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CN102077006A - 塑料滑套以及带有这种滑套的连接配件 - Google Patents

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Abstract

一种塑料滑套(3)，用于滑动到连接管(2)上，并且用于在夹紧位置上以夹紧的方式将管端头(5)固定在连接配件上。所述滑套(3)具有内壁(10)，所述内壁(10)在夹紧位置上可至少逐段地安置在所述管端头(5)的外壁上。所述内壁(10)具有在所述其余内壁(10)上向内凸起的至少一个圆周肋(13)，所述圆周肋(13)在所述滑套(3)的内圆周的部分上延伸。获得一种滑套，利用所述滑套，避免在滑套和管端头之间的不期望的相对运动。

Description

塑料滑套以及带有这种滑套的连接配件
技术领域
本发明涉及一种用于连接管的塑料滑套，其特别是用于将管与连接管压力密封地连接。此外，本发明还涉及一种带有连接管以及这种滑套的连接配件。
背景技术
通过明显的早先使用，已知一种用于管连接的连接管的塑料滑套。在已知的连接配件中，在极端条件下发生在滑套和被压紧或夹紧的管端部分之间的不期望的轴向相对运动。
发明内容
本发明的目的是，改进一种开头所述种类的塑料滑套，使得在实践中避免这种不希望的相对运动。
根据本发明，该目的通过具有在权利要求1中说明的特性的塑料滑套得以实现。
根据本发明看出，在滑套的内圆周上突出的圆周肋导致以免滑套相对于管端部分的相对运动。圆周肋能够在管端头的外壁中加工。此外，这种圆周肋同时允许将滑套作为压铸构件制造，而为此无需压铸模具的复杂的实施形式，因为圆周肋能够在压铸模具的总归必需的芯分离平面的区域内构成。那么压铸模保持无底切。
这与滑套的具有底切的内部成型相比，具有明显的制造成本优点，如其例如从DE 38 13 815 C2中已知。在压铸模具的这种设计中，——在所述设计中，通过模具半的在芯分离平面内的彼此相对的端面区域的互补的倒棱产生圆周肋——，甚至能够改善压铸构件的耐用度，因为基于模具半的倒棱，存在模具半的在芯分离平面区域内的端面壁的更好的耐磨性。
如权利要求2的横截面形状可低成本地制成。
如权利要求3的无棱边的横截面轮廓便于滑套滑动到管端头上。
当管，——滑套被滑动到所述管上——，不具有完美的圆形外壁时，那么如权利要求4的圆周肋的划分尤其导致在滑动时变得容易。通过滑套在管上的转动，可以找到如下位置，在所述位置上，圆周肋段面向管的具有相对于其它圆周区域减小的直径的区域。圆周肋可以存在于相同的轴向高度上，但是除了沿圆周方向偏移外，也可轴向相互偏移地设置。替代分为圆周肋段，能够设有完整地尤其是以恒定的横截面环绕的圆周肋。
如权利要求5的连续的凸起分布阻止在圆周阶梯的范围内的滑套在滑动时保持挂在管的外壁上。
如权利要求6的恒定的凸出部可简单地制成。
令人惊讶的是，如权利要求7的少量的凸出部表明足够用于造成希望的轴向固定。凸出部尤其能够最大为150μm，最大为100μm，最大为80μm，甚至最大为30μm。
如权利要求8的连接配件的优点符合上述参考滑套阐述的优点。
附图说明
下面借助于附图详细阐述本发明的实施例。在附图中示出：
图1示出具有连接管和在初始位置上的塑料滑套的连接配件，在所述初始位置上，仍未夹紧地存在滑动到连接管上的软管端头。
图2示出图1中的细节II的放大图；
图3示出具有图1的软管端头的连接配件，所述软管端头具有相对于初始位置移动到夹紧位置上的滑套；
图4示出图3中的细节IV的放大图；
图5示出滑套的前视图；
图6示出根据图5中的剖面线VI-VI的剖视图；
图7示出图6中的细节VII的放大图；
图8示出用于如图1的连接配件的滑套的另一个实施形式的类似图5的视图；
图9示出根据图8中的剖面线IX-IX的剖视图；
图10示出图9中的细节X的放大图；以及
图11至13示出用于如图1的连接配件的滑套的另一个实施形式的类似图8至图10的图示。
具体实施方式
图1示出带有连接管2和滑套3的连接配件1。连接配件1确保管4在连接管2上的牢固的且特别是压力密封的连接。图1示出在滑套的初始位置上的连接配件1，在所述初始位置上，仍未夹紧地存在滑动到连接管2上的管端头5。
滑套3由塑料制成。在所示实施形式中，滑套3由聚偏氟乙烯(PVDF)制成。也能够考虑用另一种高强度聚合物材料来构成滑套3。连接管2也可由聚偏氟乙烯(PVDF)制成。在所示优选的实施形式中，连接管2由聚苯砜(PPSU)制成。另外，连接管2可由金属制成，如由黄铜或钢制成。管4能够为尤其是加固的塑料管或者是金属塑料复合(MKV)管。用于管4的材料例是交联聚乙烯(PE-X)或聚丁烯(PB)。
连接管2在图1中仅以用于说明压力密封的管连接所必须的剖切的方式示出。在图1中，在限制管4滑动到连接管2上的止挡环6的右侧，连接管例如能够逐渐变为用于滑动到另一个管4上的另一个连接管，或者逐渐变为装配延续部，例如逐渐变为螺纹。作为连接件2的延续部变形方案，90°转角连接器或者T型件也是可能的。
