CN102160205B - 用于喷墨打印有机电子器件的方法 - Google Patents

Abstract

一种使用按条带喷墨打印来制造有机电子器件的方法，包括在第一打印遍次中将墨沉积于列中的第一组位置内；其中第一组位置少于该列中的位置总数；以及在随后的打印遍次中将墨沉积于列中的第二组位置内；其中第二组位置少于该列中的位置的总数。优选地，用来填充列中的所有位置的喷嘴数等于需要打印该列的打印遍次数。条带内的所有位置在所有打印遍次之后都使用规则的重复的随机图形打印了，从而确保打印位置没有被过少填充或过度填充。

Description

用于喷墨打印有机电子器件的方法

技术领域

本发明一般地涉及以诸如喷墨打印的微滴沉积技术制造诸如有机发光二极管(OLED)的有机电子器件的方法。本发明还涉及由此类方法所制造的和/或在此类方法中所使用的有机电子器件基板。

背景技术

有机发光二极管(OLED)是电光显示的特别有优势的形式。它们是明亮的、彩色的、快速开关的，提供了宽视角并且在多种基板上制造是容易且低廉的。有机(在此包括有机金属)LED可以使用一定颜色范围内(或者在多色显示中)的聚合物或小分子来制造，这取决于所使用的材料。典型的OLED器件包括两层有机材料，其中一层是发光材料层，例如发光聚合物(LEP)、低聚物或发光低分子量材料，并且其中的另一层是空穴注入材料层，例如聚噻吩衍生物或聚苯胺衍生物。

可以按照像素矩阵的方式将有机LED沉积于基板上以形成单色或多色像素化显示。多色显示可以使用红色、绿色及蓝色发光像素组来构成。所谓的有源矩阵显示具有与每个像素关联的存储元件，典型为存储电容器和晶体管，而无源矩阵显示不具有该存储元件而是被反复扫描以给出稳定图像的印象。

图1示出了通过现有技术的OLED器件100的实例的垂直截面。在有源矩阵显示器中，像素的部分区域由相关的驱动电路(在图1中没有示出)所占用。为了说明的目的略微简化了器件的结构。

OLED 100包括其上已经沉积了阳极层106的基板102，典型为0.7mm或1.1mm的玻璃但是非必要地为透明塑料。阳极层典型地包括厚度大约150nm的ITO(氧化铟锡)，在该ITO之上设置有金属接触层，典型地为大约500nm的铝，有时称为阳极金属。涂有ITO和接触金属的玻璃基板可以从美国的Corning公司购得。根据需要通过随后是蚀刻的常规的光刻工艺来图形化接触金属(以及非必要地为ITO)，从而使得它没有使显示模糊。

将基本上透明的空穴注入层108a设置于阳极金属之上，随后是电致发光层108b。可以以例如正性的或负性的光刻胶材料在基板上形成斜堤112，以限定井114，井114中可以通过例如微滴沉积或喷墨打印技术选择性地沉积这些活性有机层。从而使井114限定了显示器的发光区域或像素。

阴极层110然后通过例如物理汽相沉积来施加。阴极层典型地包括以较厚的铝覆盖层覆盖的诸如钙或钡的低逸出功金属，以及为了改进的电子能级匹配非必要地包括直接邻接电致发光层的附加的层，例如氟化锂层。阴极线的相互电隔离可以通过使用阴极分离器来实现。典型地将许多显示器制造在单个基板上并且在制造过程要结束时将基板划片，显示器在将封装外壳附接于每个显示器以防止氧化及湿气进入之前分离。

