CN102032556A - 一种涡旋扩散燃烧锅炉 - Google Patents
一种涡旋扩散燃烧锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102032556A CN102032556A CN2011100025876A CN201110002587A CN102032556A CN 102032556 A CN102032556 A CN 102032556A CN 2011100025876 A CN2011100025876 A CN 2011100025876A CN 201110002587 A CN201110002587 A CN 201110002587A CN 102032556 A CN102032556 A CN 102032556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diffusion combustion
- boiler
- flame
- combustion boiler
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 3
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
一种涡旋扩散燃烧锅炉，涉及采暖、供热利用技术领域，尤其涉及锅炉的结构，包括外壳，外壳内设置炉胆，炉胆的内表面设置高镁复合硅酸铝层，炉胆的前端内设置喷头，所述炉胆内还设置钨合金分离筛，钨合金分离筛设置在喷头的后侧。本发明使燃烧火焰的前沿以高温热流的形式通过钨合金分离筛的扩散后进入炉腔内水冷壁，粉碎了内焰与外焰之间的温度差，实现工况下的无焰燃烧。第一延长了炉胆钢材的使用寿命，第二通过火焰密度辐射角的改变，高温辐射长度得以1/2比例的缩短，锅炉本体在结构上可缩短近1/4的胆容尺寸，节约成本。第三炉膛内辐射温度处于一个中温工况形态，其NOX的排放量甚微，符合国家环保政策推荐产品的要求。
Description
技术领域
本发明涉及采暖、供热利用技术领域，尤其涉及锅炉的结构。
背景技术
目前随我国西部开发、西气东输国家能源政策的调整，保护环境、防治污染、节能减排，提高资源利用率等一系列法律法规性，已成为国家能源政策的指导核心。具国家能源部09年统计数据表明，目前国内市场工业及生活用煤达6.5亿吨/年，约占我国原煤产品的40%，每年新增1.0-1.6MPa等级燃油、燃气锅炉为9.5万多台（约18万蒸吨）能源的利用，热能的利用率束缚了我国有限资源使用的考核指标，现有的锅炉存在使用寿命短、热效率低、不环保、成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种热效率高、环保且节约成本的涡旋扩散燃烧锅炉。
本发明的目的是这样实现的：一种涡旋扩散燃烧锅炉，包括外壳，外壳内设置炉胆，炉胆的内表面设置高镁复合硅酸铝层，炉胆的前端内设置喷头，所述炉胆内还设置钨合金分离筛，钨合金分离筛设置在喷头的后侧。
本发明使燃烧火焰的前沿以高温热流的形式通过钨合金分离筛后进入炉腔内水冷壁，实现工况下的无焰燃烧。使原一般45℃喷咀在点燃时温度1200-1500℃，火焰长度（按1.4MW出力）为1.1m～1.8m×￠0.3～0.6m,通过助燃涡旋扩散器后已发生质的改变，形成无焰高温热流长度（按1.4MW出力）为:0.8~1.0M的高温热辐射流，燃烧辐射温度在850℃左右，其优点在于：一、火焰在燃烧时，外焰温度为最高，外焰与内焰的温差形成可视亮度差。这时，在火焰靠近部位的炉胆将承受较强的高温热冲击,长期下去，便造成局部材料提前老化，影响锅炉使用寿命.而当火焰通过钨合金分离筛进行扩散后，粉碎了内焰与外焰之间的温度差，变成无形高温辐射的形式,再经过内置蓄能室的热能转换,一方面降低了炉膛局部高温冲刷,使得炉膛的温度得以均衡扩散辐射，避免了原炉胆长时间受高温冲刷导致炉胆材质快速疲劳的现象，得以改善，延缓了炉胆钢材的使用寿命，其次通过火焰密度辐射角的改变，高温辐射长度得以1/2比例的缩短，锅炉本体在结构上可缩短近1/4的胆容尺寸，所以采用了这种燃烧技术后，既然可达到延长锅炉使用寿命的目的，又可缩短炉胆长度，在制造成本上经试验得出结论，可节约锅炉钢材1/4，其二、由于火焰通在内置筒内实现一次燃烧后经过涡旋扩散器进行二次扩散分离后，粉碎了内焰与外焰之间的温差，使其炉膛内辐射温度处于一个中温工况形态，其NOX的排放量甚微，符合国家环保政策推荐产品的要求。其三，由于采用原锅炉采取加长炉胆尺寸和避免燃烧不尽带带的大量环污而采取的三回程火管结构形式，这样既工艺要求高、成本大，又造成炉体体积过大，烟管和管板壁间结构易造成爆管故障而缩短锅炉使用寿命，而采取型扩散雾化喷射角、在燃烧形式上由一次喷射式燃烧改变为二次辐射式导热,采取使雾化转变为气化式燃烧，火焰再通过二次热能涡旋扩散器扩散作用后，经钨合金扩散分离筛分离由内置蓄能室的热能辐射进行能量转换后能量辐射面可坛大总受热面的15﹪，这样，可采取二回程便可实现三回程的效果，既节约了板材用料，又优化了工艺结构。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为一种涡旋扩散燃烧锅炉，包括外壳1，外壳1内设置炉胆2，炉胆2的内表面设置高镁复合硅酸铝层6，炉胆2的前端内设置喷头4，炉胆2内还设置钨合金分离筛3，钨合金分离筛3设置在喷头4的后侧。图中5为辐射热，7为后烟室。
Claims (1)
1.一种涡旋扩散燃烧锅炉，包括外壳，外壳内设置炉胆，炉胆的内表面设置高镁复合硅酸铝层，炉胆的前端内设置喷头，其特征在于：所述炉胆内还设置钨合金分离筛，钨合金分离筛设置在喷头的后侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100025876A CN102032556A (zh) | 2011-01-07 | 2011-01-07 | 一种涡旋扩散燃烧锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100025876A CN102032556A (zh) | 2011-01-07 | 2011-01-07 | 一种涡旋扩散燃烧锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102032556A true CN102032556A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43885806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100025876A Pending CN102032556A (zh) | 2011-01-07 | 2011-01-07 | 一种涡旋扩散燃烧锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102032556A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105588094A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-18 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 一种带内置蓄热器的烟管废气余热锅炉系统 |
| CN105716104A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-29 | 苏州琅润达检测科技有限公司 | 一种强化燃油燃气锅炉及其换热方法 |
| CN109058977A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-21 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种铝颗粒和水燃烧的双燃烧室装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413968A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-10 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Vorrichtung zur verbrennungsunterstuetzung fuer einen oel- oder gasbrenner |
| WO1999008049A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-18 | Cejka Zbynek | Kondensationsgasheizkessel und verfahren zu dessen herstellung |
| US20050069830A1 (en) * | 2002-02-12 | 2005-03-31 | Richard Aust | Infrared radiator embodied as a surface radiator |
| CN201246746Y (zh) * | 2008-07-26 | 2009-05-27 | 王佳丽 | 生物质气化炉专用灶头 |
| CN201569139U (zh) * | 2009-12-07 | 2010-09-01 | 扬州晨光特种设备有限公司 | 具有n型导流装置的热水锅炉 |
-
2011
- 2011-01-07 CN CN2011100025876A patent/CN102032556A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413968A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-10 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Vorrichtung zur verbrennungsunterstuetzung fuer einen oel- oder gasbrenner |
| WO1999008049A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-18 | Cejka Zbynek | Kondensationsgasheizkessel und verfahren zu dessen herstellung |
| US20050069830A1 (en) * | 2002-02-12 | 2005-03-31 | Richard Aust | Infrared radiator embodied as a surface radiator |
| CN201246746Y (zh) * | 2008-07-26 | 2009-05-27 | 王佳丽 | 生物质气化炉专用灶头 |
| CN201569139U (zh) * | 2009-12-07 | 2010-09-01 | 扬州晨光特种设备有限公司 | 具有n型导流装置的热水锅炉 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105716104A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-29 | 苏州琅润达检测科技有限公司 | 一种强化燃油燃气锅炉及其换热方法 |
| CN105588094A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-18 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 一种带内置蓄热器的烟管废气余热锅炉系统 |
| CN105588094B (zh) * | 2016-02-22 | 2018-07-03 | 大震锅炉工业（昆山）有限公司 | 一种带内置蓄热器的烟管废气余热锅炉系统 |
| CN109058977A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-21 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种铝颗粒和水燃烧的双燃烧室装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206131080U (zh) | 全预混节能环保燃气灶 | |
| CN102032556A (zh) | 一种涡旋扩散燃烧锅炉 | |
| CN101476723A (zh) | 内燃式陶瓷煤粉燃烧器 | |
| CN202432680U (zh) | 逆燃气化火管环保热风炉 | |
| CN201983256U (zh) | 一种涡旋扩散燃烧锅炉 | |
| CN203273967U (zh) | 一种组合式高热负荷燃烧器 | |
| CN202024325U (zh) | 一种燃油锅炉 | |
| CN201615597U (zh) | 热风炉 | |
| CN201203257Y (zh) | 节能环保型常压锅炉 | |
| CN101943475B (zh) | 一种热交换器用燃烧室结构 | |
| CN202734215U (zh) | 燃煤多用锅炉 | |
| CN203893182U (zh) | 利用高温烟气进行换热的燃烧器装置 | |
| CN202419702U (zh) | 一种新型节能食堂炉灶 | |
| CN205860475U (zh) | 一种全自动水加热锅炉 | |
| CN201983442U (zh) | 一种辐射导热锅炉 | |
| CN205909350U (zh) | 一种用于炊事和取暖的民用锅炉 | |
| CN203478212U (zh) | 节能复合燃烧锅炉 | |
| CN202581288U (zh) | 一种具有节能减排功能的燃油锅炉 | |
| CN202852904U (zh) | 集成式高效节能中餐炒灶 | |
| CN221349418U (zh) | 一种螺旋管三回程式的框架整体导热油锅炉 | |
| CN102042675A (zh) | 一种反烧多回程低碳节能热水锅炉 | |
| CN202769937U (zh) | 一种节能燃气热水炉 | |
| CN202141187U (zh) | 一种反烧多回程低碳节能热水锅炉 | |
| CN213207937U (zh) | 一种新型节能燃气灶 | |
| CN201811440U (zh) | 一种热交换器用燃烧室结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110427 |