CN102090548A - 一种谷物或者豆类熬煮方法及适用于该方法的自动熬煮机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种谷物或者豆类熬煮方法，包括：先将水加入容器中进行加热，同时将谷物或者豆类放入研磨装置；待水加热至68℃～90℃的热水时，启动研磨装置进行研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒；将粉末颗粒置入容器；持续加热并搅拌；当加热到94℃～99℃时，停止加热；当混合物降温1℃～3℃时，重新加热；重复加热12～16次后，形成熬煮熟的糊状混合物。本发明工序简单，大大减少了营养物质的流失，并获得最佳的口感，营养价值高。本发明还提供了一种适用于上述方法的自动熬煮机，包括壶身、控制电路、感温器、发热管及与壶身可拆卸连接的机头，机头盖设置有调档器及储料罐，机头下盖设置有可活动的开合门及驱动机构，操作方便、简单快捷。

Description

一种谷物或者豆类熬煮方法及适用于该方法的自动熬煮机

技术领域

本发明涉及谷物熬煮技术领域，尤其是指一种谷物或者豆类熬煮方法及适用于该方法的自动熬煮机。

背景技术

谷类、豆类食物包括大麦、玉米、燕麦、大米、小麦、黄豆、绿豆、红豆等，主要由是大麦、玉米、燕麦、大米、小麦、黄豆等物种的种子中的一种或几种混合的而成。

任何物种为了繁衍，都把最丰富的养分给了种子，种子是最营养、最有生命力的。在古墓里取出的莲子、水稻谷物，虽时隔一两千年，但给予水份仍能发芽，可见它强大的生命力，这种生命力是最为珍贵的物质来源，人类正确地食用它，它将回赠给人健康活力。像其它富含纤维和维生素的食物一样，谷类食物提供丰富的碳水化合物，食用谷类食物是我们能量的主要来源，除了具有预防心脏病、中风、糖尿病的作用以外，还有许多其他有益健康的功能，因此大受人们的青睐。

然而，现有技术中的谷物熬煮的做法一般都是将谷物磨碎后加入常温水中，再加热慢慢熬煮而成。此类做法的缺陷在于，磨碎后的谷物容易被空气中的氧气氧化而发生部分变质，影响谷物的原味口感；将其泡入常温水中，又容易导致谷物中的营养物质流失，谷物的营养价值很难得到充分利用；不同谷物或者豆类在相同的一个温度点不能充分释放自身营养，必须根据不同谷物或豆类的营养特性，选择该谷物或豆类的合理熬煮温度，这样才有利于该谷物或豆类充分释放自身的营养物质，并能保证谷物或豆类的某些营养成分在该温度下保持最高含量而不被温度破坏。

另外，市面上还没有出现用于谷物或者豆类制糊熬煮，并能有效锁住谷物或者豆类营养的谷物或者豆类熬煮设备。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种能够有效锁住谷物营养的谷物或者豆类熬煮方法及适用于该方法的自动熬煮机，该自动熬煮机可调节研磨后粉末颗粒的粗细程度，以适用于不同人对制糊的实际需求，并能根据不同谷物或者豆类的营养特性，选择该谷物或者豆类的合理熬煮温度，使该谷物或者豆类充分释放自身的营养物质，保证谷物或者豆类的某些营养成分在该温度下保持最高含量而不被温度破坏。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够有效锁住谷物营养的谷物或者豆类熬煮方法及适用于该方法的自动熬煮机，该自动熬煮机可调节研磨后粉末颗粒的粗细程度，以适用于不同人对制糊的实际需求，并能根据不同谷物或者豆类的营养特性，选择该谷物或者豆类的合理熬煮温度，使该谷物或者豆类充分释放自身的营养物质，保证谷物或者豆类的某些营养成分在该温度下保持最高含量而不被温度破坏。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种谷物或者豆类熬煮方法，所述谷物或者豆类熬煮方法包括以下步骤：

