CN102186334A - 软管联接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管联接件(100)，其基于设计方法可设置有少量的单个部件(100A、100B、100C)，使得：在操作期间可实现高可靠性，在联接和解除联接期间可实现简单的处理。在无需任何可动部件的情况下，软管联接件特别地可以通过在小角范围内转动而被锁定。在某些示例性实施方式中，软管联接件(100)用作农业部门中的例如乳液线路等流体管道中的联接件。

Description

软管联接件

技术领域

本发明总体上涉及一种软管联接件(hose coupling)，其用于与至少一个软管件(hose piece)建立连接，以在软管联接件和软管件之间建立用于液体和/或气体的流体连接(fluid connection)。

背景技术

在日常生活的许多领域中以及在许多技术环境中，通常必须建立基于柔性连接管路的流体连接，这经常需要在流体管路的一个或多个位置分离流体管路。例如，在或多或少永久存在流体连接的情况中，例如，为了测量、清洗等的原因，连接软管必须与出口仅暂时地连接，或者需要进入适当的位置。为了有利于两个软管件的连接或使软管件的联接成刚性连接，设置适合这种应用的软管联接件，所述软管联接件用于快速建立流体连接以及快速分离流体连接。为此，市场上可得到大量的软管联接件，所述软管联接件被较大程度或较小程度地用于各种使用环境。

然而，还存在多种使用情况，其中，目前可得到的软管联接件不代表合适的方案。例如，尤其在食品工业领域，所涉及的流体连接必须满足特殊要求，在期望和要求快速有效地分离流体连接的的情况中，目前可得到的软管联接件不适合于这些特殊要求。例如，食品工业中的流体连接必须相对于待输送的物质具有化学惰性，此外，流体连接还必须对必须定期使用的各清洗用化学制剂具有化学抵抗性，以满足在某些情况下非常严格的卫生要求。此外，可能还需要考虑相关的温度范围，这排除了许多目前可得到的软管联接件的使用。特别苛刻的使用情况是在食品工业领域、农业领域，尤其是在乳品业领域。

在产奶农业企业中，如奶牛等许多动物在严格控制的环境中饲养，尤其是，借助于自动或半自动挤奶设备执行挤奶过程。在全自动或半自动挤奶过程的情况中，挤奶单元通常被安装于产奶动物的乳头，该过程可以借助于全自动装置来执行或通过所涉及的人员来执行。在该挤奶过程阶段，需要严格地遵守卫生条例，如果违反该卫生条例会导致乳液的品质受损，并且，长远来看，考虑到可能会损害动物的健康，如果违反该卫生条例还会导致产量减少。当已采用了挤奶单元并且已执行了适当的刺激阶段时，从乳头抽吸乳液，在产生适当的“操作真空”的条件下典型地发生的该过程被用于乳头并且允许通过抽吸至少暂时地提取乳液，使得：在该阶段，经由挤奶杯从乳头抽吸乳液，最后乳液进入到乳液线路(milk line)中；操作真空必须被施加到所有这些部件。根据所用的挤奶策略，以连续序列或脉冲序列从单个乳头抽吸乳液，其中，在抽吸阶段之后，进入由乳头橡胶的萎陷而引起的相应放松或按摩阶段。由此，在挤奶过程期间，以连续序列或脉冲序列从动物的乳头抽吸乳液，然后乳液被抽吸到乳液线路中，随后进入储藏罐中，沿着整个流体管道的不同区域使用例如从挤奶单元通向各刚性流体连接的软管连接形式的柔性连接软管。考虑到各柔性连接管道在或多或少自动化的畜舍环境和挤奶室(milking parlour)环境中使用，存在苛刻的卫生边界条件，并且还存在针对变形的高载荷以及作用于流体连接的支撑面载荷(tread load)。原因在于：一方面，在特别是用于从各爪件或挤奶单元引出的乳液软管中所使用的材料通常具有与乳液和所涉及的清洗液的必需的相容性，另一方面，所述材料具有高的机械载荷能力，使得这些乳液软管通常具有有限的弹性，由此，将这些乳液软管安装到接头或从接头拆卸这些乳液软管需要相当大的能量消耗。

