CN102179500A - 灯具导热管的铸接工艺 - Google Patents
灯具导热管的铸接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179500A CN102179500A CN2011101053572A CN201110105357A CN102179500A CN 102179500 A CN102179500 A CN 102179500A CN 2011101053572 A CN2011101053572 A CN 2011101053572A CN 201110105357 A CN201110105357 A CN 201110105357A CN 102179500 A CN102179500 A CN 102179500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- radiator
- heat pipe
- heat
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XWROUVVQGRRRMF-UHFFFAOYSA-N F.O[N+]([O-])=O Chemical compound F.O[N+]([O-])=O XWROUVVQGRRRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及灯具散热技术领域，公开了一种灯具导热管的铸接工艺，该铸接工艺步骤为：铸前准备-表面除杂-装配校正-加热浇铸-强制冷却，本发明降低了两者的热阻，保证了装配后的导热效果；实现了两者零距离连接，提高了灯具上散热结构的导热性能；使得浇铸操作更为方便，包覆于导热管上的包覆层更为均匀，更保证了浇铸效果，提高了导热效果。
Description
技术领域
本发明涉及灯具散热技术领域，特指一种灯具导热管的铸接工艺。
背景技术
目前，在路灯照明技术中，常于灯具中使用导热管以提高灯具的传散热效果，而固定导热管的方式基本一致：光源通常采用光源衬板配合螺钉刚性压紧，使导热管与其接触，散热器通常通过盖板配合螺钉压紧，使导热管与其接触。
然而，光源衬板、导热管与散热器制造是容易产生误差，导致接触部位有间隙，影响热量的有效传导；而由于光源衬板、导热管和散热器采用不同材质制得，当温度升高时，不同材质的膨胀系数也有所差异，容易因此而产生间隙，影响导热效果；加之散热器与导热管制成后表面生成的氧化物有较大热阻，且两者制成时表面沾染有油污，将两者装配会降低导热效果。
发明内容
在为解决上述问题，本发明提供一种通过铸接材料作为连接介质，使导热管与散热器紧密接触，从而提高导热效果的灯具导热管的铸接工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：该铸接工艺步骤如下：
一、铸前准备，准备适量铸接材料、待装配的导热管和散热器以及辅助模具，检查熔解炉；
二、表面除杂，将导热管和散热器表面的氧化物及油污清除；
三、装配校正，将导热管两端对齐安装于散热器和光源基座上，同时将辅助模具放置在导热管和散热器的装配位置上；
四、加热浇铸，将铸接材料以熔解炉高温加热至熔融状态后，配合辅助模具，将熔融的铸接材料浇铸于导热管与散热器的相应装配表面，且填充于导热管与散热器之间的间隙中；
五、强制冷却，填充完毕后，通过风冷作用于铸接材料，待铸接材料冷却凝固后，取出辅助模具。
所述铸接材料与制成散热器的材料相一致，该铸接材料完全包覆在导热管与散热器的连接端。
所述散热器采用铝合金制成，该散热器表面平行且等距分布有型槽，该散热器通过该型槽与导热管相连接。
所述散热器采用的铝合金为6063材质，该散热器表面的氧化物及油污通过表面喷砂后，在硝酸氢氟酸混合液中清除。
所述导热管为铜管，该导热管中填充有导热介质，该导热管同散热器和光源基座的连接端的上表面为一平面。
所述导热管的表面的氧化物及油污通过砂纸处理后，用有机溶剂清除。
所述导热管用砂纸处理后的表面用酒精清洗。
所述熔解炉的加热温度为660℃以上。
所述辅助模具为一成型块，该成型块中间设置有通槽，该通槽的槽壁均为斜面，且该通槽的四角均为倒圆角。
所述辅助模具的斜面的倾斜度为5°，该辅助模具的通槽对应放置在导热管和散热器的装配位置上的槽口的尺寸略大于通槽相对一侧的槽口的尺寸。
本发明的有益效果在于：在铸接材料浇铸前，对导热管和散热器的表面除杂，降低了两者的热阻，保证了装配后的导热效果；对装配校正后的导热管与散热器间的间隙进行浇铸，实现了两者零距离连接，提高了灯具上散热结构的导热性能；在浇铸过程中配合辅助模具，使得浇铸操作更为方便，包覆于导热管上的包覆层更为均匀，更保证了浇铸效果，提高了导热效果。
附图说明
图1 是本发明的辅助模具的剖视图。
图2 是本发明的辅助模具的俯视图。
附图标号说明：
1.通槽；2.槽壁。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本发明关于一种灯具导热管的铸接工艺，以下结合附图做进一步说明：
首先，准备适量的与散热器制作材料相同的6063材质的铝合金作为铸接材料、待装配的填充有导热介质的铜制导热管和散热器以及辅助模具，检查熔解炉，以保证溶解炉能正常使用；
其次，对待装配的散热器表面进行喷砂处理，以对其表面除锈及微小毛刺，再在硝酸氢氟酸混合液中对散热器表面的氧化物及油污进行清除，并且，对待装配的导热管的表面的进行砂纸处理，再用酒精等有机溶剂将导热管表面的油污和砂纸处理出的氧化物清除，以降低两者的热阻；
接着，将导热管两端对齐安装于散热器和光源基座上，装配校正，同时将辅助模具放置在导热管和散热器的装配位置上，以保证浇铸效果；
再次，将铸接材料用熔解炉以660℃以上的高温加热至熔融状态后，配合辅助模具，将熔融的铸接材料浇铸于导热管与散热器的相应装配表面，且填充于导热管与散热器之间的间隙中，并完全包覆导热管上；
最后，待铸接材料对导热管与散热器之间的间隙填充完毕后，通过风冷对铸接材料强制冷却，待铸接材料冷却凝固后，取出辅助模具。
本发明所揭示的灯具导热管的铸接工艺，其散热器表面平行且等距分布有型槽，该散热器通过该型槽与导热管相连接，该导热管同散热器和光源基座的连接端的上表面为一平面。
本发明所揭示的灯具导热管的铸接工艺，其辅助模具为一成型块，该成型块中间设置有通槽1，该通槽1的槽壁2均为斜面，该斜面的倾斜度为5°，该通槽1的四角均为倒圆角；辅助模具的通槽1对应放置在导热管和散热器的装配位置上的槽口的尺寸略大于通槽1相对一侧的槽口的尺寸。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：该铸接工艺步骤如下：
一、铸前准备，准备适量铸接材料、待装配的导热管和散热器以及辅助模具，检查熔解炉；
二、表面除杂，将导热管和散热器表面的氧化物及油污清除；
