CN102205563A - 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 - Google Patents
一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102205563A CN102205563A CN2011101358157A CN201110135815A CN102205563A CN 102205563 A CN102205563 A CN 102205563A CN 2011101358157 A CN2011101358157 A CN 2011101358157A CN 201110135815 A CN201110135815 A CN 201110135815A CN 102205563 A CN102205563 A CN 102205563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal wire
- wire
- cutting metal
- screw
- wiry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010437 gem Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备，所述金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转形成螺旋式波形金属丝，金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线分布，金属丝的螺旋直径和波高相等。本发明的螺旋式波形切割金属丝能够通过其立体的结构提供在切割硬质材料过程中更好的携带砂浆磨料的能力，并且磨料不容易从切割丝上剥落，从而大幅提高硅料，宝石等切割分片工艺过程的生产速度和效率，同时也能有效提高分片后的材料的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种切割金属丝、制作方法和设备，尤其涉及的是一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备。
背景技术
电子和太阳能领域中的单晶硅、多晶硅、LED领域的宝石等硬质材料的分割切片工艺中，目前使用最多的就是利用直线型的金属单丝，在一定张力作用下，单向或往复运动的方式来切割分片。金属单丝运动时，通过砂浆输运和喷射系统，在金属单丝与硅棒等被切割物接触之前，将含有硬度极高的磨料颗粒的砂浆喷射金属单丝上，被金属单丝带入切割口，通过极高硬度的磨料颗粒与硅棒，宝石等被切割物体的不断研磨过程中，实现对硅棒和宝石等物的切割分片。因此，金属单丝携带含有极高硬度磨料颗粒的砂浆能力就至关重要，是能否高效，高质量地切割分片硅料，宝石等物体的重要保证。
而直线型的金属单丝一般只能通过光滑表面在高速运动时机械地带入砂浆，并且在切割过程中，砂浆中的磨料容易从切割丝上剥落，影响切割速度和切片质量，从而导致在分割硅料，宝石等硬质材料时容易导致金属单丝断裂，硅料，宝石等切片表面有线痕缺陷等质量或工艺问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备，通过将金属丝加工成波形后在旋转成螺旋式，从而使得金属丝能够携带更多研磨砂浆，提高切割能力。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转成螺旋状。
所述金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线均匀分布，金属丝的螺旋直径和波高相等。
所述金属丝的直径为0.05mm～0.5mm，金属丝的波长为2mm～20mm，螺旋直径为金属丝直径的1.05～5倍。
一种螺旋式波形切割金属丝的制作方法，包括以下步骤，
(1)将直线形的金属丝制成周期性波形；
(2)保持金属丝的螺旋直径和波高相等，将周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转制成螺旋式金属丝。
所述步骤(1)是通过变形齿轮挤压将金属丝由直线形加工为周期性波形。
所述步骤(2)中，金属丝的螺距和旋转角度成反比。
一种螺旋式波形切割金属丝的制作设备，包括放线盘、变形齿轮、第一扭转限制轮、第二扭转限制轮、飞轮环、轴头、支架和收线盘；其中：轴头固定在飞轮环的两端，轴头固定在支架上，飞轮环的两端分别设有第一扭转限制轮和第二扭转限制轮，变形齿轮位于放线盘和第一扭转限制轮之间，收线盘位于第二扭转限制轮之后，收线盘上设有牵引动力件。
为了使得收线牵引力的顺利传递，所述收线盘和第二扭转限制轮之间设有过线轮。
为了便于收线和放线，所述放线盘和收线盘是工字轮。
本发明的工作原理是：将原来直线金属丝加工成弯曲和螺旋的部分，使金属丝形成空间立体的螺旋式结构，在立体空间中形成多处凹陷区域，这些凹陷处可以高效携裹和夹带住砂浆磨料，从而提高切割速度和效率。
有益效果：本发明相比现有技术具有以下优点，本发明的螺旋式波形切割金属丝能够通过其立体的结构提供在切割硬质材料过程中更好的携带砂浆磨料的能力，并且磨料不容易从切割丝上剥落，从而大幅提高硅料，宝石等切割分片工艺过程的生产速度和效率，同时也能有效提高分片后的材料的表面质量。磨料在磨切硬质材料时的速度相对于金属切割丝的速度有所降低，从而使得金属切割丝本身的磨损降低。
附图说明
图1是本发明金属丝扭转之前在x-y面内的波形图；
图2是图1的波形金属丝旋转120度后y-z面的示意图；
图3是图1的波形金属丝旋转90度后y-z面的示意图；
图4是图1的波形金属丝旋转60度后y-z面的示意图；
图5是图1的波形金属丝旋转45度后y-z面的示意图；
图6是制作本发明金属丝的设备结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图6所示，本实施例的金属丝制作设备包括放线盘1、变形齿轮2、第一扭转限制轮3、第二扭转限制轮4、飞轮环5、轴头6、支架7、电机8、收线盘9、牵引动力件；其中：轴头6固定在飞轮环5的两端，轴头6固定在支架7上，轴头6由电机8驱动，收线盘9和放线盘1设置于支架7上，飞轮环5的两端分别设有第一扭转限制轮3和第二扭转限制轮4，变形齿轮2位于放线盘1和第一扭转限制轮3之间，收线盘9位于第二扭转限制轮4之后，收线盘9上设有牵引动力件，收线盘9和第二扭转限制轮4之间设有过线轮10，本实施例中放线盘1和收线盘9选用工字轮。
一种螺旋式波形切割金属丝的制作方法，包括以下步骤，
(1)使用变形齿轮咬合将直线形的金属丝制成周期性波形；
(2)保持金属丝的螺旋直径和波高相等，将周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转制成螺旋式金属丝，金属丝的螺距和旋转的角度成反比。