在这些苛刻的条件下，由于流体管道中的联接部的设置会引起附加的紊流，并且紊流会影响乳液的品质，所以，在卫生方面，乳液线路的分离可能会带来一定的风险：产生不期望的附加污染；以及损害乳液的流动性。另一方面，在流体管道被使用之后，流体管道的表面的附加的不规则会导致形成残留物，在流体管道的进一步使用期间，由于细菌等对乳液残留物的影响，会导致更高的卫生负担。

然而，在农业企业中，针对通常的监测以及操作序列的控制，非常期望乳液线路频繁地暂时分离，因为只有这样才能获得农业企业中乳液的通常流动的数量信息和品质信息并且由此获得经济效益和动物健康的数量信息和品质信息。例如，很多农业企业有规律地进行乳液线路中的乳液量的测量。为此，需要将适当的乳液流量计引入到乳液线路中。乳液流量计典型地设置有相应的将与乳液线路的软管件连接的连接件。考虑到乳液线路的上述机械性质，乳液线路的联接和解除联接过程是如下操作：该操作需要很多时间以及很大的能量消耗，尤其在大型农业企业中，考虑到所需要的操作人员资源，该操作导致整体效率显著降低。此外，考虑到有时非常苛刻的周围环境，乳液软管的内部显示出高度污染和/或磨损，这一事实导致流体管道分离的进一步的不利效果，使得不仅仅耗费时间和能量，而且还导致操作人员的污染，这被认为是不利的。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种软管联接件，其中，尤其是在考虑输送食品用的流体连接领域时，考虑设计方法以消除或减小上述缺点中的至少某些缺点。

根据本发明的一个方面，该目的由包括第一联接部和第二联接部的软管联接件来实现。此外，设置锁定装置，该锁定装置包括位于第一联接部的第一接合区域以及与所述第一接合区域互补的第二接合区域，所述第一接合区域和所述第二接合区域适于在未使用任何可动部件的情况下通过转动而被锁定。

由此，利用设计方法，根据本发明的软管联接件被设计成可实现简单可靠的锁定，由此可实现所有联接部的连接。特别地，无需可动部件确保了期望的简单的总体设计，这对于使用以及可能必须满足的卫生要求提供显著的优势。两个接合区域通过转动而锁定并且在示例性实施方式中在小于90°的小角度的情况下实现这种锁定的事实还允许在无需大的能量消耗的情况下进行处理，这是因为，所使用类型的如乳液线路形式的甚至比较刚性的软管线路可在该较小的角范围内转动，使得：尽管能够以比较小的能量消耗来进行锁定，但是，在操作期间，柔性软管的固有弹性也会促成稳定的锁定。由此，无需操作如联接螺母、杆等形式的任何附加的锁定机构，通过利用一只手握住相应的软管端就能实现分离和锁定。

根据进一步有利的实施方式，锁定装置的第一接合区域包括至少一个凸轮，第二接合区域包括与所述至少一个凸轮互补的锁定凹部。接合区域的这种结构设计确保了：一方面，将确保经由转动运动的可靠锁定，而另一方面，由于结构简单并且稳定的部件被用于锁定装置，所以可实现简单的总体结构设计，使得除了良好的可操控性之外，还可实现高机械可靠性。

根据另一实施方式，第一接合区域包括至少两个凸轮，第二接合区域包括与所述至少两个凸轮互补的锁定凹部。由此，通过将凸轮和互补的凹部设置于适当的位置，可实现两个联接部的更加稳定的联接。凸轮例如可被配置成使得凸轮相对于彼此移位180°，或者使得：除了角移位之外，凸轮还以沿轴向彼此间隔开的关系配置，从而确保期望的高机械稳定性。

根据另一实施方式，锁定装置的第一接合区域精确地包括四个凸轮，第二接合区域包括与所述四个凸轮互补的锁定凹部。由于该设计方法，因为确保锁定状态的四个凸轮与相应的凹部可在联接部的周面的大区域上设置，所以仅基于适度花费就可实现高的生产可靠性。四个凸轮例如可沿着联接部的周面以彼此相对相等的角距离设置，从而将获得确保锁定的各力的非常对称的分布。在其它实施方式的情况中，如果产生横向载荷，当期望软管联接件的更高“刚性”时，四个凸轮中的至少某些凸轮可以沿轴向彼此间隔开。

