CN102041703B - 一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺 - Google Patents
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Abstract
一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺，在造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，或先用酸或二氧化碳气体调节绿液pH值调至9～14，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒。或在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入酸，反应过程温度20～100℃，反应时间5～120分钟，控制反应终点绿液的pH值为7.5～11.5，反应结束后，去除析出的硅酸。本发明在造纸碱回收工段的绿液中引入氧化硅晶体微粒，然后，在该绿液中加入酸或通入二氧化碳气体，使绿液的pH值逐渐降低，从而使绿液中析出的硅在氧化硅晶体上生长，生成较大粒径的颗粒，从绿液中沉淀析出，然后，通过离心分离或机械过滤或沉降等方式加以去除，除硅率可达90％以上。
Description
技术领域
本发明属于化工和造纸工业领域，具体涉及一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺。
背景技术
由于木材资源短缺，我国造纸大量使用麦草、芦苇、龙须草、竹子等草类原料。可是，草类原料中含有大量的元素硅，这些硅元素大部分在制浆过程中进入黑液，经碱回收的燃烧工段后，硅随燃烧的熔融物进入绿液，使苛化产生的白泥(主要成份为碳酸钙)中含有大量的硅，造成白泥无法回收利用。虽然，我国一些研究人员进行了白泥利用方面的研究，如两步苛化法除硅、苛化白泥碳酸钙晶型控制等，有些纸厂也上马了绿液两步苛化法除硅系统及后续白泥回用装置，但现场考察情况看，都没有真正良好运行，白泥没有得到有效回用，大多数企业还是把白泥择地填埋或堆放，既浪费了资源，又造成了环境污染。随着我国制浆造纸企业新建的碱回收系统数量增多、规模扩大，产生的白泥将会进一步增加并积累，如何加快它的综合利用成为我国造纸工业中非常突出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够使绿液中的硅酸盐沉淀析出，在加入的氧化硅晶体上生长，从而生成较大粒径的氧化硅颗粒，更容易沉淀除去，为白泥的有效利用创造条件的造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，然后，在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体，使绿液的pH值逐渐降低至7.5～11.5，反应过程温度20～100℃，反应时间5～120分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
本发明的另一技术方案是：向造纸碱回收工段的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体使绿液pH值为9～14，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒，并调节绿液的pH值为7.5～11.5，反应过程温度20～100℃，反应时间5～120分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
本发的酸为乙酸、柠檬酸、硫酸、盐酸或草酸。
本发明在造纸碱回收工段的绿液中引入氧化硅晶体微粒，然后，在该绿液中加入酸或通入二氧化碳气体，使绿液的pH值逐渐降低，从而使绿液中析出的硅在氧化硅晶体上生长，生成较大粒径的颗粒，从绿液中沉淀析出，然后，通过离心分离或机械过滤或沉降等方式加以去除，除硅率可达90％以上。
具体实施方式
实施例1：向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，然后，在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入乙酸，使绿液的pH值逐渐降低至7.5，反应过程温度20℃，反应时间120分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例2：向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，然后，在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入柠檬酸，使绿液的pH值逐渐降低至9，反应过程温度60℃，反应时间80分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例3：向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，然后，在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入硫酸，使绿液的pH值逐渐降低至10，反应过程温度80℃，反应时间50分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例4：向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，然后，在加入氧化硅晶体微粒的绿液中通入二氧化碳气体，使绿液的pH值逐渐降低至11.5，反应过程温度100℃，反应时间5分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例5：向造纸碱回收工段的绿液中加入盐酸使绿液pH值为12，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒，并调节绿液的pH值为7.5，反应过程温度20℃，反应时间120分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例6：向造纸碱回收工段的绿液中加入草酸使绿液pH值为10，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒，并调节绿液的pH值为9，反应过程温度40℃，反应时间80分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例7：向造纸碱回收工段的绿液中通入二氧化碳气体使绿液pH值为9，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒，并调节绿液的pH值为10，反应过程温度90℃，反应时间50分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
实施例8：向造纸碱回收工段的绿液中加入乙酸使绿液pH值为14，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒，并调节绿液的pH值为11.5，反应过程温度100℃，反应时间5分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
Claims (4)
1.一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺，其特征在于：向造纸碱回收工段的绿液中加入氧化硅晶体微粒，然后，在加入氧化硅晶体微粒的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体，使绿液的pH值逐渐降低至7.5～11.5，反应过程温度20～100℃，反应时间5～120分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
2.一种造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺，其特征在于：向造纸碱回收工段的绿液中加入酸或通入二氧化碳气体使绿液pH值为9～14，然后，再在该绿液中加入氧化硅晶体微粒，并调节绿液的pH值为7.5～11.5，反应过程温度20～100℃，反应时间5～120分钟，反应结束后，沉淀析出的硅酸通过离心分离或机械过滤或沉降方式去除。
3.根据权利要求1或2所述的造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺，其特征在于：所述的酸为乙酸、柠檬酸、硫酸、盐酸或草酸。
4.根据权利要求1或2所述的造纸碱回收工段绿液引晶法除硅工艺，其特征在于：所述的酸为乙酸、柠檬酸或草酸。
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