在连接管的面向滑动到其上的管端头5的内壁的外周壁上，连接管2具有多个轴向相互间隔开的圆周肋7。在连接管的背离止挡环6的自由端上，连接管2的在端部区域8内的外圆周首先阶梯状地变大，并且然后呈锥形地逐渐变细地通向端部，这便于使管端头滑动到连接管2上。
在图5至图7中更详细地示出滑套3。滑套3具有光滑的、圆柱形的外圆周壁9。滑套3的内圆周壁轴向地分成中间段10以及朝着滑套3的端部轴向扩宽的锥形段11。
根据滑套3的实施形式，锥形段11的延伸部能够沿着滑套3的纵向轴线12变化，所述纵向轴线同时为该滑套的旋转对称轴线。在滑套3的不同的实施形式中，锥形段11也能够不同。
滑套3的内壁的中间段10具有在其它内壁上向内，也就是朝着纵向轴线12凸起的圆周肋13。在根据图1至7的实施形式中，圆周肋13在滑套3的整个内壁上延伸。圆周肋13具有在圆周方向上保持相同的三角形横截面(参见图7)。圆周肋13的顶角α为90°。其他顶角也是可能的。圆周肋13的超过滑套3的内壁的中间段10的凸出部为70μm。圆周肋13在圆周方向上具有超过滑套3的内壁的中间段10的恒定的凸出部A。
滑套3是塑料压铸构件。在图7中示出芯分离平面14，所述芯分离平面表示出用于压铸制造滑套3的无底切的压铸模的两个模具半的分离。圆周肋13的环形顶部在芯分离平面14内延伸。
圆周肋13不是在滑套3的内壁中间段10的中心上延伸，而是在偏心地在中间段10和在图6中左侧的锥形段11之间的过渡部15附近延伸，这与圆周肋的沿着纵向轴线12的轴向位置有关。也可能的是，圆周肋13设置在中心。
根据图2的截面放大图示出，在一方面圆周肋13和滑套3的其它中间段10以及另一方面管4之间的初始位置上存在间隙B，所述间隙比凸出部A大几倍。在滑套3和管4之间，在管4还没有推到连接管2上的地方存在该间隙。
图3和图4示出连接配件1的夹紧位置。通过相应的工具，滑套3由如图1的初始位置向右滑动到连接管2上。
在滑套3和连接管2之间的径向距离小于管端头5的壁厚，使得管端头在连接管2和滑套3之间被夹紧或者压紧。在此，圆周肋13插入到管端头5的外壁内(参见图4)。因此，圆周肋13与圆周肋7和连接管2的圆周扩大的端部区域8一起以防管端头5一方面相对于连接配件1并且另一方面相对于滑套3轴向移动。
替代三角形的横截面，圆周肋13也能够具有另一种横截面形状，例如矩形的横截面或者无棱边地延伸的横截面。
连接配件1设计用于具有40mm标称内径的管4。用于其它标称内径的可代替的实施方式与所述构造的区别仅在于它们的尺寸，以及可能还在于中间段10的轴向延伸部与内壁的锥形段11的比。
图8到图10示出滑套16的另一个实施形式，所述滑套能够替代滑套3应用于如图1至图7的连接配件1中。相当于上述参考图1至图7阐述的那些部件的部件具有相同的附图标记，并且不再次详细讨论。
滑套16具有圆周肋17，所述圆周肋在图8中以极端的方式并且未按比例地示出。
圆周肋17分为三个圆周肋段18。每个圆周肋段18都覆盖围绕纵向轴线12的90°的圆周角。在圆周肋段18之间分别存在具有30°的圆周延伸的无肋的圆周段18a。因此，存在三个圆周肋段18，所述圆周肋段在圆周方向上彼此偏移并在轴向方向上处于相同的高度。在未示出的实施形式中，圆周肋段18也能够设置成在轴向方向上彼此偏移。
在围绕纵向轴线12的圆周方向上，圆周肋段18具有它们的超过滑套16的内壁的中间段10的凸出部的连续的分布。从圆周肋段18的相应的中心沿圆周方向看，该凸出部从具有例如80μm的凸出部的凸出部最大值开始，朝着圆周肋段18的边缘，沿圆周方向连续降至0。
在压铸时，圆周肋段18出现在芯分离平面14的区域内的模具半之间的相应互补地成形的间隙中。这些间隙通过模具半的在芯分离平面14内的彼此相对的端面壁的倾斜倒棱成形。
当管4不是完美的圆形时，——这与其外部的横截面有关——，那么圆周肋17分成圆周肋段18的划分尤其便于滑套16滑动到管4上。
代替三个圆周肋段18，也能够设有两个，四个，五个或者更多个圆周肋段。
可能的是，圆周肋段18的超过滑套16的内壁的中间段10的另一个凸出部也例如为30μm的凸出部。
在圆周肋段18的未示出的且可替代如图8到图10的实施形式的构造中，这些圆周肋段18在围绕纵向轴线12的圆周方向上具有超过滑套16的内壁的中间段10恒定的凸出部。那么，在圆周肋段18过渡到无肋段18a的地方总是存在沿圆周方向的阶梯。图11到图13示出滑套19的另一个变形方案。相当于上述参考图1至图10阐述的那些部件的部件具有相同的附图标记，并且不再次详细讨论。
滑套19具有圆周肋20，所述圆周肋根据如图8到图10的实施形式的圆周肋17，同样分成三个圆周肋段21。与圆周肋17的具有90°顶角的三角形的横截面不同，圆周肋段21具有无棱边地延伸的横截面，使得圆周肋20构成为的圆周凸起。通过模具半的在芯分离平面14的区域内相应地互补的构造形成该横截面轮廓。圆周肋20的无棱边地延伸的横截面再次便于滑套19滑动到管4上。
在根据图11至图13的实施形式中，圆周肋段21的超过滑套19的中间段10的最大凸出部为150μm。

