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CN102102700B - 球头螺栓紧固件和螺栓柱 - Google Patents

球头螺栓紧固件和螺栓柱 Download PDF

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CN102102700B CN201010600283.5A CN201010600283A CN102102700B CN 102102700 B CN102102700 B CN 102102700B CN 201010600283 A CN201010600283 A CN 201010600283A CN 102102700 B CN102102700 B CN 102102700B
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Abstract

一种球头螺栓紧固件(1)包括螺栓柱(2)，螺栓柱(2)包括第一自由端部(3)、螺纹部分(4)、附接沟槽(9)、凸缘(10)、圆柱形部分(11)、圆锥形部分(12)和第二端部(13)。螺纹部分(4)位于第一自由端部(3)的区域中。附接沟槽(9)设计来将波纹管(22)等附接至螺栓柱(2)，附接沟槽(9)在轴向上位于螺纹部分(4)和圆锥形部分(12)之间，附接沟槽(9)具有面对圆锥形部分(12)的第一轴向端部，第一轴向端部定位为邻近凸缘(10)。圆锥形部分(12)在轴向上布置于凸缘(10)和第二端部(13)之间。凸缘(10)通过在轴向上冷成形来产生。圆柱形部分(11)位于凸缘(10)和圆锥形部分(12)之间，圆柱形部分(11)从凸缘(10)的冷成形得到。球头螺栓紧固件(1)还包括固定地连接至螺栓柱(2)的第二端部(13)的球头(15)。球头(15)未设计为在与螺栓柱(2)连接之前与螺栓柱(2)成一体。

Description

球头螺栓紧固件和螺栓柱
技术领域
本发明总体上涉及一种包括螺栓柱的球头螺栓紧固件以及与之连接的球头。本发明还涉及一种将与球头连接以形成球头螺栓紧固件的螺栓柱。
这种球头螺栓紧固件与轴承壳套相组合用来形成球窝接头。
背景技术
一种球头螺栓紧固件从与美国专利No.US5,611,635相对应的德国专利申请No.DE4433762A1中已知。已知的球头螺栓紧固件与轴承壳套相组合用来形成球窝接头。球头螺栓紧固件包括螺栓柱，螺栓柱具有第一自由端部、螺纹部分、用于将波纹管等附接至螺栓柱的附接沟槽、圆锥形部分以及第二端部。螺纹部分位于第一自由端部的区域中。附接沟槽在轴向上看布置于螺纹部分和圆锥形部分之间，并且其在其面对圆锥形部分的轴向端部处由凸缘/卷边(bead)限制。圆锥形部分在轴向上看布置于凸缘和第二端部之间。球头位于螺栓柱的第二端部，球头设计为与螺栓柱成一体。
另一种具有一体设计的类似球头螺栓紧固件从德国专利No.DE102007023245B4已知。
另一种球头螺栓紧固件从与美国专利No.US6,113,303相对应的欧洲专利申请No.EP0667464A2中已知。这种已知球头螺栓紧固件与轴承壳套相组合用来形成球窝接头。球头螺栓紧固件包括螺栓柱，螺栓柱具有第一自由端部、螺纹部分、用于将波纹管等附接至螺栓柱的附接沟槽以及第二端部。螺纹部分位于自由端部的区域中。附接沟槽在轴向上看布置于螺纹部分和圆柱形部分之间，并且其在其面对圆柱形部分的轴向端部处由凸缘限制。圆柱形部分在轴向上看布置于凸缘和第二端部之间，并且其延伸以达到第二端部。球头固定地连接至螺栓柱的第二端部，球头未设计为与螺栓柱成一体，而是替代地随后连接至螺栓柱。这意味着球头螺栓紧固件包括两个分离的零件，也就是螺栓柱和球头，它们随后通过组合相同设计的球头和不同设计的螺栓柱以模块化系统的方式互连。根据该文献的描述，螺栓柱已经通过冷成形来产生，尤其是通过深腔(trap)模冷挤压。不包括球头的螺栓柱也从该文献已知。