根据另一个有利的实施方式，密封件被设置于第一联接部和/或第二联接部。密封件的设置允许建立非常可靠的流体连接。特别地，如果处理气/液混合物，或者如果存在“真空”、即可能为几帕斯卡的负压，则还提供高度的密封性。这对用于乳品业的情况将尤其有利。密封件被认为是“不可动”部件，除了在第一和第二联接部被锁定时产生的微小的尺寸改变之外，密封件不会产生任何位置的改变，甚至密封件的零件也不会产生任何位置的改变。

上下文中所使用的术语“不可动部件”就其意义而言被理解为：在例如使用弹性密封材料的情况下，除了由固有弹性引起的一定的最小变形之外，部件的整体或局部区域未发生位置改变。另一方面，发生变形并且在发生变形的情况下例如端部发生位置改变的弹簧被理解为是本申请的含义中的可动部件。

根据一个实施方式，密封件被设置成O型环形式。以该方式获得密封件已被充分证实是行之有效的可靠模式，O型环被配置于规定的位置，如以上所述的那样，除了密封材料的微小变形之外，该位置在锁定期间被维持。由此，可借助于容易得到的已被充分证实行之有效的部件来实现软管联接件的可靠密封。由于稳定的位置，所以即使O型环的固有弹性也可以作为维持锁定位置的恢复力。

根据另一优选的实施方式，O型环被设置于第一联接部。借助于该方法，可实现O型环与相应的凸轮一起被应用于第一联接部，因此在流体连接的分离状态中将易于看见密封环。

根据另一有利的实施方式，第一和第二联接部均设置有软管连接区域，该软管连接区域被实施为薄管并且壁厚为3mm以下。由此，通过在端件使用薄管，具有较低固有弹性的软管件可被连接到第一联接部和/或第二联接部。软管件的期望内径基本可被维持为稍小于软管联接件的外径，使得关于流速和/或压力的流动特性不会被削弱。此外，借助于软管连接区域的端部的适当倾斜，也可使各前端面小，使得软管连接区域中的边界流即软管和联接部之间的过渡区域中的边界流将仅被忽略不计地影响。

根据另一有利的实施方式，第一联接部和第二联接部均设置有过渡区域，当第一联接部和第二联接部被锁定时，所述过渡区域一起限定流体通道，所述流体通道限定的表面不会引起主紊流(major turbulence)。在软管联接件的区域中，为了保持软管联接件对流体流动的影响很小而采取这种设计方法，使得：在要求高的应用领域中，例如当输送乳液流时，对品质的损害几乎可忽略不计。

根据另一实施方式，限定流体通道的过渡区域在其表面既不具有隆起部也不具有凹陷部。这通过仅使第一联接部和第二联接部的相应端面彼此接合而实现，使得：除了各接头之外，形成不会引起干涉的连续的表面。

根据另一有利的实施方式，软管联接件被构造成用于连接或联接输送食品用的软管件，即，所使用的材料与待输送的食品必须满足的要求相容，特别地，软管联接件的一个实施方式适于输送乳液。一方面由于软管联接件的各部件与相关的清洗液和待输送的食品接触从而可有效地满足卫生要求，另一方面由于对真空引导实现可靠性和密封性，所以，与总体结构设计协作，以该方式获得非常有效地联接。此外，结构简单的设计即无需可动部件提供了有效且容易的处理，即使联接件被频繁地操作，也将实现永久可靠的连接。由此，如开头所述的那样，尤其在农场领域，可以以很少的时间消耗以及很少的操作人员污染的情况下执行乳液线路的相应分离，以允许借助于联接件来安装如测量装置等部件。

根据示例性实施方式，第一和第二联接部包括聚酰胺材料，并且，根据进一步的实施方式，聚酰胺材料被设置成聚酰胺6和/或聚酰胺12的形式。所述材料具有期望的机械和化学性质，所述性质允许所述材料特别用于食品部门以及特别用于农场领域。关于机械和化学性质，水在聚酰胺6的材料中的比较低的百分率已经有助于优异的性质。如果使用的材料是聚酰胺12，则水含量将更低，从而可实现与待输送的流体以及与如清洗物质等其它物质的更弱的相互作用。

根据进一步有利的实施方式，除了密封件之外，第一和第二联接部完全由相同的材料制成。这将实现简单的总体结构设计，并且可高效高精度地执行如注射成型等制造工艺。特别地，通过设计方法即通过相应的注射成型，可以高精度地有利地预定锁定装置的具体形式，使得仅产生小的部件公差。而且，这还将有利于高可靠性和良好的可操控性。