三、装配校正，将导热管两端对齐安装于散热器和光源基座上，同时将辅助模具放置在导热管和散热器的装配位置上；
四、加热浇铸，将铸接材料以熔解炉高温加热至熔融状态后，配合辅助模具，将熔融的铸接材料浇铸于导热管与散热器的相应装配表面，且填充于导热管与散热器之间的间隙中；
五、强制冷却，填充完毕后，通过风冷作用于铸接材料，待铸接材料冷却凝固后，取出辅助模具。
2.根据权利要求1所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述铸接材料与制成散热器的材料相一致，该铸接材料完全包覆在导热管与散热器的连接端。
3.根据权利要求2所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述散热器采用铝合金制成，该散热器表面平行且等距分布有型槽，该散热器通过该型槽与导热管相连接。
4.根据权利要求3所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述散热器采用的铝合金为6063材质，该散热器表面的氧化物及油污通过表面喷砂后，在硝酸氢氟酸混合液中清除。
5.根据权利要求1或3所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述导热管为铜管，该导热管中填充有导热介质，该导热管同散热器和光源基座的连接端的上表面为一平面。
6.根据权利要求5所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述导热管的表面的氧化物及油污通过砂纸处理后，用有机溶剂清除。
7.根据权利要求6所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述导热管用砂纸处理后的表面用酒精清洗。
8.根据权利要求1或4或7所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述熔解炉的加热温度为660℃以上。
9.根据权利要求1或4或7所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述辅助模具为一成型块，该成型块中间设置有通槽，该通槽的槽壁均为斜面，且该通槽的四角均为倒圆角。
10.根据权利要求9所述的灯具导热管的铸接工艺，其特征在于：所述辅助模具的斜面的倾斜度为5°，该辅助模具的通槽对应放置在导热管和散热器的装配位置上的槽口的尺寸略大于通槽相对一侧的槽口的尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101053572A CN102179500B (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 灯具导热管的铸接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101053572A CN102179500B (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 灯具导热管的铸接工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179500A true CN102179500A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179500B CN102179500B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=44565893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101053572A Expired - Fee Related CN102179500B (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 灯具导热管的铸接工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179500B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759164A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-04-30 | 广东昌胜照明科技有限公司 | 双管灯的生产方法及使用该方法生产的双管灯 |
| CN109373949A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-22 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种涡轮叶片定位基座制造装置 |
| CN109689248A (zh) * | 2016-03-07 | 2019-04-26 | Ksm铸造集团有限公司 | 具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室以及冷却设备 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019085A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Sony Corporation | 放熱装置及び表示装置 |
| CN101358694A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-02-04 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种大功率led照明灯具及其制造方法 |
| CN101509648A (zh) * | 2008-07-08 | 2009-08-19 | 浙江晶日照明科技有限公司 | 用于制作led路灯散热片的型材加工工艺 |
| CN101576206A (zh) * | 2009-05-05 | 2009-11-11 | 浙江名芯半导体科技有限公司 | 一种基于热管导热的大功率led灯 |
| CN101619845A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-01-06 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种led散热方法及装置 |
| CN201396607Y (zh) * | 2009-05-14 | 2010-02-03 | 戴高峰 | 一种大功率集成led光源照明灯具 |