其它球头螺栓紧固件从PCT申请WO2005/021184A1、与美国专利申请No.US2009/0038157A1相对应的WO2005/051594A2、和与美国专利申请No.US2007/0211972A1相对应的WO2005/106263A1、与美国专利No.US5,951,195相对应的欧洲专利申请No.EP0898090A2、与美国专利No.US7,097,381B2相对应的欧洲专利EP1446587B1、与美国专利No.US5,752,780相对应的德国专利申请DE19542071A1和DE102006017373A1、以及德国实用新颖的No.DE202008006650U1、以及与美国专利申请No.US2004/0105721A1相对应的德国实用新颖的No.DE20218262U1、以及DE202006001771U1中已知。
另一种球头螺栓紧固件从德国专利申请No.DE102005014905A1和德国实用新颖的No.DE202004005272U1中已知。这种已知球头螺栓紧固件与轴承壳套相组合用来形成球窝接头。球头螺栓紧固件包括螺栓柱，螺栓柱具有附接用于波纹管等的附接沟槽。球头螺栓紧固件在一端包括设计为与螺栓柱成一体的球头。在球头附接，球头螺栓紧固件包括其后具有附接沟槽的细长圆柱形部分。接着，具有包括在两个轴向上延伸的斜面并且其后跟着另一圆柱形部分的凸缘。凸缘已经分别通过在镦锻工具中镦锻球头螺栓紧固件和通过深腔模冷挤压来产生。这样，在远离球头的方向上限制附接沟槽的凸缘通过冷成形而产生。
发明内容
本发明的目标是提供一种能用相对简单的工具以成本有效的方式生产的球头螺栓紧固件和螺栓柱。
这个目标通过本发明的特征来解决。
本发明涉及球头螺栓紧固件。本发明还涉及将与球头相连接以形成球头螺栓紧固件的螺栓柱。
本申请中使用的词语“轴向成形”或“在轴向上成形”理解为指的是引起球头螺栓紧固件变形的成形工具运动基本上在轴向上发生。这样，这里使用的“在轴向上成形”不仅与产生芯片的方法比如车削或铣削操作不同，而且与基本上由轴向上的成形运动所限定的成形方法不同。这些已知径向成形方法使用在圆周方向上被分割的工具，工具在径向上彼此相向地移动。然而，在轴向上成形不意味着螺栓柱的材料仅在轴向上变形。替代地，成形工具在轴向上的运动引起螺栓柱的材料在轴向上和径向上都变形。这样，能用相对简单的工具以成本有效的方式生产全新的球头螺栓紧固件。
本发明的出发点是一种球头螺栓紧固件，其包括用来实现螺栓柱在球窝接头的相应球窝中进行期望角运动的圆锥形部分。角运动由圆锥形部分的尺寸和锥角限定。将理解到，这种圆锥形部分延伸过螺栓柱的主要部分的长度并且相当短的斜面或斜角将不解释为这种圆锥形部分。圆锥形部分的轴向长度11可大于3mm，优选地在大约3至7mm之间或更大。圆柱形部分可具有直径d。11/d的比值至少为30％，优选地在大约40至50％之间，并且可高达大约70％或甚至80％。圆化部分可布置于圆锥形部分和圆柱形部分之间。圆锥形部分和圆化部分的轴向长度12的总和可大于3mm，优选地在大约3至7mm之间或更大。圆柱形部分可具有直径d。12/d的比值至少为30％，优选地在大约40至50％之间，并且可高达大约70％或甚至80％。