根据本发明的另一方面，由用于连接适于输送食品的软管件的软管联接件来实现上述目的。该软管联接件包括：第一联接部；第二联接部；和密封环，其被安装于所述第一联接部或所述第二联接部。另外，所述第一联接部和所述第二联接部包括被构造成彼此互补并且不包括任何可动部件的区域，所述第一联接部和所述第二联接部适于借助于所述互补的区域而彼此锁定。

此外，根据本发明的该方面，借助于设计方法，用于食品输送用的软管件的软管联接件被构造成使得：实现容易的可操控性、高度的可靠性以及例如针对卫生要求、基本无干涉的流动、真空密封性等的期望的操作模式。

根据有利的实施方式，所述互补的区域被锁定时，所述互补的区域在空间上是稳定的。由此，无需任何部件区域的变形就能实现锁定，使得：由于基本上将避免可能由例如弹簧锁定等引起的材料的可能疲劳，所以整体上可实现更高度的可靠性。

根据该方面，可设置适当的凸轮和凹部，从而允许两个联接部可靠地锁定。

根据进一步有利的实施方式，第一联接部、第二联接部以及密封环是软管联接件仅有的部件。由于操作期间几乎不发生单个部分的故障并且由于在长时间使用之后可能必须更换的部件仅仅是密封环，所以该性质不仅实现特别高度有效的制造而且还实现在操作和清洗期间的期望的行为，即，由于仅需要这三个部件，所以实现非常高效的处理以及高度的可靠性。此外，由于少量的单个部件，所以可进行软管联接件的有效清洗。

附图说明

下面，将更加详细地说明附加的示例性实施方式。为此，还参考附图，其中：

图1a示意性示出根据示例性实施方式的具有两个联接部的软管联接件的侧视图；

图1b示意性示出在锁定之前处于接合状态的软管联接件；

图1c示意性示出处于锁定状态的软管联接件；

图1d示意性示出根据示例性实施方式的处于接合状态的软管联接件的截面图。

具体实施方式

图1a以侧视图的方式示意性示出软管联接件100的总观图。软管联接件100包括第一联接部100A和第二联接部100B。在所示的实施方式中，联接部100A设置有软管连接区域110A，联接部100B设置有软管连接区域110B，相应的软管件可被推到软管连接区域110A和110B上。软管联接件100例如适于与任意的软管件相连，软管联接件100的尺寸适于相应的软管件，即，当软管联接件100用作具有相同内径、相同外径以及类似的材料性质的两个软管件之间的连接件时，各软管连接区域110A和110B将具有大致相同的结构设计，使得所涉及的软管件能够被推到软管连接区域110A和110B上并且由于软管件的固有弹性而被机械固定，或者，根据需要，将借助于如软管夹等附加部件来固定软管件。在其它情况中，当将由联接件100连接具有不同内径或不同外径的软管件时，软管连接区域110A和110B可以具有不同的结构设计。在其它实施方式中，连接区域110A和110B中的一方被构造成使得该连接区域可被安装于例如刚性管道等任意类型的流体管道，而连接区域110A和110B中的另一方用于在其上接收相应的软管件。

在所示出的两个区域110A和110B都表示用于与具有类似或相同性质的软管件连接的连接区域的实施方式中，区域110A和110B可具有相同的结构设计。在一个实施方式中，区域110A或110B被设置成管状连接件，该管状连接件具有与待连接的软管件(未示出)的内径基本对应的内径。此外，所示出的实施方式采用由附图标记111表示的大约3mm以下的壁厚，使得具有很小固有弹性的软管件可被推到区域100A和100B上，由于连接区域110A和110B的外径仅稍微大于待被推上的软管件的内径，所以能够实现充分的接合。在所示出的实施方式中，还设置锥形端部112，由此，圆锥端112s具有实质上较小的壁厚，使得：一方面，从软管件到连接区域110A的各表面将具有比较连续的过渡；另一方面，软管件还可以被更加容易地推到连接区域110A上。在一个实施方式中，两个连接区域110A和110B或者至少一个连接区域被构造成使得在农业企业中被典型地使用的类型的乳液软管可以被推到连接区域上。为此，连接区域110A和110B具有与各种类型的乳液软管的尺寸相对应的适当尺寸。