这种通用型的有机LED可以使用包括聚合物、树枝状大分子及所谓的小分子的一定范围的材料来制造，以在变动的驱动电压及效率下发射出一定范围内的波长。在WO90/13148、WO95/06400和WO99/48160中描述了基于聚合物的OLED材料的实例；在WO99/21935和WO 02/067343中描述了基于树枝状大分子的材料的实例；以及在US4,539,507中描述了小分子OLED材料的实例。上述的聚合物、树枝状大分子及小分子通过单线态激子的辐射衰变来发光(荧光)。但是，高达75％的激子是通常经历非辐射衰变的三线态激子。在例如M.A.Baldo、S.Lamansky、P.E.Burrows、M.E.Thompson及S.R.Forrest的“Very high-efficiency green organiclight-emitting devices based on electrophosphorescence(基于电致磷光的极高效率绿色有机发光器件)”(Applied Physics Letters，Vol.75(1)pp.4-6，1999年7月5日)中公开了经由三线态激子的辐射衰变的电致发光(磷光)。在基于聚合物的OLED的情形中层108典型地包括空穴注入层108a和发光聚合物(LEP)电致发光层108b。另一空穴传输层(没有示出)可以被设置于空穴注入层108a和电致发光层108b之间。电致发光层可以包括例如(干燥的)厚度大约70nm的PPV(聚对苯乙炔)以及有助于使阳极层的空穴能级与电致发光层的能级匹配的空穴注入层，空穴注入层可以包括例如(干燥的)厚度大约50-200nm，优选为大约150nm的PEDOT:PSS(聚苯乙烯磺酸掺杂聚乙烯二氧噻吩)。

一般地将挥发性溶剂与0.5％～4％的溶解溶剂材料一起使用来沉积分子电子材料(典型为有机半导体材料)。这能够使任何物在几秒钟到几分钟之间变干并且产生与初始的“墨”体积相比相对薄的膜。通常沉积多个液滴，优选为在干燥开始之前，以提供足够厚度的干材料。可以使用的溶剂包括环己基苯和烷化苯，特别是甲苯或二甲苯；在WO 00/59267、WO 01/16251和WO 02/18513中还描述了其它溶剂；还可以使用包含这些溶剂的混合物的溶剂。

从WO2005/076386(据此通过引用的方式并入本文)中获取的图2示出了在活性彩色层中的一层沉积之后的三色有源矩阵像素化的OLED显示器200的一部分的顶视图(即，没有通过基板)。图2示出了斜堤112和限定显示器的像素的井114的阵列。井114被形成为在连续的层或板内的孔穴。

在许多文献中都描述了使用喷墨打印技术来沉积有机发光二极管(OLED)的材料的技术，包括，例如，Y.Yang的“Review ofRecent Progress on Polymer Electroluminescent Devices(聚合物电致发光器件近期进展概览)”(SPIE Photonics West：Optoelectronics’98，Conf.3279，San Jose，1998年1月)；EP O880 303；以及Paul C.Duineveld、Margreet M.de Kok、MichaelBuechel、Aad H.Sempel、Kees A.H.Mutsaers、Peter van deWeijer、Ivo G.J.Camps、Ton J.M.van den Biggelaar、Jan-EricJ.M.Rubingh及Eliav I.Haskal的“Ink-Jet Printing of PolymerLight-Emitting Devices(聚合物发光器件的喷墨打印)”(OrganicLight-Emitting Materials and Devices V，Zakya H.Kafafi，Editor，Proceedings of SPIE Vol.4464(2002))。喷墨技术能够被用来沉积小分子LED及聚合物LED这两者的材料。

诸如美国加州的Litrex公司的机器的精密喷墨打印机被使用；适合的打印头可从英国剑桥的Xaar公司以及美国新罕布什尔州的Spectra公司购得。典型的打印头在图3中较清晰示出。打印头222具有多个喷嘴227，典型为在喷嘴板上用于使流体的微滴从打印头喷射到基板之上的孔口。用于打印的流体供给(没有示出)可以由打印头222之内的储液器或打印头单元来提供或者流体可以由外部源来供给。在所示出的实例中打印头222具有单行228的喷嘴227，但是在打印头的其它实例中可以提供喷嘴在一个或两个维度上偏移的多于一行的喷嘴。喷嘴227的孔口直径典型为10μm～100μm，液滴尺寸是相似的。在相邻喷嘴的孔口之间的间隔或间距典型为50μm～100μm。

使用此类打印头222的打印机自动地将显示器的打印区域划分成许多条带(swathe)并且如同随后的图4a和4b所示意性示出的那样连续地打印这些条带。这是因为正常的显示板在其宽度内可以具有比打印头在单一打印遍次(pass)内所能够打印的像素更多的像素。例如，某些现有技术的打印机具有128个喷嘴，但是在单一打印遍次中通常只有80个喷嘴被使用。