A、将水加入容器中进行加热，同时将谷物或者豆类放入研磨装置；

B、待步骤A中的水加热至温度为68℃～90℃的热水时，启动研磨装置进行研磨，将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒；其中，所述热水的具体温度值需根据不同种类的谷物或者豆类的营养特性而具体选定；

C、将步骤B中获得的粉末颗粒置入容器中，使粉末颗粒与热水混合形成混合物；

D、对所述步骤C中的所述混合物进行持续加热，并不断地搅拌该混合物至均匀；

E、当步骤D中所述的混合物被加热至94℃～99℃时，停止对该混合物进行加热，使其自然降温；当该混合物降温1℃～3℃时，重新开始对该混合物进行加热；

F、重复上述步骤E的操作12～16次后，形成熬煮熟的糊状混合物。

其中，所述步骤B中，当将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒时，在对谷物进行研磨的同时，进行步骤C。

一种适用于上述谷物或者豆类熬煮方法的自动熬煮机，包括壶身、控制电路、感温器、发热管及与壶身可拆卸式连接的机头，其中，机头包括机头盖、设置于机头盖的研磨装置，所述研磨装置包括上磨盘、下磨盘及驱动下磨盘转动的主电机；感温器、发热管、上耦合器及主电机均与控制电路电连接；机头盖设置有调档器及储料罐，调档器与机头盖螺纹连接，且调档器与上磨盘连接；机头盖的下部设置有机头下盖，机头下盖设置有漏料盒、上耦合器、可活动的开合门及驱动开合门打开或关闭的驱动机构，壶身设置有与上耦合器相配合的下耦合器，当机头与壶身盖合时，上耦合器与下耦合器电连接。

其中，所述调档器设置有若干档位孔，所述机头盖装设有弹簧，该弹簧的上端部设置有顶子，该顶子嵌设于其中一个档位孔内，所述调档器标示有档位标记。

其中，所述调档器设置有限量盖，所述限量盖的口径为15mm～30mm，所述限量盖的侧壁面开设有用于谷物通过的限量孔。

其中，所述下磨盘的下部设置有传动盘，该传动盘与主电机连接，传动盘与主电机的之间设置有主电机密封圈。

其中，所述驱动机构包括与开合门连接的从动齿轮及设置于机头下盖的小电机，小电机装设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

其中，储料罐为具有可拆卸顶部的储料罐。

其中，所述壶身包括外壶体、设置于外壶体内的内壶体及设置于外壶体下部的壶底座，所述壶身设置有把手。

其中，所述内壶体的下部设置有所述感温器。

其中，所述内壶体内设置有拨水桨，所述壶底座设置有用于驱动拨水桨转动的副电机，拨水桨与副电机的输出轴传动连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种谷物或者豆类熬煮方法，该谷物或者豆类熬煮方法包括以下步骤：A、将水加入容器中进行加热，同时将谷物或者豆类放入研磨装置；B、待步骤A中的水加热至温度为68℃～90℃的热水时，启动研磨装置进行研磨，将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒；其中，所述热水的具体温度值需根据不同种类的谷物或者豆类的营养特性而具体选定；C、将步骤B中获得的粉末颗粒置入容器中，使粉末颗粒与热水混合形成混合物；D、对所述步骤C中的所述混合物进行持续加热，并不断地搅拌该混合物至均匀；E、当步骤D中所述的混合物被加热至94℃～99℃时，停止对该混合物进行加热，使其自然降温；当该混合物降温1℃～3℃时，重新开始对该混合物进行加热；F、重复上述步骤E的操作12～16次后，形成熬煮熟的糊状混合物。