软管联接件100还设置有锁定装置120，锁定装置120包括位于第一联接部100A的第一接合区域120A和位于第二联接部100B的第二接合区域120B。在所示出的实施方式中，以如下方式构造锁定装置：在锁定装置120不需要任何可动部件的情况下，联接部100A和100B可借助于与不超过90°的角度对应的转动运动而被锁定。为此，所示出的实施方式的第一接合区域120A设置有至少一个凸轮121A，凸轮121A适于与被设置在第二接合区域120B中的相应的互补凹部121B接合，并且，当凸轮121A被适当地转动时，凸轮121A使软管联接件100被锁定，即，锁定被解释为：即使拉力沿轴向(参考附图标记101)被施加到两个联接部100A和100B或两个联接部100A和100B中的一个联接部，两个联接部100A和100B至少在所述轴向101上仍保持机械固定。此外，锁定装置120形成有适当的滑动面122A和122B，一方面，当联接部100A和100B被联接时，滑动面122A和122B将具有引导效果，另一方面，即使仅单个凸轮121A被设置成与单个凹部121B结合，当发生锁定时，滑动面122A和122B仍提供一定量的机械稳定性。

在另外的示例性实施方式的情况中，两个以上的凸轮121A被设置成与相应的互补凹部121B结合，使得在锁定状态可实现较高的机械负荷能力。在所示出的实施方式中，总共设置四个凸轮121A，所述凸轮以大约90°的角距离围绕接合区域120A配置。在其它实施方式中，可以设置两个、三个或超过四个的凸轮121A，可以以适当的方式选择凸轮121A在接合区域120A上的分布。例如，各凸轮121A不必如图1a所示位于同一平面内，凸轮121A还可以在轴向101上错开。在该情况中，互补的凹部121B也将必须采取相应的措施，使得在轴向上形成相应的较长的滑动路径，用于使凸轮121A更加紧密地面对互补区域120B。从而，设置所述一个或多个与相应的互补凹部121B结合的凸轮121A使得联接部100A和100B在无需任何附加的可动部件的情况下机械固定。

此外，软管联接件100包括密封件100C，该密封件100C被安装到两个联接部100A和100B或两个联接部100A和100B中的一个联接部，并且在所示出的实施方式中，密封件100C以O型环的形式设置。在所示出的变形实施方式中，O型环100C被安装到第一联接部100A，使得O型环100C在未连接状态中可见，而在连接状态中，所述O型环100C被区域120B的滑动面122B很好地保护，使得外部影响很小，特别是，将不存在大量污染。

图1b以示意性总观侧视图的方式示出当软管联接件100已经沿着纵向轴线101被连接即接合区域120A和120B借助于所述一个或多个凸轮121A和相应的互补凹部121B而彼此接合时的软管联接件100。这里，至少相对于纵向轴线101方向上的拉力，锁定仍未发生。在所示出的实施方式中，用于引导所述一个或多个凸轮121A的区域123B被设置成用于锁定联接件100，如将参考图1d更加详细地说明的那样，在最终的分析中，所述区域123B的长度还调整作用于密封环100C(参见图1a)的力。此外，设置锁定区域124B，在转动运动期间，沿着锁定区域124B引导所述一个或多个凸轮121A，在锁定状态中，所述凸轮121A最终将位于该锁定区域124B中。此外，在区域123B和124B之间的过渡部设置突起127B，在锁定状态中，所述突起确保凸轮121A的位置的一定的稳定性。

图1c示出处于锁定状态的软管联接件100的示意图。可以看出，除了图1b所示的软管联接件100的状态之外，两个联接部100A和100B相对于彼此移位一定角度，在示出的实施方式中该角度小于90°，使得各凸轮121A与锁定区域124B接合，该锁定区域124B相对于区域123B延伸过一定角度，并且，只要考虑沿着纵向轴线101(参见图1b)的拉力，锁定区域124B至少提供联接部100A和100B的有效可靠的机械联接。由此，锁定区域124B的长度125b决定了锁定所要求的使联接部100A和100B相对于彼此转动的转动角度。在所示出的实施方式中，要求例如在小于30°的范围内转动，使得：如果被安装于联接部100A和100B中的一个联接部的一个软管件或被安装于两个联接部100A和100B的两个软管件至少相对于扭转具有较小的弹性，则无需过度费力就可以锁定联接件100。当联接部100A和100B被接合时，密封件100C也将经历较小的弹性变形，由此所引起的“恢复”力在锁定状态中使处于区域124B中的凸轮121A压靠邻近突起127B的壁，使得所述突起127B与恢复力结合来阻碍联接部100A和100B的转动移位，从而以这种方式稳定锁定位置。