Claims (8)

1.一种塑料滑套(3；16；19)，用于滑动到连接管(2)上，并且用于在夹紧位置上以夹紧的方式将管端头(5)固定在所述连接管(2)上，所述塑料滑套(3；16；19)具有：
-内壁(10、11)，所述内壁(10、11)在夹紧位置上至少逐段地安置在管端头(5)的外壁上；
-其中所述内壁(10、11)具有在所述其余内壁(10、11)上向内凸起的至少一个圆周肋(13；17；20)，所述圆周肋(13；17；20)至少在所述滑套(3；16；19)的内圆周的部分上延伸。
2.如权利要求1所述的滑套，其特征在于，所述圆周肋(13；17)具有三角形或者矩形的横截面。
3.如权利要求1所述的滑套，其特征在于，所述圆周肋(20)具有无棱边地延伸的横截面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的滑套，其特征在于，所述圆周肋(17；20)分成在圆周方向上相互偏移地设置的多个圆周肋段(18；21)，尤其是两个以上的圆周肋段，优选三个圆周肋段。
5.如权利要求4所述的滑套，其特征在于，所述圆周肋段(18；21)在圆周方向上具有它们的超过所述内壁(10、11)的凸出部的连续的分布。
6.如权利要求4所述的滑套，其特征在于，所述圆周肋段(18；21)在圆周方向上具有超过所述内壁(10、11)的恒定的凸出部。
7.如权利要求1至6中任一项所述的滑套，其特征在于，所述圆周肋(13；17；20)的超过所述滑套(3；16；19)的所述内壁(10、11)的最大凸出部最大为200μm。
8.一种连接配件(1)，具有
-连接管(2)，管4能够滑动到所述连接管(2)上；
-如权利要求1至7中任一项所述的滑套，其用于滑动到所述连接管(2)上，并且用于在夹紧位置上以夹紧的方式将管端头(5)固定在所述连接管(2)上。
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