本技术方案大大缩短了粉末颗粒（即磨碎后的谷物）在空气中的暴露时间，减小粉末颗粒（即磨碎后的谷物）的氧化程度，保留谷物的原味口感；待水温达到设定温度后再将粉末颗粒置入容器中与热水混合，避免了粉末颗粒（即磨碎后的谷物）与常温水的接触时间，防止浸泡而破坏蛋白质，有效防止谷物的变质发酵，大大减少了营养物质的流失；根据不同食物的营养特性，在不同的温度点开始熬煮，充分释放谷物或豆类自身的营养物质，保证谷物或豆类的某些营养成分在该温度下保持最高含量而不被温度破坏；锁住谷物的最佳营养，并获得最佳的口感。本发明所述谷物或者豆类熬煮方法工序简单，营养价值高；操作难度低，可操作性高，便于推广应用，实用性强，经济效益高。

本发明还提供了一种适用于上述方法的自动熬煮机，包括壶身、控制电路、感温器、发热管及与壶身可拆卸式连接的机头，其中，机头包括机头盖、设置于机头盖的研磨装置，所述研磨装置包括上磨盘、下磨盘及驱动下磨盘转动的主电机；感温器、发热管、上耦合器及主电机均与控制电路电连接；机头盖设置有调档器及储料罐，调档器与机头盖螺纹连接，且调档器与上磨盘连接；机头盖的下部设置有机头下盖，机头下盖设置有漏料盒、上耦合器、可活动的开合门及驱动开合门打开或关闭的驱动机构，壶身设置有与上耦合器相配合的下耦合器，当机头与壶身盖合时，上耦合器与下耦合器电连接。

使用前，将适量的常温水注入壶身中，并将适量的谷物装入储料罐中，然后将机头与壶身盖合，将调档器旋动到所需研磨的粗细档位，最后给所述自动熬煮机通电并启动即可，随后在控制电路的控制下自动进行谷物制糊熬煮动作，操作方便、简单快捷。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明所述自动熬煮机的实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明所述自动熬煮机的实施例一分拆后的立体结构示意图；

图3为本发明所述自动熬煮机的实施例一的爆炸示意图；

图4为本发明所述自动熬煮机的实施例一的机头、调档器及储料罐部分切开后的爆炸示意图；

图5为本发明所述自动熬煮机的实施例一的剖面结构示意图；

图6为本发明所述自动熬煮机的实施例一的另一视角的剖面结构示意图；

图7为本发明所述自动熬煮机的实施例一的调档器部分的立体结构示意图；

图8为本发明所述自动熬煮机的实施例一的调档器部分另一视角的立体结构示意图；

图9为本发明所述自动熬煮机的实施例一的漏料盒、开合门及驱动机构部分的立体结构分解示意图；

图10为本发明所述自动熬煮机的实施例一的顶子及弹簧的立体结构示意图；

图11为本发明所述自动熬煮机的实施例一的去掉壶底座的底部结构示意图；

图12为本发明所述自动熬煮机的实施例二的爆炸示意图；

图13为本发明所述自动熬煮机的实施例二的剖面结构示意图。

在图1至图13中包括有：01——壶身、02——机头、1——储料罐、2——调档器、3——上磨盘、4——下磨盘、5——传动盘、6——顶子、7——弹簧、8——机头盖、9——主电机密封圈、10——主电机、11——漏料盒、12——开合门、13——从动齿轮、14——小电机、15——机头密封圈、16——机头下盖、17——防溢针、18——发热管、19——水位针、20——内壶体、21——感温器、22——拨水桨、23——副电机密封圈、24——副电机、25——外壶体、26——壶底座、27——把手、28——档位孔、29——档位标记、30——下耦合器、31——上耦合器、32——限量盖、33——限量孔、34——下料通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

一种谷物或者豆类熬煮方法，该谷物或者豆类熬煮方法包括以下步骤：A、将水加入容器中进行加热，同时将谷物或者豆类放入研磨装置；B、待步骤A中的水加热至温度为68℃～90℃的热水时，启动研磨装置进行研磨，将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒；其中，所述热水的具体温度值需根据不同种类的谷物或者豆类的营养特性而具体选定；C、将步骤B中获得的粉末颗粒置入容器中，使粉末颗粒与热水混合形成混合物；D、对所述步骤C中的所述混合物进行持续加热，并不断地搅拌该混合物至均匀；E、当步骤D中所述的混合物被加热至94℃～99℃时，停止对该混合物进行加热，使其自然降温；当该混合物降温1℃～3℃时，重新开始对该混合物进行加热；F、重复上述步骤E的操作12～16次后，形成熬煮熟的糊状混合物。然后可以从容器中倒出变熟的糊状混合物供人们饮用。

