CN102182001A - 新型卫衣绒布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型卫衣绒布机，包括能绕轴线旋转的针筒，该针筒的外筒壁上设有沿轴向延伸的针槽，该针槽中设有能滑动的织针，围绕该针筒设有多个三角块，各三角块上设有配合该织针上下滑动的针轨；其中，所述针轨的上升的最高点和下降的最低点之间的动程为12cm～13cm，所述织针的针舌长为7mm，所述针筒的直径为34"且为28G/英寸。本发明新型卫衣绒布机可以编织得到高密的卫衣绒布，且布纹清晰平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织机，特别是涉及一种卫衣绒布机。
背景技术
卫衣绒布机也叫三线绒布机，用于编织是公知的，这类针织机包括可绕垂直轴线旋转的针筒，在针筒的外筒壁上设有轴向延伸针槽，针槽中设有可滑动的织针，环绕针筒设有与织针相配合的三角块和生克片等部件。三角块上设有针轨，针轨形成上升下降的走势，针轨上升的最高点和下降的最低点构成织针的动程，织针的动程一般为15～19cm，相应地织针上转动连接的针舌为8mm长。编织时，织针沿着三角块上的针轨作升降运动，并配合生克片的水平方向上的伸出缩进的动作，将面纱、绑纱和圈纱编织成三线绒布。现有的三线绒布机采用粗针，一般为18G～20G，所织成的三线绒布的布面稀松、粗糙。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够编织高密卫衣绒布的新型卫衣绒布机。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种新型卫衣绒布机，包括能绕轴线旋转的针筒，该针筒的外筒壁上设有沿轴向延伸的针槽，该针槽中设有能滑动的织针，围绕该针筒设有多个三角块，各三角块上设有配合该织针上下滑动的针轨，其中：所述针轨的上升的最高点和下降的最低点之间的动程为12cm～13cm，所述织针的针舌长为7mm，所述针筒的直径为34"且为28G/英寸。
新型卫衣绒布机还包括喂纱杆，该喂纱杆包括位移杆，该位移杆以能上下滑动调整安装位置的方式设在新型卫衣绒布机的机架上；该位移杆上设有上导纱轮，该上导纱轮的下方设有下导纱轮，该上导纱轮和该下导纱轮上分别开有相互垂直的轮槽；所述位移杆的下部设有导纱切口，该导纱切口的延伸方向对应所述下导纱轮上牵出的纱线的延伸方向；所述位移杆的下部还设有导纱孔，该导纱孔内安装有带瓷眼的导纱衬套。
所述喂纱杆还包括固定杆，该固定杆与新型卫衣绒布机的机架相连接；所述位移杆上开有长槽孔，该固定杆上设有螺纹杆，该螺纹杆穿设在该长槽孔内，该螺纹杆上还穿设有用以将该固定杆压抵在所述位移杆上的弹簧。
所述瓷眼为Cr12MoV钢材制成的、洛式硬度为58～60HRC且公差为+0.1mm的瓷眼。
所述上导纱轮和所述下导纱轮上所圈绕的纱线为氨纶丝。
所述三角块包括依次循环排列的圈纱三角块、面纱三角块和绑纱三角块；每块该面纱三角块、该绑纱三角块和该圈纱三角块上分别对应设有用以编织面纱、绑纱和圈纱的4条所述针轨。
采用上述结构后，本发明新型卫衣绒布机具有以下有益效果：
一、三角块上设有针轨，针轨上升的最高点和下降的最低点之间的动程为12cm～13cm，小于现有的三角块的15-19cm的针轨动程；织针的针舌长为7mm，也小于现有织针8mm长的针舌，这样织针可以在较小的动程中形成脱圈进行编织，所编织的卫衣绒布也较密；在减小织针动程的基础上，制成短针舌、细薄的织针可以提高针筒的织针密度，使直径为34"的针筒设成28G/英寸，大于现有18G～20G的针织机密度，可以进一步编织获得高密的卫衣绒布；而且由于针舌短，织针可以在较小动程进行编织，在编织运动中摩擦阻力小，这样所产生的线圈不起毛，且布面清晰；
二、上导纱轮和下导纱轮的轮槽相互垂直设置，可以充分张紧穿绕在上导纱轮和下导纱轮上的纱线；纱线由下导纱轮上的轮槽中牵出后，未经拐折后直接进入导纱切口，并向织针喂纱，这样可以减少纱线拐折时与位移杆之间的摩擦；纱线从位移杆的下部的导纱衬套中穿出拐折向织针喂纱，喂纱瓷眼可以避免纱线与位移杆之间产生较大的摩擦；
