后进行资源重构过程(步骤S120)，该资源重构过程将上述生成的生产信息登记于中间件(步骤S111)、基于上述登记的生产信息更新4M映射信息而重构资源(步骤S113)并进行分配(步骤S115)。

本发明并不限于上述特定的优选实施方式，在不超出权利要求保护范围的情况下，本技术领域的普通技术人员都可以对本发明进行各种变形及实施，并且其相应的变更属于本发明权利要求保护范围。

工业实用性

本发明能够实现生产设备移动(变更)时的自动资源配置或以最少的手动工作实现资源配置，可从生产管理者角度给使用者(管理者)提供方便，可以最少的IT知识配置工序，可灵活对应变更，通过管理因素的模块化、组件化来使复杂性最小化，从而可以提高现场应用性。

另外，本发明还具有通过提供工序之间的业务流程的可视性，使得生产管理者及工作者可实时掌握及分析工序情况的优点，还具有可以使识别主要事件、执行主要决定所需的延迟因素最小化的优点，并且还具有通过提供可视性而给管理因素识别提供方便的优点。

另外，本发明还具有通过提供工序步骤的可视性及测量项目的明确化，使得能够识别工序非效率因素的优点。

另外，本发明还具有可以根据硬件变更迅速对应变更软件的优点。

Claims (26)

1.一种生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，该生产设备移动时的资源配置自动化系统包括：

信息发生源，该信息发生源设置于所述生产设备中，用于根据所述生产设备的移动或变更来产生信息；

中间件，该中间件用于收集由所述信息发生源产生的原始数据，并将所收集的原始数据转换为配置数据，以及将所述配置数据输出为生产信息；以及

资源重构服务器，该资源重构服务器用于登记由所述中间件输出的生产信息，并基于所登记的生产信息来更新4M映射信息以重构和分配资源。

2.根据权利要求1所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述生产设备包括：无法自动生成变更信息的简单设备以及能够自动生成变更信息的智能设备。

3.根据权利要求2所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述生产设备包括执行多品种少量生产的、可重构的生产系统。

4.根据权利要求1所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述信息发生源包括用于感应所述生产设备的移动并在感应所述移动后将触发信号转换为移动信息的传感器。

5.根据权利要求1所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述中间件通过通信总线将所转换的生产信息传送至所述资源重构服务器。

6.根据权利要求5所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述中间件包括：自动识别设备状态的功能；确认设备启动率的功能；在所述设备异常时发出警报的功能；生产信息查询功能；以及工作者信息管理功能。

7.根据权利要求6所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述中间件用于给4M信息加标签并将所述4M信息转换为4M数据。

8.根据权利要求1所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述资源重构服务器包括ERP服务器、综合应用服务器、MES服务器、网管服务器，或者是上述各个服务器中任一个服务器。

9.根据权利要求1所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述资源重构包括：工序、设备、工作者、物流、运营及管理。

10.根据权利要求8所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述资源重构服务器包括：

应用模板管理器，该应用模板管理器用于定义资源；

点管理器，该点管理器用于定义资料收集信息、完成资源配置、执行资源重构和处理监控信息；以及

实时数据管理器，该实时数据管理器可操作地连接到所述点管理器，用于将事件发生通知于外部，并存储资源的状态值。

11.根据权利要求10所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述资源重构服务器包括：资源配置定义功能；4M中间件执行功能；分析功能；以及仅在工作中心移动时重构所述资源的功能。

12.根据权利要求11所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述资源配置定义功能包括：模拟各层设备、定义和分配资源、定义过程清单映射、标签定义及业务过程的映射。

13.根据权利要求11所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述4M中间件执行功能包括：定义包括工作者终端机和测量标签的工作中心，以及执行业务逻辑。

14.根据权利要求11所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述分析功能包括基于KPI的性能分析和实时监控。

15.根据权利要求11所述的生产设备移动时的资源配置自动化系统，其特征在于，所述资源重构功能包括：用于定义4M及标签之间的分级结构的分级结构编辑功能；用于编辑4M参考信息，生成4M间的映射信息的4M参考信息编辑功能；用于提取登记在点管理器中的标签，登记及编辑新标签，登记及编辑各个标签的工序信息的标签映射功能；以及通过拖拉及放弃来自动更新4M信息的4M动态映射功能。

16.一种生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，该生产设备移动时的资源配置自动化方法包括：

生产信息生成步骤，该生产信息生成步骤将安装在所述生产设备中的信息发生源生成的所述生产设备的移动或变更信息作为原始数据收集，并将所述原始数据转换为配置数据以生成生产信息；以及

资源重构步骤，该资源重构步骤将所生成的生产信息登记在中间件中，并基于所登记的生产信息来更新4M映射信息以自动重构和分配资源。

17.根据权利要求16所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述中间件包括：自动识别设备状态的功能；确认设备启动率的功能；在设备异常时发出警报的功能；生产信息查询功能；以及工作者信息管理功能。

18.根据权利要求17所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述中间件用于给4M信息加标签并将所述4M信息转换为4M数据。

19.根据权利要求16所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源重构包括：工序、设备、工作者、物流、运营及管理。

20.根据权利要求16所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源重构步骤包括：资源配置定义功能；4M中间件执行功能；分析功能；以及仅在工作中心移动时重构所述资源的功能。

21.根据权利要求20所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源配置定义功能包括：模拟各层设备、定义和分配资源、定义过程清单映射、标签定义及业务过程的映射。

22.根据权利要求20所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述4M中间件执行功能包括：定义包括工作者终端机和测量标签的工作中心，以及执行业务逻辑。

23.根据权利要求20所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源重构功能包括：用于定义4M及标签之间的分级结构的分级结构编辑功能。

24.根据权利要求23所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源重构功能还包括：用于编辑4M参考信息和生成4M间的映射信息的4M参考信息编辑功能。

25.根据权利要求24所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源重构功能还包括：用于提取登记在点管理器中的标签、登记及编辑新标签、登记及编辑各个标签的工序信息的标签映射功能。

26.根据权利要求25所述的生产设备移动时的资源配置自动化方法，其特征在于，所述资源重构功能还包括：通过拖拉及放弃来自动更新4M信息的4M动态映射功能。

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