与上述已知的包括这种圆锥形部分的现有球头螺栓紧固件相反，新的螺栓柱和球头设计为分离的元件，即它们不设计为一体并且螺栓柱和球头分开地生产并且随后固定地互连。例如，这个连接可通过焊接、桩固、螺纹连接、铆接或其它适合的连接方法来实现。
因此，本发明还涉及一种螺栓柱，其作为用来用于通过随后将其连接至球头来产生球头螺栓紧固件的中间产品。这样，就实现了将相同设计或不同设计的螺栓柱与相同设计或不同设计的球头相组合以获得多重排列球头螺栓紧固件的可能性。
优选地，螺栓柱和球头由金属制成。尤其，与也由金属制成或由塑料制成的相应球窝相组合，它们用来形成球窝接头。这种球窝接头尤其用于汽车中，例如用于稳定件螺栓，或用于汽车的转向装置中。然而，存在着许多其它可能的应用领域。
在现有技术中，已知是使用产生芯片的方法尤其是车削、铣削或切削或者是使用相当的复杂径向成形方法来产生螺栓柱的附接沟槽。根据德国专利申请No.DE4433762A1的上述现有技术不包括如何产生附接沟槽的任何声明或指示。德国专利No.DE102007023245B4也未包括这样的声明或指示。根据欧洲专利申请No.EP0667464A2的其它现有技术文献不包括圆锥形部分。德国专利申请No.DE102005014905A1和德国实用新颖的No.DE202004005272U1也未包括圆锥形部分。已知的连接至凸缘的圆柱形部分与根据本发明的圆锥形部分相比还具有弯曲强度较低的缺点。
新颖的球头螺栓紧固件1的圆锥形部分用来确保球头螺栓紧固件在球窝接头的球窝中的期望角度运动，圆锥形部分的尺寸和圆锥角度确定角度运动。根据欧洲专利申请No.EP0667464A2、德国专利申请No.DE102005014905A1和德国实用新颖的No.DE202004005272U1的球头螺栓紧固件不包括这个重要功能性。欧洲专利申请No.EP0667464A2仅大致地声明，螺栓柱通过冷成形来产生，但是不包括这实际上如何实现的任何声明。由于已知螺栓柱的沟槽和凸缘的设计，本领域技术人员认识到，沟槽和凸缘大概是通过相对复杂且昂贵的方法来产生。这种几何形状不能通过深腔模挤压来产生。可想象到使用分离的工具，然后这引起在工具的分割区域中产生不可避免的毛刺的问题，摩擦对沟槽的期望密封效果有着不利影响。然而，沟槽很可能通过车削或切削来产生。德国专利申请No.DE102005014905A1和德国实用新颖的No.DE202004005272U1教导了包括三个零件的相对复杂的分离工具，这导致了上述缺点。
现在本发明已经选择完全不同的概念以实现以成本有效且柔性的方式产生球头螺栓紧固件的螺栓柱的目标。球头螺栓紧固件最初设计为包括两个零件，即球头和螺栓柱，它们分开地生产并且在后续工艺步骤期间连接起来。螺栓柱通过多级方法来产生，例如多级压力机。重要的方法步骤是凸缘通过轴向成形运动来产生，从而使得产生附接沟槽，附接沟槽用于波纹管等的组装。为此，在螺栓柱随后面对球头的端部的区域中供应足够量的材料，螺栓柱的材料通过简单的轴向成形运动弹性和塑性地变形以产生卷板。例如，这可在多级压力机中通过简单的环形成形工具来实现。成形工具在轴向上移动入螺栓柱的材料，并且其前部还有其内圆周表面与材料相接触。这样，就获得了某种位于螺栓柱处的台阶，台阶的径向部分是凸缘的限制或边界，并且台阶的轴向部分是新产生的圆柱形部分。成形工具也能在这个区域中具有不同的设计和形状——尤其是类似于斜边的设计——以使得台阶的轴向部分不是准确地位于轴向上。
