CN102212227A - 一种含水性银粉浆的塑料颗粒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含水性银粉浆的塑料颗粒，其特征是它包括如下重量百分比的组份：PP聚丙烯塑料90～95％、水性银粉浆5～10％，在上述水性银粉浆中，其包括如下重量百分比的组份：水性树脂70～80％、铝粉浆20～30％，其中水性树脂其分子量为9500～12000，羟基量为90～120，固含量为48～52重量％，pH值为7.5～8.5；铝粉浆由粒径为10～20μm的铝粉和蒸馏水混合而成，其中铝粉和蒸馏水的重量比为1.5～2∶1。本发明具有对人体无危害及不污染环境的优点。

Description

一种含水性银粉浆的塑料颗粒

一、技术领域

本发明涉及一种塑料颗粒，尤其涉及一种含水性银粉浆的塑料颗粒。

二、背景技术

目前市场上的家电如洗衣机框架及机盖、冰箱门等都是由PP聚丙烯塑料制成的，当其颜色采用为银白色时就在PP聚丙烯塑料中加入油性银粉浆料，制成银白色塑料颗粒，由于在油性银粉浆料中的溶剂主要为丙酮或二甲苯，由此使得由该塑料颗粒制成的塑料制品含有对人体产生危害和对环境造成污染的成份。

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种对人体无危害及不污染环境的含水性银粉浆的塑料颗粒。

本发明的技术内容为，一种含水性银粉浆的塑料颗粒，其特征是它包括如下重量百分比的组份：

PP聚丙烯塑料      90～95％

水性银粉浆        5～10％

在上述水性银粉浆中，其包括如下重量百分比的组份：

水性树脂        70～80％

铝粉浆          20～30％

其中水性树脂其分子量为9500～12000，羟基量为90～120，固含量为48～52重量％，PH值为7.5～8.5；

铝粉浆由粒径为10～20μm的铝粉和蒸馏水混合而成，其中铝粉和蒸馏水的重量比为1.5～2∶1。

上述含水性银粉浆的塑料颗粒的制备方法，其步骤如下：

(1)、先将铝粉和蒸馏水在搅拌机中混合搅拌制成铝粉浆，使铝粉浆中铝粉和蒸馏水的重量比为1.5～2∶1；搅拌时间为40～80分钟，搅拌机转速为75～120转/分钟；

(2)、将上述制得的铝粉浆和水性树脂按如下重量比在搅拌机中混合搅拌，即制得水性银粉浆；搅拌时间为80～120分钟，搅拌机转速为45～60转/分钟；

水性树脂     70～80％

铝粉浆       20～30％；

(3)、将步骤(2)中制得的水性银粉浆和PP聚丙烯塑料以下列重量百分比混和

PP聚丙烯塑料    90～95％

水性银粉浆      5～10％

混合后再通过制粒挤出机制得含水性银粉浆的塑料颗粒。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：在产品中用水性树脂代替了油性树脂，产品中不含有有毒的溶剂，由此使得塑料颗粒在生产、应用过程中不会对人体造成危害，对环境也不会造成污染。

四、具体实施方式

下面从实施例进一步描述和理解本发明，但未限于所举的实施例。

例1：(1)、先将粒径为15～18μm的1.6Kg铝粉和1Kg蒸馏水在搅拌机中混合搅拌制成铝粉浆；搅拌时间为60分钟，搅拌机转速为90转/分钟；

(2)、将上述制得的2.5Kg铝粉浆和7.5Kg水溶性硅丙树脂在搅拌机中混合搅拌，即制得成品窗帘银粉浆涂料；搅拌时间为100分钟，搅拌机转速为50转/分钟；水溶性硅丙树脂分子量为10000，羟基量为100，固含量为50重量％，PH值为8。

(3)、将8Kg步骤(2)中制得的水性银粉浆和92KgPP聚丙烯塑料混和，混合后再通过制粒挤出机制得含水性银粉浆的塑料颗粒。

例2：(1)、先将粒径为15～18μm的3.6Kg铝粉和2Kg蒸馏水在搅拌机中混合搅拌制成铝粉浆；搅拌时间为60分钟，搅拌机转速为90转/分钟；

(2)、将上述制得的4Kg铝粉浆和6Kg水溶性硅丙树脂在搅拌机中混合搅拌，即制得成品窗帘银粉浆涂料；搅拌时间为100分钟，搅拌机转速为50转/分钟；水溶性硅丙树脂分子量为10000，羟基量为100，固含量为50重量％，PH值为8。

(3)、将8Kg步骤(2)中制得的水性银粉浆和92KgPP聚丙烯塑料混和，混合后再通过制粒挤出机制得含水性银粉浆的塑料颗粒。

Claims (1)

1.一种含水性银粉浆的塑料颗粒，其特征是它包括如下重量百分比的组份：

PP聚丙烯塑料  90～95％

水性银粉浆    5～10％

在上述水性银粉浆中，其包括如下重量百分比的组份：

水性树脂     70～80％

铝粉浆       20～30％

其中水性树脂其分子量为9500～12000，羟基量为90～120，固含量为48～52重量％，PH值为7.5～8.5；

铝粉浆由粒径为10～20μm的铝粉和蒸馏水混合而成，其中铝粉和蒸馏水的重量比为1.5～2∶1。