本技术方案大大缩短了粉末颗粒（即磨碎后的谷物）在空气中的暴露时间，减小粉末颗粒（即磨碎后的谷物）的氧化程度，保留谷物的原味口感；待水温达到设定温度后再将粉末颗粒，避免了粉末颗粒（即磨碎后的谷物）与常温水的接触时间，防止浸泡而破坏蛋白质，有效防止谷物的变质发酵，大大减少了营养物质的流失，根据不同食物的营养特性，在不同的温度点开始熬煮，充分释放谷物或豆类自身的营养物质，保证谷物或豆类的某些营养成分在该温度下保持最高含量而不被温度破坏；锁住谷物的最佳营养，并获得最佳的口感。本发明所述谷物或者豆类熬煮方法工序简单，营养价值高；操作难度低，可操作性高，便于推广应用，实用性强，经济效益高。

本实施例中的所述步骤B中，当将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒时，在对谷物进行研磨的同时，进行上述步骤C，即将获得的粉末颗粒置入容器中，使粉末颗粒与热水混合形成混合物。

本实施例的所述步骤D中，粉末颗粒加入容器后，将粉末颗粒和热水的混合物不断搅拌，以加强粉末颗粒与热水的充分混合，防止粉末颗粒结块，提高谷物制糊的质量。

本实施例中的所述步骤E中，当步骤D中所述的混合物被加热至优选温度95℃～98℃时，停止对该混合物进行加热，使其自然降温。

如图1至图11所示为本发明所述自动熬煮机的实施例一，包括壶身01、控制电路、感温器21、发热管18及与壶身01可拆卸式连接的机头02，机头02包括机头盖8、设置于机头盖8的研磨装置，该研磨装置包括上磨盘3、下磨盘4及驱动下磨盘4转动的主电机10，主电机10设置于机头02；感温器21、发热管18、上耦合器31及主电机10均与控制电路连接；机头盖8设置有调档器2及储料罐1，调档器2与机头盖8螺纹连接，且调档器2与上磨盘3连接；机头盖8的下部设置有机头下盖16，机头下盖16设置有漏料盒11、上耦合器31、可活动的开合门12及驱动开合门12打开或关闭的驱动机构，壶身01设置有与上耦合器31相配合的下耦合器30，机头02与壶身01盖合时，上耦合器31与下耦合器30电连接。其中，具体的主电机10可以设置于机头02的机头下盖16。

使用前，将适量的常温水注入壶身01中，并将适量的谷物或者豆类装入储料罐1中，然后将机头02与壶身01盖合，将调档器2旋动到所需研磨的粗细档位，最后给所述自动熬煮机通电并启动即可，随后在控制电路的控制下自动进行谷物制糊熬煮动作，操作方便。

通电开机启动后，在控制电路的控制下，发热管18开始对常温水进行加热；当水加热到一定温度后，在控制电路的控制下，主电机10自动启动，下磨盘4在主电机10的作用下开始转动，从而使谷物在上磨盘3和下磨盘4的研磨作用下被研磨成预设粗细程度的粉末颗粒；当水温达到设定的加料温度时，驱动机构自动启动并打开开合门12，粉末颗粒随即从漏料盒11与机头盖8所设对应部分形成的下料通道34漏下，经过开合门12进入壶身01中的热水中，实现加料动作；随后，发热管18继续给粉末颗粒与热水的混合物加热熬煮，直至谷物完全成熟为止。通过旋动调档器2，可调节上磨盘3与下磨盘4之间的距离，进而调节研磨时粉末颗粒的直径大小，以最终实现对谷物研磨的粗细调节。采用本发明所述自动熬煮机进行谷物的制糊熬煮，不仅操作方便、简单快捷，且熬煮出的糊营养丰富、口感纯正，实用性强。

