CN102072217A

CN102072217A - 双作用自动增压阀

Info

Publication number: CN102072217A
Application number: CN2011100406473A
Authority: CN
Inventors: 王永强; 穆健勇; 邓伟森; 罗开成; 李聚领; 张幸福; 杨卫书
Original assignee: Hydraulic & Electric Control Equipment Co Ltd Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Hengda Intelligent Control Technology Co ltd
Priority date: 2011-02-19
Filing date: 2011-02-19
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2031-02-19
Also published as: CN102072217B

Abstract

本发明公开了一种双作用自动增压阀，包括活塞壳和十字形活塞；十字形活塞的横塞体左、右两端塞面分别与活塞壳之间构成A腔和D腔；十字形活塞的竖塞体左、右两塞面分别与活塞壳之间构成B腔和C腔；A腔和D腔通过左、右出液单向阀与高压液出口连通，通过左、右进液单向阀与B腔、C腔和两位四通液控换向阀的两个工作阀口连通；两位四通液控换向阀的进液口与左顶杆式单向阀出液口连通；左位液控口与左顶杆式单向阀出液口连通；左顶杆式单向阀的顶杆延伸至A腔内；右位液控口分别与左顶杆式单向阀进液口、右顶杆式单向阀出液口连通；右顶杆式单向阀的顶杆延伸至D腔内；右顶杆式单向阀进液口与回液口连通。本发明在于实现双向自动增压目的。

Description

双作用自动增压阀

技术领域

本发明涉及液控增压阀，尤其是涉及双作用自动增压阀。

背景技术

增压阀是一种可将液压传动系统中的低压油按比例转化为高压油的增压阀。它是由阀体、增压器以及液动换向阀等构成。通过阀体中的进、回油道，控制油孔以及泄油阀的配合，将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。目前液控增压阀的换向方式多采取外部控制换向阀进行换向，以达到增压的目的，其不足是自动化程度低，不能实现自动换向增压。还有一种能够实现自动换向增压的增压阀，但属于单向增压，即增压活塞向左（或右）运动时起增压作用，当增压活塞向右（或左）运动（复位）时不起增压作用，因此工作效率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构紧凑、工作效率高的双作用自动增压阀。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的双作用自动增压阀，它包括活塞壳和设置在其内的活塞；所述活塞壳的内腔为十字形腔室结构；所述活塞为与所述十字形腔室相适应的十字形活塞；所述十字形活塞的横塞体左、右两端塞面分别与活塞壳之间构成A腔和D腔；十字形活塞的竖塞体左、右两塞面分别与活塞壳之间构成B腔和C腔；所述A腔和D腔通过左、右出液单向阀分别与高压液出口相连通，通过左、右进液单向阀分别与所述B腔、C腔和两位四通液控换向阀的两个工作阀口相连通；所述两位四通液控换向阀的进液口与左顶杆式单向阀或开关阀出液口连通；在两位四通液控换向阀的左位液控口处设置有压力弹簧，或者将左位液控口与左顶杆式单向阀或开关阀出液口相连通；所述左顶杆式单向阀或开关阀的顶杆密封滑动延伸至所述A腔内；两位四通液控换向阀的右位液控口分别与左顶杆式单向阀或开关阀进液口、右顶杆式单向阀或开关阀出液口连通；所述右顶杆式单向阀或开关阀的顶杆密封滑动延伸至所述D腔内；右顶杆式单向阀或开关阀的进液口与两位四通液控换向阀的回液口连通。