| US20100103678A1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Cree Led Lighting Solutions, Inc. | Lighting device, heat transfer structure and heat transfer element |
| CN101853822A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-10-06 | 星弧涂层科技(苏州工业园区)有限公司 | 新型散热器件及其制造方法 |
| CN102003690A (zh) * | 2009-08-28 | 2011-04-06 | 深圳市名家汇城市照明科技有限公司 | 配置添加碳纳米管材料的环氧树脂导热管的大功率led灯头 |
-
2011
- 2011-04-27 CN CN2011101053572A patent/CN102179500B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019085A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Sony Corporation | 放熱装置及び表示装置 |
| CN101509648A (zh) * | 2008-07-08 | 2009-08-19 | 浙江晶日照明科技有限公司 | 用于制作led路灯散热片的型材加工工艺 |
| CN101358694A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-02-04 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种大功率led照明灯具及其制造方法 |
| US20100103678A1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Cree Led Lighting Solutions, Inc. | Lighting device, heat transfer structure and heat transfer element |
| CN101619845A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-01-06 | 青岛海信电器股份有限公司 | 一种led散热方法及装置 |
| CN101576206A (zh) * | 2009-05-05 | 2009-11-11 | 浙江名芯半导体科技有限公司 | 一种基于热管导热的大功率led灯 |
| CN201396607Y (zh) * | 2009-05-14 | 2010-02-03 | 戴高峰 | 一种大功率集成led光源照明灯具 |
| CN102003690A (zh) * | 2009-08-28 | 2011-04-06 | 深圳市名家汇城市照明科技有限公司 | 配置添加碳纳米管材料的环氧树脂导热管的大功率led灯头 |
| CN101853822A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-10-06 | 星弧涂层科技(苏州工业园区)有限公司 | 新型散热器件及其制造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103759164A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-04-30 | 广东昌胜照明科技有限公司 | 双管灯的生产方法及使用该方法生产的双管灯 |
| CN109689248A (zh) * | 2016-03-07 | 2019-04-26 | Ksm铸造集团有限公司 | 具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室以及冷却设备 |
| CN109373949A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-22 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种涡轮叶片定位基座制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179500B (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179500B (zh) | 灯具导热管的铸接工艺 | |
| CN101752945A (zh) | 一种带散热翅片的电机外壳及其制造方法 | |
| CN204413532U (zh) | 一种机油冷却器支架压装机 | |
| CN206024380U (zh) | 风冷散热器热管压装工艺结构 | |
| CN202169501U (zh) | 一种散热片铣斜面定位治具 | |
| CN104602492B (zh) | 一种高效铝型材散热器 | |
| CN204396834U (zh) | 一种用于制造铝型材嵌入式滤波器的压铸模 | |
| CN105470222B (zh) | 用于电子元器件的冷却装置 | |
| CN203242915U (zh) | 一种大功率激光巴条双面封装用烧结夹具 | |
| CN103369907A (zh) | 散热模组及其使用方法 | |
| CN203799328U (zh) | 一种cpu散热器 | |
| CN208195431U (zh) | 一种笔记本电脑面盖热整形模具 | |
| CN101752967A (zh) | 一种电机外壳的制造方法 | |
| CN203150615U (zh) | 高效散热led光源模块 | |
| CN102683520A (zh) | 一种led铝制均热板集成散热结构及其制备方法 | |
| CN205332857U (zh) | 散热器 | |
| CN209444784U (zh) | 一种带有拆卸组件的减速器 | |
| CN203322957U (zh) | 热管式led前雾灯 | |
| CN204975319U (zh) | 铸造车间节能环保降温装置 | |
| CN201869493U (zh) | 散热器用铝型材 | |
| CN202253488U (zh) | 机器视觉光源 | |
| CN218495904U (zh) | 一种热管散热的外壳结构 | |
| WO2017107082A1 (zh) | 一种强效散热的旋转led路灯 | |
| CN204420811U (zh) | 一种led车用前照灯 | |
| CN110430717A (zh) | 高可靠异质散热冷板的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 |