图4a是示出在本领域中所已知的条带打印的图解。在图4a中示出了第一条带10、第二条带11和第三条带12，以及它们被打印的顺序。图4b示出了常规的打印策略，在该打印策略中打印头222于Y方向上打印连续的条带302、304，在每个条带之间于X方向上步进。在图4a和4b中示出的技术可以被用来产生更细微的点距。定位打印头使之与X方向成角度Φ以使点距减小为cosΦ倍。通常液滴的尺寸或体积分布是不均匀的，在打印头的边缘(即，在一行喷嘴的端部附近)的喷嘴处增加或减少，并且此外非均匀性还由于喷嘴高度的小变化而产生。

关于现有技术的条带打印的某些问题被描述如下：

如之前所解释的，将诸如甲苯或二甲苯的挥发性容积与1-2％的溶解溶剂材料一起使用来沉积分子电子材料。这产生了与初始的“墨”体积相比相对薄的膜。干燥时间取决于溶剂混合物以及在基板之上的气氛，但是典型地在几秒钟到几分钟之间变动。特别优选的是包括将要最终构成像素的材料的所有液滴在干燥开始之前沉积。

溶剂干燥效应使得在条带边缘的像素的外观略微不同于在条带中心的那些像素的外观，因为沿着条带边缘的液滴干燥得更快并且在那里液滴是最稀薄的，更多的光由显示器发出并且能够看到明显的线。显示板的按条带打印在显示器之内产生了“条纹”外观。

此类“条带-边缘”问题能够通过使用为减慢干燥直到打印了所有条带所设计的墨配方，或者通过调整像素的驱动以与其它像素不同地驱动在条带边缘的那些像素得以部分地缓和——但是这两种方法都是复杂的并且都具有它们自身的限制。

第二种效应通常由放出了过少或过多墨的不正常工作的喷嘴所引起。在沉积用于诸如OLED的分子电子器件的材料时，既需要通常比最好的高分辨率图形(比所需的分辨率还要更最好的高分辨率图形)也需要对所沉积材料的体积的精确控制。对于图形应用重要的是液滴布置并且5-10％的体积变化是可接受的。但是，在构造分子电子器件时重要的是所沉积的“墨”体积因为这将确定最终的膜厚度，其中对OLED来说所述膜厚度会影响亮度并且由此影响驱动电流及器件寿命。因而所希望的是在整个OLED显示上实现优于2％，优选地优于1％的体积变化。

此外，如果在条带内的一列的体积变化与另一正常的列的结果相比超出了5％以上，那么这能够由人眼看出。结果是条带长度能够看见的并且在所打印的每个条带内重复的明显的“条带线”。

某些现有技术的打印机试图通过在打印图形中使条带的打印交错来减轻这些条带效应当中的一些。但是，交错的图形是其中在第一打印遍次中打印间隔的像素并且在第二打印遍次中填充剩下的像素的简单的通断(on-off)图形。

图4是示出在本领域中所已知的通断打印图形的条带打印的图解。如图所示，其中有第一打印图形20和第二打印图形21。同样示出的是依次使用每个打印图形的两个打印遍次的结果，该结果是完全填充的条带22。

已经发现这种方法实际上导致了更多的条带边缘效应问题(因为实际上现在有了更多的，如果不是更小的，条带)并且此外，由故障喷嘴所致的条带线效应仍然没有能够得到弥补。

交错使用更复杂的像素位置的图形对显示板打印而言并不是已知的。

本发明的某些实施例的目的是提供克服或者至少缓和条带效应问题的改进的喷墨打印显示板的方法。

另一目的是提供改进的显示板。

发明内容

根据本发明的第一方面，本发明提供了制造如权利要求书所说明的有机电子器件的方法。

优选地，其中在所有打印遍次之后，在列中的所有位置已经被打印了仅仅一次和/或其中至少两个不同的打印喷嘴被用来打印在列中的位置。

此外优选地，其中第一组位置加上第二组位置等于在列中的位置总数和/或其中用来填充列中的所有位置的喷嘴数等于完全打印列所需的打印遍次数。

同样优选地，其中在条带内的25％、50％或75％的位置在第一、第二、第三和/或随后的打印遍次中打印以及此外，其中在所有打印遍次之后在条带内的所有位置被打印。

优选地，其中在第一、第二、第三或随后的打印遍次当中的每一遍次内使用80到128个喷嘴，和/或，其中喷嘴直径为10μm～100μm和/或喷嘴间距为50μm～100μm。