三、瓷眼由Cr12MoV钢材制成，洛式硬度为58～60HRC，公差为+0.1mm，由于瓷眼的加工精度高，且材质摩擦系数小，可以进一步减小摩擦，避免纱线起毛；
四、氨纶丝由上导纱轮和下导纱轮张紧后导出，并与导纱衬套中穿出的纱线一起向织针喂纱；这样织成的卫衣绒布具有高密性，布面清晰、富有弹性，可以应用于高档休闲运动系列。
附图说明
图1为喂纱杆的立体示意图；
图2为喂纱杆的主视图；
图3为织针的主视图；
图4为三角块的排列示意图；
图5为织针的运动轨迹示意图。
图中：
喂纱杆 10 固定杆 11
弹簧 111 位移杆 12
长槽孔 121 导纱切 122
定位块 13 轮座 14
上导纱轮15 上轮轴 151
下导纱轮 16 下轮轴 161
导纱衬套 17 织针 20
针钩 21 针舌 22
针脚 23 三角块 30
圈纱三角块31 针轨 311
面纱三角块32 针轨 321
绑纱三角块33 针轨 331
面纱 40 氨纶丝 50
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-5所示，本发明新型卫衣绒布机主要包括相互配合的喂纱杆10、织针20和三角块30。
喂纱杆10包括固定杆11、位移杆12、定位块13、轮座14、上导纱轮15、下导纱轮16和导纱衬套17。其中喂纱杆10的固定杆11和位移杆12，以及固定杆11在卫衣绒布机上的安装配合为公知技术，可以参考申请号为98201466.X，名称为“具有导纱轮的圆编织机喂纱杆”的实用新型。位移杆12的上部分别设有定位长槽孔及长槽孔121。固定杆11安装在新型卫衣绒布机的机架上，固定杆11的背面设有螺纹杆，该螺纹杆穿过长槽孔121后套设有弹簧111，并拧有螺母，从而将固定杆11压抵在位移杆12上。定位块13的背面设有螺纹杆，该螺纹杆穿过上述定位长槽孔并拧有螺母。定位块13的底面可以抵顶固定杆11的顶面，当在卫衣绒布机的机架上上下移动位移杆12，对喂纱杆10的安装位置进行调整后，移动定位块13，使定位块13的底面抵顶固定杆11的顶面，从而达到对喂纱杆10的安装位置进行定位的目的。位移杆12的下部通过螺杆连接有轮座14，轮座14的上方和下方分别设有上轮轴151和下轮轴161，上轮轴151和下轮轴161上分别设有上导纱轮15和下导纱轮16。上导纱轮15和下导纱轮16上分别设有轮槽，这两个轮槽相互垂直，可以对上导纱轮15和下导纱轮16上牵出的纱线进行张紧。位移杆12的下部还设有导纱孔，该导纱孔内安装有带瓷眼的导纱衬套17。瓷眼由Cr12MoV钢材制成，经淬火处理，洛式硬度为58～60HRC，导纱孔与瓷眼一样，公差为+0.1mm。由于瓷眼的加工精度高且材质摩擦系数小，可以减小摩擦，避免纱线起毛。位移杆12的下部还设有导纱切口122，导纱切口122的延伸方向对应下导纱轮16上牵出的纱线的延伸方向，这样可以避免纱线改变牵出方向，进一步减小摩擦，避免纱线起毛。
编织卫衣绒布时，面纱40自新型卫衣绒布机的机架上的穿孔穿出，经位移杆12下部的导纱衬套17的通孔中穿出后折向旁侧；氨纶丝50绕过位移杆12上的上导纱轮15和下导纱轮16上的轮槽，再沿位移杆12下端的导纱切口122导出；由上导纱轮15和下导纱轮16张紧后牵出的氨纶丝50与导纱衬套17中穿出的面纱40一起向织针喂纱。这样织成的卫衣绒布不仅布纹平整、富有弹性，而且布纹密实、布面清晰、手感精细，可以应用于高档休闲运动系列。
织针20包括针钩21、针舌22和针脚23。织针20的针杆左右弯折，以便安装在针筒的外筒壁的针槽中，而织针20在针筒上的安装方式与现有技术相同，在此不再详述。针杆的端部为钩状的针钩21，针舌22转动连接在针钩21的下方，并能向上搭合在针钩21上。针舌22长为7mm，织针20的总长度即针钩21的顶部至针杆底部的长度为141.41mm，针筒的直径为34"且为28G/英寸，总针数为2976T。另外，针杆的下部凸出而形成针脚23，针脚23与三角块30的针轨相配合，以完成脱圈等编织步骤，该配合方式与现有技术相同，在此不再赘述。