具体操作如下：直径为d＝0.12mm的直线金属丝首先绕线收于放线盘1上，金属丝放线出来，穿入一对变形齿轮2，经过变形齿轮2的咬合变形后，金属丝形成如图1所示的周期性波形，其具有波长W1＝5.0mm和波高A1＝0.14mm＝螺旋直径D，波长和波高可以通过变形齿轮2的咬合程度来调节；将弯曲后的金属丝，穿过第一扭转限制轮3和进入飞轮环5。在电机8的牵引下，飞轮环5沿轴头6的轴线旋转，在第一扭转限制轮3的限制作用下，波形金属丝沿其轴线旋转变形，形成第一次的扭转；通过飞轮环5的导引，经过第一次旋转变形的金属丝进入第二扭转限制轮4再一次变形，这样经过两次变形后的弯曲金属丝，其上的不同波峰和波谷就沿金属丝的轴线方向均匀分布，从而具备了空间的立体的螺旋结构，最后收线于收线盘9上。金属丝只要是能用于线切割的金属丝即可。
如图2所示为一个半波长周期的y-z面的示意图，其中在每半个波长周期内旋转120度。制得的金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转成螺旋状，金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线对称分布。
金属丝旋转的角度通过单位长度上加上多少扭转来决定，本实施收线盘9上牵引动力件的牵引速度是60m/min，飞轮环5的旋转速度是8000转/min，在每毫米单位长度的金属丝上加0.133个扭转，制得金属丝的螺距为7.5mm。
实施例2
本实施例中，金属丝直径为d＝0.05mm，形成的周期性波形为波长W1＝15mm，波高A1＝0.4mm＝螺旋直径D。
如图3所示为两个波长周期的y-z面的示意图，其中在每半个波长周期内旋转90度。制得的金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转成螺旋状，金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线对称分布。
金属丝旋转的角度通过单位长度上加上多少扭转来决定，本实施收线盘9上牵引动力件的牵引速度是60m/min，飞轮环5的旋转速度是2000转/min，在每毫米单位长度的金属丝上加上0.033个扭转，制得金属丝的螺距为30mm。
其他实施条件和实施例1相同。
实施例3
本实施例中，金属丝直径为d＝0.5mm，形成的周期性波形为波长W1＝20mm，波高A1＝0.315mm＝螺旋直径D。
如图4所示为三个波长周期的y-z面的示意图，其中在每半个波长周期内旋转60度。制得的金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转成螺旋状，金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线对称分布。
金属丝旋转的角度通过单位长度上加上多少扭转来决定，本实施收线盘9上牵引动力件的牵引速度是60m/min，飞轮环5的旋转速度为1000转/min，在每毫米单位长度的金属丝上加上0.017个扭转，制得金属丝的螺距为60mm。
其他实施条件和实施例1相同。
实施例4
本实施例中，金属丝直径为d＝0.2mm，形成的周期性波形为波长W1＝10mm，波高A1＝0.8mm＝螺旋直径D。
如图5所示为四个波长周期的y-z面的示意图，其中在每半个波长周期内旋转45度。制得的金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转成螺旋状，金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线对称分布。
金属丝旋转的角度通过单位长度上加上多少扭转来决定，本实施收线盘9上牵引动力件的牵引速度是60m/min，飞轮环5的旋转速度为1500转/min，在每毫米单位长度的金属丝上加上0.025个扭转，制得金属丝的螺距为40mm。
其他实施条件和实施例1相同。
Claims (10)
1.一种螺旋式波形切割金属丝，其特征在于，所述金属丝为周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转成螺旋状。
2.根据权利要求1所述的螺旋式切割金属丝，其特征在于：所述金属丝的波峰和波谷沿轴向中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的螺旋式切割金属丝，其特征在于：所述金属丝的螺旋直径和波高相等。
4.根据权利要求1所述的螺旋式切割金属丝，其特征在于：所述金属丝的直径为0.05mm～0.5mm，金属丝的波长为2mm～20mm，螺旋直径为金属丝直径的1.05～5倍。
5.一种螺旋式波形切割金属丝的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将直线形的金属丝制成周期性波形；
(2)保持金属丝的螺旋直径和波高相等，将周期性波形金属丝沿轴向中心线旋转制成螺旋式金属丝。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋式波形切割金属丝的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)是通过变形齿轮挤压将金属丝由直线形加工为周期性波形。
7.根据权利要求5所述的一种螺旋式波形切割金属丝的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，金属丝的螺距和旋转的角度成反比。
8.一种螺旋式波形切割金属丝的制作设备，其特征在于，包括放线盘(1)、变形齿轮(2)、第一扭转限制轮(3)、第二扭转限制轮(4)、飞轮环(5)、轴头(6)、支架(7)和收线盘(9)；其中：轴头(6)固定在飞轮环(5)的两端，轴头(6)固定在支架(7)上，飞轮环(5)的两端分别设有第一扭转限制轮(3)和第二扭转限制轮(4)，变形齿轮(2)位于放线盘(1)和第一扭转限制轮(3)之间，收线盘(9)位于第二扭转限制轮(4)之后，收线盘(9)上设有牵引动力件。
9.根据权利要求8所述的螺旋式波形切割金属丝的制作设备，其特征在于，所述收线盘(9)和第二扭转限制轮(4)之间设有过线轮(10)。
10.根据权利要求8所述的螺旋式波形切割金属丝的制作设备，其特征在于，所述放线盘(1)和收线盘(9)是工字轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110135815.7A CN102205563B (zh) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110135815.7A CN102205563B (zh) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102205563A true CN102205563A (zh) | 2011-10-05 |
| CN102205563B CN102205563B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=44694776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110135815.7A Active CN102205563B (zh) | 2011-05-25 | 2011-05-25 | 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102205563B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756053A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种带螺旋波形旋转弯曲部切割金属丝的制作方法及设备 |