优选地，其中墨是导电材料或导电的有机材料并且其中导电的有机材料可以选自LEP、夹层、PEDOT或PEDOT:PSS并且还可以包括选自环己基苯、烷化苯、甲苯或二甲苯的溶剂。

优选地，其中位置是由电极所限定的像素并且其中像素处于井或沟道内。此外优选地，其中井和/或沟道由电阻材料所限定。

根据本发明的第二方面，本发明提供了根据第一方面制造的有机电子器件。

根据本发明的第二方面，本发明提供了根据第一方面制造的有机发光二极管。

附图说明

本发明现在将参考附图以仅为实例的方式更详细地描述，在附图中：

图1示出了通过现有技术的OLED器件的实例的垂直截面；

图2示出了现有技术的三色的像素化OLED显示器的一部分的顶视图；

图3是示出在本领域中所已知的喷墨打印机的打印头的细节的图解；

图4a和4b是示出在本领域中所已知的条带打印的图解；

图5是示出在本领域中所已知的使用通断交错图形的条带打印的图解；

图6是示出根据本发明的一种实施例的随机交错图形的图解；

图7是示出根据本发明的第二种实施例的第一种简单交错图形的图解；

图8a和8b是示出图7的第一种简单交错图形的改进的平均亮度对显示列的图表；

图9是示出根据本发明的第三种实施例的两个区域交错图形的图解；

图10是示出根据本发明的第四种实施例的四个区域交错图形的图解；以及

图11a和11b是示出根据本发明的第四种实施例使用四个区域图形及128个喷嘴的打印头打印整个显示器所涉及的方法步骤的图表。

具体实施方式

已经发现，避免条带外观的改进方法是使相邻的条带以随机的方式重叠，如图6所示。

图6是根据本发明的一种实施例的随机交错图形。在图6中示出了在打印遍次1之后的条带图形30、在打印遍次2之后的条带图形31、在打印遍次3之后的条带图形33以及在打印遍次4之后的条带图形34。

在生成这种打印图形中的一个问题是完全随机的图形并不保证a)每个像素被打印一次且仅打印一次和/或b)所有像素都在全部打印遍次快结束时被打印以及c)相同的像素被打印预定量的次数以消耗材料的必要体积以给出所需的颜色亮度。

已经发现，对于某些现有技术的打印机，在使用还考虑了所有像素都必须被均匀打印的随机打印图形的情形中，要打印机软件控制程序能够创造出完全随机的“打印处方”或复杂的打印图形变得非常困难。这是因为复杂的图形需要结合较简单的矩形像素的阵列来限定，每个阵列会导致在软件的布局文件中的额外的线。在完全随机的而又被限定的图形的极端情形中，每个打印的像素都必须由仅含有一个打印位置的阵列来限定，导致了数万个这样的阵列。典型地，每块显示板使用多于25个的这些阵列会导致打印机软件崩溃。

但是，已经发现，当如下面所描述的那样能够简单地限定交错的图形，即交错的图形基于规则的重复的随机图形时，用于显示打印的交错方案工作良好。

图7是示出根据本发明的第二种实施例的第一种简单交错图形的图解。在图7中示出了简单的交错打印图形40，其中该打印图形40包括在条带左侧的沿一列位置的第一通断图形41、完全填充位置的中心区域43以及在右侧的最后一列中的通断图形42的第二区域。第二图形42是第一图形41的反相或倒转。