在以前步骤期间，沟槽的基部和相邻端部通过适合的成形工艺产生，例如镦锻、压延或深腔模挤压。螺栓柱的第二端部是后来例如通过焊接、摩擦焊接、桩固或嵌合(calking)连接至球头的那个端部。
新的成形方法无需在现有技术中所使用的专用工具。由于优选的简单环形成形工具，螺栓柱的其直径大于环形成形工具内径的部分就被变形。这个部分然后在轴向上朝着包括螺纹部分的第一自由端部推动。由于螺栓柱的第一自由端部所提供的阻力，材料被环形变形工具在外侧方向上同时变形从而形成环形凸缘。这样，也能产生圆柱形部分的形状。
螺纹部分可直接位于第一自由端部处。然而，其它布置也是可能的并且将包括于这里使用的第一自由端部的区域的相当宽泛的术语中。因而，例如，能将定中部分位于第一自由端部处和将螺纹部分布置为邻近定中部分。
凸缘面对螺纹的侧面的设计和形状取决于螺栓柱所使用材料的强度和变形性质。为了简单的缘故，凸缘优选地未由工具支撑以维持工具尽可能简单。实际测试以及许多FEA模拟(FEA＝有限元分析)已经显示，用这种方法产生的凸缘的侧面(尤其在其较小直径的区域中)能产生为大致直的。优选地产生相对于螺栓柱纵向轴线大约在45°至60°之间的角度。更小的角度也是可能的，但是它们降低凸缘相对于与之连接的波纹管的保持作用。其它角度能易于通过不同地设计成形工具在凸缘的外部分中产生。能将面对螺纹的侧面的角度设计为相比在凸缘的较小直径处产生的角度而言显著更陡。然而，这样，形成于面对螺纹的侧面和较大直径之间的转变区域中的毛刺的危险增大。实际上，已经发现足以用直的成形工具加工并产生基本上直的侧面。
侧面基本上直的形状使得更易于让波纹管的形状分别适合于附接沟槽和凸缘。
还能通过相应设计的成形工具将凸缘的外径变窄，例如不超过最大尺寸，在一定误差内或例如通过适当地设计成形工具来防止外轮廓处的锋利边缘。凸缘面对球头的限制表面的产生也类似。例如，非常易于在这个位置施加环形沟槽。
对于螺栓柱面对螺纹的端部的设计存在着许多不同的可能性。例如，具有或不具有用于工具的内啮合表面的螺纹、例如用于支撑圆锥形配对件的不同圆锥形状、具有或不具有外啮合表面的包括圆柱轴颈止端(dogpoint)的螺纹、等等都能实现。轴颈可布置于轴向中心区域中。轴颈可包括或不包括工具啮合表面、六角驱动啮合表面、外多点驱动啮合表面或其它工具啮合表面。
对于本领域技术人员而言，在仔细阅读了以下附图和详细描述之后，本发明的其它特点和优点将变得明显。这里，所有这些另外的特点和优点将包括于本发明的范围内。
附图说明
参照附图能更好地理解本发明。附图中的部件不是必须按比例的，替代地重点在于清楚地示出本发明的原理。在附图中，相同的参考标号在数个视图中标识相应的部件。
图1是新颖的球头螺栓紧固件的第一个示例性实施例的视图。
图2a是根据图1的新颖的球头螺栓紧固件的第一示例性实施例在第一制造状态下的视图。
图2b是根据图1的新颖的球头螺栓紧固件的第一示例性实施例在图2a所示的第一制造状态之后发生的制造步骤期间的视图。
图3是安装有波纹管的新颖的球头螺栓紧固件的第二示例性实施例的视图。
图4是新颖的球头螺栓紧固件的第三示例性实施例的视图。
图5是新颖的球头螺栓紧固件的第四示例性实施例的视图。
具体实施方式
现在更详细地参照附图。图1示出新颖的球头螺栓紧固件1的第一个示例性实施例。这种球头螺栓紧固件1与相应球窝(未示出)相组合用来形成球窝接头(未示出)。球头螺栓紧固件1尤其由金属制成并用于汽车的转向装置中。