三角块30由右至左依次循环排列，包括圈纱三角块31、面纱三角块32和绑纱三角块33，……等等。其中，第一列的圈纱三角块31上设有四条针轨311，四条针轨311的走势由上至下分别为爬坡似的上升后稍下降、上升、上升和上升。第四列的圈纱三角块31上的四条针轨311的走势由上至下分别为上升、爬坡似的上升后稍下降、上升和上升。第七列的圈纱三角块31上的四条针轨311的走势由上至下分别为上升、上升、爬坡似的上升后稍下降和上升。如此类推，圈纱三角块31使织针20在织物的反面形成一圈一圈的浮线线圈。第二列的面纱三角块32上设有四条针轨321，四条针轨321的走势由上至下均为呈V字型下降上升。第三列的绑纱三角块33上设有四条针轨331，四条针轨331的走势由上至下均为阶梯似的下降。这样由依次循环排列有圈纱三角块31、面纱三角块32和绑纱三角块33组成的三角块30环绕针筒设置，对应形成圈纱、面纱和绑纱的针轨，与织针20相配合从而编织成卫衣绒布。
其中，三角块30在卫衣绒布机上的安装配合，以及三角块30与织针20的配合为公知技术，可以参考申请号为92111139.8，名称为“圆筒针织机的生克片及其山角轨的改良构造”的发明，申请号为CN97218725.1，名称为“圆针织机菱角块结构”的实用新型。
三角块30的圈纱三角块31、面纱三角块32和绑纱三角块33的各道针轨，各道针轨的最高点和其最低点之间的竖向距离构成织针的动程，该动程为12cm～13cm。由于针轨上升的最高点和下降的最低点之间的动程小于现有的三角块的15-19cm的针轨动程，织针20的针舌22的长度也相应缩短为7mm，小于现有织针8mm长的针舌。这样织针20可以在较小的动程中形成脱圈进行编织，所编织的卫衣绒布也较密实。在减小织针动程的基础上，制成短针舌、细薄的织针可以提高针筒的织针密度，使直径为34"的针筒设成28G/英寸，总针数为2976枚，织针密度大于现有18G～20G的针织机密度，可以进一步获得高密的卫衣绒布；织针也比较细，厚度为0.41mm，又进一步增加了卫衣绒布的高密性，使布面清晰、布纹平整；而且由于针舌短，织针可以在较小动程进行编织，在编织运动中摩擦阻力小，这样所产生的线圈不起毛、布面清晰、手感精细。
本发明新型卫衣绒布机通过织针20、三角块30和生克片、以及变色换纱机构等完成织造。编织时，织针20沿三角块30上的针轨作升降运动，并配合生克片的进出动作，从而完成编织过程。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种新型卫衣绒布机，包括能绕轴线旋转的针筒，该针筒的外筒壁上设有沿轴向延伸的针槽，该针槽中设有能滑动的织针，围绕该针筒设有多个三角块，各三角块上设有配合该织针上下滑动的针轨，其特征在于：所述针轨的上升的最高点和下降的最低点之间的动程为12cm～13cm，所述织针的针舌长为7mm，所述针筒的直径为34"且为28G/英寸。
2.如权利要求1所述的新型卫衣绒布机，其特征在于：新型卫衣绒布机还包括喂纱杆，该喂纱杆包括位移杆，该位移杆以能上下滑动调整安装位置的方式设在新型卫衣绒布机的机架上；该位移杆上设有上导纱轮，该上导纱轮的下方设有下导纱轮，该上导纱轮和该下导纱轮上分别开有相互垂直的轮槽；所述位移杆的下部设有导纱切口，该导纱切口的延伸方向对应所述下导纱轮上牵出的纱线的延伸方向；所述位移杆的下部还设有导纱孔，该导纱孔内安装有带瓷眼的导纱衬套。
3.如权利要求2所述的新型卫衣绒布机，其特征在于：所述喂纱杆还包括固定杆，该固定杆与新型卫衣绒布机的机架相连接；所述位移杆上开有长槽孔，该固定杆上设有螺纹杆，该螺纹杆穿设在该长槽孔内，该螺纹杆上还穿设有用以将该固定杆压抵在所述位移杆上的弹簧。
4.如权利要求2所述的新型卫衣绒布机，其特征在于：所述瓷眼为Cr12MoV钢材制成的、洛式硬度为58～60HRC且公差为+0.1mm的瓷眼。
5.如权利要求2所述的新型卫衣绒布机，其特征在于：所述上导纱轮和所述下导纱轮上所圈绕的纱线为氨纶丝。
6.如权利要求1所述的新型卫衣绒布机，其特征在于：所述三角块包括依次循环排列的圈纱三角块、面纱三角块和绑纱三角块；每块该面纱三角块、该绑纱三角块和该圈纱三角块上分别对应设有用以编织面纱、绑纱和圈纱的4条所述针轨。
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Granted publication date: 20130123 Termination date: 20170422 |