然后可以将这种图形以“位图(bitmap)”或“tif”格式的文件供给打印机并通知打印机在每一打印遍次开始时重叠打印一列。这导致在最后一列中的所有位置既由打印机所使用的第一喷嘴也由所使用的最后喷嘴来填充。这使损坏喷嘴的效应降低了50％并且还确保了这两喷嘴必须都被破坏了才使得该列完全不填充或过度填充。这是非常不太可能的。

参考图6描述的方法或图形(效果上)通过使边缘“变模糊”来减轻条带边缘问题，而不是在中心区域43内由故障喷嘴(或多个喷嘴)所引起的条带线问题。

图8a和8b是示出针对图7的第一种简单交错图形的改进的平均亮度相对于显示列的图表。在图8a中的图表50示出了使用如图4a和4b所描述的条带打印的显示的平均亮度相对于显示列的结果。在图8b中的图表51示出了利用使用图7的第一交错图形的条带打印的显示器的平均亮度相对于显示列的结果。能够看出，在图8b中的结果显示了更平滑的输出。

尽管即使像素亮度方面5％的下降能够由人眼注意到，但是横过显示板的“斑点”条带线和边缘效应可以使它们的效应朝着零效果减轻。图9和10描述了既减轻条带边缘效应也减轻条带线效应的简单限定的交错图形。

图9是示出根据本发明的第三种实施例的两个区域交错图形的图解。在该实例中，左侧的随机图形60正好是右侧的图形61的反相(或相反图形)，这使打印图形60、61能够在没有缺失或双重打印像素的情况下重叠。例如，当使用具有80个喷嘴的打印头时，这两半打印图形60、61宽为40个喷嘴的宽度。

在每一半尺寸部分中的图形使用下列步骤来形成：

1.在区域1(60)中，随机选择一半的位置，对选择没有约束。

2.在区域2(61)中，选择之前在以上的步骤1中没有选择的剩余位置。

在使用这种50/50的打印图形来打印显示器中的全部条带中所包含的方法步骤如下：

1.在第一打印遍次中，引导打印机首先打印右侧的图形61。这将创造出仅使用右侧的图形61来完成的第一(40喷嘴宽的)打印区域。

2.在第二打印遍次中，引导打印机通过向右移动40个喷嘴宽度的距离来打印下整个图形60、61。这导致第一40个喷嘴宽的打印区域被完全填充并且留下再次仅由右侧的图形61填充的第二(40个喷嘴宽的)区域。

3.在第三打印遍次中，再次使打印头的位置偏移40个喷嘴的宽度并且打印下整个图形60、61。这导致了第二区域被完全填充并且留下第三(40喷嘴宽的)区域再次仅由右侧的图形61填充。

4.重复步骤3直到打印了最后的完整宽度的条带。

5.使打印喷嘴的位置偏移50％以及再次打印最后一半条带，但是这次仅以左侧的图形60。

在原理上能够将这种方法扩展使得任意数量的相邻显示板相互重叠，而不是在所有的实例中仅有如图所示的两个显示板，即大约四个显示板重叠(其中每个显示板与前一个重叠其尺寸的3/4)。

图10是示出根据本发明的第四种实施例的四个区域交错图形的示意图。

示出了被分成四个区域71、72、73、74的将由128个喷嘴的打印头打印的图形70，其中每个区域71、72、73、74为32个喷嘴宽。要打印的每个区域71、72、73、74是包括矩形的像素井阵列的显示，其中所有像素井都需要在打印过程中填充一次且仅填充一次。

打印头经过每个像素四次，在每一遍次之间位移其总长度的1/4(即32个喷嘴)。在每一遍次中，相同图形的像素以这样的方式来打印，即在经过每个像素四次之后，所有像素都填充一次且仅填充一次。

在每个区域71、72、73、74内的单个图形使用下列步骤来形成：

1.在区域1(71)中，随机选择四分之一的位置，对选择没有约束。因此该区域71所经过的所有可能像素中的25％被打印。这些像素随机分布于整个区域71中。

2.在区域2(72)中，随机选择四分之一的有效位置，限定之前在以上的步骤1中已选的位置在本步骤中不能够选择。因此该区域72所经过的所有可能像素中的25％被打印。这些像素被随机选择，但是不包括由区域1(71)打印的任意像素。