| CN102765141A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-07 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种带有螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝 |
| CN102926248A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种外放线外收线型的捻股工艺 |
| CN102950224A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种间歇变形切割金属丝的制作设备 |
| CN103660053A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 贝卡尔特公司 | 具有拉伸表面下残余应力的成型锯丝 |
| CN103785901A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-05-14 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 一种异构型金属丝及其制作装置和制备方法 |
| WO2015051679A1 (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 一种用于多线切割的金属丝及其制造装置 |
| WO2016066336A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Nv Bekaert Sa | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
| CN105799075A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-07-27 | 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 | 一种螺旋结构切割钢丝及其生产设备 |
| CN106553274A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-04-05 | 株式会社晓星 | 切割用波纹单丝型钢丝 |
| CN107457926A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-12 | 盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司 | 一种螺旋结构金刚线及其生产工艺 |
| CN107457925A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-12 | 盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司 | 一种加扭转的螺旋线生产设备 |
| CN107813433A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-03-20 | 开封大学 | 一种ntc‑pv800h硅片切割机的特殊结构钢线硅片切割方法 |
| EP2906382B1 (en) | 2012-09-07 | 2018-11-07 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | A shaped sawing wire with subsurface tensile residual stresses |
| CN110430958A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-11-08 | 硅电子股份公司 | 线锯、导线辊与用于从料锭同时切割多个晶片的方法 |
| CN118482648A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-13 | 中天钢铁集团(淮安)新材料有限公司 | 一种测量螺旋式波形切割金属丝波高的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860862A (en) * | 1957-04-12 | 1958-11-18 | Fletcher Co H E | Methods and apparatus for wire sawing |
| CN1081125A (zh) * | 1992-02-05 | 1994-01-26 | 摩根建筑公司 | 带前端和后端卷控制的盘条成卷器 |
| JP2003080466A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Akimichi Koide | ワイヤソー切断装置に用いるワイヤー工具とワイヤー工具の作製方法、および、ワイヤソーによる切断方法 |
| JP2004195580A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Tokusen Kogyo Co Ltd | 切断刃具 |
| US20090090344A1 (en) * | 2004-12-23 | 2009-04-09 | Trefilarbed Bettembourg S.A. | Monofilament metal saw wire |
| CN101417478A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-29 | 青岛高校测控技术有限公司 | 切割丝制作方法及切割丝和轮胎切割装置 |
| CN201543750U (zh) * | 2009-09-24 | 2010-08-11 | 青岛富康源机械厂 | 一种金属线材弯曲机 |
-
2011
- 2011-05-25 CN CN201110135815.7A patent/CN102205563B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860862A (en) * | 1957-04-12 | 1958-11-18 | Fletcher Co H E | Methods and apparatus for wire sawing |
| CN1081125A (zh) * | 1992-02-05 | 1994-01-26 | 摩根建筑公司 | 带前端和后端卷控制的盘条成卷器 |
| JP2003080466A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Akimichi Koide | ワイヤソー切断装置に用いるワイヤー工具とワイヤー工具の作製方法、および、ワイヤソーによる切断方法 |