本实施例的所述调档器2设置有若干档位孔28，所述机头盖8装设有弹簧7，该弹簧7的上端部设置有顶子6，该顶子6嵌设于其中一个档位孔28内。具体的所述调档器2标示有档位标记29。弹簧7和顶子6的设置有利于避免在研磨过程中防止调档器2自动旋动而影响研磨的粗细程度，档位标记29的设置可方便使用者更加直观地判断和选择研磨的粗细程度。档位标记29的具体位置和标记的档位与若干档位孔28的位置相对应。

本实施例的所述调档器2设置有限量盖32，该限量盖32与储料罐1相通，限量盖32的侧壁面开设有用于谷物通过的限量孔33。在进行研磨处理时，若一次性加入的谷物过多，则容易导致上磨盘3与下磨盘4之间的谷物太多而堵死下磨盘4的转动，造成研磨无法正常进行，限量孔33的设置可控制谷物的加入量，有效避免堵死下磨盘4的现象发生，保证研磨的正常进行。限量盖的口径设置为15mm～30mm，可以防止使用者的手指伸入磨盘中，从而进一步起到安全保护作用。

本实施例中的储料罐1为具有可拆卸顶部的储料罐1，拆卸后储料罐1可成一漏斗形状。其中，漏斗形的储料罐1，更加方便物料的加入。

本实施例的所述发热管18装设于机头下盖16，当将机头02与壶身01盖合时，发热管18浸入水中，以方便对水或水与粉末颗粒的混合物进行加热。

本实施例的所述下磨盘4的下部设置有传动盘5，该传动盘5与主电机10连接，传动盘5与主电机10之间设置有主电机密封圈9，将下磨盘4与主电机10进行隔离，防止粉末颗粒进入主电机10而影响主电机10的正常工作。

本实施例的所述机头盖8与机头下盖16的连接处设置有机头密封圈15，加强机头盖8与机头下盖16之间的密封性，以防止水或水与粉末颗粒的混合物进入机头02。

本实施例的所述驱动机构包括与开合门12连接的从动齿轮13及设置于机头下盖16的小电机14，小电机14装设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮13啮合连接，当需要开启开合门12时，控制电路移动小电机14正向转动，并通过主动齿轮与从动齿轮13而带动开合门12转动，进而实现开合门12的开启动作；当需要关闭开合门12时，在控制电路的控制下，小电机14反向转动即可实现开合门12的关闭动作，控制精确，灵敏度高。

本实施例的所述机头下盖16设置有防溢针17，当对水与粉末颗粒的混合物进行熬煮时，当该混合物沸腾至浸没防溢针17时，防溢针17将该信息传递给控制电路，以降低发热管18的发热温度，防止熬煮混合物溢出。

本实施例的所述机头下盖16设置有水位针19，用于检测壶身01内是否有水或检测水是否足量，防止所述自动熬煮机干烧而损坏设备。

本实施例的所述壶身01包括外壶体25、设置于外壶体25内的内壶体20及设置于外壶体25下部的壶底座26，所述壶身02设置有把手27，把手27的设置时为了壶身01的拿取方便；外壶体25起遮挡内壶体20以及保护内部器件，防止人体烫伤等作用；壶底座26起遮挡内壶体20以及保护内部器件，平稳安放机器作用，并设置有散热排水孔，以排出渗入壶底座26的水汽。

如图11所示，本实施例中的内壶体20的下部设置有感温器21。该感温器21用于检测水的加热温度，并提供主电机10工作启动信号作用。

本实施例的所述内壶体20内设置有拨水桨22，所述壶底座26设置有用于驱动拨水桨22转动的副电机24，拨水桨22与副电机24的输出轴传动连接。加料后，副电机24在控制电路的控制下自动启动，并带动拨水桨22转动，以达到对水与粉末颗粒的混合物进行搅拌的目的，防止该混合物凝结成团，起到均匀搅拌熬煮的作用；另外，不停的搅拌还有利食物的营养成分充分释放。

