CN102026556B - 制备具有涂层的口香糖的方法以及可由此方法获得的口香糖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备口香糖的方法，所述的口香糖包含由至少一种胶基和至少一种甜味剂形成的芯。所述方法包括以下步骤：a)将所述胶基与至少一种甜味剂混合；b)加工所述配制剂以获得多个芯；c)将所述芯与足以润湿每个芯的至少外表面的量的水接触放置；和d)用微粒形式的涂布物质涂布每个芯的润湿外表面。

Description

制备具有涂层的口香糖的方法以及可由此方法获得的口香糖

本发明涉及制备具有涂层的口香糖的方法，该涂层赋予了终产品优异的特别受消费者喜爱的感官特征，其在开始咀嚼口香糖就能被感知。本发明还涉及可由此方法获得的口香糖。

背景技术

口香糖通常是由添加了一种或多种甜味剂的胶基制备而成，其主要作用是使得使用者更愉快地咀嚼口香糖。

一些众所周知的口香糖都是制成条状；这是投入市场的第一种类型的口香糖，并获得了巨大的商业成功。然而，发现条状口香糖存在一些缺陷，例如在咀嚼的早期风味释放不足，早熟老化，并丧失橡胶的风味和弹性，从而变得特别难以咀嚼。

为了消除上述缺陷，口香糖制造商制造了一种新型产品，其用球形口香糖替换条状口香糖。特别是，制造了一种含有中心体(在贸易行话中也称为芯或中心)的口香糖类型，其由添加了一种或多种甜味剂的胶基形成，具有由一层或多层糖或其它甜味物质组成的涂层。所述涂层的应用步骤在技术上称为“糖涂布”，由此获得的口香糖称为“糖衣丸”或“球状”口香糖。这种产品的商业成功主要是由于涂层延长了产品的寿命(更久地保持它的弹性和感官特性)并在咀嚼第一步就快速释放其风味，这是特别受消费者喜爱的一个方面。在硬和软涂层的两种情况中，涂布糖的方法都需要使用糖浆，即含有水和至少一种糖或多元醇的浓缩液，并将其应用在口香糖的中心体或芯上。

现有技术中的大量文件都涉及了涂布方法的具体方面，并涉及了由适宜组成的糖浆所获得的产品。参见例如EP 1,481,597；WO 03/00068；EP037,407；和US 5,248,508。特别是，WO 06/122220描述了用适宜组成的糖浆涂布随后用糖醇晶体(“砂化”步骤)涂布的糖果产品，其从一开始咀嚼就能释放强烈的风味和令人愉悦的清新感。

然而，申请人发现了现有的球状口香糖尽管与条状口香糖相比存在上述优势，但仍存在一些缺陷，主要是由于在其制造中使用了糖浆。

申请人发现在涂布方法中使用糖浆增加了方法的复杂性和持续时间。例如，糖浆应用步骤需要使糖浆分布在芯上并要花很长时间等所述分布尽可能均匀。所述应用步骤象表征涂布方法的其它步骤(例如硬涂层情况中的干燥步骤)一样必须重复多个循环，通常在最少五次至最多三十次之间。因此所述方法是批量方法，特别费时耗能。还有一些明显的缺陷，也与涂布方法中必须使用的糖浆生产相关。用于获得糖浆的方法是复杂的(例如确保糖浆具有期望浓度所需要的特定测量)，费时的，就所用原材料和设备而言是特别昂贵的(例如，在制备粘合剂溶液中需要特别关注，粘合剂例如阿拉伯胶或明胶，它们代表了糖浆制造方法的典型成分)。

“撒粉”技术在涂布工业中也是已知的，通过该技术用干蒸汽喷射待处理的产品(例如球)，此后应用粉末状糖或多元醇薄层。干蒸汽使所述粉末固定在其下的表面上，尽管很微弱。所述粉末本身通常具有很有限的尺寸，平均微粒尺寸通常低于50μm。

尽管所述技术代表了使用上述糖浆的一种替代方案，它也包括了一些缺陷。首先，由此获得的产品存在很差的感官性质，是因为以很少量和很小尺寸存在的粉末状糖或多元醇在咀嚼很早期就立即溶解，导致很短期的风味感知。

发明内容

申请人认识到对消除已知制造方法缺陷的口香糖制造方法的需求。

特别是，申请人认识到对简单，快速，经济同时能保证终产品具有优异感官性质的口香糖制造方法的需求。

换而言之，申请人认识到对生产具有通过对中心体或芯应用微粒形式涂布物质获得的涂层同时避免使用糖浆作为粘合剂使所述微粒固定在中心体或芯的外表面上的口香糖的需求。

申请人因此决定设计一种能够在涂布物质微粒(例如一种或多种糖或多元醇或其组合)与口香糖的中心体或芯之间形成永久(即牢固和持久的)粘合的制造方法，其认识到(i)通过使用涂布物质微粒增强终产品感官性质的需求，该微粒比相同涂布物质粉末带来更好的效果，和(ii)消除如上所述的在制造方法中使用糖浆作为本身涂布手段或作为粘合剂使粉末或晶体固定在口香糖芯的表面上所引起的问题的需求。

申请人发现涂布物质微粒可有利地固定至口香糖的芯，通过将它们与基本由水，优选热水组成的流体接触，例如通过喷射或浸渍(浴)。申请人发现如果芯外表面适当地被水润湿，则涂布物质微粒会坚固地附着在所述芯上。特别是，本发明因此涉及制造口香糖的方法，其中所述口香糖包含由至少一种胶基和至少一种甜味剂形成的芯，所述方法包括以下步骤：

a)加工口香糖配制剂以获得多个芯；

b)将所述芯与基本由水组成的流体接触放置以润湿每个芯的外表面；和

c)用至少一种微粒形式的涂布物质涂布每个芯的润湿外表面。

术语“基本由水组成的流体”表示液态或蒸汽状态的水，可能与其他液体例如风味剂或乙醇混合。优选使用温度在20℃-100℃之间的水，更优选25℃-75℃；还更优选30℃-50℃。术语“接触放置”表示任何适宜技术例如喷射，浸渍或润湿芯，或等效技术。最适宜方法的选择取决于制造工厂的类型和制造方法是连续还是不连续的。

术语“微粒形式”表示无定形粉末、胶囊、颗粒形式的固体，其涂布有风味物质或晶体，具有大于50μm的微粒尺寸。

附图简述

图1a和1b显示了本发明制造方法的第一种形式实施方式的框图，和

图2显示了本发明制造方法的第二种形式实施方式的框图。

发明的详细描述

图1a和1b代表了本发明第一种形式实施方式所述的批量制造经涂布口香糖的方法的框图。

如图1a所示的，该方法的第一步是制备由其获得口香糖的芯的配制剂。如上所述，芯通常含有至少一种胶基和至少一种甜味剂，甜味剂可选自糖(固体形式，例如右旋糖，或糖浆形式，例如葡萄糖糖浆)，多元醇(固体形式，例如山梨醇，或糖浆形式，例如麦芽糖醇(maltitol)糖浆)，和它们的组合。配制剂还可含有一种或多种以下物质：固体或液体形式的风味剂，润湿剂，加工佐剂例如乳化剂或增塑剂，药理活性组分，植物提取物，功能成分例如维生素或矿物盐，和着色剂。

制好配制剂时(即它的组分已选好并经适宜测量)，将其加工以获得由口香糖组成的多个芯。配制剂可通过任何已知技术进行加工，例如使用连续挤压机或批量混合设备。根据图1a所图示的制造方法，配制剂一经获得就要经历两个连续挤压步骤。具体而言，图1a图示了预挤压(第一次挤压步骤)的步骤，由此挤压出具有极软质地的块状配制剂。冷却步骤之后，所述块状物进行挤压步骤(第二次挤压步骤)，由此挤压出经适宜加工且组分均匀混合的圆柱条或片状形式的配制剂。如图1a所示，为了形成多个口香糖芯，由挤压步骤(第二次挤压步骤)挤出的配制剂被送至后续的滚压或成型步骤。优选地，由滚压或成型步骤获得的芯提供了圆饼状，圆柱状，立方状或球体状几何外形，其具有菱形，矩形，或圆角矩形(枕形)的纵切面。由此获得的芯优选经历冷却步骤，其在滚压或成型步骤之后。

如图1a所示，本发明所述的制造方法还包括在挤压出的配制剂中引入用于填充口香糖体的物质的步骤，所述引入步骤在挤压步骤之后和滚压或成型步骤之前实施。填充可以是液体或固体，这取决于芯和填充材料的类型，后者可通过芯从外面看到。

图1a所图示实施方式的批量制造方法包括在通过滚压或成型获得芯并冷却之后的存储步骤。

图1b代表了参照图1a所图示的批量制造方法的连续步骤的框图。

具体而言，根据本发明，之前存储的芯经历用水喷射步骤以至少润湿每个芯的外表面。

之后，当芯具有所需的润湿(其均匀地应用在所有芯上)程度时，本发明所述的制造方法包括用涂布物质微粒涂布每个芯的润湿外表面的步骤。

有利地用热水实施喷射步骤，其软化芯表面从而确保更好的粘合性和颗粒在芯上的固定。优选地，水温度在25℃-75℃之间；更优选，水温度在30℃-50℃之间。

根据本发明，优选使用饮用水；可选地，可以使用去离子水或软化水。

如上所述，实施喷射步骤以润湿芯的外表面。为此目的，水用量优选是芯重量的0.1％-20％，更优选0.5％-10％，还更优选1.0％-5.0％。

如上所述，本发明的制造方法包括用大量涂布物质微粒涂布每个芯的润湿外表面的步骤。所述微粒可分布在芯外表面上以形成一层或多层所述微粒。优选地，所述涂布物质由一种或多种糖，或一种或多种多元醇组成。可选地，所述涂布物质由一种或多种糖与一种或多种多元醇的组合组成。

特别优选的多元醇是糖醇。特别优选的糖醇是木糖醇，山梨醇，麦芽糖醇，甘露醇，异麦芽糖(isomalt)和赤藓醇。糖或多元醇晶体也可被包囊或颗粒化使用，其中含风味剂或用风味剂涂布其表面。

根据本发明，涂布物质微粒的平均微粒尺寸大于50μm，优选在100μm-700μm之间，更优选200μm-500μm之间。

除了涂布物质微粒之外，涂布口香糖芯的润湿外表面的步骤可任选地包括应用粉末状试剂例如甜味剂、酸化剂、果汁、维生素、功能成分和风味剂。根据本发明涉及的制造方法，水喷射和微粒涂布步骤可以不连续或连续实施。

根据批量方法，将预定数量的芯(来自存储台)装填在一个或多个基本圆柱容器(“涂布盘”)内，其在旋转同时进行水喷射步骤。具体而言，在每个容器内引入预定量和温度的水，例如通过适宜的喷嘴。适宜地调整工艺参数例如涂布盘的旋转速度以及芯在所述盘上的停留时间以实现芯外表面完全均匀地润湿。当获得所需的润湿程度时，在旋转容器内引入适量的微粒。保持所述旋转直至微粒平坦均匀地覆盖芯的外表面。优选使用过量的微粒以确保正确涂布存在于涂布盘上的所有芯。

当完成涂布步骤，将如此处理的芯从涂布盘内取出并送至制造方法的后续步骤中，如以下具体描述。图2图示了本发明所述制造方法第二种形式的实施方式的框图。

特别是，图2所示的制造方法是连续方法，其不包括图1a和1b所图示的存储步骤；芯一经获得并冷却后直接进行水喷射步骤。

除了存储步骤外，图2所示制造方法与参考图1a和1b所描述的制造方法相同。特别是，根据连续操作方法，来自冷却步骤的芯通过传送带投料至以预定速度旋转的一个或多个连续涂布盘内。连续方法所用的涂布盘在两个相反侧开口以保证送进和排出芯的连续操作。在涂布盘中，芯经历预定量和温度的水喷射步骤，以确保完全均匀地润湿它们的外表面。适当地检测并调整工艺参数例如涂布盘的尺寸，旋转速度，传送速度和芯床高度，以保证水最优化地分散在芯表面。从涂布盘中取出润湿的芯并传送至砂化台，根据优选实施方式，在砂化台上芯穿过涂布物质微粒或晶体的瀑布，所述瀑布流入存在于一个或多个附加旋转涂布盘中的微粒床。因此芯落在微粒床上，由此所述微粒沉积在润湿的芯表面上，并持续附着在所述表面上。砂化盘的末端部分是穿孔的以使过量的微粒可以穿孔掉落并循环至所述瀑布。

当喷射和涂布步骤(无论不连续或连续)完成时，经涂布的芯经历熟成步骤，其通常持续大约24小时并在受控温度和湿度下实施。

优选地，在熟成步骤结束时，本发明所述的制造方法还包括筛分由此获得的经涂布的芯的步骤。优选用一个或多个振动筛实施筛分步骤，抛弃微弱粘合在芯表面上的晶体，和任何不合格产品例如两个或多个经涂布的芯的聚集体(贸易行话中称为“双子”)。在筛分步骤结束时，本发明所述制造方法也结束了，由此获得的终产品(即由所述经涂布的芯构成的口香糖)准备进行最后的包装步骤。根据本发明，终产品(即经涂布的口香糖)中通常涂布物质微粒占终产品总重量的百分比为3％以上。

以下给出了本发明的两个实施例，以及常规方法的对比例。

实施例1(本发明)

经涂布的口香糖通过如上述图1a和1b所图示的本发明所述批量方法生产。表1列出了用于制造芯的配制剂的主要组分。

表1

配制剂进行挤压然后成型，获得圆饼状芯A。存储步骤之后，将所述芯置于35℃水浴中1分钟，在以大约7rpm速度旋转的批量涂布盘中。装入涂布盘内的芯A数量是大约80kg，水的量是大约1.5kg。当喷射步骤完成时，润湿的芯A经历应用涂布物质晶体的步骤。使用平均微粒尺寸大约200μm的麦芽糖醇晶体。在旋转的批量涂布盘中实施该应用步骤，其中引入大约8.0kg的晶体。晶体在芯A外表面上的分散时间是大约3分钟。当晶体应用步骤完成时，将涂布盘卸载并将由此获得的口香糖进行24h的熟成步骤，温度为23℃相对空气湿度为大约30％。

熟成步骤结束时，获得的产品经历筛分步骤。终产品(即经涂布的口香糖)中涂布物质晶体占产品总重量的重量百分比为6％。

实施例2(本发明)

经涂布的口香糖通过如上述图2所图示的本发明所述连续方法生产。表2列出了用于制造芯的配制剂的主要组分。

表2

将配制剂进行挤压后滚压，获得具有圆角矩形纵切面(枕形)的芯B。冷却步骤结束时，将芯B进行分离步骤。接着，使用传送带，芯B在以大约5rpm速度旋转的连续涂布盘中进行温度50℃时间30s的水喷射步骤。引入涂布盘的芯B流速是大约400kg/h，相应的水喷射量是大约4.5kg/h。当喷射步骤完成时，润湿的芯B被传送至第二连续涂布盘，在其中它们经历应用涂布物质晶体的步骤。

使用平均微粒尺寸大约500μm的木糖醇晶体。在以大约10rpm速度旋转的第二涂布盘中引入大约100kg的晶体。在晶体床中的通行时间大约1分钟。当应用晶体的步骤完成时，由此获得的口香糖在受控温度和湿度的条件下进行24h的熟成步骤。熟成步骤结束时，获得的产品经历筛分步骤。

实施例3(对比例)

经涂布的口香糖通过常规制造方法生产。具体而言，使用由实施例2所述操作方法的组分获得的芯B。冷却和分离步骤结束时，芯B进行用麦芽糖醇糖浆和阿拉伯胶喷射的步骤然后是应用木糖醇晶体的步骤。

除了在喷射步骤用糖浆替代水之外，对比例3所述的连续方法与实施例2所述本发明连续方法在上述相同工厂中和以相同工艺参数进行。

本发明所述方法与已知制造方法相比具有了许多优势。

主要地，其他条件相同，本发明所述方法生产了具有更多微粒或晶体粘附在芯表面上的口香糖。换而言之，本发明所述制造方法比已知制造方法更有效，因为涂层百分比更大。

比较下表3和4所含的数据可知这方面是显而易见的。

表3

重量	实施例2(本发明)	实施例3(对比例)
			芯B的重量	1.800g/片	1.800g/片
润湿后芯B的重量	1.825g/片	1.825g/片
			应用晶体后芯B的重量	1.959g/片	1.920g/片
筛分后芯B的重量	1.928g/片	1.880g/片
			终产品中晶体的重量	0.128g/片	0.080g/片

表4

表3和4所列数值显示了本发明所述制造方法促进了晶体与芯更大的粘合力，因为在本发明方法中晶体总重量占终产品的百分比大于已知方法中的。在筛分步骤之前本发明所述产品重量大于现有技术所述产品，筛分步骤结束时本发明所述产品的重量损失(以百分比表示)低于现有技术所述产品的重量损失事实证实了这个发现。

而且，如上所述，本发明所述制造方法是简单而便宜的，因为就使用糖浆的制造方法的典型设备或操作条件而言它不存在复杂性。而且，在至少一种形式的实施方式中，本发明所述制造方法可以连续进行芯制造，就降低成本和时间而言是特别有利的方面。最后，因为本发明所述的制造方法显著地降低了“双子”的产生(两片口香糖粘在一起)，而双子代表了不可避免的制造浪费，因此本发明所述制造方法比已知方法实现了更高的生产率。

Claims (18)

1.制造具有提高的感官性质的口香糖的方法，所述口香糖包含由至少一种胶基和至少一种甜味剂形成的芯，该方法由以下步骤组成：

a)加工口香糖配制剂以获得多个芯并冷却所述芯；

b)以芯的重量的0.1％-20％的量喷射由温度为25℃-75℃的水组成的流体以润湿和软化每个芯的外表面；和

c)用至少一种平均微粒尺寸为200μm-500μm的微粒形式的涂布物质涂布每个芯的润湿和软化的外表面。

2.如权利要求1所述的方法，其中液态水的温度为30℃-50℃。

3.如权利要求1所述的方法，其中水的量是芯重量的0.5％-10％。

4.如权利要求2所述的方法，其中水的量是芯重量的0.5％-10％。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中水是饮用水、去离子水或软化水。

6.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中微粒形式的涂布物质选自无定形粉末、颗粒、胶囊或晶体和它们的组合。

7.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中涂布物质选自糖、多元醇和它们的组合。

8.如权利要求6所述的方法，其中涂布物质是糖醇。

9.如权利要求7所述的方法，其中涂布物质是糖醇。

10.如权利要求8或9所述的方法，其中糖醇选自木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、甘露醇、异麦芽糖、和赤藓醇。

11.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中步骤b)和步骤c)在连续方法中进行，其中步骤b)在一个或多个在两个相反侧开口的连续涂布盘中进行；步骤c)在砂化台中进行，其中润湿的芯穿过微粒形式的所述涂布物质的瀑布。

12.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中微粒形式的涂布物质与至少一种粉末状试剂混合。

13.如权利要求12所述的方法，其中粉末状试剂选自功能成分、风味剂和它们的组合。

14.如权利要求12所述的方法，其中粉末状试剂选自甜味剂、酸化剂、果汁、维生素和它们的组合。

15.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中微粒形式的涂布物质用具有风味功能的成分全部或部分涂布。

16.如权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述芯成型为圆饼状、圆柱状、立方或球形，其纵切面是菱形、矩形、或圆角矩形。

17.如权利要求1-4任一项所述的方法，还包括将具有填充功能的物质引入口香糖芯中。

18.如权利要求1-4任一项所述的方法，在步骤c之后，还包括两个另外步骤：

d)在受控温度和湿度下熟成所述经涂布的芯24小时；

e)用一个或多个振动筛筛分经熟成的经涂布的芯。