球头螺栓紧固件1包括螺栓柱2，螺栓柱2具有第一自由端部3和包括螺纹5的螺纹部分4，在轴向上看时螺纹部分4定位为邻近自由端部3。螺纹5可以是米制螺纹或任何适合的其它螺纹。在所示的示例性实施例中，螺纹部分4直接位于自由端部3处。然而，其它布置也是可能的。
致动部分7沿着球头螺栓紧固件1的纵向中心轴线6位于相同方向上。在所示的示例性实施例中，致动部分7设计为两个平状驱动器32，并且其包括两个用于啮合工具扳手的啮合表面8用以旋转地致动球头螺栓紧固件1。啮合表面8偏移180°以彼此相对。将理解到，图1因而仅示出了两个啮合表面8之一。其它设计也是可能的。
而且在这个方向上，具有用于将波纹管、防尘罩等附接至螺栓柱2的附接沟槽9。进一步在相同方向上(即背离致动部分7)看时，附接沟槽9由凸缘10限定。圆柱形部分11的位置邻近凸缘10。凸缘10设计为在轴向上不对称，并且其面对圆柱形部分11的部分以大约90°的角度连接至圆柱形部分11。在朝向附接沟槽9的方向上的角度在转变不突然和台阶状的意义上显著较大。圆锥形部分12的位置邻近圆柱形部分11。圆锥形部分12沿着螺栓柱2的长度的主要部分延伸，并且其尤其不能理解为设计为相当短的斜边或斜角。
球头15在螺栓柱2的第二端部13的区域中固定地连接至螺栓柱2。螺栓柱2和球头15不是设计为一体，而是分开且独立地生产并且然后通过适合的方法互连，比如焊接、摩擦焊接、桩固、嵌合、螺纹连接或铆接。
凸缘10通过单纯轴向冷成形来产生，尤其是单纯轴向金属冷成形。这意味着成形工具的运动是基本上单纯轴向运动。这不意味着螺栓柱2的金属在成形期间仅在轴向上变形。由于成形运动，能获得凸缘10和位于凸缘10和圆锥形部分12之间的圆柱形部分11，这将进一步参照图2a和图2b的图示更详细地解释。
图2a和图2b示出了用于生产根据图1的球头螺栓紧固件1的螺栓柱2的成形方法的一部分。圆化部分34布置于圆锥形部分12和圆柱形部分11之间。圆锥形部分12和圆化部分34的轴向长度I2的总和大于3mm，优选地在大约3至7mm之间或更大。圆柱形部分11具有直径d。I2/d的比值至少为30％，优选地在大约40至50％之间，并且可高达大约70％或甚至80％。
图2a示出螺栓柱2在产生沟槽9和凸缘10之前的状况。将看到，螺栓柱2还未包括螺纹部分4，而是柄部16位于此处。此外，将看到，圆柱形部分11具有与其在进行成形工艺之后的直径相比较大的直径。球头15还未连接至螺栓柱2。
图2b示出用于产生附接沟槽9和凸缘10的实际成形工艺。成形运动只在轴向上发生。优选地，其通过冷成形来实现，尤其是通过简单的镦锻工艺。这个工艺尤其通过环形成形工具17来实现。成形工具17包括布置于中心的圆柱形孔径18，孔径18用来布置螺栓柱2的减小端部。成形工具17从图2a的图示开始，在轴向上朝着螺栓柱2的第一自由端部向下移动。例如，这在多级镦粗机中实现。在这个运动期间，成形工具17啮合螺栓柱2的其外径比成形工具17的孔径18的内径要大的材料部分。由于由螺栓柱2的自由端部3带来的阻力，材料在圆柱形部分11的区域中变形(参见图2a)以使得从而产生限定的凸缘10和沟槽9。这个变形导致圆柱形部分11位于邻近附接沟槽9处并产生了所述凸缘10。这个圆柱形部分11是已经通过单纯轴向成形运动所产生的凸缘10的特征。