本实施例的所述拨水桨22与输出轴的连接处设置有副电机密封圈23，用于对副电机24的伸出轴进行密封，防止内壶体20漏水。

结合本发明所述一种谷物或者豆类熬煮方法，并利用本发明实施例一所述自动熬煮机熬煮豆浆，其具体步骤及详细工作原理如下：

A、将黄豆预备于储料罐1中，并将常温水预备于内壶体20中，豆量与水量的体积比依人口感而定。

B、将调档器2与储料罐1旋合连接，再将调档器2旋合在机头盖8上，连成一体完成机头02部分的安装。确认开合门12处于闭合状态后，将机头02与壶身01盖合，此时，下耦合器30与上耦合器31通电。

C、根据个人口感需要，手动旋转调档器2，将调档器2的档位标记29旋至对准机头盖8上的指示小三角箭头。其中，调节时，用户会听到顶子6在弹簧7顶力作用下滑入调档器2上设置的档位孔28中所发出的“嗒嗒”声响。

D、将电源线接入把手上的连接器，接通电源，机头02蜂鸣一声警告后处于待机状态。

E、按动 “选择”功能键，将豆浆功能指示灯激活闪烁后，机头02处于豆浆熬煮程序候选状态，再按 “确定/取消”功能键，机器蜂鸣2秒后启动豆浆类熬煮工作程序。

F、机器启动豆浆功能后，控制电路控制发热管18进入加热状态，对水体进行持续大功率加热，同时，感温器21也在实时检测内壶体20内水体的温度，并向控制电路反馈信号。控制电路同时也开始计时。

G、当水体加热至68℃～70℃范围时，感温器21反馈至控制电路的信号触动程序，此时发热管18停止加热，此时控制电路控制小电机14启动，带动从动齿轮13转动，将开合门12打开。

H、在步骤G启动的同时，控制电路控制主电机10启动，对黄豆进行粉碎研磨，研磨粉碎后的粉末颗粒通过漏料盒11，直接漏入内壶体20的水体中。

I、在步骤G启动的同时，控制电路控制副电机24启动，带动拨水桨22转动，在主电机10研磨漏料的同时搅动上一步中得到的混合物，防止粉末颗粒在水体中结团，同时也防止粉末颗粒沉积，导致熬煮不均匀。

J、在步骤H启动的同时，控制电路开始检测比较主电机10的电流，当主电机10电流衰减到空载电流时再延长电机工作20秒后停止研磨，控制电路控制小电机14反转，带动从动齿轮13关闭开合门12。

K、在步骤J完成后，控制电路控制发热管18再次开始加热，控制副电机24继续搅拌混合物。

L、感温器21在以上步骤期间一直实时监测反馈内壶体20内混合物的温度，当混合物加热到95℃～98℃时，反馈信号至控制电路中。

M、控制电路接收信号后，控制发热管18停止加热。

N、当发热管18停止加热，该混合物降温1℃～3℃时，控制电路接收感温器21信号再次启动发热管18加热混合物。

O、再次重复步骤K至步骤N的程序，重复12次。

P、以上程序完成后，机头02蜂鸣3次，每次持续3秒，豆浆功能指示灯闪烁，提示豆浆熬煮功能完成。

Q、水位针在以上步骤D进行时，对内壶体20内的水位进行监测，发出警告和阻止程序启动，防止无水干烧或者水位过低等故障操作。

R、防溢针在以上步骤中对内壶体20混合物泡沫进行监测，在泡沫涌上触碰到时发出信号，使控制电路发出信号，暂停发热管18加热功能30秒。防止混合物继续沸腾上涌泡沫溢出。

如图12和图13所示为本发明所述自动熬煮机的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述发热管18装设于内壶体20的底部外侧。通过内壶体20传热的方式加热水或进行熬煮，更方便用户清洗设备。

