CN102116912B - 光纤夹持对准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明预埋纤式光纤快速连接器涉及是一种用于光纤光缆现场快速成端的无源光器件。包括预埋光纤对准及夹持装置、光纤导入及光缆夹持件、尾套、SC型光纤连接器接头外罩和接头端面防尘帽；预埋光纤对准及夹持装置包括一体式壳体、陶瓷插芯、预埋光纤、渐变径光纤导入件、V槽对接一体化件、夹持压接件、弹簧和光纤夹持开启件；预埋光纤装插在陶瓷插芯内，陶瓷插芯端面一侧有接头端面防尘帽，陶瓷插芯另一侧固定在V槽对接一体化件前端，V槽对接一体化件后端固定有渐变径光纤导入件；V槽对接一体化件、变径光纤导入件采用一体式壳体固定，光纤夹持开启件悬挂卡放于一体式壳体对应开孔处；光纤导入及光缆夹持件与一体式壳体压接在一起。
Description
技术领域
本发明光纤夹持对准装置涉及的是一种光纤快速连接器的关键技术装置，是用以组装光纤快速连接器的核心无源组件。
背景技术
随着光纤到户的大规模实施，光纤快速连接器已经成为宽带接入建设必不可少的一种光器件，市场需求十分巨大。目前现有光纤快速连接器在使用方面仍存在一些关键问题未有解决。
预埋纤式光纤快速连接器接头端面采用工厂级研磨，使回波损耗指标得到可靠保证，能够获得光纤活动连接器级的高可靠性的回波损耗。但该技术如何实现光纤的对准、夹持成为其核心关键技术，如何实现导入纤与预埋纤的可靠对接、如何实现对导入纤的安全夹持，方式也都有所不同，目前存在工厂组装或现场操作成功率不高、操作不便、需要多种配套工具进行配合操作等缺陷及不足；最为重要的一点问题在于，由于如此巨大数量光纤快速连接器的使用，由于采用了预埋纤采用了光纤匹配膏，引发了对这种辅助材料寿命问题造成光纤快速连接器使用年限或质量可靠性的担忧，一旦采用的光纤折射率匹配膏质量问题或是由于环境影响造成匹配膏失效将影响到数量庞大的光纤快速连接器使用，为网络安全运行和后期维护带来焦虑和非可靠保障。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种光纤夹持对准装置, 光纤夹持对准件是一种全新结构的光纤快速连接器光无源器件生产所用的核心组件，使光纤快速连接器具备了可重复，可修复，可维护的多种功能，实现光纤折射率匹配膏多次维护加注，消除对光纤快速连接器因匹配材料引发的可用寿命的担忧。
光纤夹持对准装置采取以下技术方案实现：
光纤夹持对准装置包括陶瓷插芯、预埋光纤、V槽对接一体化件、夹持压接件、渐变径光纤导入件和光纤夹持开启件。预埋光纤装插在陶瓷芯内，陶瓷插芯一侧端面进行工厂内跳线级研磨，陶瓷插芯另一侧固定在V槽对接一体化件前端，V槽对接一体化件后端插入渐变径光纤导入件，活动式方式可以实现组件间更换，便于提高利用率和灵活装配；夹持压接件与V槽对接一体化件形成卡扣式锁紧结构，并可重复；光纤夹持开启件用于夹持压接件与V槽对接一体化件的分离实现重复光纤压接，作为一个小组件便捷携带。夹持压接件可与V槽对接一体化件分离并取下，用于加注光纤折射率匹配膏,实现光纤折射率匹配膏多次维护加注，消除对光纤快速连接器因匹配材料引发的可用寿命的担忧。所述V槽对接一体化件设置有V形槽，V形槽内可加注光纤匹配膏。
工作原理
光纤夹持对准装置原理为：预埋光纤插入陶瓷插芯注胶固化后一端研磨，另一端定长切割处理后，涂胶固定于V槽对接一体化件一侧，进行二次烘炉固化处理，V槽内可加注光纤匹配膏；渐变径光纤导入件插入V槽对接一体化件另一侧。V槽对接一体化件凹槽对应卡扣夹持压接件，卡扣孔采用抛面斜体设计，实现强化卡扣贴合的弹性和紧密度；V槽对接一体化件采取包裹式腔体结构设计，提升了夹持及对准节点的密封性。
在需要导入现场切割光纤时，夹持压接件与V槽对接一体化件是相对分离的，光纤通过渐变径光纤导入件导入后，将夹持压接件按下完成导入光纤的压接。光纤导入件采用渐变径设计，实现光纤对接自动调直。
在重复开启时，使用光纤夹持开启件由V槽对接一体化件底部向内顶起，可实现夹持压接件与V槽对接一体化件的分离，此时现场切割的导入光纤可由光纤夹持对准件抽离。
在进行匹配膏重新加注时，在上述夹持压接件与V槽对接一体化件的分离状态下，采用常用的金属小镊子可将夹持压接件完全取下，此时V槽对接一体化件内V槽呈露出状态即可进行匹配膏加注，操作完后，将夹持压接件再次口上即可完成匹配高加注维护操作。
光纤夹持对准装置是一种全新结构的光纤快速连接器光无源器件生产所用的核心组件，使光纤快速连接器具备了可重复，可修复，可维护的三重功能，解决了业内对匹配膏实效无法二次加注维护的担忧，该产品有如下特点：