在某些实施方式(未示出)中，凹部121B、即区域123B和锁定区域124B可以被构造成使得：当联接部100A和100B被接合时，由于作为引导部的区域123B以适当的倾斜角度延伸，所以最初会导致联接部一定程度的扭转，使得各个被连接的软管件将处于一定程度的“预拉伸”，于是，这将具有以下效果：各凸轮121A将借助于所述预拉伸被推入到锁定区域124B中，由此对联接部100A和100B的基于由已连接的软管件的弹性而引起的反作用力的不自主(unintentional)的扭转提供一定的稳定性。由此，在锁定状态中实现如图1c所示类型的一定的“自锁”效果。O型环100C的弹性也可以有助于该效果。如以上所述的那样，只要区域123B和124B具有适当的构造，当不自主的转动载荷作用于软管联接件100时，该O型环100C也可以产生一定程度的恢复力。

图1d示出处于锁定状态的软管联接件100的示意性截面图。如图1d所示，凸轮121A与相应的凹部121B接合，特别地，凸轮121A与锁定区域124B(参见图1c)接合，这在图1d中未示出，使得两个联接部100A和100B以机械稳定的方式连接。此外，密封环100C防止不期望的物质进入到软管联接件100的内部，并且还防止物质从所述内部溢出，这尤其具有实现气密性的效果，使得联接件100还可有利地用于传导气体，尤其是在真空条件下在联接件100的内部传导气体。从所示出的实施方式还可看出，联接部100B包括接在滑动面122B之后的圆锥形构造区域126B。区域126B限定了与密封环100C接触的圆锥形密封面126S。由于密封面126S相对于纵向101(参见图1a和图1b)限定的角度，在联接部100A和100B联接期间，发生“啮合(gearing)”，即，作用于密封环100C的接触压力增大，使得能实现可靠的密封性。由此，借助于该圆锥形密封面，也可补偿O型环100C的一定的不圆度和/或区域126B的一定的不圆度(out-of-roundness)。此外，圆锥面126S还导致密封环100C沿着纵向轴线弹性变形，从而，如以上所述的那样，在锁定期间产生期望的恢复力，由此与突起127B(参见图1b和图1c)合作产生稳定的锁定状态。

如上所述，经常需要分离各流体管道，尤其是当所述管道用于与自动化的挤奶设备相连时，需要在所涉及的管道中输送乳液和所需的操作压力。如图中额外所示，联接部100A和100B限定了适当的过渡区域130，在该过渡区域130中，两个联接部100A和100B的流体传导用内部空间彼此接合。在所示出的实施方式中，所述内部空间被选择为使得所述内部空间是相同的，从而在区域130中形成表面130S，从而允许在在过渡区域130中产生没有紊流的流动(值得提及一下)，即，表面130S既没有会干涉流动的任何较大的隆起部也没有会干涉流动的凹陷部。在所示出的实施方式中，各端面130A和130B被配置成使得端面130A和130B以在彼此之间形成非常小的距离的方式延伸，以允许例如可能存在的制造公差，从而在表面130S中仅形成小间隙，即，当软管联接件100工作时，可以实现例如乳液等操作流体的较平静的流动，并且鉴于由密封件100C与圆锥形密封面126S的协作而获得的高密封性和高可靠性，也可以由联接件100维持各流体管道中的期望的压力条件。

此外，例如在食品加工工业中，与要求高的液体和/或气体相关的可能会导致卫生问题的例如乳液形式的残留物的大量沉积不再发生。特别地，在无需任何用于清洗处理的附加工作的情况下，如区域130等典型的要求高的区域也可被清洗液作用。这意味着，由于软管联接件100的结构设计避免了要求高的区域的形成，并且由于基本上没有表面状况特殊的部件与流体接触，所以在农业企业中通常定期执行的流体管道的冲洗对于清洗软管联接件100来说足够了。