上述实施例为本发明较佳的实现方案中的两种，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种谷物或者豆类熬煮方法，其特征在于：所述谷物或者豆类熬煮方法包括以下步骤：

A、将水加入容器中进行加热，同时将谷物或者豆类放入研磨装置；

B、待步骤A中的水加热至温度为68℃～90℃的热水时，启动研磨装置进行研磨，将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒；其中，所述热水的具体温度值需根据不同种类的谷物或者豆类的营养特性而具体选定；

C、将步骤B中获得的粉末颗粒置入容器中，使粉末颗粒与热水混合形成混合物；

D、对所述步骤C中的所述混合物进行持续加热，并不断地搅拌该混合物至均匀；

E、当步骤D中所述的混合物被加热至94℃～99℃时，停止对该混合物进行加热，使其自然降温；当该混合物降温1℃～3℃时，重新开始对该混合物进行加热；

F、重复上述步骤E的操作12～16次后，形成熬煮熟的糊状混合物。

2.根据权利要求1所述的谷物或者豆类熬煮方法，其特征在于：所述步骤B中，当将所述谷物或者豆类研磨成所选择的粗细程度的粉末颗粒时，在对谷物进行研磨的同时，进行步骤C。

3.适用于权利要求1至2所述的谷物或者豆类熬煮方法的自动熬煮机，包括壶身（01）、控制电路、感温器（21）、发热管（18）及与壶身（01）可拆卸式连接的机头（02），其特征在于：机头（02）包括机头盖（8）、设置于机头盖（8）的研磨装置，所述研磨装置包括上磨盘（3）、下磨盘（4）及驱动下磨盘（4）转动的主电机（10）；感温器（21）、发热管（18）、上耦合器（31）及主电机（10）均与控制电路电连接；机头盖（8）设置有调档器（2）及储料罐（1），调档器（2）与机头盖（8）螺纹连接，且调档器（2）与上磨盘（3）连接；机头盖（8）的下部设置有机头下盖（16），机头下盖（16）设置有漏料盒（11）、上耦合器（31）、可活动的开合门（12）及驱动开合门（12）打开或关闭的驱动机构，壶身（01）设置有与上耦合器（31）相配合的下耦合器（30），当机头（02）与壶身（01）盖合时，上耦合器（31）与下耦合器（30）电连接。

4.根据权利要求3所述的自动熬煮机，其特征在于：所述调档器（2）设置有若干档位孔（28），所述机头盖（8）装设有弹簧（7），该弹簧（7）的上端部设置有顶子（6），该顶子（6）嵌设于其中一个档位孔（28）内，所述调档器（2）标示有档位标记（29）。

5.根据权利要求3所述的自动熬煮机，其特征在于：所述调档器（2）设置有限量盖（32），所述限量盖的口径为15mm～30mm，所述限量盖（32）的侧壁面开设有用于谷物通过的限量孔（33）。

6.根据权利要求3所述的自动熬煮机，其特征在于：所述下磨盘（4）的下部设置有传动盘（5），该传动盘（5）与主电机（10）连接，传动盘（5）与主电机（10）的之间设置有主电机密封圈（9）。

7.根据权利要求3所述的自动熬煮机，其特征在于：所述驱动机构包括与开合门（12）连接的从动齿轮（13）及设置于机头下盖（16）的小电机（14），小电机（14）装设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮（13）啮合连接。

8.根据权利要求3所述的自动熬煮机，其特征在于：所述储料罐（1）为具有可拆卸顶部的储料罐（1）。

9.根据权利要求3所述的自动熬煮机，其特征在于：所述壶身（01）包括外壶体（25）、设置于外壶体（25）内的内壶体（20）及设置于外壶体（25）下部的壶底座（26），所述壶身（01）设置有把手（27）。

10.根据权利要求9所述的自动熬煮机，其特征在于：所述内壶体（20）内设置有拨水桨（22），所述壶底座（26）设置有用于驱动拨水桨（22）转动的副电机（24），拨水桨（22）与副电机（24）的输出轴传动连接。

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