3.在区域3(73)中，随机选择四分之一的有效位置，限定之前在以上的步骤1及2中已选的位置在本步骤中不能够选择(即选择剩余位置的50％)。因此，该区域73所经过的所有可能像素的25％被打印。这些像素被随机选择，但是不包括由区域1及2(71、72)打印的任意像素。

4.在区域4(74)中，选择之前在以上的步骤1、2及3中还没有选择的剩下的位置。因此，该区域74所经过的所有可能像素的25％被打印。这些是区域1、2或3(71、72、73)没有打印的剩余的25％的像素。

以上所描述的随机选择不需要是真实随机的。选择可以使用伪随机或拟随机的顺序，或者对人眼呈现为随机的但却并不是真实随机的其它顺序来进行。因而区域1+区域2+区域3+区域4全都连续经过的器件的任意区域(恰好位移32个喷嘴)将根据清晰度所有像素打印一次且仅打印一次。

任意显示的左侧和右侧部分的边缘因而具有该图形的更小的子集以保持在所有区域上正确打印，如同参考下面的图11a和11b所描述的。

图11a和11b是示出使用四个区域图形及128个喷嘴的打印头打印整个显示所涉及的方法步骤的图表。在图11a和11b中示出了使用图10的四个区域打印图形打印在显示器内的所有条带所涉及的方法步骤“遍次1”到“遍次N”以及所述方法步骤被描述如下：

遍次1：在第一打印遍次中，引导打印机首先打印图形70的第4区域74。这将创造出仅使用图形70的这个第4区域74完成的第一(32个喷嘴宽的)显示板。

遍次2：在第二打印遍次中，引导打印机移动32个喷嘴的距离并且只打印下第3和第4个四分之一的打印图形区域73、74。这将导致第一(32个喷嘴宽的)显示板被填充一半并且再次仅完成25％的第二(32个喷嘴宽的)显示板。

遍次3：在第三打印遍次中，引导打印机移动另外32个喷嘴的距离并且只打印下第2、第3和第4个四分之一的打印图形区域72、73、74。这将导致第一(32个喷嘴宽的)显示板现在完成了75％并且第二(32个喷嘴宽的)显示板完成了50％并且再次仅完成25％的新的第三(32个喷嘴宽的)显示板。

遍次4：在第四打印遍次中，引导打印机移动另外32个喷嘴的距离以及打印下整个打印图形70。这将导致第一(32个喷嘴宽的)显示板现在完成了100％并且第二(32个喷嘴宽的)显示板完成了75％并且第三(32个喷嘴宽的)显示板完成了50％并且仅完成25％的新的第四(20个喷嘴宽的)显示板。

遍次5：重复步骤“遍次4”

遍次6：重复步骤“遍次4”

遍次N-3：重复步骤“遍次4”直到最后的全宽度条带被打印。

遍次N-2：使打印喷嘴的位置偏移25％(32个喷嘴宽的)并且只打印第1、第2和第3区域71、72、73的打印图形。

遍次N-1：使打印喷嘴的位置偏移25％(32个喷嘴宽的)并且打印第1和第2区域71、72的打印图形。

遍次N：使打印喷嘴偏移25％(32个喷嘴宽的)并且打印第1区域71的打印图形，从而完成最后条带的最后25％的打印。

以上所描述的打印显示板的交错已经显示出在打印的显示质量方面产生了显著的改进，这能够从使用简单的交错(图5a和5b)所获得的结果中看出。此外，已经发现，使用以上在实施例2和3中所描述的完全随机的两个区域或四个区域的方法在显示质量方面会产生甚至更大的改进。

但是，必须经过相同的区域来打印的次数越多，打印显示板所花费的时间就越长，这能够从之前所描述的方法中了解到。所以用较大数量的交错图形或重复来实现的质量增加是对打印显示器本身所花费的总时间的折损。在实践中需要找出折衷的位置。