图3示出了处于示例性安装情形的球头螺栓紧固件1的第二示例性实施例。对于与其它示例性实施例相对应的特征，参照相应部分的描述。与图1所示球头螺栓紧固件1相比，在此情况中的球头螺栓紧固件1包括位于第一自由端部3的区域中的定中部分19。此外，代替致动部分7，球头螺栓紧固件1包括圆锥形部分20和另一圆柱形部分21。附接沟槽9定位为邻近圆柱形部分21。
图3示出了球头螺栓紧固件1就其连接至波纹管22而言的可能安装情形。波纹管22尤其设计为密封波纹管或防尘罩，由此密封通过螺栓柱2啮合球窝(未示出)而形成的球窝接头(未示出)。波纹管22尤其由可弹性变形的塑料制成，并且其提供相对于附接沟槽9的期望密封作用。在所示的示例性实施例中，这通过弹簧23来实现。然而，将波纹管22连接至球头螺栓紧固件1的其它方式也是可能的。
圆锥形部分12的轴向长度I1大于3mm，优选地在大约3至7mm之间或更大。圆柱形部分11具有直径d。I1/d的比值至少为30％，优选地在大约40至50％之间，并且可高达大约70％或甚至80％。
图4示出了新颖球头螺栓紧固件1的第三示例性实施例。对于与其它示例性实施例相对应的特征，参照相应部分的描述。与上述示例性实施例相比，根据图4的球头螺栓紧固件1包括致动部分7，其设计为布置于螺栓柱2的第一自由端部3的区域中的内六角驱动器24。如将从图4中的放大部分看到的，底切25位于凸缘10的区域中。此外，螺栓柱2的上部包括凹陷26，用来降低球头螺栓紧固件1的体积和重量。
图5示出了球头螺栓紧固件1的另一示例性实施例。对于与其它示例性实施例相对应的特征，参照相应部分的描述。在此情况下，致动部分7设计为大致位于球头螺栓紧固件1的轴向中心区域中的第一外六角驱动器33和位于第一自由端部3的区域中的第二外六角驱动器27。球头附接部分28布置于相反轴向端部13的区域中。在所示的示例性实施例中，这个部分28包括滚花部/压花部(knurling)29。球头15设计为包括开口31的空心球30。滚花部29分别以压配合的意义啮合开口31和空心球30包围开口31的材料，以使得实现空心球30与螺栓柱2的固定连接。在此情况下，螺栓柱2的第二端部13理解为其由布置有滚花部29的整个部分形成，滚花部29固定地连接至设计为空心球30的球头15。
本发明的有利改进由本发明的特征、说明书和附图产生。说明书开头出提及的特征的优点和多个特征的组合仅用作示例并且可替代地或累积地使用，而无需根据本发明的实施例必须获得这些优点。进一步的特征可从附图获得，尤其是从所示的多个部件相对彼此的设计和尺寸以及从它们的相对布置和操作性连接。本发明不同实施例的特征的组合也就是可能的，并且这是有动机的。这还涉及分开附图中所示的特征，或者在描述时提及的特征。

Claims (11)

1.一种球头螺栓紧固件(1)，其包括：
螺栓柱(2)，所述螺栓柱(2)包括第一自由端部(3)、螺纹部分(4)、附接沟槽(9)、凸缘(10)、圆柱形部分(11)、圆锥形部分(12)和第二端部(13)，
所述螺纹部分(4)位于所述第一自由端部(3)的区域中，
所述附接沟槽(9)设计用于将波纹管(22)附接至所述螺栓柱(2)，所述附接沟槽(9)在轴向上位于所述螺纹部分(4)和圆锥形部分(12)之间，所述附接沟槽(9)具有面对所述圆锥形部分(12)的第一轴向端部，所述第一轴向端部定位为邻近凸缘(10)，
所述圆锥形部分(12)在轴向上布置于所述凸缘(10)和第二端部(13)之间，
所述凸缘(10)通过在轴向上冷成形来产生，并且
圆柱形部分(11)位于所述凸缘(10)和圆锥形部分(12)之间，所述圆柱形部分(11)由所述凸缘(10)的冷成形得到；以及