本发明优点在于通过两位四通液控换向阀来控制十字形活塞的运动方向，十字形活塞控制左顶杆式单向阀（或开关阀）和右顶杆式单向阀（或开关阀）是否开启。而左顶杆式单向阀或（开关阀）和右顶杆式单向阀（或开关阀）的开启、关闭又控制两位四通液控换向阀的工作位：即两位四通液控换向阀、左顶杆式单向阀（或开关阀）和右顶杆式单向阀（或开关阀）和十字形活塞形成闭环控制，从而实现双向自动增压目的；即十字形活塞左、右运动时皆做功增压，大大提高了自动增压的工作效率，在输出功率相同条件下，比现有单向增压阀工作效率提高一倍，同时大大缩小了增压阀的占用空间体积。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的双作用自动增压阀，它包括活塞壳1和设置在其内的活塞；所述活塞壳1的内腔为十字形腔室结构；所述活塞为与所述十字形腔室相适应的十字形活塞；所述十字形活塞的横塞体2左、右两端塞面分别与活塞壳1之间构成A腔和D腔；十字形活塞的竖塞体3左、右两塞面分别与活塞壳1之间构成B腔和C腔；所述A腔和D腔通过左、右出液单向阀4、5分别与高压液出口6相连通，通过左、右进液单向阀7、8分别与所述B腔、C腔和两位四通液控换向阀9的两个工作阀口10、11相连通；所述两位四通液控换向阀9的进液口13与左顶杆式单向阀14的出液口连通；两位四通液控换向阀9的左位液控口12与左顶杆式单向阀14出液口相连通；所述左顶杆式单向阀14的顶杆15密封滑动延伸至所述A腔内；两位四通液控换向阀9的右位液控口16分别与左顶杆式单向阀14进液口、右顶杆式单向阀17出液口连通；所述右顶杆式单向阀17的顶杆18密封滑动延伸至所述D腔内；右顶杆式单向阀17的进液口与两位四通液控换向阀9的回液口19连通。

本发明工作原理如下：

如图1所示，本发明所述的双作用自动增压阀工作时，液体自两位四通液控换向阀进液口13进入两位四通液控换向阀9的左位控制腔内，由于此时左顶杆式单向阀14处于关闭状态，在两位四通液控换向阀9的左位控制液的作用下，两位四通液控换向阀9的左位处于工作状态，液体自两位四通液控换向阀9的工作阀口11进入C腔和D腔，推动十字形活塞向左运动，A腔内被增压的液体经左出液单向阀4后由高压液出口6排出；B腔内的液体经两位四通液控换向阀9的回液口19回液；当十字形活塞向左运动到极限位置时推动左顶杆式单向阀14的顶杆15，左顶杆式单向阀14开启，被左顶杆式单向阀14封闭的液体经左顶杆式单向阀14、两位四通液控换向阀9的右位液控口16进入右位控制腔内，此时右顶杆式单向阀17关闭，左位控制腔内的液压力小于右位控制腔内的液压力，两位四通液控换向阀9换向，即右位处于工作状态，这时自两位四通液控换向阀9进液口13进入的液体进入A腔和B腔, 推动十字形活塞向右运动，左顶杆式单向阀14关闭，D腔内被增压的液体经右出液单向阀5后由高压液出口6排出；C腔内的液体经两位四通液控换向阀9的回液口19回液；当十字形活塞向右运动到极限位置时推动右顶杆式单向阀17的顶杆18，右顶杆式单向阀17开启，被右顶杆式单向阀17封闭的、作用于右位控制腔内的液体自两位四通液控换向阀9的回液口19回液卸荷，两位四通液控换向阀9换向，即左位处于工作状态开始进入下一个自动增压循环过程。

Claims

1.一种双作用自动增压阀，它包括活塞壳（1）和设置在其内的活塞；其特征在于：所述活塞壳（1）的内腔为十字形腔室结构；所述活塞为与所述十字形腔室相适应的十字形活塞；所述十字形活塞的横塞体（2）左、右两端塞面分别与活塞壳（1）之间构成A腔和D腔；十字形活塞的竖塞体（3）左、右两塞面分别与活塞壳（1）之间构成B腔和C腔；所述A腔和D腔通过左、右出液单向阀（4、5）分别与高压液出口（6）相连通，通过左、右进液单向阀（7、8）分别与所述B腔、C腔和两位四通液控换向阀（9）的两个工作阀口（10、11）相连通；所述两位四通液控换向阀（9）的进液口（13）与左顶杆式单向阀（14）或开关阀出液口连通；在两位四通液控换向阀（9）的左位液控口（12）处设置有压力弹簧，或者将左位液控口（12）与左顶杆式单向阀（14）或开关阀出液口相连通；所述左顶杆式单向阀（14）或开关阀的顶杆（15）密封滑动延伸至所述A腔内；两位四通液控换向阀（9）的右位液控口（16）分别与左顶杆式单向阀（14）或开关阀进液口、右顶杆式单向阀（17）或开关阀出液口连通；所述右顶杆式单向阀（17）或开关阀的顶杆（18）密封滑动延伸至所述D腔内；右顶杆式单向阀（17）或开关阀的进液口与两位四通液控换向阀（9）的回液口（19）连通。