通常所希望的是打印每个位置一次且仅打印一次(例如在使用PEDOT时)，但是在使用其它材料的某些应用中，位置可能需要被重复打印以便“填充”该位置。但是仍然大有好处的是以不同的喷嘴打印到每个位置之内以便损坏喷嘴的效应得以减轻。因此，管理以上图形的相同规则仍然适用，即必须通过使用重复随机图形的规则来保证打印位置没有被过少或过度填充。

虽然本发明已经参考其优选的实施例特别地示出及描述，但是本领域技术人员应当理解，在形式及细节方面的各种改变可以在没有脱离有所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下于其中进行。

Claims (26)

1.一种使用通过在相邻条带中打印交错图形进行的喷墨打印来制造有机电子器件的方法，每一条带包括多个列，所述列包括打印位置组，所述方法包括：

在第一打印遍次中通过包括多个喷嘴的第一喷嘴区以及在至少第二打印遍次中通过包括不同的多个喷嘴的至少第二喷嘴区从要被填充的打印位置组中随机地限定打印位置，其中在每一遍次中要被填充的打印位置数少于每一列中打印位置的总数；

在所述第一打印遍次中将来自所述第一喷嘴区的墨沉积于被限定为要在所述第一打印遍次中被填充的打印位置；

在所述至少第二打印遍次中将来自所述至少第二喷嘴区的墨沉积于被限定为要在所述至少第二打印遍次中被填充的打印位置；

其中在完成所有打印遍次后，在相邻条带中所有随机限定的打印位置已被按照交错图形填充。

2.根据权利要求1的方法，还包括：使用2和N之间的打印遍次将墨沉积于所述列中的另外的位置组内，其中N是大于2的正整数，并且其中在N个打印遍次之后，在所述列中的所有位置都将已被打印。

3.根据权利要求1的方法，其中在所有打印遍次之后，在所述列中的所有位置都已被仅打印一次。

4.根据权利要求1的方法，其中至少两个不同的打印喷嘴被用来打印所述列中的第一位置组和第二位置组。

5.根据权利要求4的方法，其中所述第一位置组加上所述第二位置组等于所述列中的所述位置总数。

6.根据权利要求1的方法，其中用来填充所述列中的所有位置的喷嘴的数目等于完全打印所述列需要的打印遍次的数目。

7.根据权利要求1的方法，其中条带内50％的位置在所述第一打印遍次中被打印。

8.根据权利要求7的方法，其中所述条带内50％的位置在随后的打印遍次中被打印。

9.根据权利要求1的方法，其中条带内25％的位置在所述第一打印遍次中被打印。

10.根据权利要求9的方法，其中所述条带内50％的位置在第二打印遍次中被打印。

11.根据权利要求10的方法，其中所述条带内75％的位置在第三打印遍次中被打印。

12.根据权利要求11的方法，其中在所有打印遍次之后所述条带内所有的位置被打印。

13.根据权利要求1-12中任一项的方法，其中高达128个喷嘴被使用于所述第一打印遍次、第二打印遍次、第三打印遍次或随后的打印遍次中的每一打印遍次内。

14.根据权利要求13的方法，其中在每个打印遍次中使用80个喷嘴。

15.根据权利要求13的方法，其中所述喷嘴的直径为10μm～100μm。

16.根据权利要求13的方法，其中在相邻喷嘴之间的间距为50μm～100μm。

17.根据权利要求1-12中任一项的方法，其中所述墨是导电材料。

18.根据权利要求17的方法，其中所述导电材料是导电的有机材料。

19.根据权利要求18的方法，其中所述导电的有机材料选自LEP、夹层、PEDOT和PEDOT:PSS。

20.根据权利要求17的方法，其中所述墨还包括选自环己基苯、烷化苯、甲苯或二甲苯中的溶剂。

21.根据权利要求1-12中任一项的方法，其中所述位置是像素。

22.根据权利要求21的方法，其中所述像素由电极所限定。

23.根据权利要求21的方法，其中所述像素处于井内。

24.根据权利要求21的方法，其中所述像素处于沟道内。

25.根据权利要求23的方法，其中所述井和/或沟道由电阻材料所限定。

26.根据权利要求1-12中任一项的方法，其中所述有机电子器件是有机发光二极管。

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