| JP2004195580A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Tokusen Kogyo Co Ltd | 切断刃具 |
| US20090090344A1 (en) * | 2004-12-23 | 2009-04-09 | Trefilarbed Bettembourg S.A. | Monofilament metal saw wire |
| CN101417478A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-29 | 青岛高校测控技术有限公司 | 切割丝制作方法及切割丝和轮胎切割装置 |
| CN201543750U (zh) * | 2009-09-24 | 2010-08-11 | 青岛富康源机械厂 | 一种金属线材弯曲机 |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102756053A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种带螺旋波形旋转弯曲部切割金属丝的制作方法及设备 |
| CN102765141A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-07 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种带有螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝 |
| CN102756053B (zh) * | 2012-07-25 | 2015-06-03 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种带螺旋波形旋转弯曲部切割金属丝的制作方法及设备 |
| CN102765141B (zh) * | 2012-07-25 | 2016-02-03 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种带有螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝 |
| CN103660053A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 贝卡尔特公司 | 具有拉伸表面下残余应力的成型锯丝 |
| EP2906382B2 (en) † | 2012-09-07 | 2023-11-01 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | A shaped sawing wire with subsurface tensile residual stresses |
| CN103660053B (zh) * | 2012-09-07 | 2017-05-10 | 江阴贝卡尔特合金材料有限公司 | 具有拉伸表面下残余应力的成型锯丝 |
| EP2906382B1 (en) | 2012-09-07 | 2018-11-07 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | A shaped sawing wire with subsurface tensile residual stresses |
| CN102926248A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种外放线外收线型的捻股工艺 |
| CN102950224A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种间歇变形切割金属丝的制作设备 |
| CN102950224B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-11-19 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种间歇变形切割金属丝的制作设备 |
| CN102926248B (zh) * | 2012-11-13 | 2015-09-16 | 江苏宝钢精密钢丝有限公司 | 一种外放线外收线型的捻股工艺 |
| CN103785901B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-04-29 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 一种异构型金属丝及其制作装置和制备方法 |
| CN103785901A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-05-14 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 一种异构型金属丝及其制作装置和制备方法 |
| WO2015051679A1 (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 一种用于多线切割的金属丝及其制造装置 |
| WO2016066336A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Nv Bekaert Sa | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
| US11958122B2 (en) | 2014-10-31 | 2024-04-16 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
| US10835973B2 (en) | 2014-10-31 | 2020-11-17 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
| CN105799075A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-07-27 | 盛利维尔（中国）新材料技术有限公司 | 一种螺旋结构切割钢丝及其生产设备 |
| CN106553274A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-04-05 | 株式会社晓星 | 切割用波纹单丝型钢丝 |
| CN110430958A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-11-08 | 硅电子股份公司 | 线锯、导线辊与用于从料锭同时切割多个晶片的方法 |
| JP2020507484A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | ジルトロニック アクチエンゲゼルシャフトＳｉｌｔｒｏｎｉｃ ＡＧ | ワイヤソー、ワイヤガイドロール、およびインゴットから複数のウェハを同時に切出すための方法 |