由此，例如参考图1a至图1d说明的类型的软管联接件100能以高效率的方式制造，例如能以注射成型零件的形式制造，从而如凸轮121A和凹部121B等各部件所需的尺寸精度将由设计方法确保，而无需任何特殊的修整处理。这意味着，在所示出的实施方式中，软管联接件100的最终完成仅需要将其它部件(即，密封件100C)安装于一个联接部。为此，可使用通常的O型环尺寸，对于联接部100A和100B，借助于设计方法可采用标准尺寸。因此，可获得乳液线路的可靠且精确的有效连接，少量的单个部件与其精确的再生产性的组合导致小公差，由此导致期望的可靠性与处理的容易性的组合。此外，由于不存在如弹簧、联接螺母等灵敏部件，所以联接部100A和100B的外部区域可以被有效且容易地清洗。如果使用适当的材料，则软管联接件100可用于要求高的物质，例如乳液等形式的食品；特别地，可以有效地使用例如聚酰胺6型材料或聚酰胺12型材料，利用注射成型工艺，所述材料可获得高效生产。

由于软管联接件100的未包括任何精密部件的紧凑的外表面易于清洗，并且在拆卸期间由于少量的单个部件在被污染的情况下可以被容易地清洗，所以，在不产生削弱部件的功能的任何风险的情况下，软管联接件100的紧凑的结构设计允许在农业部门中尤其会经常发生的高度污染的情况中拆卸。这是由紧凑的结构设计实现的，该紧凑的结构设计避免了具有如弹簧、螺母、可动销等形式的小而灵敏的或复杂的部件。

Claims (15)

1.一种软管联接件，其用于连接适于输送食品的软管件，该软管联接件包括：

第一联接部(100A)；

第二联接部(100B)；和

密封环(100C)，其被安装于所述第一联接部(100A)或所述第二联接部(100B)，

其中，所述第一联接部(100A)和所述第二联接部(100B)包括相应的区域(120A、120B)，所述区域(120A、120B)被构造成彼此互补的区域并且不包括任何可动部件，所述第一联接部(100A)和所述第二联接部(100B)适于借助于所述互补的区域而彼此锁定，并且，所述第一联接部(100A)、所述第二联接部(100B)以及所述密封环(100C)是仅有的部件。

2.根据权利要求1所述的软管联接件，其特征在于，当所述互补的区域(120A、120B)被锁定时，所述互补的区域(120A、120B)在空间中的连接关系和结构是稳定的。

3.根据权利要求1或2所述的软管联接件，其特征在于，所述第一联接部包括两个所述互补的区域中的第一区域(120A)，所述第一区域(120A)包括一个或多个凸轮(121A)。

4.根据权利要求3所述的软管联接件，其特征在于，所述第二联接部包括两个所述互补的区域中的第二区域(120B)，所述第二区域(120B)包括用于与所述一个或多个凸轮(121A)接合的一个或多个凹部(121B)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的软管联接件，其特征在于，所述第一联接部和所述第二联接部包括聚酰胺材料。

6.根据权利要求5所述的软管联接件，其特征在于，所述第一联接部和所述第二联接部完全由聚酰胺材料构成。

7.根据权利要求4所述的软管联接件，其特征在于，精确地设置四个凸轮(121A)以及与所述四个凸轮(121A)互补的锁定凹部(121B)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的软管联接件，其特征在于，所述密封环被设置于所述第一联接部(100A)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的软管联接件，其特征在于，所述第一联接部和所述第二联接部均设置有相应的软管连接区域(110A、110B)，所述软管连接区域(110A、110B)被实施为薄管并且壁厚为3mm以下。

10.根据前述权利要求中任一项所述的软管联接件，其特征在于，所述第一联接部和所述第二联接部均设置有过渡区域(130)，当所述第一联接部和所述第二联接部被锁定时，所述过渡区域(130)一起限定流体通道，并且，所述流体通道限定的表面(130S)不会引起主紊流。

11.根据权利要求10所述的软管联接件，其特征在于，限定所述流体通道的所述过渡区域的表面既不具有任何隆起部也不具有任何凹陷部。

12.根据权利要求6所述的软管联接件，其特征在于，所述聚酰胺材料包括聚酰胺6和/或聚酰胺12。

13.根据前述权利要求中任一项所述的软管联接件，其特征在于，除了所述密封环之外，所述第一联接部和所述第二联接部完全由相同的材料制成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的软管联接件，其特征在于，锁定所需的角范围为90°以下。

15.根据权利要求14所述的软管联接件，其特征在于，锁定所需的角范围为30°以下。

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