球头(15)，所述球头(15)固定地连接至所述螺栓柱(2)的第二端部(13)，所述球头(15)设计为在与所述螺栓柱(2)连接之前未与螺栓柱(2)成一体，
其中在所述圆锥形部分(12)和圆柱形部分(11)之间设有圆化部分(34)，所述圆锥形部分(12)具有第一轴向长度，所述圆化部分(34)具有第二轴向长度并且所述圆柱形部分(11)具有直径，所述第一和第二轴向长度的总和与所述直径之间的比值至少为30％，
其中所述凸缘(10)通过镦锻来产生。
2.如权利要求1的球头螺栓紧固件(1)，其中所述凸缘(10)设计为在轴向上不对称。
3.如权利要求2的球头螺栓紧固件(1)，其中所述凸缘(10)具有面对所述圆锥形部分(12)的第一轴向部分，所述第一轴向部分以90°的角度连接至所述圆柱形部分(11)。
4.如权利要求1至2的至少之一所述的球头螺栓紧固件(1)，其中所述球头螺栓紧固件(1)具有纵向中心轴线(6)并且所述凸缘(10)具有柄部，所述柄部具有第一较小直径和第二较大直径，所述柄部在第一较小直径的区域中设计为直的并且相对于所述纵向中心轴线(6)以在30°和60°之间的角度布置。
5.如权利要求4所述的球头螺栓紧固件(1)，其中所述柄部在第一较小直径的区域中设计为相对于所述纵向中心轴线(6)以在45°和60°之间的角度布置。
6.一种螺栓柱(2)，其包括：
第一自由端部(3)；
螺纹部分(4)；
附接沟槽(9)；
凸缘(10)；
圆柱形部分(11)；
圆锥形部分(12)；
和第二端部(13)，
所述螺纹部分(4)位于所述第一自由端部(3)的区域中，
所述附接沟槽(9)设计用于将波纹管(22)附接至所述螺栓柱(2)，所述附接沟槽(9)在轴向上位于所述螺纹部分(4)和圆锥形部分(12)之间，所述附接沟槽(9)具有面对所述圆锥形部分(12)的第一轴向端部，所述第一轴向端部定位为邻近所述凸缘(10)，
所述圆锥形部分(12)在轴向上布置于所述凸缘(10)和第二端部(13)之间，
所述凸缘(10)通过在轴向上冷成形来产生，并且
所述圆柱形部分(11)位于所述凸缘(10)和圆锥形部分(12)之间，所述圆柱形部分(11)由所述凸缘(10)的冷成形得到，
其中在所述圆锥形部分(12)和圆柱形部分(11)之间设有圆化部分(34)，所述圆锥形部分(12)具有第一轴向长度，所述圆化部分(34)具有第二轴向长度并且所述圆柱形部分(11)具有直径，所述第一和第二轴向长度的总和与所述直径之间的比值至少为30％，
其中所述凸缘(10)通过镦锻来产生。
7.如权利要求6所述的螺栓柱(2)，其中所述凸缘(10)设计为在轴向上不对称。
8.如权利要求7的螺栓柱(2)，其中所述凸缘(10)具有面对所述圆锥形部分(12)的第一轴向部分，所述第一轴向部分以90°的角度连接至所述圆柱形部分(11)。
9.如权利要求6至7的至少之一所述的螺栓柱(2)，其中所述球头螺栓紧固件(1)具有纵向中心轴线(6)并且所述凸缘(10)具有柄部，所述柄部具有第一较小直径和第二较大直径，所述柄部在第一较小直径的区域中设计为直的并且相对于所述纵向中心轴线(6)以在30°和60°之间的角度布置。
10.如权利要求9所述的螺栓柱(2)，其中所述柄部在第一较小直径的区域中设计为相对于所述纵向中心轴线(6)以在45°和60°之间的角度布置。
11.如权利要求6至7的至少之一所述的螺栓柱(2)，其中所述第二端部(13)设计和构造为连接至球头(15)用以获得球头螺栓紧固件(1)。
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