1.光纤夹持对准装置采用现场切割光纤导入与预埋纤V槽分离设计，实现生产组装的可修复，节约组件散件成本与车间装配效率。
2.光纤夹持对准装置，采用全新独特的卡扣式压接夹持技术，预埋、V槽、对接采用包裹式腔体一体化设计，提升核心节点的密封性。
3.光纤夹持对准件现场切割光纤导入采用渐变径设计，实现现场操作光纤导入时自校正准直对接。
4.光纤夹持对准装置的V槽对接一体化件内，在导入现场切割光纤一端，对接裸光纤（剥离了涂覆层或紧套层后的导入光纤）进行V槽内的二次校准导入技术保障光纤对接的效率与准确率。
5. 光纤夹持对准装置实现在应用现场即时快速的对光纤快速连接器进行光纤折射率匹配膏加注维护，对现场切割导入光纤、预埋光纤、光缆夹持无任何影响。
该发明光纤夹持对准装置实现光纤折射率匹配膏的可加注，使光纤快速连接器具备了可维护功能；采用包裹式腔体新结构，提升了预埋、V槽、对接等关键节点的密封性；采用卡扣式压接设计结构，无需特殊工具即可完成重复开启与保持贴合的紧密性。该发明光纤夹持对准装置是一种全新光纤夹持对准结构。
附图说明
以下将结合附图对本发明光纤夹持对准装置作进一步说明:
图1是本发明光纤夹持对准装置主体部件构成示意图。
图2是本发明光纤夹持对准装置的V槽对接一体化件、夹持压接件、渐变径光纤导入件、光纤夹持开启件、加注匹配膏构成示意图。
图3是本发明光纤夹持对准装置外观示意图。
具体实施方式
参照附图1～3，光纤夹持对准装置包括陶瓷插芯1、预埋光纤2、包裹式腔体结构的V槽对接一体化件3、夹持压接件5、渐变径光纤导入件6和光纤夹持开启件7。预埋光纤2装插在陶瓷芯1内，插芯端面进行工厂内跳线级研磨，另一侧固定在V槽对接一体化件3前端，V槽对接一体化件3后端插入渐变径光纤导入件6，活动式方式可以实现组件间更换，便于提高利用率和灵活装配；夹持压接件5与V槽对接一体化件3形成卡扣式锁紧结构，并可重复；光纤夹持开启件7用于夹持压接件5与V槽对接一体化件3的分离实现重复光纤压接，作为一个小组件便捷携带。
所述V槽对接一体化件3内设置有V形槽，V形槽内可加注光纤匹配膏4。
所述预埋光纤2插入陶瓷插芯1注胶固化后一端研磨，另一端定长切割处理后，涂胶固定于V槽对接一体化件3一侧，进行二次烘炉固化处理，V槽内可加注光纤匹配膏4；渐变径光纤导入件6插入V槽对接一体化件3另一侧。V槽对接一体化件3凹槽对应卡扣夹持压接件5，卡扣孔采用抛面斜体设计，实现强化卡扣贴合的弹性和紧密度；V槽对接一体化件3采取包裹性腔体设计，提升了夹持及对准节点的密封性。在重复开启时，使用光纤夹持开启件7由V槽对接一体化件3底部向内顶起，可实现夹持压接件5与V槽对接一体化件3的分离。
所述的光纤夹持对准装置，采用现场切割光纤导入与预埋纤V槽分离，实现生产组装的可修复，节约组件散件成本与车间装配效率。
所述的光纤夹持对准装置，光纤夹持对准件的V槽对接一体化件内，在导入现场切割光纤一端，对接裸光纤，剥离了涂覆层或紧套层后的导入光纤，采用二次渐变径，进行V槽内的二次校准导入，保障光纤对接的效率与准确率。
Claims (3)
1.一种光纤夹持对准装置，其特征包括陶瓷插芯、预埋光纤、包裹式腔体结构V槽对接一体化件、夹持压接件、渐变径光纤导入件和光纤夹持开启件；预埋光纤装插在陶瓷插芯内，陶瓷插芯端面进行工厂内跳线级研磨，陶瓷插芯另一侧固定在V槽对接一体化件前端，V槽对接一体化件后端插入渐变径光纤导入件；夹持压接件与V槽对接一体化件形成卡扣式锁紧结构，并可重复；光纤夹持开启件用于夹持压接件与V槽对接一体化件的分离实现重复压接；所述V槽对接一体化件内设置有V槽；所述预埋光纤插入陶瓷插芯注胶固化后一端研磨，陶瓷插芯另一端定长切割处理后，涂胶固定于V槽对接一体化件一侧，进行二次烘炉固化处理，V槽内加注光纤匹配膏；渐变径光纤导入件插入V槽对接一体化件另一侧；V槽对接一体化件凹槽对应夹持压接件，卡扣孔采用抛面斜体，实现强化卡扣贴合的弹性和紧密度；V槽对接一体化件采取包裹性腔体，提升了夹持及对准节点的密封性；在重复开启时，使用光纤夹持开启件由V槽对接一体化件底部向内顶起，实现夹持压接件与V槽对接一体化件的分离。
2.根据权利要求1所述的光纤夹持对准装置，其特征在于采用现场切割光纤导入与V槽对接一体化件分离，实现生产组装的可修复。
3.根据权利要求1所述的光纤夹持对准装置，其特征在于光纤夹持对准装置的的V槽对接一体化件内，在导入现场切割光纤一端对接，剥离了涂覆层或紧套层后的导入光纤，采用二次渐变径，进行V槽对接一体化件内的二次校准导入，保障光纤对接的效率与准确率。
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