| CN110430958B (zh) * | 2017-02-14 | 2021-11-30 | 硅电子股份公司 | 线锯、导线辊与用于从料锭同时切割多个晶片的方法 |
| US11878359B2 (en) | 2017-02-14 | 2024-01-23 | Siltronic Ag | Wire saw, wire guide roll and method for simultaneously cutting a multiplicity of wafers from an ingot |
| CN107813433A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-03-20 | 开封大学 | 一种ntc‑pv800h硅片切割机的特殊结构钢线硅片切割方法 |
| CN107457925A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-12 | 盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司 | 一种加扭转的螺旋线生产设备 |
| CN107457926A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-12 | 盛利维尔（中国）新材料技术股份有限公司 | 一种螺旋结构金刚线及其生产工艺 |
| CN118482648A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-13 | 中天钢铁集团(淮安)新材料有限公司 | 一种测量螺旋式波形切割金属丝波高的方法 |
| CN118482648B (zh) * | 2024-07-04 | 2025-01-21 | 中天钢铁集团(淮安)新材料有限公司 | 一种测量螺旋式波形切割金属丝波高的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102205563B (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102205563B (zh) | 一种螺旋式波形切割金属丝及其制作方法和设备 | |
| CN202846726U (zh) | 一种带螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝的制作设备 | |
| CN202528326U (zh) | 结构化钢锯线 | |
| CN101618519B (zh) | 硅片线切割方法及其装置 | |
| CN102380915A (zh) | 一种扭转形态的切割用金属丝及其制作装置和制作方法 | |
| CN105014509B (zh) | 多类钢管外表面通用打磨方法及其装置 | |
| CN101628452A (zh) | 一种硅片切割方法 | |
| CN102310489A (zh) | 一种复合结构的切割丝、其制作方法和制作设备 | |
| CN201235584Y (zh) | 硅片线切割装置 | |
| CN102756053B (zh) | 一种带螺旋波形旋转弯曲部切割金属丝的制作方法及设备 | |
| CN103231125A (zh) | 一种新型珩齿加工方法 | |
| CN103963181B (zh) | 一种复合变形的高强度切割钢丝及其制造方法 | |
| CN204148976U (zh) | 全自动圆管毛刺去除机 | |
| CN102765141B (zh) | 一种带有螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝 | |
| Zhang et al. | Surface characteristics of precision as-cut NdFeB magnet considering diamond wire wear | |
| CN103692563A (zh) | 一种节省钢线的多晶硅片切割方法 | |
| CN202656334U (zh) | 一种扭转形态的切割用金属丝 | |
| CN202846727U (zh) | 一种带有螺旋波形旋转弯曲部的切割金属丝 | |
| EP2219821B1 (en) | Method and device for mechanically processing diamond | |
| CN202540514U (zh) | 一种硅棒切片机的主辊 | |
| CN203853393U (zh) | 一种螺纹金属丝的制备装置 | |
| CN208179988U (zh) | 一种加扭转的螺旋线生产设备 | |
| Huang et al. | Theoretical research on contact length in the rocking motion wire saw | |
| CN205112119U (zh) | 单晶硅片切割设备 | |
| CN104985256A (zh) | 金刚石线切割机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20111005 Assignee: Sunnywell (China) New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG NAISI ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd. Contract record no.: 2015320000023 Denomination of invention: Spiral waveform cutting metal wire as well as manufacturing method and equipment thereof Granted publication date: 20141126 License type: Exclusive License Record date: 20150212 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240223 Address after: No. 566 Changjiang East Road, Huaiyin District, Huai'an City, Jiangsu Province, 223300 Patentee after: Zhongtian Iron and Steel Group (Huai'an) New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Zenith Steel Group Co.,Ltd. Address before: 212134 No. 1, Dashan Road, photovoltaic industrial park, Dagang new area, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: ZHEJIANG NAISI ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |