CN102062129A - 一种液压机及其液压机油缸 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种液压机油缸，包括：缸体，所述缸体末端安装有进油法兰；设置可沿缸体内壁上下滑动的柱塞杆，在所述柱塞杆末端安装有凹球面垫和凸球面垫，所述凸球面垫嵌入所述凹球面垫，所述柱塞杆固定在所述液压机油缸的滑块上。从上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于在柱塞杆的末端安装凹球面垫和凸球面垫，凹球面垫配合凸球面垫，当滑块受到偏载力时，凹球面垫就会在凸球面垫里发生偏移，从而可以抵消柱塞杆对油缸产生的偏载力，减少由于偏载力对油缸造成的损坏，延长油缸使用寿命。另外凸凹球面垫与柱塞杆分体式设计，加工方便，使用时直接安装即可。本发明实施例还提供了一种具有上述液压机油缸的液压机。
Description
技术领域
本发明涉及液压机油缸制造领域，更具体地说，涉及大型液压机油缸。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。
目前，公知的在各种大型液压机压制中，工作时由于压制件的形状不同，会对滑块产生的很大的偏载力，而偏载力的作用，会对油缸造成很大的损害，减少整机的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明一方面提供一种液压机油缸，另一方面提供一种具有这种液压机油缸的液压机，通过采用该液压机油缸，可以抵抗滑块产生的偏载力，从而减少偏载力对油缸产生的损坏，延长油缸的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压机油缸，包括：缸体，所述缸体末端安装有进油法兰；设置可沿缸体内壁上下滑动的柱塞杆，在所述柱塞杆末端安装有凹球面垫和凸球面垫，所述凸球面垫嵌入所述凹球面垫，所述柱塞杆固定在所述液压机油缸的滑块上。
优选地，在上述液压机油缸中，所述凹球面垫通过螺钉安装在所述柱塞杆末端。
优选地，在上述液压机油缸中，所述柱塞杆通过安装法兰安装在所述滑块上。
优选地，在上述液压机油缸中，所述安装法兰上通过紧固螺钉安装在所述滑块上。
优选地，在上述液压机油缸中，所述螺钉与安装法兰之间安装有随着所述滑块压力变化的弹簧。
优选地，在上述液压机油缸中，所述弹簧为蝶形弹簧。
优选地，在上述液压机油缸中，所述缸体与所述柱塞杆之间还设置有起导向作用的导向套。
优选地，在上述液压机油缸中，在所述导向套与所述压盖之间还设置有防止泄油的密封圈。
优选地，在上述液压机油缸中，所述压盖上安装有去除柱塞杆上的灰尘的防尘圈。
本发明实施例还提供了一种液压机，上述液压机油缸。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于在柱塞杆的末端安装凹球面垫和凸球面垫，凹球面垫配合凸球面垫，当滑块受到偏载力时，凹球面垫就会在凸球面垫里发生偏移，从而可以抵消对油缸的偏载力，减少由于偏载力对油缸造成的损坏，延长油缸使用寿命。另外凸凹球面垫与柱塞杆分体式设计，加工方便，使用时直接安装即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的液压机油缸的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一方面提供一种液压机油缸，另一方面提供一种具有这种液压机油缸的液压机，通过采用该液压机油缸，可以抵抗滑块对油缸产生的偏载力，从而减少偏载力对油缸产生的损坏，延长油缸的使用寿命。
1-缸体、2-柱塞杆、3-导向套、4-密封圈、5-压盖、6-压紧螺母、7-防尘圈、8-碟形弹簧、9-固定螺钉、10-凹球面垫、11-凸球面垫、12-上横梁、13-滑块。
一种液压机油缸，如图1所示，包括：缸体1和与柱塞杆2，柱塞杆2安装在缸体1上，与缸体1紧密配合，且柱塞杆2可沿缸体1内壁上下运动。所述缸体末端安装有：缸体1末端安装有进油法兰；缸体1安装缸口有压盖5，压盖5防止柱塞杆2脱落；在所述柱塞杆2末端安装有凹球面垫10和凸球面垫11，所述凸球面垫11嵌入所述凹球面垫10，且凹球面垫10可在凹球面垫11上滑动，类似于球铰接。柱塞杆2固定在所述液压机油缸的滑块13上。
通过在柱塞杆2的末端设置凹球面垫10和凸球面垫11，当液压机滑块受到偏载力时，在凹球面垫10和凸球面垫11的作用下，柱塞杆不会发生偏转，就可以调整液压机滑块的受力角度，最大程度的平衡对油缸产生的偏载力偏载力。从而减少由于液压机油缸受偏载力而被损坏概率，延长了使用寿命。
在本发明实施例中凹球面垫10与柱塞杆2为分体式设计，所以加工比较方便，直接加工处凹球面垫10直接安装在柱塞杆2末端就可以，在本实施例中优选的安装方式通过螺钉将凹球面垫10安装在柱塞杆2的末端，当然并不排除其他的安装方式，例如焊接。
柱塞杆2通过安装法兰安装在滑块13上，在法兰上设置几个安装孔，通过固定螺钉9将安装法兰安装在滑块13上。采用这种安装方式，加工方便。另外在固定螺钉9和安装法兰之间还设置有弹簧8，弹簧8上存在一定的预紧力，当滑块发生偏转时，弹簧8就会产生形变，从而缓解偏载力。更优的是，弹簧8选择蝶形弹簧，因为蝶形弹簧所能承受的压力更大。
另外，为了保证柱塞杆的垂直度，在缸体1与所述柱塞杆2之间还设置有起导向作用的导向套3。
在所述导向套3与所述压盖5之间还设置有防止泄油的密封圈4。保证高压油不会泄漏。延长油缸的使用寿命。
压盖5上安装有去除所述柱塞杆上的灰尘的防尘圈7。
本发明实施例还提供了一种液压机，包括液压机油缸。该液压机油缸包括：缸体1和与柱塞杆2，柱塞杆2安装在缸体1上，与缸体1紧密配合，且柱塞杆2可沿缸体1内壁上下运动。缸体1的缸口安装有压盖5，压盖5防止柱塞杆2脱落；在所述柱塞杆2末端安装有凹球面垫10和凸球面垫11，所述凸球面垫11嵌入所述凹球面垫10，且凹球面垫10可在凹球面垫11上滑动，类似于球铰接。柱塞杆2固定在所述液压机油缸的滑块13上。
通过在柱塞杆2的末端设置凹球面垫10和凸球面垫11，当液压机滑块受到偏载力时，在凹球面垫10和凸球面垫11的作用下，柱塞杆不会发生偏转，就可以调整液压机滑块的受力角度，最大程度的平衡对油缸产生的偏载力。从而减少由于液压机油缸受偏载力而被损坏概率，延长了使用寿命。
在本发明实施例中凹球面垫10与柱塞杆2为分体式设计，所以加工比较方便，直接加工处凹球面垫10直接安装在柱塞杆2末端就可以，在本实施例中优选的安装方式通过螺钉将凹球面垫10安装在柱塞杆2的末端，当然并不排除其他的安装方式，例如焊接。
柱塞杆2通过安装法兰安装在滑块13上，在法兰上设置几个安装孔，通过固定螺钉9将安装法兰安装在滑块13上。采用这种安装方式，加工方便。另外在固定螺钉9和安装法兰之间还设置有弹簧8，弹簧8上存在一定的预紧力，当滑块发生偏转时，弹簧8就会产生形变，从而缓解偏载力。更优的是，弹簧8选择蝶形弹簧，因为蝶形弹簧所能承受的压力更大。
另外，为了保证柱塞杆的垂直度，在缸体1与所述柱塞杆2之间还设置有起导向作用的导向套3。
在所述导向套3与所述压盖5之间还设置有防止泄油的密封圈4。保证高压油不会泄漏。延长油缸的使用寿命。
压盖5上安装有去除所述柱塞杆上的灰尘的防尘圈7。
由于液压机有多个液压油缸，可以适合大吨位大台面的液压机，从而加强了整体的抗偏载能力。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于在柱塞杆的末端安装凹球面垫和凸球面垫，凹球面垫配合凸球面垫，当滑块受到偏载力时，柱塞杆不会发生偏转，就可以调整液压机滑块的受力角度，最大程度的平衡对油缸产生的偏载力，减少由于偏载力对油缸造成的损坏，延长油缸使用寿命。另外凹球面垫与柱塞杆分体式设计，加工方便，使用时直接安装即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种液压机油缸，包括：缸体，所述缸体末端安装有进油法兰；设置可沿缸体内壁上下滑动的柱塞杆，其特征在于，在所述柱塞杆末端安装有凹球面垫和凸球面垫，所述凸球面垫嵌入所述凹球面垫，所述柱塞杆固定在所述液压机油缸的滑块上。
2.根据权利要求1所述的液压机油缸，其特征在于，所述凹球面垫通过螺钉安装在所述柱塞杆末端。
3.根据权利要求2所述的液压机油缸，其特征在于，所述柱塞杆通过安装法兰安装在所述滑块上。
4.根据权利要求3所述的液压机油缸，其特征在于，所述安装法兰通过紧固螺钉安装在所述滑块上。
5.根据权利要求4所述的液压机油缸，其特征在于，所述螺钉与安装法兰之间安装有随着所述滑块压力变化的弹簧。
6.根据权利要求5所述的液压机油缸，其特征在于，所述弹簧为蝶形弹簧。
7.根据权利要求6所述的液压机油缸，其特征在于，所述缸体与所述柱塞杆之间还设置有导向套。
8.根据权利要求7所述的液压机油缸，其特征在于，在所述柱塞杆与导向套之间还设置有防止泄油的密封圈。
9.根据权利要求8所述的液压机油缸，其特征在于，所述压盖上安装有去除柱塞杆上的灰尘的防尘圈。
10.一种液压机，包括权利要求1-9任意一项所述的液压机油缸。
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